Với lò sấy, xem xét cả dòng không khí cùng với nhiệt độ

Khi xem xét lò sấy trong quy trình sơn, điều được kiểm tra đầu tiên thường là nhiệt độ.

Nhiệt độ cài đặt là bao nhiêu ℃?
Nhiệt độ trong lò có ổn định không?
Nhiệt độ chi tiết đã tăng đến mức quy định chưa?
Thời gian duy trì có đủ không?

Những điểm này rất quan trọng.

Tuy nhiên, điều cần xem xét ở lò sấy không chỉ là nhiệt độ.

Trong lò sấy, dung môi hoặc nước thoát ra từ màng sơn.
Với sơn sấy đóng rắn, gia nhiệt thúc đẩy phản ứng đóng rắn.
Trong quá trình đó, bên trong lò có thể có hơi dung môi, mùi, sản phẩm phân hủy và đôi khi khí cháy hoặc khí axit.

Nếu chúng không được hút thải phù hợp mà tích tụ trong lò, có thể dẫn đến làm khô không đạt, lỗ kim, tạo bọt, rỗ do dung môi thoát, lỗi độ bóng, khuyết tật gas checking, vấn đề mùi hoặc rủi ro an toàn.

Nói cách khác, lò sấy không đơn thuần là thiết bị gia nhiệt.
Đó là thiết bị kiểm soát môi trường không khí để hoàn thiện màng sơn an toàn và ổn định.

1. Dung môi thoát ra từ màng sơn trong lò sấy

Sau khi sơn gốc dung môi, đưa sản phẩm vào lò sấy khiến dung môi trong màng sơn bay hơi.

Dung môi này không biến mất.
Trước hết nó đi vào không khí trong lò sấy.

Nếu hút thải đủ, hơi dung môi được đưa ra ngoài.
Tuy nhiên, hút thải thiếu khiến hơi dung môi tích tụ trong lò.

Nhiều hơi dung môi còn trong lò có thể gây các vấn đề sau.

• Dung môi khó thoát khỏi màng sơn
• Khô chậm
• Bề mặt màng sơn sần
• Lỗ kim hoặc tạo bọt
• Độ bóng không ổn định
• Mùi mạnh hơn
• Rủi ro an toàn tăng

Với lò sấy, cần đưa hơi dung môi thoát từ màng sơn ra ngoài phù hợp, cùng với quản lý nhiệt độ.

2. Hút thải thiếu gây làm khô không đạt

Hút thải trong lò sấy thiếu khiến hơi dung môi từ màng sơn còn trong lò.

Khi đó dung môi bên trong màng sơn khó thoát ra.
Vì không khí xung quanh đã chứa nhiều dung môi nên quá trình bay hơi khó tiếp tục.

Kết quả là dù bề mặt có vẻ khô, dung môi vẫn có thể còn bên trong.

Dung môi còn bên trong dẫn đến các sự cố sau.

• Tái dính
• Bề mặt dính
• Làm khô chưa đủ
• Độ cứng chưa đủ
• Bám dính sau bao gói
• Vết hằn do ép
• Khả năng kháng hóa chất chưa đủ
• Khiếu nại sau xuất hàng

Ngoài ra, dung môi bay hơi đột ngột hoặc mất đường thoát trong lò có thể gây lỗ kim hoặc tạo bọt.

Hút thải không chỉ để đưa mùi ra ngoài.
Đây là điều kiện quan trọng để dung môi thoát ổn định khỏi màng sơn.

3. Dòng không khí trong lò kém gây khô không đều

Dòng không khí cũng quan trọng trong lò sấy.

Dù nhiệt độ trong lò giống nhau, khí nóng thổi tới khác nhau sẽ khiến chi tiết nóng lên khác nhau.
Vị trí này khô tốt.
Vị trí khác khó khô.
Trạng thái khô khác nhau giữa tầng trên và dưới.
Chỉ bên trong chi tiết khó khô.
Chỉ vùng bị đồ gá che chưa đóng rắn đủ.

Khô không đều như vậy đôi khi không thể nhận biết chỉ từ nhiệt độ hiển thị.

Dòng không khí trong lò không ổn định khiến dễ phát sinh các vấn đề sau.

• Nhiệt độ chi tiết biến động
• Đóng rắn chưa đủ
• Sấy quá mức
• Độ bóng không đều
• Màu không đều
• Thời gian làm khô biến động
• Hơi dung môi tích tụ

Đặc biệt với chi tiết hình dạng phức tạp, lớn, dạng hộp hoặc sơn mặt trong, dòng không khí ảnh hưởng lớn đến chất lượng.

Với lò sấy, cần xem không khí đi vào từ đâu, đi qua đâu và thoát ra đâu, cùng với nhiệt độ.

4. Cân bằng cấp khí và hút thải là quan trọng

Với lò sấy, không phải chỉ tăng mạnh hút thải là đủ.
Cân bằng cấp khí và hút thải rất quan trọng.

Hút thải quá mạnh nhưng cấp khí thiếu khiến dòng khí trong lò hoặc công đoạn xung quanh không ổn định.
Có thể hút bụi hoặc không khí bẩn từ bên ngoài.
Nhiệt độ trong lò cũng có thể khó ổn định.

Ngược lại, hút thải quá yếu khiến hơi dung môi và mùi tích tụ trong lò.
Có thể dẫn đến làm khô không đạt, rủi ro an toàn hoặc khiếu nại về mùi.

Với lò sấy, cần xem xét các cân bằng sau.

• Có giữ được nhiệt lượng cần thiết không?
• Có thải đủ hơi dung môi không?
• Có hút quá nhiều không khí bên ngoài không?
• Áp suất trong lò có mất ổn định không?
• Mùi có rò ra công đoạn xung quanh không?
• Có cân bằng với tiết kiệm năng lượng không?

Cấp khí và hút thải liên quan đến chất lượng, an toàn, môi trường và tiết kiệm năng lượng.

5. Nồng độ hơi dung môi cũng quan trọng với an toàn

Hơi dung môi trong lò sấy quan trọng với an toàn cùng với chất lượng.

Hơi dung môi từ sơn gốc dung môi có tính cháy trong những điều kiện nhất định.
Tích tụ quá nhiều hơi dung môi trong lò có thể tăng rủi ro cháy và nổ.

Vì vậy, cần hút thải phù hợp và duy trì nồng độ an toàn trong lò sấy.

Các điều kiện cần đặc biệt chú ý như sau.

• Nhiều trường hợp sơn dày
• Lượng sơn thi công tăng
• Tốc độ dây chuyền tăng
• Lượng đưa vào lò sấy tăng
• Công suất quạt hút thải chưa đủ
• Ống hút thải bẩn
• Bộ lọc hoặc van điều tiết bị tắc
• Vệ sinh trong lò chưa đủ
• Thay đổi loại sơn gốc dung môi

Lượng sơn sử dụng hoặc năng lực dây chuyền thay đổi làm thay đổi lượng hơi dung môi phát sinh trong lò.
Chỉ tăng sản lượng mà không thay đổi điều kiện thiết bị đôi khi khiến mức dự phòng an toàn không đủ.

Quản lý hút thải lò sấy vừa là quản lý chất lượng vừa là quản lý an toàn.

6. Khuyết tật gas checking đôi khi xảy ra vì ảnh hưởng môi trường khí trong lò

Trong sấy đóng rắn, thành phần không khí trong lò có thể ảnh hưởng màng sơn.

Ví dụ tiêu biểu là khuyết tật gas checking.

Gas checking là hiện tượng trong sấy đóng rắn, khí axit hoặc khí cháy đi vào lò ảnh hưởng màng sơn, gây nhăn, giảm độ bóng hoặc bất thường bề mặt.

Đặc biệt với lò sấy đốt khí, tùy trạng thái cháy và kết cấu lò, khí cháy có thể tiếp xúc màng sơn.
Nếu cháy không hoàn toàn hoặc hút thải thiếu, có thể ảnh hưởng đóng rắn bề mặt hoặc ngoại quan.

Ngoài ra, nếu dùng dung môi chứa clo hoặc hóa chất phát sinh khí axit quanh lò sấy, hơi của chúng cũng có thể bị hút vào lò.

Khi nghi ngờ gas checking, kiểm tra các điểm sau.

• Nguồn nhiệt của lò là khí đốt hay điện?
• Kết cấu có cho khí cháy tiếp xúc bề mặt màng sơn không?
• Có cháy không hoàn toàn không?
• Hút thải trong lò có đủ không?
• Khí axit có thể đi vào lò không?
• Có dùng dung môi chứa clo gần lò không?
• Cửa cấp khí có hút không khí ô nhiễm không?

Môi trường khí trong lò là điều kiện chất lượng khó nhìn thấy.
Tuy nhiên, nó thực sự ảnh hưởng đến bề mặt màng sơn.

7. Chất bẩn trong lò sấy cũng gây lỗi

Sử dụng lâu khiến chất bẩn tích tụ trong lò sấy.

Sương sơn, sản phẩm phân hủy dung môi, chất dạng hắc ín, bụi, chất bám bong ra hoặc cặn màng sơn cũ có thể còn trong lò.

Khi khí nóng thổi tung chúng lên, chúng bám vào màng sơn và gây hạt nổi hoặc lỗi bụi.
Nếu rơi từ vách lò, đôi khi gây lỗi dị vật lớn sau khi khô.

Ngoài ra, chất bẩn tích tụ trong ống hút thải hoặc bộ lọc làm giảm năng lực hút thải.
Năng lực giảm khiến hơi dung môi và mùi dễ tích tụ hơn.

Vệ sinh trong lò sấy không phải chỉ để đẹp mắt.
Đây là công việc bảo dưỡng để duy trì chất lượng sơn, năng lực hút thải và an toàn.

Các điểm cần kiểm tra như sau.

• Vách lò có chất bám không?
• Miệng thổi khí nóng có bẩn không?
• Ống dẫn có chất tích tụ không?
• Năng lực quạt hút thải có giảm không?
• Bộ lọc hoặc lưới có tắc không?
• Đã quy định tần suất vệ sinh trong lò chưa?
• Có hồ sơ vệ sinh không?

Lò sấy nằm cuối dây chuyền nên vệ sinh dễ bị trì hoãn.
Tuy nhiên, chất bẩn lò sấy là nguyên nhân làm bẩn màng sơn ngay trước khi hoàn thiện.

8. Hút thải lò sấy cũng liên quan đến tiết kiệm năng lượng

Hút thải lò sấy không phải càng nhiều càng tốt.

Tăng hút thải giúp đưa hơi dung môi hoặc mùi ra dễ hơn.
Tuy nhiên, đồng thời nhiệt cũng thoát ra ngoài.
Do đó cần thêm năng lượng gia nhiệt.

Ngược lại, giảm hút thải quá nhiều khiến hơi dung môi còn trong lò, tăng lỗi chất lượng hoặc rủi ro an toàn.

Nói cách khác, cần xem xét hút thải lò sấy theo cân bằng chất lượng, an toàn và tiết kiệm năng lượng.

Điều quan trọng không phải là đóng mở van điều tiết bằng cảm giác.

• Lưu lượng hút thải cần thiết là bao nhiêu?
• Có đủ so với lượng dung môi sử dụng không?
• Có ổn định được nhiệt độ trong lò không?
• Có giữ được nồng độ an toàn không?
• Tổn thất nhiệt có quá lớn không?
• Có khả năng thu hồi nhiệt khí thải không?

Quản lý từ những góc nhìn này dẫn đến cải tiến lò sấy.

9. Những điểm cần đặc biệt chú ý tại nhà máy Việt Nam

Tại nhà máy Việt Nam, có một số điểm cần chú ý trong quản lý không khí và hút thải lò sấy.

Trước hết là chỉ theo dõi nhiệt độ lò sấy.
Có trường hợp quản lý nhiệt độ lò nhưng không kiểm tra lưu lượng hút thải, hơi dung môi, dòng khí hoặc chất bẩn trong lò.

Tiếp theo là bảo trì thiết bị chưa đủ.
Vệ sinh quạt hút thải, ống dẫn, bộ lọc, van điều tiết hoặc miệng thổi khí nóng chưa đủ khiến điều kiện làm khô dần kém đi.

Sản lượng tăng cũng quan trọng.
Lượng sơn thi công tăng khiến hơi dung môi đi vào lò cũng tăng.
Chỉ tăng sản lượng mà không xem lại năng lực thiết bị có thể khiến hút thải thiếu.

Ngoài ra, quản lý hóa chất trong nhà máy cũng liên quan.
Dùng dung môi chứa clo hoặc hóa chất phát sinh khí axit gần lò sấy có rủi ro chúng bị hút vào lò.

Tại nhà máy Việt Nam, cần kiểm tra tổng thể môi trường nóng ẩm, bụi, điều kiện thông gió, bảo dưỡng thiết bị và vị trí hóa chất.

10. Các điểm cần kiểm tra tại hiện trường

Khi nghi ngờ vấn đề không khí, hút thải hoặc hơi dung môi lò sấy, kiểm tra các mục sau.

Không khí và hút thải trong lò

• Quạt hút thải có chạy bình thường không?
• Lưu lượng hút thải có đủ không?
• Cấp khí và hút thải có cân bằng không?
• Mùi có tích tụ trong lò không?
• Vị trí van điều tiết có phù hợp không?
• Ống hút thải có tắc không?
• Có hồ sơ kiểm tra năng lực hút thải không?

Hơi dung môi

• Lượng sơn thi công có tăng không?
• Độ dày màng sơn có tăng không?
• Lượng đưa vào lò sấy có tăng không?
• Có thay đổi loại sơn gốc dung môi không?
• Hơi dung môi có được thải đủ không?
• Có tính đến quản lý nồng độ về an toàn không?

Dòng khí trong lò

• Cách khí nóng thổi tới có không đều không?
• Không khí có đi vào trong chi tiết không?
• Trạng thái khô ở tầng trên và dưới có khác nhau không?
• Có kiểm tra phân bố nhiệt độ trong lò không?
• Cách bố trí chi tiết có cản dòng không khí không?

Khí và không khí ô nhiễm

• Nguồn nhiệt là khí đốt hay điện?
• Có khả năng cháy không hoàn toàn không?
• Khí cháy có tiếp xúc màng sơn không?
• Khí axit có thể đi vào lò không?
• Có dùng dung môi chứa clo gần đó không?
• Cửa cấp khí có hút không khí ô nhiễm không?

Vệ sinh trong lò

• Vách lò có chất bám không?
• Miệng thổi khí nóng có bẩn không?
• Cặn màng sơn cũ có rơi không?
• Có vệ sinh ống dẫn không?
• Tần suất vệ sinh có được tiêu chuẩn hóa không?
• Có hồ sơ vệ sinh không?

Kiểm tra những mục này giúp đánh giá lò sấy như môi trường không khí cùng với nhiệt độ.

11. Các góc nhìn cải tiến CoatureVietnam có thể đề xuất

CoatureVietnam không đánh giá lò sấy chỉ bằng nhiệt độ.
Chúng tôi hệ thống hóa từ góc nhìn 4M như thiết bị kiểm soát môi trường không khí để hoàn thiện màng sơn.

Material: Vật liệu

• Lượng dung môi trong sơn sử dụng là bao nhiêu?
• Lượng dung môi phát sinh có lớn so với độ dày màng không?
• Tốc độ khô của dung môi pha loãng có phù hợp không?
• Có thành phần phát sinh khi sấy không?
• Hệ sơn có dễ bị gas checking không?

Method: Phương pháp

• Thời gian ổn định trước sấy có phù hợp không?
• Lượng đưa vào lò sấy có được quản lý không?
• Có xem lại điều kiện hút thải khi lượng sơn thi công tăng không?
• Có quy trình vệ sinh trong lò không?
• Khi lỗi phát sinh, có kiểm tra cả hút thải và dòng khí không?

Machine: Thiết bị

• Năng lực quạt hút thải có đủ không?
• Cân bằng cấp khí và hút thải có phù hợp không?
• Tuần hoàn khí nóng có ổn định không?
• Ống dẫn hoặc bộ lọc có tắc không?
• Có đo phân bố nhiệt độ trong lò không?
• Kết cấu có ngăn khí cháy ảnh hưởng màng sơn không?

Man: Công nhân

• Công nhân có chỉ đánh giá bằng nhiệt độ lò không?
• Có thể báo cáo mùi hoặc bất thường không?
• Có hiểu quy định vệ sinh và kiểm tra không?
• Có hiểu quan hệ giữa lỗi và không khí lò sấy không?

Từ góc nhìn Management, cần xây dựng tiêu chí kiểm tra hút thải, vệ sinh trong lò, quy định kiểm tra khi lượng dung môi tăng, đo nhiệt độ và dòng khí trong lò, kiểm tra lò khí đốt và quản lý vị trí hóa chất.

Tổng kết

Lò sấy không phải thiết bị chỉ cần quản lý nhiệt độ.

Trong lò sấy, dung môi thoát từ màng sơn, phản ứng đóng rắn diễn ra và không khí lò tiếp xúc màng sơn.
Vì vậy, dòng không khí, hút thải, nồng độ hơi dung môi, khí cháy, khí axit và chất bẩn trong lò ảnh hưởng chất lượng màng sơn.

Hút thải thiếu dẫn đến làm khô không đạt, tái dính, lỗ kim, tạo bọt, mùi hoặc rủi ro an toàn.
Dòng khí rối dẫn đến khô không đều hoặc đóng rắn thiếu.
Chất bẩn trong lò gây hạt nổi do tạp chất hoặc bụi bám.

Lò sấy vừa là thiết bị gia nhiệt vừa là thiết bị quản lý môi trường không khí.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.
CoatureVietnam kiểm tra hút thải, cấp khí, hơi dung môi, dòng khí và tình trạng vệ sinh cùng với nhiệt độ lò sấy, để hỗ trợ tạo chất lượng màng sơn an toàn và ổn định.