Góc nhìn cơ bản để tránh kết luận nguyên nhân chỉ từ tên lỗi

Khi lỗi phát sinh tại nơi sơn, điều được chú ý đầu tiên thường là tên lỗi.

Co màng sơn (mắt cá).
Hạt nổi do tạp chất.
Chảy sơn.
Bọt khí.
Trắng hóa.
Lỗ kim.
Nhăn màng.
Thấm màu từ lớp dưới.
Ố vàng.
Phấn hóa.

Đương nhiên, nhận biết đúng tên lỗi là điều quan trọng.
Tuy nhiên, kết luận ngay nguyên nhân chỉ từ tên lỗi có rủi ro.

Bởi vì dù các lỗi có vẻ giống nhau, nguyên nhân vẫn thay đổi đáng kể theo thời điểm phát sinh.

Ví dụ, giả sử xuất hiện lỗi trắng đục.
Nếu trắng ngay sau khi sơn, độ ẩm cao hoặc tốc độ bay hơi của dung môi pha loãng có thể liên quan.
Nếu trắng đục sau khi khô, có thể là mờ đục hoặc bẩn bề mặt.
Nếu xuất hiện bột trắng sau khi sử dụng ngoài trời, có thể là phấn hóa, tức là suy giảm bề mặt màng sơn.

Cùng là “lỗi màu trắng” nhưng nguyên nhân và biện pháp xử lý khác nhau.

Vì vậy, khi thấy lỗi sơn, trước hết cần nghĩ như sau.

Lỗi này phát sinh vào lúc nào?

1. Chia thời điểm phát sinh lỗi thành năm nhóm

Có thể hệ thống hóa lỗi sơn thành năm nhóm thời điểm chính.

Thứ nhất là lỗi phát sinh trong khi sơn.
Ví dụ: co màng sơn (mắt cá), hạt nổi do tạp chất, chảy sơn, bọt khí, bề mặt sần và loang màu ánh kim.
Trong trường hợp này, cần kiểm tra khoảng cách súng, áp suất khí, độ dày màng sơn, độ nhớt, dung môi pha loãng, độ sạch của khu vực sơn và tình trạng khí nén, cùng với sơn.

Thứ hai là lỗi phát sinh trong khi làm khô.
Ví dụ: lỗ kim, tạo bọt, rỗ do dung môi thoát, nhăn màng và nhăn/phồng do dung môi tấn công màng sơn cũ.
Trong trường hợp này, kiểm tra thời gian ổn định trước sấy, nhiệt độ làm khô, nhiệt độ sấy đóng rắn, nhiệt độ chi tiết, độ khô lớp lót, khả năng thoát dung môi và tình trạng không khí trong lò.

Thứ ba là lỗi phát sinh khi thao tác với sản phẩm sau khi khô.
Ví dụ: trầy xước, vết hằn do ép, dính chồng, các màng sơn dính vào nhau và tái dính.
Trong trường hợp này, cần kiểm tra thời gian để sản phẩm sau khi khô, thời gian trước bao gói, xếp chồng, vật liệu bao gói và nhiệt độ bảo quản.

Thứ tư là lỗi phát sinh sau bao gói, bảo quản và vận chuyển.
Ví dụ: vật liệu bao gói bám dính, chất hóa dẻo di chuyển, bề mặt dính sau vận chuyển và dấu ép tiếp xúc.
Trong trường hợp này, cần xem xét vật liệu bao gói, mức độ kín, nhiệt độ trong vận chuyển và môi trường trong container, cùng với bản thân màng sơn.

Thứ năm là lỗi phát sinh một thời gian sau khi đưa vào sử dụng.
Ví dụ: thấm màu từ lớp dưới, ố vàng, phai màu, mờ đục, phấn hóa và nứt.
Trong trường hợp này, cần kiểm tra môi trường sử dụng, tia tử ngoại, nhiệt, ẩm, hóa chất, chuyển động của vật liệu nền và suy giảm màng sơn theo thời gian, cùng với điều kiện sơn ban đầu.

Hệ thống hóa theo thời điểm phát sinh như vậy giúp kiểm tra theo quy trình thay vì kết luận nguyên nhân bằng cảm giác.

2. Với lỗi xuất hiện trong khi sơn, xem xét điều kiện thao tác và môi trường

Những lỗi nhìn thấy ngay trong khi sơn dễ chịu ảnh hưởng của điều kiện thao tác và môi trường.

Ví dụ, khi chảy sơn, vấn đề không nhất thiết chỉ ở sơn.
Các điều kiện thao tác như màng sơn quá dày, độ nhớt thấp, khoảng cách súng quá gần, lượng sơn phun lớn hoặc dung môi pha loãng quá chậm khô có thể liên quan.

Co màng sơn (mắt cá) cũng tương tự.
Cần kiểm tra dầu, nước, silicone, bụi trên bề mặt vật cần sơn, xử lý bề mặt chưa đủ và dầu trong khí nén, cùng với sự tương thích của sơn.

Với hạt nổi do tạp chất hoặc bụi bám, nguyên nhân có thể là không khí khu vực sơn, vệ sinh buồng sơn, quần áo công nhân, đồ gá, bụi trong lò sấy và luồng không khí bên ngoài đi vào, cùng với dị vật trong sơn.

Những câu hỏi sau hữu ích khi xem xét lỗi trong khi sơn.

• Có nhìn thấy lỗi ngay sau khi sơn không?
• Lỗi có xuất hiện nhiều ở một công nhân, súng hoặc buồng sơn cụ thể không?
• Màng sơn có quá dày không?
• Độ nhớt và tỷ lệ pha loãng có được quản lý không?
• Áp suất khí có quá cao hoặc quá thấp không?
• Khí nén có lẫn nước hoặc dầu không?
• Tình trạng vệ sinh khu vực sơn có ổn định không?
• Khi nhiệt độ và độ ẩm thay đổi, tỷ lệ lỗi có thay đổi không?

Lỗi trong khi sơn dễ phát hiện tại hiện trường nhưng thường do nhiều nguyên nhân kết hợp.
Vì vậy, cần ghi lại điều kiện thao tác và kiểm tra khả năng tái hiện.

3. Với lỗi trong khi làm khô, xem xét biến đổi bên trong màng sơn

Với lỗi phát sinh trong khi làm khô, đôi khi chỉ nhìn bề mặt màng sơn sẽ không tìm ra nguyên nhân.

Bên trong màng sơn, dung môi thoát ra, nhựa đông đặc và phản ứng đóng rắn diễn ra theo yêu cầu.
Trong quá trình này, nếu dung môi hoặc khí bên trong không thoát ra ngoài thuận lợi, lỗ kim hoặc tạo bọt sẽ xảy ra.

Ngoài ra, nếu dung môi lớp phủ trên tấn công lớp lót hoặc màng sơn cũ, có thể xảy ra nhăn màng hoặc nhăn/phồng do dung môi tấn công màng sơn cũ.
Nếu khí axit hoặc khí cháy đi vào lò sấy, đôi khi có thể xảy ra lỗi như khuyết tật gas checking trong lò.

Những câu hỏi sau hữu ích khi xem xét lỗi trong khi làm khô.

• Có đưa sản phẩm vào lò sấy ngay sau khi sơn không?
• Thời gian ổn định trước sấy có đủ không?
• Màng sơn có quá dày không?
• Có đo nhiệt độ chi tiết cùng với nhiệt độ cài đặt của lò sấy không?
• Lớp sơn lót đã khô đầy đủ chưa?
• Đã kiểm tra loại màng sơn cũ và khả năng kháng dung môi chưa?
• Lò sấy có hút thải đủ không?
• Hơi dung môi hoặc khí ô nhiễm có tích tụ trong lò không?

Với lỗi trong khi làm khô, quan điểm “chỉ cần làm khô nhanh” đôi khi tiềm ẩn rủi ro.
Vì làm khô quá nhanh có thể giữ dung môi hoặc khí lại bên trong màng sơn.

Làm khô không phải chỉ là thời gian chờ.
Đó là công đoạn hoàn thiện màng sơn.

4. Với lỗi sau khi khô, xem xét điều kiện thao tác và xử lý sản phẩm

Dù sản phẩm trông bình thường khi ra khỏi lò sấy, lỗi vẫn có thể xuất hiện sau đó.

Tiêu biểu là tái dính, dính chồng, vật liệu bao gói bám dính, vết hằn do ép và trầy xước.

Tái dính là hiện tượng màng sơn tưởng đã khô nhưng sau đó lại trở nên dính.
Nguyên nhân có thể là dung môi bay hơi chậm còn trong màng sơn, làm khô chưa đủ, màng sơn nhiệt dẻo mềm hóa hoặc chất hóa dẻo di chuyển từ vật liệu bao gói.

Điều cần đặc biệt chú ý là trạng thái ngay sau khi khô khác với trạng thái có thể bao gói.

Không có vấn đề khi chạm tay.
Có thể di chuyển.
Có thể xếp chồng.
Có thể bao gói ép sát.
Có thể chịu vận chuyển ở nhiệt độ cao.

Tất cả những trạng thái này không giống nhau.

Những câu hỏi sau hữu ích khi xem xét lỗi sau khi khô.

• Bao gói sau khi khô bao nhiêu giờ?
• Có xếp các màng sơn tiếp xúc với nhau không?
• Vật liệu bao gói có ép sát màng sơn không?
• Có dùng tấm nhựa vinyl hoặc màng bảo vệ không?
• Sản phẩm có được bảo quản hoặc vận chuyển ở nhiệt độ cao không?
• Có xuất hiện bề mặt dính hoặc bám dính sau bao gói, vận chuyển không?
• Có thực hiện thử ép tiếp xúc hoặc thử khả năng chống dính không?

Chất lượng sơn không dừng ở cửa ra lò sấy.
Cần xem xét chất lượng bao gồm cả bao gói, bảo quản và vận chuyển.

5. Với lỗi xuất hiện sau một thời gian, xem xét môi trường sử dụng và suy giảm theo thời gian

Dù đẹp ngay sau khi sơn, lỗi có thể xuất hiện sau vài ngày, vài tuần hoặc vài tháng.

Ví dụ, thấm màu là lỗi thành phần màu của nền hoặc màng sơn cũ di chuyển vào lớp phủ trên và làm thay đổi màu.
Ố vàng là hiện tượng thành phần màng sơn mang sắc vàng theo thời gian.
Phai màu là hiện tượng màu nhạt đi do ánh sáng, nhiệt, oxy hoặc nước.
Mờ đục là hiện tượng bề mặt màng sơn trắng đục, giảm độ bóng hoặc độ trong.
Phấn hóa là hiện tượng nhựa trên bề mặt màng sơn suy giảm, tạo bột trắng.

Những lỗi này đôi khi không phát hiện được bằng kiểm tra ban đầu.

Đặc biệt với sản phẩm dùng ngoài trời, cần kiểm tra khả năng giữ màu, giữ độ bóng và chống phấn hóa, cùng với màu ban đầu.

Những câu hỏi sau hữu ích khi xem xét lỗi xuất hiện sau một thời gian.

• Lỗi phát sinh sau khi sơn bao lâu?
• Lỗi phát sinh trong bảo quản trong nhà hay sau khi dùng ngoài trời?
• Sản phẩm có tiếp xúc với nắng trực tiếp, nhiệt độ cao, độ ẩm cao hoặc hóa chất không?
• Ố vàng có nổi rõ trên màu trắng hoặc màu nhạt không?
• Có phải màu dễ phai như đỏ hoặc tím không?
• Khi chạm tay có bột trắng bám vào tay không?
• Có kiểm tra chênh lệch màu và độ bóng theo thời gian không?

Không thể đánh giá chất lượng sơn chỉ bằng ngoại quan ngay sau khi sơn.
Cần xem mức độ ổn định trong môi trường sản phẩm được sử dụng.

6. Bảng chẩn đoán ban đầu theo thời điểm phát sinh

Khi kiểm tra lỗi sơn, hệ thống hóa như sau giúp phân biệt nguyên nhân dễ hơn.

Bảng này có thể dùng để chẩn đoán ban đầu khi phát hiện lỗi tại hiện trường.
Điều quan trọng là kiểm tra đồng thời thời điểm phát sinh và điều kiện quy trình, không chỉ đánh giá bằng tên lỗi.

7. Góc nhìn CoatureVietnam coi trọng

CoatureVietnam cho rằng không nên khép lại lỗi sơn chỉ bằng kết luận “lỗi của ai đó” hoặc “do sơn”.

Lỗi luôn gắn với các điều kiện.

Xuất hiện khi nào?
Xuất hiện ở đâu?
Xuất hiện ở lô nào?
Xuất hiện khi công nhân nào làm?
Xuất hiện với sơn và dung môi pha loãng nào?
Xuất hiện ở độ ẩm nào?
Xuất hiện với điều kiện làm khô nào?
Xuất hiện sau bao gói?
Xuất hiện sau sử dụng?

Hệ thống hóa những điểm này giúp nhìn thấy lỗi dưới dạng điều kiện quy trình thay vì cảm giác.

Đó là “khoa học” theo cách hiểu của CoatureVietnam.

Sau đó chuyển thành tiêu chí, danh sách kiểm tra và SOP để công nhân tại hiện trường có thể đánh giá không băn khoăn.
Đó là “sự tận tâm” theo cách hiểu của CoatureVietnam.

Tổng kết

Khi phát hiện lỗi sơn, việc đầu tiên cần làm không phải là kết luận nguyên nhân chỉ từ tên lỗi.

Trước hết, hãy xác nhận thời điểm phát sinh.

Trong khi sơn?
Trong khi làm khô?
Sau khi khô?
Sau bao gói hoặc vận chuyển?
Một thời gian sau khi đưa vào sử dụng?

Chỉ bằng việc phân loại này, công đoạn cần kiểm tra đã trở nên rõ ràng.

Sự cố sơn không thể giải quyết chỉ bằng sơn.
Chỉ khi xem xét cả sơn, dung môi pha loãng, điều kiện thao tác, điều kiện làm khô, nền, bao gói và môi trường sử dụng mới có thể ngăn tái diễn.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.
CoatureVietnam hệ thống hóa lỗi sơn từ toàn bộ quy trình để xây dựng đề xuất cải tiến dùng được tại hiện trường.