Trong sơn bột, mặt ngoài có thể bám bột đẹp nhưng bột khó vào hốc hoặc bên trong.

Ví dụ gồm các lỗi sau.

Bên trong dạng hộp mỏng.
Bột không vào sâu trong lỗ.
Chỉ hốc thiếu độ dày.
Mặt ngoài hoặc mép dày nhưng vùng sâu chưa được sơn.
Tăng điện áp cũng không cải thiện độ dày hốc.

Khi đó, tại hiện trường đôi khi có cách nghĩ sau.

“Có phải công nhân phun không tốt?”
“Có phải bột sơn không tốt?”
“Có phải chỉ cần phun nhiều bột hơn?”
“Tăng điện áp có đưa bột vào sâu không?”

Tuy nhiên, nguyên nhân bột khó vào hốc không đơn giản như vậy.

Sơn bột dùng tĩnh điện để làm bột bám lên vật.
Cách lực tĩnh điện tác động thay đổi theo hình dạng vật.

Đặc biệt, lực điện có thể khó vào hốc, dạng hộp, bên trong và vùng sâu.
Hiện tượng này gọi làHiệu ứng lồng Faraday.

1. Hiệu ứng lồng Faraday là gì?

Đây là hiện tượng lực tĩnh điện khó đến sâu trong hốc hoặc vùng bao quanh.

Sơn bột tích điện cho bột rồi hút về vật đã nối đất.
Lúc đó, lực điện dễ tập trung ở mặt ngoài và mép cạnh.

Ngược lại, lực điện khó đi vào hốc hoặc bên trong.

Kết quả là các hiện tượng sau.

• Bột bám tốt bên ngoài
• Bột dễ bám dày ở mép
• Bột khó vào sâu trong hốc
• Thiếu độ dày bên trong
• Bỏ sót vùng sâu
• Chênh lệch độ dày ngoài và trong tăng

Do đó, bột không vào hốc không đơn thuần là vấn đề tay nghề.
Đây là đặc điểm quy trình phát sinh chính vì dùng tĩnh điện.

2. Vì sao bột khó vào hốc?

Hạt bột mang điện.
Chúng được hút về vật đã nối đất.

Tuy nhiên, với hình dạng phức tạp, lực điện không tác động đồng đều.

Lực điện dễ tập trung ở góc và phần nhô.
Vì vậy, bột dễ bám trước vào mép và mặt ngoài.

Ngược lại, lực điện yếu ở vùng sâu trong hốc.
Do đó, bột khó vào sâu.

Không thể giải quyết đơn giản bằng dùng khí đẩy bột vào.
Bột được vận chuyển theo luồng khí nhưng cuối cùng bám lên vật bằng lực tĩnh điện.
Lực điện tập trung bên ngoài thì bột khó vào hốc.

Vì vậy, cần xem cả luồng khí và lực tĩnh điện khi không bám trong hốc.

3. Tăng điện áp chưa chắc cải thiện

Khi bột không vào hốc, hiện trường đôi khi muốn tăng điện áp.

Tuy nhiên, tăng điện áp không phải lúc nào cũng cải thiện.

Ngược lại, điện áp quá cao làm bột càng dễ tập trung mặt ngoài và mép.
Kết quả là hốc vẫn khó vào bột, chỉ mặt ngoài dày hơn.

Màng quá dày còn có thể gây ion hóa ngược hoặc bề mặt sần.

Các vấn đề dễ xảy ra khi điện áp quá cao gồm:

• Màng dày ở mép cạnh
• Chênh lệch độ dày ngoài và trong tăng
• Không bám trong hốc nặng hơn
• Hao hụt bột tăng
• Bề mặt sần
• Hiện tượng ion hóa ngược
• Lỗi ngoại quan sau sấy

Do đó, “tăng điện áp” chưa chắc là đáp án đúng cho không bám trong hốc.

Cần tạo điều kiện để bột dễ vào hốc, thay vì chỉ làm điện áp mạnh hơn.

4. Tăng lưu lượng bột có thể chỉ làm mặt ngoài dày hơn

Tăng lưu lượng bột cũng là cách thường dùng khi bột không vào hốc.

Tuy nhiên, cách này cũng cần chú ý.

Nếu chưa đủ điều kiện để bột vào hốc, tăng lưu lượng có thể chỉ làm bột bám nhiều mặt ngoài và mép.

Kết quả là các vấn đề sau.

• Chỉ mặt ngoài dày
• Hốc vẫn mỏng
• Lượng bột dùng tăng
• Bột thu hồi tăng
• Bề mặt sần
• Lỗi ngoại quan khi sấy
• Chi phí tăng

Trước tăng lưu lượng, cần kiểm tra vì sao bột không vào hốc.

Bột chưa được vận chuyển vào sâu?
Lực điện khó vào hốc?
Góc súng không phù hợp?
Cách treo sản phẩm kém?
Nối đất không đủ?

Không xem các điểm này mà chỉ tăng bột có thể làm lỗi xấu đi theo cách khác.

5. Hình dạng sản phẩm ảnh hưởng mạnh đến không bám trong hốc

Hiệu ứng lồng Faraday chịu ảnh hưởng lớn từ hình dạng vật.

Các hình dạng đặc biệt cần chú ý gồm:

• Dạng hộp
• Hốc sâu
• Bên trong lỗ
• Tiết diện chữ U
• Mặt trong ống
• Vùng gấp uốn
• Kết cấu dạng túi kín
• Bên trong khung hàn
• Khe hẹp
• Sản phẩm uốn phức tạp

Các hình dạng này có thể dễ bám bột bên ngoài nhưng khó vào bên trong.

Đặc biệt, hốc sâu có thể bám bột gần cửa nhưng không đến vùng sâu.
Màng dày ở mép cửa cũng có thể càng cản bột vào sâu.

Ngay từ thiết kế sản phẩm hoặc đồ gá, cần xem hình dạng có dễ cho bột vào không.

Có thể khó giải quyết hình dạng khó sơn chỉ bằng kỹ thuật công nhân về sau.

6. Góc súng và trình tự sơn trở nên quan trọng

Hướng súng và trình tự sơn quan trọng để cải thiện không bám trong hốc.

Sơn mặt ngoài dày trước có thể làm bột khó vào hốc.
Vì vậy, nhắm sơn hốc và bên trong trước có thể hiệu quả hơn.

Các điểm cần kiểm tra gồm:

• Có sơn hốc trước không?
• Góc súng có hướng vào vùng sâu không?
• Có sơn mặt ngoài quá dày trước không?
• Có thể đổi hướng sản phẩm để sơn không?
• Có quy trình phun bổ sung không?
• Trình tự sơn có khác nhau tùy công nhân không?

Trình tự sơn ảnh hưởng đến phân bố độ dày sơn bột.

Với sản phẩm có hốc, cần tiêu chuẩn hóa nhắm vị trí nào theo thứ tự nào, ngoài sơn đều mặt phẳng.

7. Kiểm tra khoảng cách súng và lưu lượng khí

Bột được vận chuyển theo luồng khí.
Vì vậy, khoảng cách súng và lưu lượng khí cũng ảnh hưởng đến không bám trong hốc.

Quá gần khiến bột dễ tập trung bên ngoài.
Ảnh hưởng điện cũng mạnh hơn, có thể làm khó vào hốc.

Quá xa khiến bột không đến đủ, dẫn đến thiếu độ dày hoặc giảm hiệu suất bám.

Lưu lượng khí cũng tương tự.

Khí quá mạnh làm bột bị thổi bật lại hoặc phát tán bên ngoài.
Quá yếu thì bột không đến vùng sâu.

Các hạng mục cần kiểm tra gồm:

• Khoảng cách súng phun
• Khí vận chuyển bột
• Khí điều chỉnh vệt phun
• Lưu lượng phun
• Góc súng phun
• Cách bột vào hốc
• Bột bị thổi bật lại
• Luồng khí buồng sơn

Cần kiểm tra cách vận chuyển bằng khí, ngoài điện áp.

8. Nối đất kém cũng là nguyên nhân không bám trong hốc

Nối đất vật rất quan trọng.
Nối đất không đủ khiến bột không bám ổn định.

Nối đất kém gây các vấn đề sau.

• Bột bám kém
• Độ dày màng sơn biến động
• Một phần không bám bột
• Bột dễ phát tán
• Hiệu ứng tĩnh điện không ổn định
• Công nhân muốn tăng điện áp hoặc lưu lượng

Tăng điện áp hoặc lưu lượng trong khi nối đất kém không phải cải tiến căn bản.

Các hạng mục cần kiểm tra gồm:

• Màng sơn có tích tụ trên đồ gá không?
• Điểm tiếp xúc móc treo đã được vệ sinh chưa?
• Vật và đồ gá có tiếp xúc chắc chắn không?
• Điện trở nối đất đã được kiểm tra chưa?
• Đồ gá có gỉ không?
• Cách treo có làm điểm tiếp xúc không ổn định không?

Khi không bám trong hốc, luôn cần kiểm tra nối đất cùng điều kiện súng.

9. Khác biệt corona và tribo cũng liên quan

Hai kiểu súng bột điển hình là corona và tribo.

Corona dùng điện áp cao tích điện cho bột.
Phổ biến và dễ dùng nhưng trong hốc có thể dễ chịu ảnh hưởng lồng Faraday.

Tribo dùng ma sát tích điện cho bột.
Ảnh hưởng điện trường ngoài mạnh tương đối ít nên bột có thể dễ vào hốc hơn.

Tuy nhiên, dùng tribo chưa chắc cải thiện.
Tính phù hợp với bột, khả năng chảy, hút ẩm và vệ sinh trong súng quan trọng.

Nếu thường không bám trong hốc, kiểm tra theo các góc nhìn sau.

• Đang dùng kiểu súng nào?
• Cài đặt điện áp có quá cao không?
• Có thể áp dụng tribo không?
• Bột đang dùng có phù hợp với tribo không?
• Đã kiểm tra phân bố độ dày bằng sơn thử chưa?

Nên chọn kiểu súng theo hình dạng và yêu cầu chất lượng.

10. Đo độ dày cả trong hốc, bên trong và mép

Chỉ đo phần phẳng bên ngoài có thể bỏ sót không bám trong hốc.

Các vị trí cần kiểm tra gồm:

• Phần phẳng bên ngoài
• Mép cạnh
• Cửa hốc
• Vùng sâu trong hốc
• Mặt bên trong
• Quanh lỗ
• Mối hàn
• Quanh điểm tiếp xúc đồ gá

Lồng Faraday tạo phân bố bên ngoài dày, bên trong mỏng.
Vì vậy, không thể đánh giá chỉ bằng độ dày trung bình.

Khi đo độ dày, cần xem như sau.

• Chênh lệch ngoài và trong là bao nhiêu?
• Có chỉ mép quá dày không?
• Vùng sâu có đủ độ dày cần thiết không?
• Vị trí thiếu độ dày có gây nguy cơ gỉ không?
• Chênh lệch có được chấp nhận theo yêu cầu khách hàng không?

Bảo đảm chất lượng sơn bột cần đo chỗ dễ xảy ra sự cố, thay vì chỉ chỗ dễ đo.

11. Các sự cố dễ xảy ra do không bám trong hốc

Không bám trong hốc có thể dẫn đến các sự cố sau.

Không bám trong hốc không chỉ là ngoại quan.
Cũng ảnh hưởng chống gỉ, độ bền, thời gian kiểm tra và chi phí sơn lại.

12. Trình tự kiểm tra dùng tại hiện trường

Khi bột không vào hốc, trình tự sau giúp hệ thống hóa nguyên nhân.

1. Kiểm tra vị trí phát sinh

Hốc nào có lỗi?
Chỉ bên trong?
Vùng sâu lỗ?
Góc dạng hộp?
Chỉ sản phẩm cụ thể?

Trước hết, kiểm tra vị trí phát sinh.

2. Đo độ dày

Đo mặt ngoài, mép, cửa hốc và vùng sâu.
Cần xem chênh lệch độ dày.

3. Kiểm tra điện áp

Kiểm tra điện áp có quá cao không.
Điện áp cao có thể làm không bám trong hốc nặng hơn.

4. Kiểm tra lưu lượng bột

Kiểm tra có phun quá nhiều khiến chỉ mặt ngoài dày không.

5. Xem góc súng và trình tự

Có nhắm hốc trước?
Góc súng có hướng vào sâu?
Kiểm tra trình tự thao tác đã tiêu chuẩn hóa chưa.

6. Xem lưu lượng khí

Kiểm tra điều kiện khí vận chuyển bột vào sâu có thích hợp không.

7. Kiểm tra nối đất

Kiểm tra nối đất đồ gá, móc treo và vật có bình thường không.

8. Xem xét kiểu súng

Nếu khó cải thiện bằng corona, xem xét tribo hoặc thay điều kiện.

Như vậy, kiểm tra sự kết hợp nhiều điều kiện, thay vì chỉ một.

13. Hướng cải tiến

Có các hướng cải thiện không bám trong hốc như sau.

Điều chỉnh điện áp thích hợp

Giảm điện áp quá cao có thể cải thiện bột vào hốc.

Xem lại lưu lượng bột

Ngăn mặt ngoài quá dày do phun nhiều.

Sơn hốc trước

Nhắm sơn hốc trước khi làm mặt ngoài dày.

Đổi góc súng

Sơn từ hướng giúp bột vào sâu.

Điều chỉnh lưu lượng khí

Xem lại điều kiện khí đưa bột vào hốc.

Đổi hướng treo sản phẩm

Xem có thể đổi sang hướng dễ vào bột không.

Cải thiện nối đất

Vệ sinh đồ gá, kiểm tra điểm tiếp xúc và quản lý điện trở nối đất.

Xem xét tribo

Nếu hình dạng và bột phù hợp, xem tribo như biện pháp cho không bám trong hốc.

Xem khả năng dễ sơn ngay khi thiết kế

Hốc sâu, kết cấu dạng túi và khe hẹp dễ gây lỗi, nên cần chú ý ngay từ thiết kế sản phẩm.

14. CoatureVietnam có thể hỗ trợ gì?

CoatureVietnam không xem không bám trong hốc chỉ là vấn đề của bột.
Chúng tôi kiểm tra hình dạng, kiểu súng, điện áp, nối đất, điều kiện thao tác và sấy.

Nội dung có thể hỗ trợ gồm:

Phân tích nguyên nhân không bám trong hốc

Kiểm tra lồng Faraday, điện áp, lưu lượng bột, nối đất và góc súng.

Thiết kế vị trí đo độ dày màng sơn

Thiết lập vị trí đo cả trong hốc, bên trong, mép và quanh lỗ, ngoài mặt ngoài.

Tiêu chuẩn hóa điều kiện sơn

Lập bảng điện áp, lưu lượng, khoảng cách, góc súng và trình tự sơn.

Xem xét kiểu súng

Xem tính phù hợp corona hoặc tribo từ hình dạng và tính phù hợp với bột.

Xem lại đồ gá và cách treo

Kiểm tra đồ gá khi xem nối đất, hướng sơn và khả năng vào hốc.

Đào tạo công nhân

Đào tạo hiệu ứng lồng Faraday bằng ngôn ngữ thành viên hiện trường dễ hiểu.

15. Tổng kết: Không bám trong hốc không chỉ là vấn đề tay nghề

Nguyên nhân bột không vào hốc không chỉ là tay nghề công nhân.

Lực tĩnh điện dễ tập trung mặt ngoài và mép, có thể khó vào hốc hoặc vùng sâu.
Đó là hiệu ứng lồng Faraday.

Chỉ tăng điện áp hoặc lưu lượng có thể làm mặt ngoài dày mà không cải thiện.
Ngược lại, có thể gây màng dày, ion hóa ngược, bề mặt sần và tăng chi phí.

Để cải thiện, cần kiểm tra các hạng mục sau.

• Hình dạng sản phẩm
• Điện áp
• Lưu lượng bột
• Khoảng cách súng phun
• Góc súng phun
• Lưu lượng khí
• Nối đất
• Trình tự sơn
• Kiểu súng phun
• Vị trí đo độ dày

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.

Khoa học là phân tích nguyên nhân từ tĩnh điện, hình dạng, phân bố độ dày, nối đất và thao tác, thay vì cảm giác.
Sự tận tâm là chuẩn bị quy trình sơn ổn định đến hốc mà công nhân không phải cố phun bổ sung nhiều lần.

CoatureVietnam kiểm tra không bám trong hốc cùng hình dạng, kiểu súng, thiết bị, đồ gá và thao tác, ngoài bột, và hỗ trợ cải tiến phù hợp hiện trường.

Bài viết liên quan

• Sơn bột tĩnh điện là gì — Vẫn cần quản lý quy trình dù không phát thải VOC
• Sự khác nhau giữa súng corona và súng tribo
• Trong sơn bột tĩnh điện, sơn càng dày chưa chắc càng tốt — Ion hóa ngược và sơn lại
• Quản lý lò sơn sấy, làm nguội và bột thu hồi trong sơn bột tĩnh điện
• Danh sách kiểm tra khi chọn phương pháp sơn — Xem xét hình dạng sản phẩm, sản lượng và yêu cầu chất lượng