Một số sự cố màu sơn đặc biệt gây khó khăn cho hiện trường.

Trong nhà máy trông không có vấn đề. Bảo đảm chất lượng đánh giá đạt. So với tấm mẫu tiêu chuẩn cũng không thấy khác biệt lớn.

Nhưng khi khách hàng kiểm tra lại nói “màu khác”, “hơi đỏ”, “trông ngả vàng” hoặc “nhìn ngoài trời thấy khác”.

Sự cố như vậy không nhất thiết chỉ do bản thân sơn.

Một nguyên nhân là khác biệt nguồn sáng.

Màu sơn không chỉ do màu vốn có của màng quyết định. Cùng sản phẩm có thể nhìn khác tùy ánh sáng quan sát.

Nhà máy thấy đạt nhưng khách hàng thấy không đạt có thể liên quan chiếu sáng, môi trường quan sát, thành phần bột màu, độ bóng và màu phông nền.

1. Chỉ khi có ánh sáng mới nhìn thấy màu

Màu có vẻ tồn tại độc lập ở vật. Tuy nhiên, màu chúng ta nhìn thực tế phụ thuộc quan hệ giữa ánh sáng, vật và mắt.

Ánh sáng chiếu vào màng sơn. Màng hấp thụ một phần, phản xạ một phần. Ánh sáng phản xạ vào mắt. Con người nhận biết thành màu.

Vì vậy, cùng màng sơn nhưng ánh sáng chiếu thay đổi làm cân bằng ánh sáng phản xạ thay đổi, có thể khiến màu nhìn khác.

Đèn huỳnh quang nhà máy. Đèn LED. Ánh sáng tự nhiên ngoài trời. Đèn phòng kiểm tra khách hàng. Ánh sáng tối trong kho. Ánh sáng chiều. Nắng trực tiếp.

Đó đều là ánh sáng khác nhau. Đổi nguồn sáng có thể khiến cùng sản phẩm sơn tạo ấn tượng khác.

2. Đèn nhà máy và phòng kiểm tra khách hàng có thể khác nhau

Nhà máy sơn thường kiểm tra màu bằng đèn trong nhà máy.

Tuy nhiên, chiếu sáng đó chưa chắc giống môi trường kiểm tra khách hàng.

Ví dụ, nhà máy dùng LED trắng. Khách hàng dùng đèn nhiệt độ màu khác. Trụ sở chính Nhật Bản kiểm tra gần ánh sáng tự nhiên. Sản phẩm thực tế được nhìn dưới ánh sáng ngoài trời.

Những khác biệt này có thể khiến sản phẩm đạt tại nhà máy nhìn khác tại nơi khác.

Điều quan trọng ở đây là
xác định trước điều kiện nguồn sáng để đánh giá đạt/không đạt.

Khi có khiếu nại sai lệch màu, trước hết cần xác nhận những điểm sau.

• Nhà máy kiểm tra dưới đèn nào?
• Khách hàng kiểm tra dưới đèn nào?
• Mẫu tiêu chuẩn và sản phẩm hàng loạt có được so dưới cùng nguồn sáng không?
• Sản phẩm có dùng ngoài trời không?
• Điều kiện kiểm tra có ghi trong quy cách hoặc thỏa thuận không?

Không thể đánh giá đúng nếu so màu trong điều kiện nguồn sáng khác nhau.

3. Màu giống dưới một nguồn sáng có thể khác dưới nguồn khác

Có hiện tượng cùng màu dưới một loại đèn nhưng khác màu dưới đèn khác.

Ví dụ, hai sản phẩm sơn trông gần giống dưới đèn nhà máy, nhưng ngoài trời một bên hơi đỏ, hoặc tại phòng kiểm tra khách hàng một bên ngả vàng.

Điều này dễ xảy ra khi thành phần bột màu sử dụng trong sơn khác nhau.

Dù màu nhìn gần giống, dùng bột màu khác để tạo màu có thể khiến ngoại quan khác khi đổi nguồn sáng.

Đặc biệt cần chú ý khi dùng sơn thay thế.

Dù đã so theo cùng mã màu, thay hãng có thể thay bột màu và nhựa. Kết quả là một nguồn sáng thấy gần màu, nguồn khác lại thấy khác.

Đánh giá sơn thay thế dưới nhiều nguồn sáng sẽ yên tâm hơn chỉ một loại đèn.

4. Cùng mã màu chưa chắc nhìn giống nhau

Mã màu tiện chỉ định màu, nhưng cùng mã chưa chắc nhìn giống trong mọi điều kiện.

Bởi ngoại quan màng sơn thực tế chịu ảnh hưởng các yếu tố sau.

• Loại bột màu
• Tổ hợp bột màu
• Loại nhựa
• Độ dày màng sơn
• Độ bóng
• Màu nền
• Điều kiện làm khô
• Kết cấu bề mặt
• Phương pháp sơn
• Nguồn sáng
• Góc quan sát

Đặc biệt, sơn dung môi và sơn bột có thể nhìn khác dù chỉ định màu tương tự. Kích thước và cách trộn hạt sơn bột có thể ảnh hưởng ngoại quan. Màu ánh kim và đặc biệt còn có thể thay ấn tượng theo góc nhìn.

Vì vậy, sản xuất hàng loạt chỉ dựa mã màu có thể gây sự cố màu về sau.

Mã màu cần thiết. Tuy nhiên, cuối cùng cần quản lý tấm mẫu sơn thực tế cùng điều kiện kiểm tra.

5. Khác độ bóng cũng khiến màu nhìn khác

Trong sự cố sai lệch màu, đôi khi ảnh hưởng thực tế là độ bóng khác, chứ không phải chính màu.

Cùng màu nhưng bóng cao có thể trông đậm và sâu. Bóng thấp có thể trông trắng hoặc xỉn. Bề mặt thô làm ánh sáng tán xạ, đổi ấn tượng màu.

Vì vậy, dù khách hàng cảm thấy “màu khác”, nguyên nhân có thể là độ bóng hoặc tình trạng bề mặt.

Kiểm tra sai lệch màu cũng cần kiểm tra các mục sau.

• Độ bóng có giống nhau không?
• Độ dày màng có giống nhau không?
• Kết cấu bề mặt có giống nhau không?
• Tình trạng nền có giống nhau không?
• Điều kiện làm khô có giống nhau không?
• Phương pháp sơn mẫu và sản phẩm hàng loạt có giống nhau không?

Màu và độ bóng là mục chất lượng riêng, nhưng liên quan mạnh trong ấn tượng bằng mắt.

Điều tra khiếu nại màu nên kiểm tra cả độ bóng cùng màu.

6. Phông nền và môi trường xung quanh cũng thay đổi cách nhìn màu

Màu cũng chịu ảnh hưởng màu xung quanh.

Cùng sản phẩm nhìn trên nền trắng và đen có thể cho ấn tượng khác. Màu chi tiết đặt bên cạnh hoặc bàn kiểm tra cũng có thể khiến nhìn khác.

Đánh giá còn thay đổi tùy chỉ nhìn một phần chi tiết hay nhìn toàn sản phẩm.

So màu cần giảm ảnh hưởng xung quanh nhiều nhất có thể.

Những cách thực hành sau hữu ích.

• So trên phông nền vô sắc
• Đặt mẫu tiêu chuẩn cạnh sản phẩm hàng loạt
• Thống nhất khoảng cách quan sát
• Thống nhất góc quan sát
• Kiểm tra sai lệch độ bóng
• Dùng mặt nạ khi cần

Đánh giá sai lệch màu đúng cần chuẩn bị môi trường quan sát màu.

7. So mẫu và sản phẩm hàng loạt trong cùng điều kiện

Một vấn đề thường gặp là so mẫu và sản phẩm hàng loạt trong điều kiện khác nhau.

Ví dụ, mẫu được nhìn trong phòng kiểm tra sạch, sản phẩm dưới đèn dây chuyền. Mẫu là tấm phẳng nhỏ, sản phẩm là mặt cong. Mẫu mới, còn sản phẩm có bảo quản sau khô khác. Độ dày màng và độ bóng mẫu khác sản phẩm.

Khi đó không rõ là sai lệch màu thực hay khác biệt điều kiện so sánh.

So màu nên thống nhất các điều kiện sau.

• Nguồn sáng
• Phông nền
• Khoảng cách quan sát
• Góc quan sát
• Vị trí đo
• Độ dày màng sơn
• Độ bóng
• Thời gian sau làm khô
• Tình trạng bề mặt

Chỉ khi so mẫu và sản phẩm cùng điều kiện mới đánh giá đúng sai lệch màu.

8. Kiểm tra cả môi trường sử dụng của khách hàng

Cách nhìn màu còn liên quan nơi cuối cùng sử dụng sản phẩm.

Sản phẩm ngoài trời cần ngoại quan dưới ánh sáng ngoài trời. Sản phẩm cửa hàng hoặc phòng trưng bày cần ngoại quan dưới đèn ở đó. Chi tiết máy cần xét chiếu sáng môi trường lắp đặt.

Cần xem sản phẩm nhìn thế nào trong môi trường sử dụng thực tế, bên cạnh điều kiện kiểm tra nhà máy.

Đặc biệt chú ý các sản phẩm sau.

• Chi tiết ngoại quan quan trọng
• Sản phẩm có màu thương hiệu
• Sản phẩm dùng ngoài trời
• Chi tiết khách hàng nhìn gần
• Sản phẩm kết hợp nhiều chi tiết
• Sản phẩm sửa chữa cần so màu với sản phẩm hiện có

So màu cần giảm khác biệt cảm nhận trong môi trường khách hàng thực sự nhìn, bên cạnh việc đạt trong nhà máy.

9. Sơn thay thế cần kiểm tra nhiều nguồn sáng

Khi chọn sơn thay thế, đặc biệt cần chú ý khác biệt ngoại quan theo nguồn sáng.

Dù sơn hiện tại và thay thế cùng mã màu, thành phần bột màu có thể khác. Khi đó, đèn nhà máy thấy gần màu nhưng ánh sáng tự nhiên hoặc phòng kiểm tra khách hàng có thể thấy khác.

Đánh giá sơn thay thế bằng các kiểm tra sau sẽ yên tâm hơn.

• So với mẫu tiêu chuẩn
• Tạo mẫu bằng cùng phương pháp sơn hàng loạt
• Giữ cùng độ dày màng sơn
• Kiểm tra độ bóng
• Quan sát dưới đèn nhà máy
• Quan sát dưới ánh sáng tự nhiên
• Quan sát theo điều kiện kiểm tra khách hàng
• Đo bằng máy đo màu khi cần
• Nhận phê duyệt khách hàng

Đánh giá sơn thay thế cần kiểm tra dạng màng sơn trong nhiều điều kiện, thay vì chỉ “cùng mã màu”.

10. Những điểm cần kiểm tra khi có khiếu nại màu

Khách hàng nói “màu khác” thì trước hết cần xác nhận điều kiện so sánh, thay vì nghi ngay chỉ lô sơn hoặc lỗi pha màu.

Các mục cần kiểm tra như sau.

• Khách hàng kiểm tra dưới nguồn sáng nào?
• Nhà máy kiểm tra dưới nguồn sáng nào?
• Có dùng cùng mẫu tiêu chuẩn không?
• Mẫu có suy giảm không?
• Khoảng cách quan sát có giống nhau không?
• Góc quan sát có giống nhau không?
• Màu phông nền có ảnh hưởng không?
• Độ dày màng có khác nhau không?
• Độ bóng có khác nhau không?
• Điều kiện làm khô có khác nhau không?
• Lô sơn có được ghi lại không?
• Có sử dụng sơn thay thế không?

Quyết định nguyên nhân khi chưa kiểm tra có thể khiến biện pháp sai hướng.

Ví dụ, nguyên nhân là chiếu sáng khác thì thay sơn không giải quyết tận gốc. Nguyên nhân là độ bóng khác thì chỉ sửa pha màu không cải thiện. Nguyên nhân là độ dày khác thì nghi lô sơn không giải quyết được.

Khiếu nại màu cần xác nhận cả điều kiện tạo ngoại quan, bên cạnh chính màu.

11. Hệ thống hóa kiểm tra màu theo 4M

Sự cố màu do nguồn sáng cũng có thể hệ thống hóa theo 4M.

Material: Vật liệu

Kiểm tra sơn, bột màu, nhựa, dung môi pha loãng, vật liệu nền và sơn thay thế.

• Thành phần bột màu sơn hiện tại và thay thế có khác không?
• Lô sơn có khác nhau không?
• Màu nền có ảnh hưởng không?
• Thiết kế độ bóng có giống không?

Method: Phương pháp

Kiểm tra tạo mẫu, điều kiện sơn, phương pháp so và điều kiện kiểm tra.

• Mẫu và sản phẩm hàng loạt có sơn cùng phương pháp không?
• Độ dày màng có giống nhau không?
• Điều kiện làm khô có giống nhau không?
• Có so dưới cùng nguồn sáng không?
• Đã xác định khoảng cách và góc quan sát chưa?

Machine: Thiết bị

Kiểm tra chiếu sáng, máy đo màu, lò sấy và thiết bị sơn.

• Chiếu sáng kiểm tra đã được chuẩn hóa chưa?
• Chiếu sáng nhà máy và khách hàng có khác nhau không?
• Điều kiện máy đo màu có thống nhất không?
• Nhiệt độ lò sấy có ổn định không?

Man: Con người

Kiểm tra tiêu chí người kiểm tra, công nhân và người đánh giá phía khách hàng.

• Có khác biệt đánh giá theo người kiểm tra không?
• Có nhìn trên cùng chuẩn với khách hàng không?
• Có đào tạo đánh giá màu không?
• Có mẫu giới hạn đánh giá bằng mắt không?

12. Góc nhìn Management: thống nhất điều kiện nguồn sáng

Phòng ngừa sự cố màu cần thống nhất trước điều kiện nguồn sáng.

Đặc biệt chi tiết ngoại quan quan trọng nên ghi rõ các nội dung sau trong quy cách hoặc tiêu chuẩn chất lượng.

• Tấm mẫu tiêu chuẩn
• Nguồn sáng kiểm tra
• Khoảng cách quan sát
• Góc quan sát
• Điều kiện phông nền
• Phạm vi sai lệch màu cho phép
• Phạm vi độ bóng cho phép
• Phương pháp đo màu
• Ghi phê duyệt khách hàng

Nội dung rõ giúp nhà máy và khách hàng dễ thống nhất tiêu chí đánh giá.

Ngược lại, nguồn sáng không rõ khiến khi có khiếu nại không biết lấy đánh giá bên nào làm chuẩn.

Quản lý sai lệch màu liên quan cả thỏa thuận khách hàng, bảo đảm chất lượng, mua hàng, hãng sơn và bên gia công, bên cạnh hiện trường sơn.

13. Những điểm đặc biệt cần chú ý tại nhà máy Việt Nam

Nhà máy Việt Nam có những điều kiện dễ gây sự cố màu theo nguồn sáng.

Ví dụ, những trường hợp sau.

• Chiếu sáng khác nhau theo vị trí trong nhà máy
• Chiếu sáng khu kiểm tra chưa chuẩn hóa
• Đèn phòng kiểm tra khách hàng khác nhà máy
• Trụ sở chính Nhật Bản kiểm tra màu ở môi trường khác
• Sản phẩm ngoài trời chỉ kiểm tra dưới đèn nhà máy
• Sơn thay thế chỉ đánh giá dưới một loại đèn
• Không chia sẻ cùng mẫu và chiếu sáng với bên gia công
• Không ghi điều kiện so sánh khi có khiếu nại màu

Tình trạng này có rủi ro nhà máy thấy đạt nhưng khách hàng thấy không đạt.

Quản lý màu cần quản lý cả môi trường quan sát, bên cạnh sơn.

14. Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn

Chuyện màu nhìn khác theo nguồn sáng có thể nghe hơi chuyên môn.

Tuy nhiên, đây là vấn đề rất thực tế tại hiện trường.

Nhà máy thấy đạt nhưng khách hàng thấy không đạt. Mỗi lần công nhân bị trách. Phát sinh sơn lại và phân loại. Bảo đảm chất lượng khó giải thích. Kinh doanh bận xử lý khách hàng.

Tình trạng này là gánh nặng lớn với hiện trường.

Vì vậy, cần thống nhất điều kiện nhìn màu. Làm rõ nguồn sáng, phông nền, khoảng cách, mẫu và điều kiện đo giúp giảm lúng túng.

Đó là “Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn” theo quan điểm CoatureVietnam.

Khoa học là quản lý màu bằng nguồn sáng và điều kiện so sánh, bên cạnh cảm nhận. Sự tận tâm là qua đó giúp công nhân, người kiểm tra và khách hàng đánh giá trên cùng chuẩn.

Nhà máy đạt, khách hàng không đạt: phòng ngừa cần thiết kế cả môi trường quan sát màu, bên cạnh sơn.

Danh sách kiểm tra thực hành

Hãy kiểm tra các mục sau để phòng ngừa sự cố màu do nguồn sáng.

• Đã xác định nguồn sáng kiểm tra màu chưa?
• Nhà máy và khách hàng có nhìn màu trong cùng điều kiện không?
• Mẫu tiêu chuẩn và sản phẩm có so dưới cùng nguồn sáng không?
• Sản phẩm ngoài trời có kiểm tra dưới ánh sáng tự nhiên không?
• Sơn thay thế có kiểm tra dưới nhiều nguồn sáng không?
• Đã xác định khoảng cách và góc quan sát chưa?
• Có giảm ảnh hưởng phông nền không?
• Có kiểm tra cả sai lệch độ bóng cùng sai lệch màu không?
• Mẫu có suy giảm không?
• Khi có khiếu nại, có hỏi điều kiện kiểm tra khách hàng không?
• Chiếu sáng kiểm tra đã chuẩn hóa chưa?
• Có chia sẻ cùng mẫu và điều kiện kiểm tra với bên gia công không?

Góc nhìn từ CoatureVietnam

Phòng ngừa sự cố màu cần chuẩn bị điều kiện quan sát màu, bên cạnh sơn.

CoatureVietnam hỗ trợ quản lý màu nhà máy Việt Nam qua làm rõ tấm mẫu sơn thực tế, đèn kiểm tra, sai lệch màu, đánh giá sơn thay thế và điều kiện phê duyệt khách hàng.

Màu là chất lượng chỉ nhìn thấy dưới ánh sáng. Vì vậy, quản lý màu sơn cần thiết kế cả nguồn sáng và điều kiện kiểm tra, bên cạnh màng sơn.