Cơ sở chất lượng chống gỉ từ vật liệu, xử lý và môi trường

Mở đầu

Khi kim loại sơn bị gỉ, yếu tố bị nghi đầu tiên thường là sơn.

“Dùng sơn chống gỉ rồi sao vẫn gỉ?” “Thay sơn mạnh hơn có giải quyết được không?” “Có nên đổi hãng sơn không?”

Nghĩ vậy là tự nhiên. Tuy nhiên, gỉ không chỉ do sơn.

Trước sơn còn nước/muối trên kim loại. Dầu/dầu chống gỉ chưa loại hết. Rửa nước và khô sau xử lý chưa đủ. Thiếu độ dày. Nước trong mối ghép/khe. Dùng ngoài trời hoặc ẩm cao.

Những điều kiện này kết hợp có thể gây gỉ dù dùng sơn chống gỉ.

Chống gỉ cần nhìn tổng thể vật liệu, xử lý, điều kiện sơn, làm khô, bảo quản và sử dụng, bên cạnh chọn sơn.

1. Vai trò màng sơn trên kim loại

Màng sơn kim loại không chỉ tạo màu.

Nó bảo vệ kim loại khỏi môi trường ngoài, đặc biệt nước, oxy, muối, hóa chất, dầu, nhiệt và va đập.

Nước và oxy liên quan gỉ. Thêm muối, axit hoặc kiềm thúc ăn mòn thì gỉ dễ tiến triển hơn.

Màng là lớp hạn chế tác động ngoài tới nền kim loại, nhưng không phải vách hoàn toàn kín.

Màng mỏng. Có lỗ kim. Xước. Khô thiếu. Bám nền yếu. Còn bẩn trước sơn.

Tình trạng này khiến bảo vệ không phát huy đủ, có thể gỉ dưới màng.

2. Vì sao dùng sơn chống gỉ vẫn gỉ?

Có thể chia nguyên nhân thành năm nhóm chính.

2-1. Nguyên nhân gỉ còn trên nền trước sơn

Gỉ, muối, axit, kiềm, dung dịch xử lý, dầu, dầu chống gỉ, nước và phoi còn trên kim loại trở thành điểm khởi phát gỉ dưới màng.

Dù trông sạch, vẫn có thể còn thành phần không thấy. Đặc biệt mồ hôi, muối và dung dịch xử lý dễ gây gỉ sau đó.

Nền không sạch thì dù sơn chống gỉ, gỉ vẫn có thể tiến triển dưới màng.

2-2. Xử lý trước sơn thiếu

Sơn kim loại cần tẩy dầu, làm sạch, chuyển hóa, rửa nước và khô.

Tẩy dầu thiếu để dầu cản bám. Rửa thiếu để lại dung dịch/muối. Khô thiếu giữ nước dưới màng.

Xử lý là nền tảng chất lượng. Không ổn định thì dù sơn tốt tới đâu vẫn có thể gỉ.

2-3. Thiếu độ dày màng

Màng chỉ bảo vệ khi đạt độ dày nhất định.

Quá mỏng làm nước/oxy dễ tới kim loại. Góc, cạnh, quanh lỗ, mối hàn và tiếp xúc đồ gá dễ thiếu độ dày.

Mặt phẳng đủ nhưng cạnh/mối ghép thiếu thì gỉ bắt đầu từ đó.

Kiểm tra gỉ cần đo vùng gỉ, bên cạnh độ dày trung bình.

2-4. Điều kiện khô và đóng rắn không phù hợp

Màng cần khô/đóng rắn đúng mới hoàn chỉnh và phát huy tính năng.

Nhiệt thấp. Thời gian ngắn. Nhiệt lò biến động. Nhiệt thực chi tiết chưa đạt quy định. Sơn dày làm bên trong khô chậm.

Điều kiện này khiến đóng rắn thiếu, có thể giảm chịu nước/bám dính, khiến nước dễ vào và gây gỉ/phồng.

2-5. Môi trường sử dụng không phù hợp quy cách

Sản phẩm trong nhà và ngoài trời cần chống gỉ khác nhau.

Ngoài trời. Ẩm cao. Ngưng tụ. Muối ven biển. Khí quyển hóa chất. Nước. Dầu/chất vệ sinh. Nhiệt/va đập. Mài mòn/cọ xát.

Môi trường này tăng tải lên màng.

Chọn sơn chưa rõ môi trường có thể trông tốt ngay sau sơn nhưng gỉ sau giao hoặc sử dụng.

3. Vì sao nhà máy Việt Nam dễ có gỉ?

Việt Nam có một số yếu tố tăng rủi ro gỉ kim loại sơn.

Đặc biệt nóng ẩm. Mùa mưa độ ẩm tăng, dễ ngưng tụ và đọng nước. Để lâu sau xử lý có thể làm nước bám lại, gây gỉ lại.

Tùy nhà máy còn có các vấn đề sau.

• Nơi giữ tạm sau xử lý dễ ẩm
• Giữ vật liệu ngoài trời/bán ngoài trời
• Quản lý nước rửa thiếu
• Quản lý nhiệt lò thiếu
• Chạm tay trần kim loại sau xử lý
• Không quản lý độ sạch găng/giẻ
• Tiêu chí vật liệu đạt/không đạt trước sơn chưa rõ
• Không lưu nguyên nhân khi có gỉ

Gỉ không nhất thiết có một nguyên nhân lớn. Thiếu quản lý nhỏ kết hợp, biểu hiện thành gỉ sau sơn.

4. Những điểm đầu tiên cần kiểm tra khi gỉ

Trước tiến ngay tới thay sơn, cần kiểm tra các mục sau.

4-1. Gỉ ở đâu?

Vị trí gỉ cho manh mối nguyên nhân.

• Mặt phẳng
• Cạnh
• Góc
• Quanh lỗ
• Mối hàn
• Mối ghép
• Vị trí tiếp xúc đồ gá
• Vị trí xước khi vận chuyển
• Vị trí dễ đọng nước

Gỉ nhiều ở cạnh/góc có thể liên quan thiếu độ dày. Nhiều ở mối ghép/quanh lỗ có thể liên quan nước/dung dịch đọng.

4-2. Gỉ lúc nào?

Thời điểm cũng quan trọng.

Ngay sau sơn? Sau khô? Kiểm tra trước giao? Sau vận chuyển? Sau khách hàng dùng? Chỉ tăng mùa mưa?

Thời điểm giúp phân biệt vấn đề quy trình hay bảo quản/vận chuyển/sử dụng.

4-3. Hình dạng gỉ thế nào?

Gỉ có hình dạng.

Dạng sợi? Điểm? Vệt chảy? Vân tay? Lan từ mối ghép?

Hình dạng là đầu mối phân tích. Cần chụp ảnh, phân loại, thay vì chỉ ghi “gỉ”.

4-4. Vật liệu trước sơn thế nào?

Kiểm tra tình trạng trước sơn.

• Đã có gỉ không?
• Còn dầu không?
• Dầu chống gỉ đã loại đúng chưa?
• Còn nước không?
• Còn phoi hoặc ba via không?
• Còn axit, kiềm hoặc dung dịch xử lý không?
• Có bị chạm tay trần không?

Gỉ thấy sau sơn nhưng nguyên nhân có thể đã còn trước sơn.

4-5. Xử lý và làm khô có ổn định không?

Kiểm tra quản lý công đoạn xử lý.

• Nồng độ dung dịch tẩy dầu
• Nồng độ dung dịch chuyển hóa
• Độ sạch nước rửa
• Tình trạng để ráo
• Nhiệt độ làm khô
• Thời gian làm khô
• Thời gian từ xử lý tới sơn
• Nơi giữ sau xử lý

Đặc biệt chú ý thời gian này dài. Ẩm cao có thể khiến mặt sau xử lý nhận lại nước/bẩn.

5. Biện pháp cơ bản chống gỉ

Cần rà soát quản lý quy trình đồng thời chọn sơn.

5-1. Làm sạch nền trước sơn

Cơ bản là không để gỉ, dầu, nước, muối, dung dịch, phoi và ba via.

Không chạm tay trần trước sơn đặc biệt quan trọng. Mồ hôi/muối không thấy nhưng có thể gây gỉ về sau.

Găng bẩn thì dùng cũng không có ý nghĩa. Găng, giẻ và khí thổi cùng vật tư phụ cần quản lý sạch.

5-2. Rửa nước và khô chắc chắn sau xử lý

Dung dịch xử lý còn thúc ăn mòn dưới màng. Rửa hoặc khô thiếu gây gỉ/phồng.

Lỗ, khe, mối ghép và khoang kín dễ đọng nước/dung dịch. Cần kiểm tra cả vùng khó khô do kết cấu.

5-3. Bảo đảm độ dày cần thiết

Chống gỉ cần độ dày phù hợp.

Không đánh giá chỉ mặt phẳng. Cạnh, góc, mối hàn, quanh lỗ và đồ gá dễ gỉ.

Đo cần xem cả vị trí dễ yếu, bên cạnh trung bình.

5-4. Chọn quy cách phù hợp môi trường

Dùng nguyên quy cách trong nhà ở ngoài trời/ẩm cao có rủi ro gỉ sớm.

Cần xét tổ hợp lót, trung gian và phủ theo môi trường. Bỏ lót có thể giảm giá nhưng tăng rủi ro gỉ về sau.

Quy cách nên xác định từ môi trường và độ bền cần, bên cạnh giá.

5-5. Đưa bảo quản/vận chuyển vào quản lý chất lượng

Dù sơn đúng, nước, xước hoặc ngưng tụ trong bảo quản/vận chuyển vẫn gây gỉ.

Đặt sản phẩm ở nơi ẩm. Đóng gói chưa khô đủ. Xước khi vận chuyển. Giữ trong môi trường ngưng tụ.

Các điều kiện này cũng gây gỉ.

Chất lượng chống gỉ cần quản lý tới bảo quản, đóng gói và vận chuyển, bên cạnh buồng sơn.

6. Câu hỏi cần xác nhận khi thăm khách hàng

Các câu hỏi sau hữu ích khi kiểm tra gỉ kim loại sơn.

Dành cho giám đốc nhà máy

• Sản phẩm nào gỉ nhiều?
• Gỉ ngay sau sơn hay sau giao?
• Có tăng mùa mưa hoặc thời kỳ ẩm cao không?
• Có sơn lại hoặc chậm giao do gỉ không?

Dành cho kỹ thuật sản xuất

• Thời gian xử lý tới sơn có quản lý không?
• Nước rửa và làm khô có được ghi không?
• Có kiểm tra độ dày cạnh/mối hàn không?
• Có kết cấu đọng nước ở mối ghép/lỗ không?

Dành cho bảo đảm chất lượng

• Có ghi vị trí/hình dạng gỉ không?
• Có phân loại thời điểm gỉ không?
• Có chuẩn thử độ dày, bám dính, chịu ẩm và chịu nước muối không?
• Có truy điều kiện xử lý sản phẩm lỗi không?

Dành cho mua hàng

• Mua thép có dầu chống gỉ có kiểm tra tương thích quy trình sơn không?
• Có dễ dàng bỏ lót để giảm chi phí không?
• Đổi vật liệu có kiểm tra ảnh hưởng chất lượng sơn không?

Dành cho quản lý hiện trường sơn

• Có chạm tay trần kim loại trước sơn không?
• Găng/giẻ có quản lý sạch không?
• Có kiểm tra gỉ, dầu, nước và dị vật trước sơn không?
• Có lưu ảnh/vị trí khi gỉ không?

7. CoatureVietnam có thể hỗ trợ gì?

CoatureVietnam hỗ trợ kiểm tra toàn quy trình để xử lý gỉ kim loại sơn, bên cạnh đề xuất sơn.

Ví dụ, các hỗ trợ sau.

• Hệ thống hóa nguyên nhân gỉ
• Phân loại ảnh lỗi
• Xác nhận xử lý bề mặt
• Rà soát vị trí đo độ dày
• Xác nhận làm khô
• Xác nhận môi trường giữ vật liệu
• Lập danh sách kiểm tra công nhân
• Chọn sơn chống gỉ và lót
• Lập đề xuất cải tiến cho khách hàng

Cần cùng khách hàng xây quy trình khó phát sinh gỉ, bên cạnh bán sơn.

Tóm tắt

Không thể chống gỉ kim loại chỉ bằng sơn.

Sơn chống gỉ quan trọng nhưng chưa đủ.

Nền sạch. Không còn dung dịch/nước. Độ dày đủ. Khô/đóng rắn phù hợp. Quy cách hợp môi trường. Quản lý tới bảo quản/vận chuyển.

Đủ những điều này mới ổn định chất lượng chống gỉ.

Khi gỉ, kiểm tra lần lượt vật liệu, xử lý, độ dày, khô và môi trường, thay vì nghi ngay chỉ sơn. Đó là bước đầu giảm sự cố.

CoatureVietnam hỗ trợ phòng ngừa/cải tiến gỉ từ toàn quy trình, bên cạnh chọn sơn.

“Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.”

Khoa học là phân nguyên nhân theo sơn, vật liệu, xử lý, quy trình và môi trường. Sự tận tâm là tạo chuẩn/cải tiến dễ hiểu để hiện trường không lặp sự cố.