Lỗ nhỏ trên bề mặt là dấu hiệu từ bên trong màng sơn

Đôi khi xuất hiện lỗ nhỏ trên màng sơn sau khi phủ.
Một phần màng sơn cũng có thể phồng hoặc nổi lên như bọt.

Những lỗi này được gọi là lỗ kim, tạo bọt, rỗ do dung môi thoát hoặc bọt khí.

Có lỗ nhỏ trên bề mặt.
Lỗ nhỏ tăng sau sấy đóng rắn.
Trông như bọt đi ra từ trong màng sơn.
Chỉ vùng sơn dày bị phồng.
Lỗ tập trung ở góc hoặc vùng lõm.
Lỗi xuất hiện sau khi đưa vào lò sấy.

Khi xảy ra những hiện tượng này, người ta nghi ngờ chất lượng sơn hoặc nhiệt độ lò sấy.
Đương nhiên, sơn và điều kiện làm khô có thể liên quan.

Tuy nhiên, bản chất lỗ kim và tạo bọt không nằm ở bản thân lỗ trên bề mặt.

Bản chất là dung môi, không khí, nước hoặc khí bên trong màng sơn chưa thoát hết ra ngoài.

Nói cách khác, lỗ nhỏ nhìn thấy trên bề mặt là kết quả của hiện tượng xảy ra trong màng sơn.

1. Lỗ kim là gì?

Lỗ kim là lỗi xuất hiện lỗ nhỏ như bị kim châm trên bề mặt màng sơn.

Lỗ nhỏ nên đôi khi nhìn xa khó thấy.
Tuy nhiên, đổi góc chiếu sáng có thể nhìn thấy hoặc được phát hiện khi kiểm tra.

Lỗ kim phát sinh do dung môi hoặc khí muốn thoát từ bên trong tạo đường nhỏ đi qua bề mặt.

Nếu khí thoát khi màng sơn còn mềm, lỗ đôi khi có thể khép lại.
Tuy nhiên, nếu bề mặt đã khô trước, dấu khí thoát sẽ còn nguyên thành lỗ.

Nói cách khác, lỗ kim là lỗi mất cân bằng giữa thời điểm khí bên trong thoát ra và thời điểm bề mặt màng sơn đông đặc.

2. Tạo bọt là gì?

Tạo bọt là hiện tượng bọt phát sinh bên trong màng sơn, khiến màng phồng hoặc xuất hiện lỗi dạng bọt trên bề mặt.

Tạo bọt đôi khi trông lớn hơn lỗ kim.
Bề mặt màng sơn có thể phồng hoặc bọt vỡ thành lỗ.

Về cơ bản, nguyên nhân tạo bọt cũng là khí bên trong màng sơn.

Nguồn phát sinh khí gồm những yếu tố sau.

• Dung môi còn trong màng sơn
• Không khí bị cuốn vào sơn
• Nước trên bề mặt vật cần sơn
• Nước trong vật liệu
• Khí phát sinh từ bề mặt nền
• Dung môi còn trong lớp lót hoặc bột trét
• Hơi phát sinh do gia nhiệt đột ngột

Chúng giãn nở trong làm khô hoặc sấy đóng rắn và tìm cách thoát ra ngoài.
Tuy nhiên, nếu bề mặt màng sơn đông đặc trước, khí bị giữ lại và tạo bọt.

3. Sơn quá dày là nguyên nhân lớn của lỗ kim và tạo bọt

Một trong các mục kiểm tra quan trọng nhất với lỗ kim và tạo bọt là độ dày màng sơn.

Màng sơn dày khiến dung môi hoặc không khí bên trong khó thoát ra ngoài.

Dung môi gần bề mặt thoát tương đối nhanh.
Tuy nhiên, dung môi bên trong cần thời gian để thoát.

Đưa sản phẩm sơn dày vào lò khiến dung môi bên trong được gia nhiệt và bay hơi nhanh.
Khí đó tìm cách thoát ra ngoài, tạo lỗ kim hoặc bọt.

Cần đặc biệt chú ý những điều kiện sau.

• Sơn dày trong một lần
• Sơn quá nhiều để đạt độ che phủ
• Sơn tích tụ ở góc hoặc vùng lõm
• Vùng sơn chồng dày lên
• Tổng độ dày lớp lót và lớp phủ trên lớn
• Chỉ vùng bột trét hoặc sửa chữa dày lên

Bảo đảm độ dày cần thiết rất quan trọng trong sơn.
Tuy nhiên, sơn dày hơn cần thiết không phải nâng cao chất lượng.

Sơn quá dày gây nhiều lỗi như làm khô không đạt, lỗ kim, tạo bọt, tái dính, chảy sơn hoặc nhăn màng.

4. Thời gian ổn định thiếu giữ dung môi bên trong

Thời gian ổn định trước sấy cũng liên quan lớn đến lỗ kim và tạo bọt.

Đây là thời gian để màng sơn ổn định sau khi phủ, trước khi vào lò sấy hoặc lò sấy đóng rắn.

Trong thời gian này, bề mặt dàn đều và một phần dung môi bên trong tự thoát ra.

Thời gian thiếu khiến màng sơn bị gia nhiệt khi còn nhiều dung môi bên trong.
Khi đó dung môi bay hơi nhanh trong lò, chuyển thành khí và tìm cách thoát ra ngoài.

Nếu lúc đó bề mặt màng đã bắt đầu đông đặc, khí không thoát thuận lợi.
Kết quả là lỗ kim hoặc tạo bọt.

Đặc biệt với sấy đóng rắn hoặc sấy cưỡng bức, nhiệt độ màng sơn tăng ngay khi đưa vào lò.
Gia nhiệt nhanh khi thời gian ổn định chưa đủ khiến dung môi bên trong chuyển động cùng lúc, dễ gây lỗi.

Thời gian ổn định trước sấy không đơn thuần là thời gian chờ sản xuất.
Đây là công đoạn quan trọng để dung môi bên trong thoát an toàn.

5. Làm khô nhanh đôi khi khiến chỉ bề mặt đông đặc trước

Làm khô nhanh hơn giúp tăng năng suất.
Tuy nhiên, làm khô quá nhanh có thể gây lỗ kim hoặc tạo bọt.

Khô quá nhanh khiến chỉ bề mặt màng sơn khô trước.
Bề mặt đông đặc trước khiến dung môi hoặc khí bên trong khó thoát.

Sau đó khí phát sinh bên trong không có đường thoát và phá bề mặt, tạo lỗ hoặc bọt.

Hiện tượng này dễ xảy ra trong các điều kiện sau.

• Dùng quá nhiều dung môi pha loãng nhanh khô
• Nhiệt độ cửa vào lò sấy cao
• Làm khô nhiệt độ cao ngay sau khi sơn
• Khí nóng thổi quá mạnh
• Màng sơn dày
• Nhiệt độ vật cần sơn tăng đột ngột
• Điều kiện sơn khiến chỉ bề mặt khô nhanh

Làm khô không phải càng nhanh càng tốt.
Điều quan trọng là dung môi và khí thoát thuận lợi từ bên trong ra ngoài.

6. Chú ý cả khí thoát từ nền hoặc vật liệu

Nguyên nhân lỗ kim và tạo bọt không chỉ là dung môi trong sơn.
Khí thoát từ nền hoặc vật liệu cũng gây lỗi.

Ví dụ, cần chú ý các vật liệu sau.

• Vật đúc
• Vật đúc áp lực
• Mạ kẽm
• Vật liệu xốp có lỗ rỗng
• Gỗ
• Chi tiết nhựa đúc
• Vùng sửa bằng bột trét
• Vùng lớp lót chưa khô
• Vật liệu đã hút ẩm

Vật đúc hoặc đúc áp lực đôi khi có các khoảng rỗng nhỏ bên trong.
Gia nhiệt làm không khí hoặc khí trong đó giãn nở, có thể đẩy màng sơn lên.

Với gỗ hoặc vật liệu có lỗ rỗng, nước được gia nhiệt thành hơi có thể làm phồng màng sơn.

Với chi tiết nhựa đúc, thành phần còn dư từ quá trình đúc, nước hoặc chất tháo khuôn có thể ảnh hưởng.

Nói cách khác, khi xem lỗ kim và tạo bọt, cần kiểm tra vật liệu của vật cần sơn và tình trạng nền cùng với sơn.

7. Lớp lót hoặc bột trét chưa khô đủ cũng gây lỗi

Dù trông như lỗ kim hoặc tạo bọt của lớp phủ trên, nguyên nhân có thể nằm ở lớp dưới.

Lớp lót chưa khô đầy đủ.
Còn dung môi trong bột trét.
Sơn lót tạo phẳng được phủ dày.
Chỉ vùng sửa chữa khô chậm.
Còn dung môi hoặc nước trong màng sơn cũ.

Phủ lớp trên trong trạng thái này khiến dung môi hoặc khí thoát từ lớp dưới trong khi làm khô.
Chúng đẩy màng lớp phủ trên lên, tạo lỗ kim hoặc bọt.

Trong trường hợp này, đổi sơn lớp phủ trên không phải biện pháp gốc.

Điều cần kiểm tra là trạng thái lớp lót hoặc bột trét.

• Lớp lót đã khô đầy đủ chưa?
• Bột trét đã khô đến bên trong chưa?
• Bột trét có quá dày không?
• Lỗi có nhiều riêng ở vùng sửa chữa không?
• Đã kiểm tra loại và trạng thái màng sơn cũ chưa?
• Có sơn thử trước khi phủ lớp trên không?

Trong sơn sửa chữa, trạng thái khô của lớp dưới không nhìn thấy rất quan trọng.

8. Kiểm tra cả nước và dầu trong khí nén

Trong phun sơn, trạng thái khí nén cũng liên quan đến lỗ kim và tạo bọt.

Nước trong khí nén có thể đi vào màng cùng với sơn.
Nước đi vào màng có thể thành hơi trong làm khô hoặc sấy, dẫn đến bọt khí hoặc lỗ kim.

Dầu lẫn vào cũng gây co màng sơn, hạt nổi do tạp chất hoặc bám dính kém.

Đặc biệt trong mùa mưa Việt Nam, quản lý nước trong khí nén rất quan trọng.

Các điểm cần kiểm tra như sau.

• Máy sấy khí có hoạt động bình thường không?
• Có xả nước ngưng định kỳ không?
• Nước có tích tụ trong đường ống khí không?
• Có loại bỏ nước ngay trước súng phun không?
• Bộ tách sương dầu có hoạt động hiệu quả không?
• Tỷ lệ lỗi có tăng trong mùa mưa không?

Không khí dùng để sơn là điều kiện quan trọng ảnh hưởng chất lượng màng sơn.

9. Phân biệt nguyên nhân theo thời điểm phát sinh

Với lỗ kim và tạo bọt, theo dõi thời điểm phát sinh giúp phân biệt nguyên nhân.

Nếu thấy bọt ngay sau khi sơn, kiểm tra khuấy sơn, khí phun, phương pháp sơn, độ nhớt và nước trên bề mặt vật cần sơn.

Nếu lỗ hoặc bọt xuất hiện sau khi vào lò, kiểm tra thời gian ổn định thiếu, gia nhiệt nhanh, sơn dày, nhiệt độ cửa vào lò, nhiệt độ chi tiết và dung môi lớp dưới.

Nếu chỉ vị trí cụ thể có lỗi sau sấy, kiểm tra khí trong vật liệu, lỗ rỗng vật đúc hoặc đúc áp lực, vùng bột trét, độ dày ở vùng lõm và độ khô lớp lót.

Nếu phát hiện sau xuất hàng, kiểm tra cả tái dính, làm khô bên trong chưa đủ, áp lực khi bao gói và vận chuyển nhiệt độ cao.

Cần hệ thống hóa xuất hiện khi nào, ở đâu và vị trí nào nhiều, không chỉ đánh giá bằng tên lỗi.

10. Những điểm cần đặc biệt chú ý tại nhà máy Việt Nam

Tại nhà máy Việt Nam, có một số điều kiện dễ gây lỗ kim hoặc tạo bọt.

Trước hết là nhiệt độ và độ ẩm cao.
Độ ẩm cao khiến nước dễ đi vào bề mặt vật cần sơn, khí nén hoặc trong vật liệu.
Nước này thành hơi trong làm khô có thể gây lỗi.

Tiếp theo là sơn quá dày.
Nếu sơn dày trong một lần để đạt ngoại quan hoặc độ che phủ, dung môi bên trong khó thoát.

Thời gian ổn định thiếu do ưu tiên năng suất cũng quan trọng.
Đưa vào lò ngay sau sơn khiến dung môi bên trong bay hơi nhanh, dễ tạo bọt.

Quản lý vật liệu cũng quan trọng.
Với đúc áp lực, vật đúc, gỗ hoặc chi tiết nhựa đúc, nước hoặc khí trong vật liệu có thể ảnh hưởng.

Tại nhà máy Việt Nam, cần kiểm tra tổng thể độ ẩm, vật liệu, độ dày màng, lò sấy và khí nén cùng với điều kiện sơn.

11. Các điểm cần kiểm tra tại hiện trường

Khi lỗ kim hoặc tạo bọt phát sinh, kiểm tra các mục sau.

Tình trạng lỗi

• Lỗ nhỏ hay lớn?
• Có phồng dạng bọt không?
• Xung quanh lỗ có nhô lên không?
• Xuất hiện toàn bề mặt hay chỉ vị trí cụ thể?
• Có nhiều ở vùng màng dày không?
• Có nhiều ở vùng lõm hoặc góc không?
• Có tăng sau sấy đóng rắn không?

Điều kiện sơn

• Màng sơn có quá dày không?
• Có sơn dày trong một lần không?
• Độ nhớt sơn có phù hợp không?
• Khuấy có cuốn bọt vào không?
• Áp suất khí có quá cao không?
• Khoảng cách súng có quá gần không?
• Tốc độ sơn có phù hợp không?

Điều kiện dung môi và làm khô

• Có dùng dung môi được chỉ định không?
• Có quá nhanh khô không?
• Thời gian ổn định trước sấy có đủ không?
• Nhiệt độ cửa vào lò có quá cao không?
• Giai đoạn đầu làm khô có quá đột ngột không?
• Có kiểm tra nhiệt độ chi tiết không?
• Hơi dung môi có được hút thải đủ không?

Điều kiện nền và vật liệu

• Bề mặt vật cần sơn có nước không?
• Trong vật liệu có nước hoặc khí không?
• Có phát sinh trên vật đúc hoặc đúc áp lực không?
• Lớp lót đã khô đầy đủ chưa?
• Bột trét đã khô đến bên trong chưa?
• Có phát sinh trên màng sơn cũ hoặc vùng sửa chữa không?

Điều kiện khí nén

• Máy sấy khí có bình thường không?
• Có xả nước ngưng không?
• Khí có nước hoặc dầu không?
• Lỗi có tăng trong mùa mưa không?

Kiểm tra lần lượt những mục này giúp thu hẹp nguyên nhân lỗ kim và tạo bọt.

12. Các góc nhìn cải tiến CoatureVietnam có thể đề xuất

CoatureVietnam không chỉ xem lỗ kim và tạo bọt như lỗ trên bề mặt.
Chúng tôi hệ thống hóa từ góc nhìn 4M như sự chuyển động dung môi và khí xảy ra trong màng sơn.

Material: Vật liệu

• Đặc tính khô của sơn có phù hợp không?
• Có dùng dung môi được chỉ định không?
• Tốc độ khô của dung môi có phù hợp hiện trường không?
• Còn dung môi hoặc nước trong lớp lót, bột trét hoặc màng sơn cũ không?
• Vật liệu có dễ chứa khí hoặc nước không?

Method: Phương pháp

• Độ dày màng có phù hợp không?
• Có sơn quá dày không?
• Thời gian ổn định trước sấy có đủ không?
• Thời điểm đưa vào lò có phù hợp không?
• Có kiểm tra độ khô lớp lót hoặc bột trét không?
• Có sơn thử để kiểm tra lỗi phát sinh hay không không?

Machine: Thiết bị

• Nhiệt độ cửa vào lò có quá cao không?
• Nhiệt độ chi tiết có phù hợp không?
• Hút thải có đủ không?
• Hơi dung môi có tích tụ không?
• Thiết bị khí nén có bình thường không?
• Máy sấy khí và bộ lọc có hoạt động hiệu quả không?

Man: Công nhân

• Công nhân có hiểu rủi ro sơn dày không?
• Có tuân thủ thời gian ổn định trước sấy không?
• Có ghi thời điểm lỗi phát sinh không?
• Có kiểm tra cả nền và lò sấy cùng với sơn không?

Từ góc nhìn Management, cần xây dựng tiêu chí độ dày màng, thời gian ổn định trước sấy, quy định đưa vào lò, quản lý nhiệt độ chi tiết, kiểm tra khí nén và SOP kiểm tra độ khô lớp lót, bột trét.

Tổng kết

Lỗ kim và tạo bọt là lỗi thể hiện thành lỗ nhỏ hoặc bọt trên bề mặt màng sơn.

Tuy nhiên, bản chất nằm bên trong màng sơn, không chỉ trên bề mặt.

Dung môi, không khí, nước hoặc khí từ vật liệu bên trong màng sơn không thoát hết ra ngoài trong làm khô hoặc sấy đóng rắn sẽ gây lỗ kim hoặc tạo bọt.

Nguyên nhân có thể là sơn dày, thời gian ổn định thiếu, khô nhanh, dung môi nhanh khô, lớp lót hoặc bột trét chưa khô đủ, nước hoặc khí trong vật liệu và nước trong khí nén.

Biện pháp không được chỉ nghĩ đến lấp lỗ.
Cần xem lại tổng thể độ dày màng, dung môi, thời gian ổn định trước sấy, lò sấy, nhiệt độ chi tiết, nền, vật liệu và khí nén.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.
CoatureVietnam nhìn nhận lỗ kim và tạo bọt như hiện tượng trong màng sơn, hỗ trợ xây dựng điều kiện quy trình để ngăn tái diễn tại hiện trường.