Lỗi trên bề mặt màng sơn thay đổi đáng kể theo độ sạch trước khi sơn

Những lỗi thường được nhắc đến tại nơi sơn gồm co màng sơn (mắt cá), hạt nổi do tạp chất và bụi bám.

Ngay sau khi sơn, sơn rút lại thành vùng tròn.
Xuất hiện những hạt nhỏ trên bề mặt màng sơn.
Sau khi khô, còn lại các điểm nhô như bụi.
Bề mặt trông sần sùi.

Khi xuất hiện những lỗi này, người ta thường nghĩ trước tiên “có phải sơn có vấn đề?”.
Đương nhiên, dị vật trong sơn, lọc chưa đủ hoặc sự tương thích của sơn cũng có thể là nguyên nhân.

Tuy nhiên, trên thực tế, co màng sơn, hạt nổi do tạp chất và bụi bám phát sinh từ nhiều yếu tố như bề mặt vật cần sơn, xử lý bề mặt, khí nén, không khí khu vực sơn, quần áo công nhân, đồ gá, lò sấy và môi trường bảo quản, cùng với sơn.

Nói cách khác, cần nhìn nhận các lỗi này như vấn đề quản lý độ sạch của toàn bộ quy trình sơn, thay vì chỉ là vấn đề của sơn.

1. Co màng sơn (mắt cá) là gì?

Co màng sơn là hiện tượng sơn không thấm ướt bề mặt vật cần sơn, màng sơn mở ra như sơn rút lại thành vùng tròn.

Trên bề mặt sơn xuất hiện những hình giống lỗ tròn nhỏ, hoặc có vẻ như sơn tránh riêng vùng đó.

Bản chất của co màng sơn là sơn không thể dàn đều trên bề mặt.

Sơn tạo thành màng đồng đều nhờ thấm ướt và dàn ra trên bề mặt vật cần sơn.
Tuy nhiên, nếu trên bề mặt có dầu, nước, silicone, sáp, dấu vân tay, cặn sau rửa hoặc dị vật, sơn khó thấm ướt riêng những vùng đó.

Kết quả là sơn bị đẩy ra và tạo lỗi co màng sơn.

Khi xem xét co màng sơn, trước hết cần suy nghĩ như sau.

Có phải sơn không tốt?
Hay trước khi sơn, bề mặt đã có yếu tố khiến sơn không thấm ướt?

Việc phân biệt này rất quan trọng.

2. Nguyên nhân chính của co màng sơn

Nguyên nhân co màng sơn thường nằm trên bề mặt vật cần sơn.

Các nguyên nhân tiêu biểu như sau.

• Dầu còn sót
• Tẩy dầu chưa đủ
• Dấu vân tay hoặc dầu từ tay
• Thành phần silicone bám trên bề mặt
• Chất tháo khuôn còn sót
• Sáp hoặc dầu bảo vệ
• Nước bám trên bề mặt
• Rửa tráng dung dịch xử lý bề mặt chưa đủ
• Làm khô chưa đủ
• Dầu hoặc nước trong khí nén
• Sương hoặc chất ô nhiễm trong môi trường làm việc
• Nhiễm bẩn từ giẻ lau hoặc găng tay sử dụng

Cần đặc biệt chú ý rằng dù nhìn bề mặt có vẻ sạch, dầu hoặc silicone vẫn có thể còn lại dưới dạng lớp rất mỏng.

Trong sơn, điều quan trọng là sơn có thấm ướt được hay không, cùng với chất bẩn nhìn thấy bằng mắt.

Chỉ một lượng chất ô nhiễm nhỏ trên bề mặt cũng có thể khiến sơn không dàn đều.
Vì vậy, cần kiểm tra cả tẩy dầu, rửa, xử lý bề mặt, làm khô, quản lý găng tay và khí nén.

3. Hạt nổi do tạp chất và bụi bám là gì?

Hạt nổi do tạp chất là lỗi tạo ra những điểm nhô dạng hạt nhỏ trên bề mặt màng sơn.
Bụi bám là lỗi bụi, sợi hoặc cặn sơn bám vào màng sơn và còn lại trên bề mặt dưới dạng dị vật.

Cả hai đều xảy ra khi dị vật đi vào bề mặt màng sơn.

Dị vật đôi khi đã có sẵn trong sơn.
Tuy nhiên, đó không phải nguồn duy nhất.

Dị vật có thể rơi từ không khí trong khi sơn.
Sợi có thể rụng từ quần áo công nhân.
Cặn màng sơn cũ có thể rơi từ đồ gá hoặc móc treo.
Bụi trong lò sấy có thể bị khí nóng thổi tung lên.
Không khí ngoài trời có thể đi vào khu vực sơn và mang theo bụi.

Nói cách khác, cần xem xét hạt nổi do tạp chất và bụi bám như vấn đề quản lý dị vật của toàn bộ khu vực sơn.

4. Nguyên nhân chính của hạt nổi do tạp chất và bụi bám

Có thể chia nguyên nhân hạt nổi do tạp chất và bụi bám thành bốn nhóm chính.

Thứ nhất là dị vật từ sơn.

Chất gel trong sơn, sắc tố kết tụ, cặn sơn, lọc chưa đủ hoặc lẫn sơn cũ có thể là nguyên nhân.
Trong trường hợp này, kiểm tra điều kiện bảo quản sơn, khuấy, lọc, hạn sử dụng và quản lý lô.

Thứ hai là dị vật từ vật cần sơn.

Nếu còn giọt nước sau xử lý bề mặt, làm khô không đạt, bụi mài, bụi gỉ, mạt cắt, bắn tóe hàn, bụi nhựa hoặc bụi gỗ, chúng sẽ thể hiện thành hạt nổi sau khi sơn.
Tình trạng vệ sinh trước khi đưa vật cần sơn vào khu vực sơn rất quan trọng.

Thứ ba là dị vật từ môi trường sơn.

Dị vật đi vào từ sàn, tường, trần, buồng sơn, bộ lọc khí cấp, hệ thống hút thải, quần áo công nhân, ống khí, đồ gá và móc treo.
Đặc biệt khi dòng khí xung quanh buồng sơn bị rối, bụi từ sàn hoặc bên ngoài dễ bị cuốn vào.

Thứ tư là dị vật từ công đoạn làm khô.

Cặn sơn, bụi, chất bám dạng hắc ín, lớp bong trên vách lò và bụi bị khí nóng cuốn lên có thể là nguyên nhân.
Nếu bề mặt sạch ngay sau khi sơn nhưng hạt nổi tăng sau khi khô, cần kiểm tra cả bên trong lò sấy.

5. Co màng sơn và hạt nổi có nguyên nhân khác nhau dù biểu hiện có vẻ giống nhau

Co màng sơn và hạt nổi do tạp chất đều là lỗi xuất hiện trên bề mặt màng sơn.
Tuy nhiên, nguyên nhân rất khác nhau.

Co màng sơn là lỗi sơn không thấm ướt bề mặt.
Nguyên nhân thường là nhiễm bẩn bề mặt như dầu, silicone, nước hoặc chất tháo khuôn.

Trong khi đó, hạt nổi do tạp chất và bụi bám là lỗi dị vật đi vào bên trong hoặc trên bề mặt màng sơn.
Nguyên nhân gồm dị vật trong sơn, bụi trên vật cần sơn, rác bụi trong môi trường và chất bẩn trong lò sấy.

Nhầm lẫn hai lỗi này sẽ dẫn đến biện pháp xử lý không phù hợp.

Lọc sơn đôi khi không cải thiện được co màng sơn.
Chỉ tăng cường tẩy dầu đôi khi không cải thiện được hạt nổi.

Khi xem xét lỗi, trước hết hãy quan sát hình dạng.

• Sơn có rút lại thành vùng tròn không?
• Có hạt nhỏ nhô lên không?
• Có dị vật ở tâm không?
• Lỗi có tập trung ở vị trí cụ thể không?
• Lỗi có rải trên toàn bề mặt không?
• Có thấy trước khi khô hay chỉ nổi rõ sau khi khô?

Quan sát này là bước đầu để phân biệt nguyên nhân.

6. Những điểm cần đặc biệt chú ý tại nhà máy Việt Nam

Tại nơi sơn ở Việt Nam, có một số điều kiện dễ dẫn đến co màng sơn, hạt nổi do tạp chất và bụi bám.

Trước hết là nhiệt độ và độ ẩm cao.
Độ ẩm cao khiến nước dễ còn lại trên bề mặt vật cần sơn.
Nước cũng dễ đi vào khí nén.
Nước gây co màng sơn, trắng hóa, bọt khí và bám dính kém.

Tiếp theo là bụi.
Bụi có thể đi vào khu vực sơn từ đường quanh nhà máy, công đoạn gia công, mài, hàn và khu vực bao gói.
Cần đặc biệt chú ý nếu có mài hoặc cắt gần khu vực sơn.

Ngoài ra, không khí bên ngoài đi vào cũng quan trọng.
Nếu hút thải mạnh nhưng cấp khí thiếu, khu vực sơn có áp suất âm và hút không khí chứa bụi từ bên ngoài qua cửa hoặc khe hở.
Trong trường hợp này, dù vệ sinh bên trong buồng sơn, bụi vẫn tiếp tục đi vào từ bên ngoài.

Quản lý khí nén cũng rất quan trọng.
Nếu máy sấy khí, xả nước ngưng hoặc bộ tách sương dầu chưa đầy đủ, nước hoặc dầu trong khí có thể đi vào màng sơn, dẫn đến co màng sơn hoặc hạt nổi.

Tại nhà máy Việt Nam, cần xem xét đồng thời không khí, nước, bụi, cấp và hút thải khí, khí nén, cùng với sơn.

7. Các điểm cần kiểm tra tại hiện trường

Khi phát sinh co màng sơn, hạt nổi do tạp chất hoặc bụi bám, kiểm tra theo thứ tự sau giúp hệ thống hóa nguyên nhân.

1. Kiểm tra hình dạng lỗi

• Sơn có rút lại thành vùng tròn không?
• Có điểm nhô dạng hạt không?
• Có nhìn thấy tâm dị vật không?
• Lỗi có xuất hiện trên toàn bề mặt không?
• Lỗi có chỉ xuất hiện ở vị trí cụ thể không?
• Có thấy ngay sau khi sơn không?
• Có nổi rõ sau khi khô không?

2. Kiểm tra bề mặt vật cần sơn

• Có dầu còn sót không?
• Tẩy dầu có đủ không?
• Có nước còn sót sau xử lý bề mặt không?
• Có chất tháo khuôn hoặc sáp còn sót không?
• Có bụi mài hoặc mạt cắt bám không?
• Có chạm bằng tay trần không?

3. Kiểm tra sơn và dung môi pha loãng

• Sơn có được khuấy đầy đủ không?
• Sơn có dị vật hoặc gel không?
• Có lọc sơn không?
• Hạn sử dụng hoặc điều kiện bảo quản có vấn đề không?
• Có sử dụng dung môi pha loãng được chỉ định không?
• Độ nhớt khi sơn có phù hợp không?

4. Kiểm tra khí nén

• Có xả nước ngưng định kỳ không?
• Máy sấy khí có hoạt động hiệu quả không?
• Có lắp bộ tách sương dầu không?
• Trong đường ống khí có nước hoặc dầu không?
• Ống khí có bẩn không?

5. Kiểm tra môi trường sơn

• Bên trong buồng sơn có được vệ sinh không?
• Bộ lọc khí cấp có được thay không?
• Cấp khí và hút thải có cân bằng không?
• Không khí bên ngoài có mang bụi vào không?
• Quần áo công nhân hoặc găng tay có rụng sợi không?
• Đồ gá hoặc móc treo có cặn màng sơn cũ bám không?

6. Kiểm tra lò sấy

• Bên trong lò sấy có bụi hoặc cặn sơn không?
• Khí nóng có thổi bụi tung lên không?
• Chất bám trên vách lò có rơi xuống không?
• Hạt nổi có tăng sau khi khô không?

Cần lần lượt xem xét sơn, vật cần sơn, không khí, thiết bị, công nhân và lò sấy như vậy.

8. Ngăn tái diễn cần tiêu chuẩn hóa công việc vệ sinh

Khi xuất hiện co màng sơn hoặc hạt nổi, tăng cường vệ sinh tạm thời là cần thiết.
Tuy nhiên, chỉ như vậy chưa đủ ngăn tái diễn.

Điều quan trọng là tiêu chuẩn hóa vệ sinh và kiểm tra.

Ví dụ, cần những tiêu chí như sau.

• Tiêu chí tẩy dầu trước khi sơn
• Quy định cấm tiếp xúc bằng tay trần
• Quy định thay găng tay
• Tiêu chí lọc sơn
• Tiêu chí kiểm tra nước ngưng khí nén
• Tần suất vệ sinh buồng sơn
• Tiêu chí thay bộ lọc khí cấp
• Tiêu chí vệ sinh đồ gá và móc treo
• Tiêu chí vệ sinh lò sấy
• Quy định ghi nhận khi lỗi phát sinh

Cần tạo ra trạng thái khó phát sinh lỗi trong hoạt động hằng ngày, thay vì chỉ nỗ lực khi lỗi xảy ra.

Đó là chất lượng sơn được xây dựng bằng quản lý quy trình.

9. Các góc nhìn cải tiến CoatureVietnam có thể đề xuất

CoatureVietnam không xử lý co màng sơn, hạt nổi do tạp chất và bụi bám chỉ như lỗi của sơn.

Chúng tôi hệ thống hóa nguyên nhân từ góc nhìn 4M.

Material: Vật liệu

• Sơn có dị vật không?
• Dung môi pha loãng có phù hợp không?
• Chất tẩy dầu và chất xử lý bề mặt có phù hợp không?
• Có nhiễm bẩn từ giẻ lau, găng tay hoặc vật liệu bao gói không?

Method: Phương pháp

• Phương pháp tẩy dầu có phù hợp không?
• Quy trình vệ sinh trước khi sơn có rõ ràng không?
• Có thực hiện lọc sơn không?
• Có ngăn tiếp xúc bằng tay trần không?
• Luồng di chuyển thao tác có mang bụi vào không?

Machine: Thiết bị

• Cấp và hút thải khí của buồng sơn có phù hợp không?
• Khí nén có sạch không?
• Bên trong lò sấy có được vệ sinh không?
• Cặn màng sơn có rơi từ đồ gá hoặc móc treo không?

Man: Công nhân

• Công nhân có hiểu sự khác nhau giữa co màng sơn và hạt nổi do tạp chất không?
• Có ghi nhận khi lỗi phát sinh không?
• Có tuân thủ tiêu chí vệ sinh và kiểm tra không?
• Có thể quyết định dừng khi phát hiện lỗi không?

Khi cần, bổ sung góc nhìn Management.
Tức là xây dựng tần suất vệ sinh, tiêu chí kiểm tra, người phụ trách, ghi nhận lỗi và quy định ngăn tái diễn.

Tổng kết

Co màng sơn, hạt nổi do tạp chất và bụi bám xuất hiện trên bề mặt màng sơn nên dễ bị nhìn nhận là vấn đề của sơn.

Tuy nhiên, trên thực tế có nhiều yếu tố liên quan như tình trạng bề mặt trước khi sơn, xử lý bề mặt, tẩy dầu, khí nén, môi trường buồng sơn, quần áo công nhân, đồ gá và độ sạch trong lò sấy.

Co màng sơn là lỗi sơn không thấm ướt bề mặt.
Hạt nổi do tạp chất và bụi bám là lỗi dị vật đi vào hoặc bám trên màng sơn.

Phân biệt hai nhóm này giúp biện pháp xử lý trở nên cụ thể.

Kiểm tra độ sạch từ trước khi sơn đến sau khi khô, cùng với bản thân sơn.
Tiêu chuẩn hóa thành quản lý hằng ngày, không dừng ở vệ sinh tạm thời.
Xây dựng tiêu chí để công nhân tại hiện trường có thể đánh giá.

Đó là cơ sở để giảm co màng sơn, hạt nổi do tạp chất và bụi bám.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.
CoatureVietnam xem xét tổng thể sơn, quy trình, thiết bị và môi trường làm việc để hỗ trợ giảm lỗi sơn và giảm gánh nặng cho công nhân.