Màng sơn dày hơn không nhất thiết cho chất lượng tốt hơn

Những lỗi thường xảy ra tại nơi sơn gồm chảy sơn và bọt khí.

Sơn chảy xuống tạo vệt.
Bọt nhỏ còn trên bề mặt màng sơn.
Nhìn thấy lỗ hoặc điểm phồng sau khi khô.
Màng sơn chảy ở góc hoặc bề mặt đứng.
Chỉ vùng sơn dày xuất hiện lỗi.

Khi xảy ra những hiện tượng này, người ta nghi ngờ độ nhớt sơn, dung môi pha loãng hoặc khả năng làm khô.
Đương nhiên, sơn và dung môi pha loãng có thể liên quan.

Tuy nhiên, nhiều trường hợp chảy sơn và bọt khí có nguyên nhân ở cách sơn và quản lý độ dày màng sơn, cùng với sơn.

Hai điểm sau đặc biệt quan trọng.

Thứ nhất là sơn quá dày trong một lần.
Thứ hai là đưa súng phun quá gần.

Màng sơn không phải càng dày càng tốt.
Điều quan trọng là độ dày phù hợp, dung môi và không khí thoát thuận lợi, bề mặt khô ổn định.

1. Chảy sơn là gì?

Chảy sơn là lỗi sơn sau khi phủ bị trọng lực kéo chảy xuống trước khi khô.

Lỗi dễ xuất hiện ở bề mặt đứng, góc và mép dưới, có thể tạo dạng vệt, gợn sóng hoặc giọt nước mắt.

Lý do cơ bản khiến sơn chảy là màng sơn không chịu được chính trọng lượng của nó trước khi sơn khô.

Màng sơn ngay sau khi phủ vẫn gần trạng thái lỏng.
Nếu màng quá dày trong trạng thái này, sơn dễ chảy xuống.

Nói cách khác, chảy sơn là lỗi xảy ra khi màng sơn quá dày và quá trình khô, tăng độ nhớt không kịp diễn ra.

2. Điều kiện dễ gây chảy sơn

Những điều kiện sau dễ gây chảy sơn.

• Màng sơn quá dày trong một lần phun
• Khoảng cách giữa súng phun và vật cần sơn quá gần
• Lượng sơn phun quá lớn
• Tốc độ sơn quá chậm
• Phun chồng quá nhiều lần tại cùng vị trí
• Độ nhớt sơn quá thấp
• Dung môi pha loãng quá chậm khô
• Thời gian ổn định trước sấy không đủ
• Nhiệt độ vật cần sơn thấp
• Sơn dễ tích tụ trên bề mặt đứng hoặc góc
• Phương pháp sơn không phù hợp với hình dạng chi tiết

Tại hiện trường, đôi khi người ta sơn quá dày vì muốn tăng độ che phủ, độ bóng hoặc hoàn thiện chỉ trong một lần.

Tuy nhiên, dù ban đầu trông đẹp, sơn quá dày có thể dẫn đến chảy sơn, bọt khí, làm khô không đạt, tái dính và lỗ kim.

Để ổn định chất lượng sơn, cần quan điểm tạo độ dày phù hợp một cách ổn định qua nhiều công đoạn, thay vì tạo toàn bộ độ dày yêu cầu trong một lần.

3. Vì sao phun quá gần gây chảy sơn?

Khi đưa súng phun quá gần vật cần sơn, lượng sơn bám trên mỗi đơn vị diện tích tăng đột ngột.

Kết quả là màng sơn dày cục bộ.
Vùng dày trở nên nặng trước khi dung môi thoát ra, nên dễ chảy xuống.

Ngoài ra, khi phun quá gần, sương sơn không trải rộng đủ mà tập trung cục bộ.
Vì vậy dễ xuất hiện sơn không đều, bề mặt sần hoặc chảy sơn cục bộ.

Trong phun sơn, sự cân bằng giữa khoảng cách súng, áp suất khí, lượng sơn phun và tốc độ sơn rất quan trọng.

Khi sơn chảy, trước khi nghi ngờ ngay sơn, cần kiểm tra những điểm sau.

• Khoảng cách súng có quá gần không?
• Lượng sơn phun có quá lớn không?
• Tốc độ sơn có quá chậm không?
• Có phun chồng quá nhiều không?
• Sơn có tích tụ ở góc hoặc mép dưới không?

Nếu điều kiện sơn vẫn không ổn định, dù dùng sơn tốt đến đâu vẫn có thể chảy sơn.

4. Bọt khí là gì?

Bọt khí là lỗi không khí hoặc hơi dung môi còn trong màng sơn và thể hiện dưới dạng bọt.

Bọt có thể nhìn thấy ngay sau khi sơn hoặc xuất hiện trong khi làm khô.
Sau khi khô, bọt đôi khi vỡ và trông như lỗ nhỏ hoặc lỗ kim.

Bản chất của bọt khí là không khí hoặc dung môi bên trong màng sơn chưa thoát hết ra ngoài.

Nếu màng sơn mỏng và làm khô phù hợp, dung môi và không khí bên trong thoát ra tương đối dễ.
Tuy nhiên, khi màng quá dày, khô quá nhanh, bề mặt đông đặc trước hoặc sơn chứa nhiều bọt, bọt khí dễ còn lại bên trong màng sơn.

5. Điều kiện dễ gây bọt khí

Những điều kiện sau dễ gây bọt khí.

• Sơn quá dày
• Độ nhớt quá cao
• Khuấy sơn cuốn bọt vào
• Áp suất khí khi sơn quá cao
• Khoảng cách phun quá gần
• Bề mặt màng sơn khô quá nhanh
• Đưa sản phẩm vào lò sấy quá sớm
• Thời gian ổn định trước sấy không đủ
• Dùng quá nhiều dung môi pha loãng nhanh khô
• Bề mặt vật cần sơn có nước
• Khí nén có nước hoặc dầu
• Lớp lót chưa khô đủ

Cần đặc biệt chú ý sự kết hợp giữa sơn quá dày và làm khô nhanh.

Khi sơn dày, dung môi bên trong khó thoát ra.
Nếu lại làm khô nhanh, chỉ bề mặt đông đặc trước, giữ dung môi và không khí bên trong.
Sau đó khí muốn thoát từ bên trong sẽ đẩy bề mặt lên, tạo bọt hoặc lỗ kim.

Bọt khí không nhất thiết xảy ra vì sơn có sẵn bọt.
Nhiều trường hợp bọt xuất hiện trong quá trình hình thành màng sơn.

6. Quản lý độ dày màng sơn quan trọng với cả chảy sơn và bọt khí

Chảy sơn và bọt khí có ngoại quan khác nhau.

Chảy sơn là lỗi sơn bị chảy.
Bọt khí là lỗi bọt còn bên trong màng sơn.

Tuy nhiên, có một nguyên nhân quan trọng chung.

Đó là sơn quá dày.

Sơn quá dày khiến dễ chảy sơn.
Đồng thời dung môi và không khí bên trong khó thoát ra.
Làm khô cũng chậm hơn.
Có chênh lệch giữa quá trình khô của bề mặt và bên trong.

Kết quả là có thể dẫn đến nhiều lỗi như chảy sơn, bọt khí, lỗ kim, rỗ do dung môi thoát, tái dính và làm khô không đạt.

Trong sơn, bảo đảm độ dày màng sơn là quan trọng.
Tuy nhiên, sơn vượt độ dày yêu cầu không phải là nâng cao chất lượng.
Ngược lại, việc đó làm tăng rủi ro lỗi.

Chất lượng màng sơn được quyết định bởi độ ổn định của độ dày phù hợp, không phải độ dày càng lớn.

7. Lựa chọn dung môi pha loãng cũng liên quan đến chảy sơn và bọt khí

Dung môi pha loãng cũng quan trọng với chảy sơn và bọt khí.

Dung môi pha loãng không chỉ để làm loãng sơn.
Nó liên quan lớn đến tốc độ khô của màng sơn, thời điểm bề mặt đông đặc và cách dung môi bên trong thoát ra.

Nếu dung môi quá chậm khô, màng sơn giữ trạng thái gần chất lỏng lâu hơn, dễ chảy sơn.
Ngược lại, nếu quá nhanh khô, bề mặt khô trước khiến dung môi và không khí bên trong khó thoát, đôi khi dẫn đến bọt khí hoặc lỗ kim.

Điều kiện dung môi phù hợp đôi khi thay đổi theo thời điểm nóng, lạnh, mùa mưa hoặc mùa khô.

Trong môi trường nóng ẩm như Việt Nam, cần kiểm tra lựa chọn dung môi theo mùa và môi trường nhà máy.

8. Không được xem nhẹ thời gian ổn định trước sấy

Thời gian ổn định trước sấy là khoảng thời gian để màng sơn ổn định sau khi sơn, trước khi đưa vào lò sấy hoặc lò sấy đóng rắn.

Trong thời gian này, bề mặt màng sơn dàn đều, một phần dung môi thoát ra và quá trình san phẳng diễn ra.

Nếu thời gian này không đủ, màng sơn bị gia nhiệt khi vẫn còn nhiều dung môi bên trong.
Khi đó dung môi bay hơi nhanh trong lò sấy, khiến dễ phát sinh bọt khí hoặc lỗ kim.

Với biện pháp chống chảy sơn, thời gian ổn định trước sấy cũng giúp màng sơn dần ổn định và khó chảy hơn.

Tuy nhiên, nếu quá dài, có thể dẫn đến bụi bám hoặc lỗi bề mặt.
Vì vậy, cần tiêu chuẩn hóa thời gian này theo sơn, độ dày màng sơn, nhiệt độ, độ ẩm và điều kiện làm khô.

9. Những điểm cần đặc biệt chú ý tại nhà máy Việt Nam

Tại nhà máy Việt Nam, có một số điều kiện dễ dẫn đến chảy sơn và bọt khí.

Trước hết là độ ẩm cao.
Độ ẩm cao khiến nước dễ đi vào bề mặt vật cần sơn hoặc khí nén.
Nước gây bọt khí, trắng hóa và bám dính kém.

Tiếp theo là tốc độ sản xuất.
Vì quá ưu tiên thời hạn giao hàng hoặc sản lượng, công việc dễ chuyển thành sơn dày trong một lần, rút ngắn thời gian ổn định trước sấy hoặc đưa vào lò sấy sớm.
Điều này làm tăng rủi ro chảy sơn, bọt khí và lỗ kim.

Ngoài ra, thiếu tiêu chuẩn hóa công việc sơn cũng là điểm quan trọng.
Nếu mỗi công nhân có khoảng cách súng, tốc độ sơn, cách phun chồng và lượng sơn phun khác nhau, độ dày màng sơn biến động.
Khi độ dày biến động, chảy sơn và bọt khí cũng phát sinh không ổn định.

Chảy sơn và bọt khí không chỉ là vấn đề tay nghề công nhân.
Cần điều kiện tiêu chuẩn, đào tạo, quản lý thiết bị và môi trường.

10. Các điểm cần kiểm tra tại hiện trường

Khi chảy sơn hoặc bọt khí phát sinh, kiểm tra các mục sau.

Mục kiểm tra chảy sơn

• Lỗi có nhiều ở bề mặt đứng, góc hoặc mép dưới không?
• Độ dày màng sơn có vượt giá trị quy định không?
• Khoảng cách súng có quá gần không?
• Lượng sơn phun có quá lớn không?
• Tốc độ sơn có quá chậm không?
• Có phun chồng quá nhiều không?
• Độ nhớt sơn có quá thấp không?
• Dung môi pha loãng có quá chậm khô không?
• Nhiệt độ vật cần sơn có quá thấp không?
• Thời gian ổn định trước sấy có phù hợp không?

Mục kiểm tra bọt khí

• Bọt xuất hiện ngay sau khi sơn hay trong khi làm khô?
• Màng sơn có quá dày không?
• Khuấy sơn có cuốn bọt vào không?
• Độ nhớt có quá cao không?
• Áp suất khí có quá cao không?
• Có dùng quá nhiều dung môi pha loãng nhanh khô không?
• Có đưa sản phẩm vào lò sấy quá sớm không?
• Thời gian ổn định trước sấy có đủ không?
• Khí nén có nước hoặc dầu không?
• Lớp lót đã khô đầy đủ chưa?

Cần xem xét chảy sơn và bọt khí riêng như vậy.
Tuy nhiên, các điểm quan trọng chung là độ dày màng sơn, điều kiện súng, dung môi pha loãng và điều kiện làm khô.

11. Các góc nhìn cải tiến CoatureVietnam có thể đề xuất

CoatureVietnam không xem chảy sơn và bọt khí chỉ là vấn đề của sơn.
Chúng tôi kiểm tra từ góc nhìn 4M.

Material: Vật liệu

• Sơn sử dụng có phù hợp với mục đích không?
• Có dùng dung môi pha loãng được chỉ định không?
• Tốc độ khô của dung môi có phù hợp với môi trường không?
• Tỷ lệ pha chất đóng rắn có phù hợp không?
• Độ nhớt sơn có được quản lý không?

Method: Phương pháp

• Khoảng cách súng có được tiêu chuẩn hóa không?
• Tốc độ sơn có phù hợp không?
• Độ dày trong một lần sơn có phù hợp không?
• Có tuân thủ thời gian ổn định trước sấy không?
• Thao tác có đang lấy sơn dày làm tiền đề không?

Machine: Thiết bị

• Súng phun có hoạt động bình thường không?
• Đầu phun hoặc chụp khí có bất thường không?
• Áp suất khí có ổn định không?
• Khí nén có nước hoặc dầu không?
• Nhiệt độ lò sấy có tăng quá nhanh không?

Man: Công nhân

• Khoảng cách súng giữa các công nhân có biến động không?
• Có hiểu nhầm sơn dày là sơn tốt không?
• Có nhìn ra dấu hiệu chảy sơn và điều chỉnh được không?
• Khi có bọt khí, có kiểm tra đến điều kiện làm khô không?

Khi cần, từ góc nhìn Management, xây dựng tiêu chí độ dày, độ nhớt, thời gian ổn định trước sấy, điều kiện làm khô và quy định ghi nhận khi lỗi phát sinh.

Tổng kết

Chảy sơn và bọt khí xảy ra do sự kết hợp giữa sơn quá dày, phun quá gần, điều kiện súng, dung môi pha loãng, thời gian ổn định trước sấy và điều kiện làm khô, cùng với sơn.

Chảy sơn là lỗi sơn bị trọng lực kéo chảy trước khi màng khô.
Bọt khí là lỗi không khí hoặc dung môi bên trong màng sơn chưa thoát hết và còn lại.

Nguyên nhân quan trọng chung của cả hai là màng sơn quá dày.

Màng sơn không phải càng dày càng tốt.
Điều quan trọng là khô và đóng rắn ổn định, thuận lợi ở độ dày phù hợp.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.
CoatureVietnam kiểm tra tổng thể sơn, dung môi pha loãng, phương pháp sơn và điều kiện làm khô, hỗ trợ xây dựng điều kiện sơn có thể tái hiện tại hiện trường.