Sơn gốc nước hiệu quả để giảm VOC, mùi và cải thiện môi trường làm việc.

Dung môi hữu cơ bay hơi trong sơn gốc dung môi tạo vấn đề mùi, gánh nặng công nhân, nguy cơ cháy và quy định môi trường.
Sơn gốc nước dùng nước làm môi trường chính nên có thể giảm các vấn đề này.

Vì vậy, nhà máy muốn đẩy mạnh đáp ứng môi trường có thể xem xét chuyển sang sơn gốc nước.

Tuy nhiên, có điểm cần chú ý khi chuyển đổi.

Đó làPhối màu.

Dù chỉ định cùng mã màu, sơn gốc dung môi và gốc nước chưa chắc có ngoại quan hoàn toàn giống.
Cách nhìn màu thay đổi theo thiết kế sơn, phân tán bột màu, quá trình khô, độ dày, độ bóng, nền và điều kiện sơn.

Dù trong nhà máy trông khớp màu, dưới đèn tại khách hàng có thể trông khác.
Hiện tượng màu nhìn khác theo nguồn sáng này gọi là metamerism.

Chuyển đổi cần cẩn thận thống nhất màu, độ bóng và ngoại quan, ngoài đáp ứng môi trường.

1. Làm rõ mục đích chuyển sang sơn gốc nước

Có nhiều mục đích chuyển đổi.

Các mục đích điển hình gồm:

• Giảm VOC
• Giảm mùi
• Cải thiện môi trường làm việc
• Giảm nguy cơ cháy
• Đáp ứng quy định môi trường
• Đáp ứng yêu cầu khách hàng
• Nâng hình ảnh doanh nghiệp
• Đáp ứng mục tiêu bền vững

Đây là các mục đích quan trọng trong quản trị nhà máy.

Tuy nhiên, chuyển đổi không chỉ là thay sơn.
Đó là thay quy trình gồm sơn, dung môi pha loãng, nước, điều kiện sơn, khô, nước thải, tiêu chuẩn kiểm tra và phê duyệt khách hàng.

Trước chuyển đổi, cần hệ thống hóa các câu hỏi sau.

• Vì sao chuyển sang sơn gốc nước?
• Bắt đầu từ sản phẩm nào?
• Có cần tái tạo hoàn toàn màu hiện tại không?
• Có cần khách hàng phê duyệt không?
• Lò và buồng có đáp ứng không?
• Xử lý nước thải có vấn đề không?
• Đã xác định phạm vi chênh lệch màu cho phép chưa?

Mục đích chưa rõ có thể gây sự cố chất lượng dù đáp ứng môi trường tiến triển.

2. Cùng mã màu chưa chắc trông cùng màu

Hiện trường có thể chọn sơn theo mã hoặc màu chỉ định.

Tuy nhiên, cùng mã mà đổi loại sơn có thể làm ngoại quan thay đổi.

Ví dụ, khi chuyển gốc dung môi sang gốc nước, các yếu tố sau thay đổi.

• Thiết kế nhựa
• Phân tán bột màu
• Phụ gia
• Độ phẳng màng
• Quá trình khô
• Độ dày màng sơn
• Độ bóng
• Ảnh hưởng nền
• Phương pháp sơn
• Điều kiện lò

Màu không chỉ do bột màu quyết định.
Cũng thay đổi theo trạng thái bề mặt, phản xạ ánh sáng, độ bóng, độ dày và che phủ nền.

Không nên nghĩ “cùng mã nên cùng màu”; luôn cần kiểm tra bằng tấm mẫu sơn thực tế.

3. Xem cả độ dày và độ bóng khi phối màu

Không nên chỉ xem màu.
Độ dày và độ bóng cũng quan trọng.

Cùng sơn nhưng độ dày đổi có thể làm màu nhìn khác.
Đặc biệt chú ý màu che phủ chưa đủ, màu tươi, nhạt, ánh kim và ngọc trai.

Màng quá mỏng có thể chịu ảnh hưởng nền và đổi màu.
Quá dày có thể thay đổi độ sâu màu hoặc độ bóng.

Độ bóng thay đổi cũng làm cùng màu trông sáng hoặc tối hơn.
Bóng cao phản xạ mạnh, bóng thấp có thể trông dịu hơn.

Cần kiểm tra cùng nhau các hạng mục sau.

• Sắc màu
• Độ sáng
• Độ bão hòa
• Độ bóng
• Độ dày màng sơn
• Che phủ nền
• Trạng thái bề mặt
• Điều kiện làm khô
• Nguồn sáng

Dù nghĩ đã khớp màu, độ bóng khác có thể khiến khách hàng thấy khác màu.

4. Đặc biệt chú ý ánh kim và ngọc trai

Màu ánh kim và ngọc trai đặc biệt cần chú ý khi chuyển đổi.

Sơn ánh kim chứa vật liệu tạo ánh như bột nhôm.
Sơn ngọc trai dùng bột màu tạo ngoại quan đặc trưng qua phản xạ hoặc truyền ánh sáng.

Ngoại quan các màu này không chỉ tùy phối bột màu mà còn cách hạt xếp, phương pháp sơn, độ dày và khô.

Các hạng mục đặc biệt có ảnh hưởng gồm:

• Hướng sơn
• Khoảng cách súng phun
• Lưu lượng phun
• Áp suất khí
• Độ dày màng sơn
• Tốc độ khô
• Bay hơi dung môi
• Định hướng bột màu
• Có lớp phủ trong suốt hay không
• Màu nền

Màu ánh kim có thể khác khi nhìn chính diện và nghiêng.
Tùy góc, có thể sáng hoặc tối hơn.

Cần kiểm tra thận trọng hiệu ứng ánh kim, ngọc trai có trông giống sản phẩm hiện tại không.

5. Metamerism là gì?

Đây là hiện tượng dưới một nguồn sáng trông cùng màu nhưng dưới nguồn khác trông khác.

Ví dụ, dưới đèn huỳnh quang nhà máy trông khớp.
Nhưng dưới nắng ngoài trời trông khác.
Trong phòng kiểm tra khách hàng thấy rõ chênh lệch.
Sau lắp ráp, trông khác màu chi tiết bên cạnh.

Các tình huống này có thể xảy ra.

Màu nhìn thay đổi theo nguồn sáng, ngoài bản thân màng.

Các nguồn cần kiểm tra ví dụ gồm:

• Đèn trong nhà máy
• Đèn phòng kiểm tra
• Ánh sáng mặt trời
• Đèn LED
• Đèn tại khách hàng
• Ánh sáng môi trường sử dụng thực tế

Không nên quyết định phối màu dưới chỉ một nguồn sáng khi chuyển đổi.

Đặc biệt, nếu biết môi trường dùng hoặc kiểm tra của khách hàng, nên kiểm tra tấm mẫu trong điều kiện đó.

6. Làm tấm mẫu bằng điều kiện sơn thực tế

Tấm mẫu quan trọng khi phối màu.
Tuy nhiên, không phải chỉ cần sơn một tấm là được.

Tấm mẫu làm khác điều kiện hàng loạt có thể không khớp màu khi sản xuất.

Các hạng mục cần kiểm tra khi làm mẫu gồm:

• Có dùng vật liệu thực tế không?
• Có gần xử lý bề mặt thực tế không?
• Có gần điều kiện lớp lót thực tế không?
• Có gần điều kiện súng thực tế không?
• Độ dày có trong tiêu chuẩn hàng loạt không?
• Khô có gần điều kiện hàng loạt không?
• Bay hơi dung môi có giống không?
• Sấy đóng rắn có giống không?
• Độ bóng có khớp sản phẩm hàng loạt không?
• Có bảo quản riêng mẫu khách hàng xác nhận và mẫu chuẩn nội bộ không?

Khô có thể ảnh hưởng màu và bóng của sơn gốc nước.
Vì vậy, mẫu làm trong phòng thử nghiệm có thể trông khác sản phẩm trên dây chuyền.

Cần làm mẫu gần điều kiện hàng loạt nhất có thể.

7. Không nên chỉ đánh giá bằng máy đo chênh lệch màu

Có thể dùng máy đo chênh lệch màu khi phối màu.
Máy hữu ích để kiểm tra khác biệt bằng số liệu.

Tuy nhiên, chỉ theo con số có thể lệch với cách nhìn thực tế.

Đặc biệt chú ý các trường hợp sau.

• Màu ánh kim
• Màu ngọc trai
• Màu có chênh lệch độ bóng
• Trạng thái bề mặt khác
• Ngoại quan đổi theo nguồn sáng
• Mặt cong hoặc hình dạng phức tạp
• Có chênh lệch độ dày

Số đo nhỏ nhưng mắt vẫn có thể thấy khác.
Ngược lại, có chênh số nhưng sử dụng thực tế có thể không gây vấn đề.

Cần cả số liệu và quan sát.

Các điểm cần kiểm tra gồm:

• Số đo chênh lệch màu
• Kiểm tra bằng mắt
• Kiểm tra theo nguồn sáng
• Kiểm tra theo góc nhìn
• Phê duyệt khách hàng
• Ngoại quan trong môi trường dùng thực tế

Máy đo là công cụ hỗ trợ đánh giá.
Cuối cùng, cần thống nhất theo môi trường và cách khách hàng nhìn sản phẩm.

8. Không để quy trình phê duyệt khách hàng mơ hồ

Cần làm rõ quy trình phê duyệt khi chuyển đổi.

Đặc biệt khi đổi sản phẩm gốc dung môi hiện tại sang gốc nước, màu và bóng có thể không hoàn toàn giống.

Vì vậy, cần thống nhất trước các điểm sau.

• Tấm mẫu phê duyệt
• Phạm vi chênh lệch màu cho phép
• Phạm vi độ bóng cho phép
• Tiêu chuẩn độ dày
• Nguồn sáng kiểm tra
• Điều kiện quan sát bằng mắt
• Phương pháp đo
• Kiểm tra sản phẩm đầu tiên của sản xuất hàng loạt
• Thời điểm chuyển đổi
• Có được dùng lẫn sản phẩm hiện tại không

Đặc biệt chú ý khi sản phẩm hiện tại và quy cách mới dùng cùng lúc.

Ví dụ, chỉ đổi một phần trong sản phẩm lắp ráp có thể làm rõ chênh màu với chi tiết kề.
Nếu cùng sản phẩm lẫn chi tiết sơn cũ và mới, cần kiểm tra khác biệt ngoại quan trước.

9. Khô của sơn gốc nước cũng ảnh hưởng màu và bóng

Điều kiện khô ảnh hưởng lớn đến ngoại quan.

Nước thoát không ổn định làm trạng thái bề mặt thay đổi.
Kết quả có thể làm màu và bóng nhìn khác.

Các điều kiện có ảnh hưởng gồm:

• Thời gian bay hơi dung môi (flash-off)
• Nhiệt độ buồng
• Độ ẩm buồng
• Tốc độ khí
• Nhiệt độ lò sấy
• Đường cong tăng nhiệt
• Nhiệt độ thực tế của sản phẩm
• Độ dày màng sơn
• Thời gian chờ sau sơn

Khô quá nhanh có thể làm màng chưa san phẳng đủ và giảm bóng.
Khô quá chậm có thể gây chảy, bụi bám hoặc bóng không đều.

Không nên xem phối màu chỉ là phối sơn.
Cần phối màu bao gồm cả điều kiện khô.

10. Cần chạy thử trước sản xuất hàng loạt khi chuyển đổi

Chuyển ngay sang hàng loạt là nguy hiểm.

Cần chạy thử theo điều kiện dây chuyền thực tế trước.

Các hạng mục cần kiểm tra gồm:

• Màu
• Độ bóng
• Độ dày màng sơn
• Đặc tính khô
• Độ bám dính
• Chịu nước
• Chịu hóa chất
• Ngoại quan
• Bụi bẩn bám vào màng sơn
• Chảy sơn
• Sủi khí do bay hơi
• Lỗ chân kim
• Phồng rộp
• Xử lý nước thải
• Khả năng thao tác
• Nhịp dây chuyền
• Phê duyệt khách hàng

Cần kiểm tra có vận hành được như dây chuyền hàng loạt không, thay vì chỉ thử sơn.

Đặc biệt quan trọng là năng lực lò, nhiệt độ và độ ẩm buồng, tiêu chuẩn thao tác, nước thải và tiêu chuẩn kiểm tra.

11. Các sự cố dễ xảy ra khi chuyển đổi

Có thể xảy ra các sự cố sau.

Các sự cố liên quan điều kiện quy trình và phê duyệt, ngoài sơn.

12. Trình tự kiểm tra dùng tại hiện trường

Trình tự sau giúp hệ thống hóa phối màu khi chuyển đổi.

1. Kiểm tra mục đích chuyển đổi

Giảm VOC?
Giảm mùi?
Yêu cầu khách hàng?
Quy định môi trường?
Làm rõ mục đích.

2. Kiểm tra chuẩn sản phẩm hiện tại

Kiểm tra màu, bóng, độ dày, sơn, mẫu và tiêu chuẩn phê duyệt hiện tại.

3. Làm mẫu bằng sơn gốc nước ứng viên

Làm gần vật liệu, xử lý bề mặt, độ dày và khô thực tế.

4. Kiểm tra dưới nhiều nguồn sáng

Xem dưới đèn nhà máy, nắng, môi trường kiểm tra khách hàng và nhiều điều kiện.

5. Kiểm tra cả số đo màu và bằng mắt

Kiểm tra cách mắt nhìn, ngoài số máy đo.

6. Chạy thử hàng loạt

Sơn trên dây chuyền thực rồi kiểm tra khô, ngoại quan và tính năng, ngoài mẫu phòng thử.

7. Lấy phê duyệt khách hàng

Làm rõ mẫu, số đo, điều kiện kiểm tra và phạm vi cho phép để lấy phê duyệt.

8. Tiêu chuẩn hóa quản lý hàng loạt

Xây SOP độ dày, khô, nhiệt độ, độ ẩm, sơn và kiểm tra.

13. Hướng cải tiến

Các hướng sau quan trọng để ổn định chuyển đổi.

Bắt đầu phối màu sớm

Sơn gốc nước đổi ngoại quan theo khô và độ dày nên bắt đầu sớm.

Làm mẫu gần điều kiện hàng loạt

Kiểm tra gần dây chuyền thực, ngoài phòng thử.

Xác định nguồn sáng

Thống nhất với khách hàng nguồn sáng phê duyệt.

Làm rõ phạm vi chênh lệch màu

Lập chuẩn bằng cả số liệu và mắt, ngoài cảm giác.

Tiến hành thận trọng với ánh kim và ngọc trai

Tập trung định hướng bột màu, độ dày, hướng sơn và khô.

Tiêu chuẩn hóa khô

Quản lý bay hơi dung môi, nhiệt độ lò, đường cong tăng nhiệt và nhiệt độ thực tế.

Kiểm tra nguy cơ lẫn cũ và mới

Nếu chi tiết gốc dung môi và gốc nước kề trong cùng sản phẩm, kiểm tra trước ngoại quan.

Lưu ghi chép phê duyệt

Bảo quản mẫu, số đo, ảnh và điều kiện phê duyệt.

14. CoatureVietnam có thể hỗ trợ gì?

CoatureVietnam hỗ trợ chuyển đổi gồm màu, khô, quy trình và phê duyệt khách hàng, ngoài đổi sơn.

Nội dung có thể hỗ trợ gồm:

Chọn ứng viên sơn gốc nước

Kiểm tra theo ứng dụng, vật liệu, tính năng, màu và khô.

Hỗ trợ phối màu

Hỗ trợ làm mẫu, quản lý độ dày, kiểm tra bóng và nhiều nguồn sáng.

Kiểm tra metamerism

Kiểm tra ngoại quan dưới đèn nhà máy, nắng và môi trường khách hàng.

Thiết kế chạy thử hàng loạt

Hệ thống hóa sơn, khô và hạng mục kiểm tra trên dây chuyền thực.

Lập tài liệu phê duyệt khách hàng

Hệ thống hóa mẫu, chênh màu, bóng, độ dày và điều kiện để hỗ trợ phê duyệt.

Kiểm tra điều kiện khô

Kiểm tra bay hơi dung môi, nhiệt độ, độ ẩm, lò và nhiệt độ thực tế.

Đào tạo nội bộ

Đào tạo bộ phận bán hàng, kỹ thuật và hiện trường về tầm quan trọng của phối màu và khô.

15. Tổng kết: Thống nhất màu quan trọng khi chuyển sang sơn gốc nước

Sơn gốc nước hiệu quả để giảm VOC, mùi và cải thiện môi trường làm việc.
Tuy nhiên, cần chú ý phối màu khi chuyển từ gốc dung môi.

Cùng mã màu chưa chắc cùng ngoại quan.
Màu thay đổi theo độ dày, bóng, khô, nền và nguồn sáng.

Đặc biệt chú ý các hạng mục sau.

• Tấm mẫu sơn thực tế
• Độ dày màng sơn
• Độ bóng
• Hiệu ứng ánh kim
• Hiệu ứng ngọc trai
• Điều kiện nguồn sáng
• Metamerism
• Tiêu chuẩn phê duyệt khách hàng
• Chạy thử hàng loạt
• Dùng lẫn cũ và mới

Chuyển đổi quan trọng về môi trường.
Tuy nhiên, tiến tới hàng loạt khi thống nhất màu, bóng và ngoại quan chưa đủ có thể dẫn đến khiếu nại.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.

Khoa học là kiểm tra chênh màu, độ dày, bóng, nguồn sáng và khô bằng số liệu và mẫu.
Sự tận tâm là chuẩn bị phê duyệt để khách hàng, hiện trường và bảo đảm chất lượng yên tâm đánh giá theo cùng chuẩn.

CoatureVietnam hỗ trợ chuyển đổi gồm chọn sơn, phối màu, kiểm tra metamerism, chạy thử hàng loạt và phê duyệt khách hàng.

Bài viết liên quan

• Vì sao khó quản lý quá trình khô của sơn gốc nước?
• Sơn tĩnh điện gốc nước cần quản lý cách điện và an toàn
• Chỉ dựa vào mã màu là nguy hiểm — Thống nhất màu bằng tấm mẫu sơn thực tế
• Nhà máy đạt, tại khách hàng không đạt — Vì sao nguồn sáng làm màu thay đổi?
• Danh sách kiểm tra khi chọn phương pháp sơn — Xem xét hình dạng sản phẩm, sản lượng và yêu cầu chất lượng