Sơn ánh kim là công đoạn điều chỉnh phản xạ ánh sáng, cùng với phủ màu

Loang màu ánh kim là lỗi thường phát sinh khi sơn ánh kim.

Một số vùng trông sẫm đen.
Có vùng lấp lánh mạnh và vùng lấp lánh yếu.
Màu khác nhau theo góc nhìn.
Cùng sơn nhưng độ sáng khác nhau theo vị trí.
Mỗi tấm có màu nhìn thấy khác nhau.

Khi xuất hiện những lỗi này, tại hiện trường người ta thường nghĩ “màu không khớp”, “lô sơn khác nhau” hoặc “pha màu không tốt”.

Đương nhiên, pha màu hoặc lô sơn có thể ảnh hưởng.
Tuy nhiên, nhiều trường hợp loang màu ánh kim phát sinh từ cách sắp xếp sắc tố kim loại, cùng với bản thân màu sơn.

Sơn ánh kim chứa sắc tố kim loại như bột nhôm.
Hướng các sắc tố kim loại này sắp xếp trong màng sơn làm thay đổi phản xạ ánh sáng.

Nói cách khác, sơn ánh kim không đơn thuần là công đoạn phủ màu.
Đó là công đoạn định hướng đồng đều sắc tố kim loại phản xạ ánh sáng trong màng sơn.

1. Loang màu ánh kim là gì?

Loang màu ánh kim là lỗi sắc tố kim loại sắp xếp không đồng đều, khiến độ sáng, sắc màu, độ lấp lánh và tính định hướng của màng sơn trông không đồng nhất.

Với màu đặc thông thường, sắc tố phân tán đều trong màng sơn sẽ cho màu tương đối ổn định.
Tuy nhiên, với sơn ánh kim, chỉ phân tán sắc tố là chưa đủ.

Sắc tố kim loại như bột nhôm có hình tấm hoặc vảy.
Khi chúng sắp xếp nằm phẳng trong màng sơn, ánh sáng phản xạ đều và tạo cảm giác ánh kim ổn định.
Ngược lại, nếu dựng đứng, nghiêng hoặc tập trung cục bộ, phản xạ ánh sáng bị rối và tạo loang.

Vì vậy, cần nhìn nhận loang màu ánh kim như vấn đề định hướng sắc tố hơn là vấn đề màu sắc.

2. Định hướng sắc tố kim loại là gì?

Định hướng có nghĩa là sắc tố sắp xếp theo hướng nào.

Trong sơn ánh kim, sắc tố kim loại như bột nhôm cần sắp xếp với góc đồng đều nhất có thể trong màng sơn.

Nếu sắc tố kim loại nằm phẳng đồng đều, ánh sáng phản xạ ổn định.
Nhờ đó độ sáng và cảm giác ánh kim đồng nhất.

Tuy nhiên, nếu hướng sắc tố khác nhau, phản xạ ánh sáng cũng biến động.
Có vùng trông sáng, có vùng trông sẫm đen.
Đổi góc nhìn đôi khi thấy màu thay đổi lớn.

Đây là cách hiểu cơ bản về loang màu ánh kim.

Nói cách khác, trong sơn ánh kim cần quản lý cách sắc tố kim loại sắp xếp cho đến khi màng khô, cùng với việc đưa sơn lên vật cần sơn.

3. Điều kiện dễ gây loang màu ánh kim

Loang màu ánh kim phát sinh trong nhiều điều kiện.

Các nguyên nhân tiêu biểu như sau.

• Độ dày màng sơn không đồng đều
• Sơn quá dày
• Có vùng quá mỏng
• Khoảng cách súng phun biến động
• Áp suất khí không ổn định
• Lượng sơn phun quá lớn hoặc quá nhỏ
• Tốc độ sơn không đều
• Bề rộng phun chồng không đều
• Tỷ lệ pha loãng không phù hợp
• Tốc độ khô của dung môi pha loãng không phù hợp
• Thời gian ổn định trước sấy không phù hợp
• Lớp ánh kim bị dịch chuyển khi sơn lớp trong suốt
• Hướng sơn không đồng nhất
• Khuấy chưa đủ khiến sắc tố kim loại lắng xuống

Trong đó, độ dày màng sơn, điều kiện súng, dung môi và thời gian ổn định trước sấy đặc biệt quan trọng.

Với sơn ánh kim, dù dùng cùng một sơn, thay đổi độ dày màng sơn vẫn làm thay đổi ngoại quan.
Vùng sơn dày dễ khiến sắc tố kim loại chìm xuống và đôi khi trông sẫm đen.
Vùng quá mỏng có thể thiếu độ che phủ hoặc lấp lánh quá mức.

Nói cách khác, trong sơn ánh kim, biến động độ dày màng sơn trực tiếp trở thành biến động ngoại quan.

4. Sơn dày không nhất thiết tốt

Một hiểu lầm thường gặp trong sơn ánh kim là “sơn dày để màu lên rõ”.

Với màu đặc, bảo đảm độ dày màng sơn đôi khi tăng độ che phủ.
Tuy nhiên, với sơn ánh kim, sơn dày không nhất thiết luôn tốt.

Sơn dày khiến dung môi trong màng khó thoát ra.
Sắc tố kim loại đôi khi dễ di chuyển và chìm xuống trong màng sơn.
Ngoài ra, hướng sắc tố có thể bị xáo trộn trong khi khô, dẫn đến loang hoặc sẫm đen.

Ngược lại, quá mỏng khiến nền lộ qua, thiếu độ che phủ hoặc cảm giác ánh kim không đồng đều.

Điều quan trọng không phải là sơn dày.
Mà là sơn đều ở độ dày phù hợp.

Với sơn ánh kim, cần ổn định hình dạng vùng phun, bề rộng phun chồng, khoảng cách súng và tốc độ sơn, cùng với kiểm tra bằng máy đo độ dày màng sơn.

5. Khoảng cách súng và áp suất khí chi phối định hướng sắc tố

Khoảng cách súng phun và áp suất khí cũng ảnh hưởng lớn đến loang màu ánh kim.

Nếu súng quá gần, sơn bám nhiều cục bộ và màng sơn dày lên.
Sắc tố kim loại dễ chảy hoặc chìm, đôi khi tạo loang sẫm đen.

Ngược lại, nếu súng quá xa, sương sơn khô quá mức trước khi đến vật cần sơn.
Kết quả có thể là sần, lấp lánh mạnh hoặc cảm giác ánh kim không đồng nhất.

Nếu áp suất khí quá cao, sương quá mịn và sơn dễ khô trong không khí.
Ngoài ra, cách sắc tố kim loại sắp xếp khi bám lên bề mặt có thể không ổn định.

Nếu áp suất khí quá thấp, phun tơi chưa đủ, dẫn đến bề mặt sần hoặc độ dày màng không đều.

Nói cách khác, trong sơn ánh kim, biến động điều kiện súng trực tiếp trở thành biến động định hướng sắc tố.

6. Lựa chọn dung môi pha loãng cũng liên quan đến loang màu ánh kim

Dung môi pha loãng cũng liên quan đến loang màu ánh kim.

Nếu dung môi quá nhanh khô, bề mặt màng sơn đông đặc sớm, sắc tố kim loại có thể mất khả năng di chuyển trước khi sắp xếp đều.
Kết quả có thể là sần, lấp lánh mạnh hoặc định hướng không đạt.

Ngược lại, nếu dung môi quá chậm khô, sắc tố kim loại tiếp tục di chuyển trong màng sơn, có thể chìm hoặc chảy.
Kết quả có thể dẫn đến sẫm đen, loang hoặc cảm giác ánh kim không đồng đều.

Nói cách khác, cân bằng tốc độ khô rất quan trọng trong sơn ánh kim.

Màng sơn khô quá nhanh hoặc quá chậm đều khiến sắc tố kim loại không sắp xếp ổn định.
Cần chọn dung môi phù hợp với sơn, độ dày màng, nhiệt độ, độ ẩm và phương thức sơn.

Trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm biến động lớn như Việt Nam, trạng thái khô có thể thay đổi theo mùa mưa, mùa khô, buổi sáng, buổi chiều hoặc có điều hòa hay không.
Vì vậy, trong sơn ánh kim cần kiểm tra dung môi theo mùa và môi trường hiện trường.

7. Thời gian ổn định quá ngắn hoặc quá dài đều có thể gây lỗi

Thời gian ổn định cũng quan trọng trong sơn ánh kim.

Đây là khoảng thời gian để màng sơn ổn định sau khi phủ, trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo hoặc làm khô.

Trong thời gian này, bề mặt màng sơn dàn đều, dung môi thoát ra và định hướng sắc tố kim loại dần ổn định.

Nếu thời gian ổn định quá ngắn, sản phẩm đi vào công đoạn tiếp theo khi còn nhiều dung môi trong màng sơn.
Lớp ánh kim có thể dịch chuyển trong công đoạn sơn trong suốt hoặc làm khô, tạo loang.

Ngược lại, nếu quá dài, bụi có thể bám hoặc trạng thái bề mặt có thể thay đổi.
Ngoài ra, nhịp toàn bộ quy trình sơn có thể bị gián đoạn, tạo biến động giữa các công nhân.

Trong sơn ánh kim, cần tiêu chuẩn hóa thời gian ổn định theo yêu cầu kỹ thuật sơn, độ dày màng, nhiệt độ, độ ẩm và điều kiện dây chuyền, thay vì quyết định bằng cảm giác.

8. Lớp ánh kim có thể dịch chuyển khi sơn lớp trong suốt

Trong sơn ánh kim, đôi khi lớp trong suốt được phủ lên trên lớp màu nền.

Khi đó, sơn trong suốt hoặc dung môi dành cho sơn trong suốt có thể ảnh hưởng đến lớp ánh kim bên dưới.

Nếu sơn trong suốt khi lớp màu nền chưa ổn định đầy đủ, dung môi trong lớp trong suốt có thể làm lớp ánh kim di chuyển trở lại, xáo trộn định hướng sắc tố kim loại.
Kết quả có thể là loang, sẫm đen, lấp lánh mạnh hoặc độ sâu màu không đồng nhất.

Vì vậy, trong sơn ánh kim cần xem xét cả công đoạn sơn trong suốt cùng với lớp màu nền.

Các điểm cần kiểm tra như sau.

• Thời gian ổn định của lớp màu nền có phù hợp không?
• Dung môi lớp trong suốt có quá mạnh không?
• Lớp trong suốt có được sơn quá dày không?
• Khoảng cách súng và áp suất khí của lớp trong suốt có phù hợp không?
• Độ dày lớp màu nền có đồng đều không?
• Loang có tăng sau khi sơn lớp trong suốt không?

Khi loang màu ánh kim xuất hiện, chỉ xem công đoạn sơn lớp màu nền có thể bỏ sót nguyên nhân.

9. Loang màu ánh kim cũng thay đổi theo góc nhìn và nguồn sáng

Khó khăn của sơn ánh kim là màu thay đổi theo góc nhìn.

Nhìn chính diện không có vấn đề.
Nhìn nghiêng thấy sẫm đen.
Ở nơi sáng màu khớp.
Dưới ánh sáng nhà máy lại thấy khác.
Ngoài trời loang nổi rõ.

Những tình huống như vậy có thể xảy ra.

Trong sơn ánh kim, sắc tố kim loại phản xạ ánh sáng nên cảm nhận thay đổi theo góc nhìn và nguồn sáng.
Vì vậy, kiểm tra chỉ từ một hướng là chưa đủ.

Các điểm cần kiểm tra như sau.

• Có nhìn cả chính diện và nghiêng không?
• Có kiểm tra bằng ánh sáng tự nhiên cùng với đèn nhà máy không?
• Có so sánh với tấm mẫu ở cùng góc và cùng nguồn sáng không?
• Có kiểm tra chênh lệch màu với chi tiết liền kề không?
• Hướng sơn giữa các tấm có đồng nhất không?

Với sơn ánh kim, kiểm tra bằng mắt theo các góc khác nhau cũng quan trọng bên cạnh số đo máy đo chênh lệch màu.

10. Những điểm cần đặc biệt chú ý tại nhà máy Việt Nam

Tại nhà máy Việt Nam, có một số điều kiện dễ dẫn đến loang màu ánh kim.

Trước hết là thao tác súng khác nhau giữa các công nhân.
Nếu khoảng cách súng, tốc độ, bề rộng phun chồng và góc cổ tay khác nhau theo công nhân, định hướng sắc tố kim loại sẽ biến động.

Tiếp theo là ảnh hưởng của nhiệt độ và độ ẩm.
Nhiệt độ cao làm khô nhanh hơn; độ ẩm cao đôi khi khiến hình thành màng sơn không ổn định.
Dùng cùng một dung môi trong mùa mưa và mùa khô có thể làm thay đổi chất lượng hoàn thiện.

Khuấy chưa đủ cũng quan trọng.
Sắc tố kim loại trong sơn ánh kim có thể lắng xuống.
Nếu khuấy trước khi sơn hoặc trong khi thao tác không đủ, cảm giác ánh kim có thể khác giữa đầu và cuối.

Ngoài ra, môi trường chiếu sáng cũng dễ bị bỏ qua.
Dù trong nhà máy trông bình thường, loang có thể nổi rõ tại nơi khách hàng hoặc ngoài trời.

Trong sơn ánh kim, cần tiêu chuẩn hóa cả điều kiện kiểm tra cùng với điều kiện thao tác.

11. Các điểm cần kiểm tra tại hiện trường

Khi loang màu ánh kim phát sinh, kiểm tra các mục sau.

Điều kiện sơn

• Khoảng cách súng có đều không?
• Áp suất khí có phù hợp không?
• Lượng sơn phun có ổn định không?
• Tốc độ sơn có biến động không?
• Bề rộng phun chồng có đều không?
• Hướng sơn có đồng nhất không?
• Độ dày màng sơn có đồng đều không?

Điều kiện sơn và dung môi pha loãng

• Sơn ánh kim có được khuấy đầy đủ không?
• Sắc tố có lắng trong khi thao tác không?
• Có dùng dung môi được chỉ định không?
• Tốc độ khô của dung môi có phù hợp với môi trường không?
• Tỷ lệ pha loãng có phù hợp không?
• Độ nhớt khi sơn có được quản lý không?

Điều kiện làm khô và ổn định

• Thời gian ổn định có phù hợp không?
• Khô có quá nhanh không?
• Khô có quá chậm không?
• Lớp màu nền đã ổn định trước khi sơn trong suốt chưa?
• Lớp trong suốt có làm lớp ánh kim dịch chuyển không?

Điều kiện kiểm tra

• Có kiểm tra cả chính diện và nghiêng không?
• Có kiểm tra bằng ánh sáng tự nhiên không?
• Có so sánh với tấm mẫu trong cùng điều kiện không?
• Có xem chênh lệch màu với chi tiết liền kề không?
• Đánh giá có khác nhau giữa người kiểm tra không?

Với loang màu ánh kim, cần kiểm tra tổng thể điều kiện sơn, làm khô và kiểm tra cùng với sơn.

12. Các góc nhìn cải tiến CoatureVietnam có thể đề xuất

CoatureVietnam không xem loang màu ánh kim đơn thuần là loang màu.
Chúng tôi hệ thống hóa từ góc nhìn 4M như lỗi định hướng sắc tố kim loại.

Material: Vật liệu

• Thiết kế sắc tố của sơn ánh kim có phù hợp không?
• Có dùng dung môi được chỉ định không?
• Tốc độ khô của dung môi có phù hợp với môi trường hiện trường không?
• Sự tương thích với sơn trong suốt có vấn đề không?
• Phân tán sắc tố bằng khuấy có ổn định không?

Method: Phương pháp

• Khoảng cách súng, áp suất khí và lượng sơn phun có được tiêu chuẩn hóa không?
• Hướng sơn có đồng nhất không?
• Bề rộng phun chồng có đều không?
• Có quản lý được độ dày màng sơn không?
• Thời gian ổn định có được tiêu chuẩn hóa không?
• Công đoạn sơn trong suốt có làm xáo trộn lớp màu nền không?

Machine: Thiết bị

• Trạng thái phun tơi của súng có ổn định không?
• Đầu phun hoặc chụp khí có mòn, bẩn không?
• Máy khuấy và thiết bị cấp sơn có phù hợp không?
• Dòng khí buồng sơn có làm rối sương sơn không?
• Môi trường chiếu sáng có phù hợp với kiểm tra không?

Man: Công nhân

• Công nhân có hiểu đặc tính của sơn ánh kim không?
• Có hiểu nhầm sơn dày là tốt không?
• Có duy trì thao tác súng đều không?
• Có hiểu khác biệt ngoại quan theo góc nhìn không?
• Có chia sẻ được tiêu chí kiểm tra không?

Từ góc nhìn Management, cần xây dựng điều kiện thao tác tiêu chuẩn cho sơn ánh kim, tiêu chí khuấy, thời gian ổn định, phương pháp kiểm tra tấm mẫu, nguồn sáng kiểm tra và tiêu chí đánh giá chênh lệch màu.

Tổng kết

Loang màu ánh kim không đơn thuần là loang màu.
Đây là lỗi sắc tố kim loại như bột nhôm không sắp xếp đều trong màng sơn.

Trong sơn ánh kim, cần định hướng đều sắc tố kim loại phản xạ ánh sáng, cùng với phủ màu.

Để làm được điều đó, cần quản lý độ dày màng sơn, khoảng cách súng, áp suất khí, tốc độ sơn, bề rộng phun chồng, dung môi, thời gian ổn định, công đoạn sơn trong suốt và điều kiện kiểm tra.

Sơn dày không có nghĩa là tốt.
Cần sơn đồng đều ở độ dày phù hợp, với điều kiện ổn định.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.
CoatureVietnam hệ thống hóa cả định hướng sắc tố, điều kiện sơn, làm khô và kiểm tra, thay vì phó mặc sơn ánh kim cho cảm giác, để hỗ trợ tạo chất lượng có thể tái hiện tại hiện trường.