Sự cố tại nhà máy sơn cũng có thể bắt nguồn từ cơ sở vật chất

Sự cố tại nhà máy sơn cũng có thể bắt nguồn từ cơ sở vật chất

Góc nhìn cải tiến từ tiết kiệm năng lượng, bố trí nhà máy và chất thải

Khi xảy ra sự cố sơn, tại nhiều hiện trường, trước tiên người ta thường kiểm tra sơn, thinner, cách sơn của người thực hiện, điều kiện làm khô và xử lý bề mặt trước khi sơn.

Tất nhiên, những yếu tố đó rất quan trọng.

Tuy nhiên, các sự cố xảy ra tại nhà máy sơn không chỉ do sơn hoặc điều kiện thao tác.

Trên thực tế, chính cơ sở vật chất của nhà máy có thể trở thành nguyên nhân gây ra lỗi chất lượng, gánh nặng cho người lao động, tăng chi phí, rủi ro an toàn và tác động môi trường.

Ví dụ:

Nhiệt từ lò sấy lan ra khu vực làm việc khiến gánh nặng đối với người lao động tăng.

Hệ thống xả của buồng sơn quá mạnh làm tăng tải điều hòa và chi phí điện.

Ngược lại, nếu xả khí quá yếu, mùi và sương sơn sẽ tồn đọng trong khu vực làm việc.

Khoảng cách từ khâu xử lý bề mặt trước khi sơn đến công đoạn sơn quá dài khiến vật cần sơn bị nhiễm bẩn trở lại.

Kho sơn hoặc phòng pha sơn ở quá xa khiến việc đặt tạm sơn và thinner tại hiện trường tăng lên.

Khu vực để sản phẩm trước khi sơn, sau khi sơn, sản phẩm lỗi và sản phẩm chờ sửa chữa không rõ ràng.

Kết quả kiểm tra mất nhiều thời gian mới phản hồi về công đoạn sơn, khiến nhà máy tiếp tục tạo ra cùng một lỗi.

Không thể nắm được lượng sơn thải, thinner thải, bộ lọc đã qua sử dụng và bùn sơn phát sinh theo từng công đoạn.

Đây không chỉ là vấn đề sắp xếp và vệ sinh hiện trường.

Đó là vấn đề về thiết kế nhà máy, bố trí thiết bị, tuyến di chuyển, khu vực lưu trữ, môi trường làm việc và quản lý chất thải.

Để ổn định chất lượng sơn, cần có góc nhìn xem xét lại toàn bộ cơ sở vật chất của nhà máy, không chỉ sơn và điều kiện thao tác.

1. Nhà máy sơn là nền tảng quyết định chất lượng, an toàn, giá thành và môi trường

Nhà máy sơn không đơn thuần là “nơi để sơn”.

Trong nhà máy sơn có nhiều yếu tố như buồng sơn, lò sấy, lò sấy đóng rắn, thiết bị xử lý bề mặt trước khi sơn, thiết bị xả khí, thiết bị cấp khí, máy nén khí, kho sơn, phòng pha sơn, khu vực kiểm tra, khu vực lưu trữ chất thải…

Những yếu tố này không hoạt động độc lập.

Tất cả đều liên quan đến chất lượng sơn, an toàn lao động, năng suất, chi phí năng lượng và khả năng đáp ứng yêu cầu môi trường.

Ví dụ, nếu lò sấy được bố trí không phù hợp, khu vực làm việc sẽ nóng.

Khi sự mệt mỏi của người lao động tăng, sai sót trong thao tác và biến động chất lượng cũng có thể tăng.

Nếu năng lực hoặc vị trí của hệ thống xả không phù hợp, có thể phát sinh vấn đề về mùi, sương sơn, hơi dung môi và bụi.

Nếu kho sơn ở quá xa, việc đặt tạm sơn tại hiện trường sẽ tăng và việc quản lý an toàn cũng dễ bị phá vỡ.

Nói cách khác, thiết kế cơ sở vật chất của nhà máy sơn chính là quản lý chất lượng.

Đồng thời, đó cũng là quản lý an toàn, quản lý giá thành và quản lý môi trường.

2. Tiết kiệm năng lượng không chỉ là giảm tiền điện

Nhà máy sơn sử dụng rất nhiều năng lượng.

Đặc biệt là lò sấy, lò sấy đóng rắn, buồng sơn, quạt xả, quạt cấp khí, máy nén khí, điều hòa và hệ thống chiếu sáng.

Khi nói đến tiết kiệm năng lượng, người ta thường hình dung việc tắt điện, giảm nhiệt độ hoặc dừng thiết bị.

Tuy nhiên, trong công đoạn sơn, nếu cắt giảm cả phần năng lượng cần thiết thì có thể dẫn đến lỗi chất lượng hoặc rủi ro an toàn.

Nếu giảm nhiệt độ làm khô quá mức, có thể xảy ra đóng rắn không đủ, lỗi độ bám dính hoặc thiếu độ bền.

Nếu giảm lưu lượng xả quá mức, hơi dung môi hoặc mùi có thể tồn đọng trong khu vực làm việc, làm xấu đi môi trường và mức độ an toàn.

Nếu ánh sáng quá tối, có thể bỏ sót bụi, hạt, màu không đều hoặc độ bóng không đều.

Điều quan trọng trong tiết kiệm năng lượng tại nhà máy sơn là giảm năng lượng lãng phí trong khi vẫn đảm bảo chất lượng và an toàn cần thiết.

Ví dụ:

• Nhiệt từ lò sấy có bị rò ra khu vực làm việc không?
• Vật liệu cách nhiệt và tình trạng cửa lò có phù hợp không?
• Quạt xả có luôn hoạt động ở công suất tối đa không?
• Khi dừng sản xuất, buồng sơn và băng tải có tiếp tục hoạt động không?
• Có rò rỉ hoặc sử dụng khí nén quá mức không?
• Thiết bị chiếu sáng bị bẩn khiến ánh sáng giảm dù vẫn tiêu thụ cùng lượng điện không?
• Có lựa chọn quạt chỉ dựa trên giá mua mà bỏ qua chi phí điện hằng năm không?

Tiết kiệm năng lượng không phải là hoạt động đánh đổi chất lượng.

Đó là hoạt động tối ưu hóa việc sử dụng nhiệt, gió, điện và khí nén trong khi vẫn đảm bảo chất lượng và an toàn.

3. Bố trí nhà máy không phải là đặt thiết bị mà là thiết kế dòng chảy

Khi xem xét bố trí của nhà máy sơn, một sai lầm phổ biến là chỉ nghĩ đến việc có thể đặt thiết bị ở đâu.

Tất nhiên, việc bố trí buồng sơn, lò sấy, thiết bị xử lý bề mặt trước khi sơn và băng tải trong tòa nhà hay không là rất quan trọng.

Nhưng chỉ như vậy thì hiện trường vẫn chưa thể vận hành tốt.

Điều quan trọng là dòng chảy.

Sản phẩm chưa xử lý đi vào từ đâu?

Vật cần sơn sau xử lý bề mặt đi theo tuyến nào để đến công đoạn sơn?

Sản phẩm trước khi sơn và sau khi sơn có bị trộn lẫn không?

Sản phẩm hoàn thành sẽ đi đâu?

Sản phẩm lỗi và sản phẩm chờ sửa chữa được đặt ở đâu?

Sơn, thinner, đồ gá, dụng cụ, vật liệu che chắn được cung cấp từ đâu?

Tuyến di chuyển của người lao động và xe nâng có giao nhau không?

Kết quả kiểm tra có thể nhanh chóng quay trở lại công đoạn sơn không?

Năng suất của dây chuyền sơn không chỉ được quyết định bởi năng lực của thiết bị.

Ngay cả khi năng lực thiết bị đầy đủ, nếu dòng chảy của vật cần sơn không tốt thì hiện trường vẫn bị tắc nghẽn.

Đặc biệt, trong sản xuất nhiều chủng loại với số lượng nhỏ, việc đổi màu, vệ sinh, thay đổi setup và sản xuất xen kẽ xảy ra thường xuyên.

Nếu khu vực lưu trữ và tuyến di chuyển không được tổ chức tốt, thời gian di chuyển của người lao động tăng, thời gian vệ sinh tăng và sai sót cũng dễ xảy ra hơn.

Bố trí nhà máy sơn không phải là việc sắp xếp thiết bị sao cho đẹp.

Đó là việc tạo ra một trạng thái trong đó vật liệu, con người, sơn, không khí, chất nguy hiểm và chất thải có thể di chuyển an toàn và hợp lý.

4. Lỗi dị vật bám dính không nên chỉ được xem xét bên trong buồng sơn

Một trong những lỗi thường gặp tại hiện trường sơn là bụi, hạt và dị vật bám dính.

Khi xảy ra lỗi này, hiện trường thường kiểm tra bên trong buồng sơn.

Bộ lọc có bị tắc không?

Buồng sơn có bẩn không?

Quần áo hoặc găng tay của người thực hiện có dính bụi không?

Thổi khí trước khi sơn có đầy đủ không?

Tất nhiên, những yếu tố này rất quan trọng.

Tuy nhiên, nguyên nhân lỗi dị vật bám dính không nhất thiết chỉ nằm bên trong buồng sơn.

Các nguồn khác có thể bao gồm:

• Cửa ra vào dễ cho không khí bên ngoài đi vào
• Tuyến di chuyển của xe nâng và xe đẩy
• Công đoạn trước như mài, cắt gọt hoặc lắp ráp phát sinh bụi
• Khu vực đặt tạm sản phẩm trước khi sơn
• Bụi tích tụ trên trần, dầm và phía trên thiết bị chiếu sáng
• Tình trạng vệ sinh sàn
• Tình trạng lọc của hệ thống cấp khí
• Luồng không khí của toàn bộ nhà xưởng

Tất cả đều có thể trở thành nguyên nhân gây dị vật bám dính.

Dù buồng sơn được vệ sinh sạch, nếu bụi từ bên ngoài được đưa vào thì lỗi vẫn không giảm.

Để giảm lỗi dị vật bám dính, cần nhìn không chỉ vào buồng sơn mà còn vào toàn bộ nhà xưởng, cửa ra vào, tuyến di chuyển, khu vực đặt hàng và luồng không khí.

5. Vị trí kho sơn và phòng pha sơn ảnh hưởng đến an toàn và hiệu quả thao tác

Trong nhà máy sơn, có sử dụng sơn, thinner, chất đóng rắn, chất tẩy rửa…

Đây vừa là những vật liệu liên quan đến chất lượng vừa là các hóa chất cần được quản lý an toàn.

Nếu kho sơn hoặc phòng pha sơn quá xa khu vực làm việc, việc di chuyển của người lao động tăng.

Kết quả là sơn hoặc thinner có thể được đặt tạm tại hiện trường.

Ngược lại, nếu chỉ nghĩ đến hiệu quả thao tác và đặt sơn hoặc thinner quá gần buồng sơn thì rủi ro về phòng cháy chữa cháy sẽ tăng.

Cần kiểm tra khoảng cách với lò sấy, lò sấy đóng rắn, nguồn lửa và thiết bị nhiệt độ cao; thông gió; lượng lưu trữ; thiết bị chữa cháy và lối thoát hiểm.

Nói cách khác, vị trí kho sơn và phòng pha sơn không thể quyết định chỉ bằng nguyên tắc “càng gần càng tiện”.

Cần thiết kế vị trí vừa gần một cách an toàn, vừa dễ quản lý và dễ thao tác.

Nếu sự cân bằng này không tốt, có thể dẫn đến việc đặt tạm tại hiện trường, sử dụng nhầm, quản lý sơn còn thừa không tốt hoặc quản lý hóa chất nguy hiểm không tốt.

6. Nếu kết quả kiểm tra không quay trở lại công đoạn, lỗi tương tự sẽ tiếp tục được tạo ra

Trong công đoạn sơn, có thể thực hiện kiểm tra ngoại quan, màu sắc, độ bóng, độ dày màng sơn…

Kiểm tra không chỉ nhằm tìm ra sản phẩm lỗi.

Về bản chất, đó là thông tin để nhanh chóng điều chỉnh công đoạn.

Ví dụ:

Hạt tăng lên.

Chảy sơn xuất hiện.

Màu không đều.

Độ bóng không phù hợp.

Nghi ngờ làm khô không đủ.

Độ dày màng sơn quá dày hoặc quá mỏng.

Ngay cả khi những thông tin này được phát hiện tại khu vực kiểm tra, nếu không nhanh chóng phản hồi về công đoạn sơn thì hiện trường vẫn tiếp tục sơn với cùng điều kiện.

Kết quả là cùng một lỗi tiếp tục phát sinh.

Vì vậy, trong bố trí nhà máy sơn, mối quan hệ giữa khu vực kiểm tra và công đoạn sơn cũng rất quan trọng.

Nếu khu vực kiểm tra quá xa, truyền đạt thông tin chậm hoặc tiêu chuẩn quyết định dừng công đoạn khi phát sinh lỗi không rõ ràng, tổn thất chất lượng sẽ tăng.

Kiểm tra không chỉ nhằm ngăn lỗi ở đầu ra.

Kiểm tra còn tồn tại để nhanh chóng đưa thông tin trở lại công đoạn.

7. Chất thải vốn ban đầu là vật liệu đã mua

Nhà máy sơn phát sinh nhiều loại chất thải.

• Sơn thải
• Thinner thải
• Thinner vệ sinh
• Cặn sơn
• Bùn sơn trong buồng sơn
• Bộ lọc đã qua sử dụng
• Giẻ lau bẩn
• Vật liệu che chắn đã qua sử dụng
• Lon rỗng
• Dung dịch thải từ xử lý bề mặt trước khi sơn
• Bùn từ xử lý nước thải

Tất cả đều phát sinh chi phí xử lý.

Nhưng không chỉ có vậy.

Chất thải ban đầu chính là sơn, thinner, hóa chất và vật tư phụ mà nhà máy đã mua.

Nói cách khác, nhiều chất thải đồng nghĩa với việc nhiều vật liệu đã mua không tạo ra giá trị cho sản phẩm mà bị đưa ra ngoài.

Giảm chất thải vừa là hoạt động bảo vệ môi trường vừa là hoạt động cải thiện giá thành.

Giảm sơn thải.

Giảm pha thừa.

Giảm sử dụng thinner vệ sinh quá mức.

Xem xét lại thứ tự đổi màu.

Nâng cao hiệu suất truyền sơn.

Giảm độ dày màng sơn quá mức.

Giảm sơn lại do lỗi.

Giảm lượng bao bì đã sử dụng phải thải bỏ.

Tất cả đều vừa cải thiện môi trường vừa bảo vệ lợi nhuận của nhà máy.

8. Đối phó với chất thải công nghiệp bắt đầu từ việc nhìn vào nguồn phát sinh

Khi nói đến đối phó với chất thải công nghiệp, người ta có thể nghĩ đến đơn vị xử lý, khu vực lưu trữ chất thải, chứng từ quản lý chất thải và tuân thủ pháp luật.

Tất nhiên, những yếu tố đó rất quan trọng.

Nhưng nếu nhìn dưới góc độ cải tiến nhà máy sơn, thứ cần xem xét đầu tiên là nguồn phát sinh.

Sơn thải phát sinh ở công đoạn nào?

Thinner vệ sinh được sử dụng nhiều ở lần đổi màu nào?

Sản phẩm nào dễ có độ dày màng sơn quá mức?

Buồng sơn nào phát sinh nhiều bùn sơn?

Công đoạn nào phải thay bộ lọc nhiều?

Loại sơn đóng gói nào thường không sử dụng hết và còn dư?

Nếu không nhìn thấy nguồn phát sinh thì không thể giảm chất thải.

Nếu chỉ xử lý sau khi chất thải phát sinh, nhà máy sẽ tiếp tục phải trả chi phí xử lý.

Nếu xem xét lại nguồn phát sinh, có thể đồng thời giảm chi phí vật liệu, chi phí xử lý, gánh nặng thao tác, diện tích lưu trữ và rủi ro môi trường.

9. Sơn bột, sơn gốc nước và sơn VOC thấp là những lựa chọn đáng xem xét

Từ góc độ môi trường, sơn bột, sơn gốc nước, sơn VOC thấp và sơn hàm lượng chất rắn cao là những lựa chọn đáng xem xét.

Sơn bột hầu như không sử dụng dung môi và trong một số trường hợp có thể thu hồi lượng bột phun dư.

Sơn gốc nước là một lựa chọn giúp giảm lượng dung môi sử dụng.

Sơn VOC thấp và sơn có hàm lượng chất rắn cao có khả năng giảm lượng phát thải dung môi.

Tuy nhiên, chúng không phải là giải pháp cho mọi trường hợp.

Đối với sơn bột, cần xác nhận vật cần sơn có chịu được nhiệt độ sấy đóng rắn không, có phù hợp với tần suất đổi màu không và có đáp ứng yêu cầu về độ dày màng sơn và ngoại quan không.

Đối với sơn gốc nước, điều kiện làm khô, quản lý độ ẩm, xử lý nước thải và quản lý bùn sơn rất quan trọng.

Ngay cả với sơn VOC thấp cũng cần xác nhận khả năng thi công, khả năng làm khô, tính năng màng sơn và khả năng tương thích với thiết bị.

Không nên đánh giá sơn thân thiện với môi trường chỉ dựa trên vật liệu.

Cần xem xét cả xử lý bề mặt trước khi sơn, phương pháp sơn, lò sấy, hệ thống xả, kiểm tra và đào tạo người lao động.

10. Góc nhìn cải tiến nhà máy sơn của CoatureVietnam

CoatureVietnam không xem cải tiến nhà máy sơn là vấn đề của sơn.

Trong nhà máy sơn, Material, Method, Machine, Man và Management liên kết với nhau.

Material: Vật liệu

Sơn, thinner, hóa chất xử lý bề mặt trước khi sơn, vật tư phụ.

Method: Phương pháp

Phương pháp sơn, pha loãng, độ dày màng sơn, làm khô, kiểm tra, thao tác tiêu chuẩn.

Machine: Máy móc / Thiết bị

Buồng sơn, lò sấy, hệ thống xả, thiết bị xử lý bề mặt trước khi sơn, thiết bị vận chuyển.

Man: Con người

Người thực hiện, quản lý, đào tạo, tiêu chuẩn phán đoán và gánh nặng thao tác.

Management: Quản lý

Giá thành, an toàn, môi trường, quyết định đầu tư, ứng phó với yêu cầu kiểm tra của khách hàng.

Chất lượng sơn ổn định khi năm yếu tố này liên kết với nhau.

Tiết kiệm năng lượng, bố trí nhà máy và giảm chất thải có thể trông như những chủ đề riêng biệt.

Nhưng trong một nhà máy sơn thực tế, chúng đều liên kết với nhau.

Xử lý nhiệt của lò sấy vừa tiết kiệm năng lượng vừa cải thiện môi trường làm việc.

Xem xét lại hệ thống xả của buồng sơn vừa tiết kiệm điện vừa là biện pháp an toàn.

Bố trí kho sơn và phòng pha sơn vừa liên quan đến hiệu quả thao tác vừa là biện pháp phòng cháy chữa cháy.

Phản hồi kết quả kiểm tra vừa cải thiện chất lượng vừa giảm chất thải.

Giảm sơn thải và thinner thải vừa là ứng phó với môi trường vừa là cải thiện giá thành.

Cải thiện nhà máy sơn không có nghĩa đơn giản là thay mới thiết bị.

Đó là việc xem xét lại nhiệt, gió, ánh sáng, tuyến di chuyển, khu vực lưu trữ, kiểm tra và chất thải, từ đó đưa hiện trường đến trạng thái có thể vận hành ổn định, hợp lý và an toàn.

Tóm tắt

Sự cố tại nhà máy sơn không chỉ phát sinh do sơn mà còn do điều kiện thao tác.

Thiết kế cơ sở vật chất, bố trí thiết bị, cách sử dụng năng lượng, luồng không khí, tuyến di chuyển của vật cần sơn, bảo quản sơn, khu vực kiểm tra và quản lý chất thải đều ảnh hưởng lớn đến chất lượng, an toàn, giá thành và môi trường.

Khi xem xét nhà máy sơn, ba góc nhìn sau đặc biệt quan trọng.

Thứ nhất là tiết kiệm năng lượng.

Tối ưu hóa nhiệt, gió, điện và khí nén trong khi vẫn đảm bảo chất lượng và an toàn.

Thứ hai là bố trí nhà máy.

Tạo ra trạng thái để vật cần sơn, con người, sơn, không khí, chất nguy hiểm và chất thải có thể di chuyển hợp lý.

Thứ ba là giảm chất thải.

Không chỉ xử lý sơn thải, thinner thải, VOC và bùn sơn sau khi phát sinh mà còn phải giảm chúng ngay từ nguồn phát sinh.

Nhà máy sơn vừa là nơi tạo ra chất lượng vừa là nơi con người làm việc.

Giảm năng lượng lãng phí, giảm tuyến di chuyển nguy hiểm, giảm nhiệt và bụi, giảm chất thải không chỉ nâng cao năng lực cạnh tranh của nhà máy mà còn góp phần giảm gánh nặng cho người lao động.

CoatureVietnam nhìn nhận sơn không chỉ là một công việc mà còn là một công đoạn có thể được cải tiến bằng khoa học.

Thông qua cải tiến đó, chúng tôi hướng đến việc hỗ trợ xây dựng một hiện trường nơi những người liên quan đến sơn có thể làm việc an toàn hơn, hiệu quả hơn và tích cực hơn.

Khoa học và sự quan tâm trong sơn phủ.

Đó cũng là tư tưởng được áp dụng cho việc cải thiện cơ sở vật chất của nhà máy sơn.