Màng sơn hút nước hoặc dung môi có thể giảm độ bám dính cùng với thay đổi ngoại quan

Màng sơn sau khi phủ đôi khi phồng lên.

Bề mặt nhô lên.
Phồng cục bộ.
Màng sơn mềm.
Chỉ vùng tiếp xúc nước có bất thường.
Màng trắng đục và phồng trong môi trường độ ẩm cao.
Màng phồng sau tiếp xúc hóa chất hoặc chất rửa.

Hiện tượng này gọi là trương nở.

Trương nở là hiện tượng màng sơn hấp thụ nước, ẩm, dung môi hoặc hóa chất, tăng thể tích và phồng lên.

Ngoại quan thể hiện thành phồng rộp hoặc bề mặt nhô lên.
Tuy nhiên, trương nở không đơn thuần là lỗi ngoại quan.

Màng phồng có thể là nước hoặc dung môi đã đi vào bên trong, khiến cấu trúc màng không ổn định.
Kết quả có thể dẫn đến giảm bám dính, bong tách, giảm bảo vệ chống ăn mòn hoặc mềm hóa màng.

Nói cách khác, cần nhìn nhận trương nở như dấu hiệu màng sơn không chịu được đầy đủ môi trường sử dụng.

1. Trương nở là gì?

Trương nở là hiện tượng màng nhận nước hoặc dung môi từ ngoài vào và phồng lên.

Màng sơn không giống tấm kính hoàn toàn ngăn mọi thành phần bên ngoài.
Tùy loại sơn, độ dày, trạng thái đóng rắn hoặc môi trường sử dụng, nước hoặc dung môi có thể đi vào bên trong màng.

Nước hoặc dung môi đi vào khiến nhựa cấu tạo màng mềm hoặc tăng thể tích.
Kết quả là màng phồng.

Trương nở tiến triển cũng ảnh hưởng mặt tiếp giáp giữa màng và vật liệu.
Đây là phần vật liệu và màng tiếp xúc nhau.
Nước đi vào đây làm giảm lực bám dính, dẫn đến phồng rộp hoặc bong tách.

Trương nở là vấn đề bên trong màng và mặt tiếp giáp vật liệu, cùng với bề mặt màng.

2. Các yếu tố chính gây trương nở

Trương nở không chỉ có một yếu tố gây ra.

Các yếu tố tiêu biểu như sau.

• Độ ẩm cao
• Tiếp xúc nước
• Ngưng tụ nước
• Làm khô chưa đủ sau rửa nước
• Nước mưa
• Bảo quản ngoài trời
• Tiếp xúc hóa chất
• Tiếp xúc chất rửa
• Tiếp xúc dung môi
• Màng đóng rắn chưa đủ
• Độ dày màng thiếu
• Sơn chịu nước chưa đủ
• Sơn kháng hóa chất chưa đủ
• Xử lý nền chưa đủ
• Nước trong vật liệu
• Màng cũ suy giảm
• Nước đi vào qua lỗ kim hoặc vết xước

Cần đặc biệt chú ý tiếp xúc nước hoặc dung môi khi màng chưa khô và đóng rắn hoàn toàn.

Dù bề mặt khô, bên trong đóng rắn thiếu vẫn khiến dễ chịu ảnh hưởng nước hoặc dung môi.

3. Vì sao ẩm và nước đi vào màng sơn?

Màng sơn là lớp bảo vệ vật liệu.
Tuy nhiên, tùy loại và trạng thái màng, nước có thể dần đi vào.

Đặc biệt trong môi trường nóng ẩm, màng dễ chịu ảnh hưởng nước.

Độ ẩm cao kéo dài.
Ngưng tụ nước.
Làm khô chưa đủ sau rửa nước.
Tiếp xúc nước mưa.
Nước đi vào qua vết xước hoặc lỗ kim.

Những điều kiện này khiến nước dễ đi vào trong màng hoặc mặt tiếp giáp vật liệu.

Nước đi vào khiến màng mềm hoặc phồng.
Với kim loại, nước đến mặt tiếp giáp cũng dẫn đến gỉ.

Nói cách khác, trương nở vừa là lỗi ngoại quan vừa liên quan đến giảm bảo vệ chống ăn mòn.

4. Khô hoặc đóng rắn chưa đủ khiến dễ trương nở

Màng chưa khô hoặc đóng rắn đầy đủ dễ trương nở.

Màng chưa khô đủ có thể còn dung môi bên trong hoặc nhựa chưa đóng rắn đủ.
Trạng thái này có cấu trúc màng chưa ổn định.

Nước hoặc dung môi tiếp xúc khiến màng mềm hơn và dễ phồng.

Cần đặc biệt chú ý các điều kiện sau.

• Chuyển công đoạn chỉ dựa vào khô khi chạm tay
• Nhiệt độ sấy thiếu
• Nhiệt độ chi tiết thiếu
• Thời gian đóng rắn sơn hai thành phần thiếu
• Tỷ lệ chất đóng rắn không chính xác
• Sơn dày khiến bên trong khô chậm
• Tiếp xúc nước ngay sau sơn
• Ẩm bị giữ trong bao gói

Chống trương nở cần kiểm tra màng đã khô và đóng rắn đến mức phát huy tính năng vốn có chưa, cùng với chọn sơn chịu nước tốt.

5. Nước từ nền cũng gây lỗi

Trương nở xảy ra do nước từ nền cùng với nước đi vào từ bên ngoài màng.

Ví dụ, gỗ hoặc vật liệu có lỗ rỗng đôi khi chứa nước.
Ngay cả chi tiết kim loại sau rửa nước, khô chưa đủ có thể khiến nước còn trong khe hoặc vùng lõm.
Sơn khi còn nước sau xử lý bề mặt sẽ giữ nước dưới màng.

Nước này chuyển động về sau dưới dạng hơi hoặc ẩm sẽ đẩy màng lên, dẫn đến phồng rộp hoặc trương nở.

Các điểm cần kiểm tra như sau.

• Đã khô đầy đủ sau rửa nước chưa?
• Còn nước ở vùng lõm hoặc mối ghép không?
• Hàm lượng ẩm gỗ có phù hợp không?
• Còn nước trong vật liệu có lỗ rỗng không?
• Điều kiện lò sấy sau xử lý bề mặt có phù hợp không?
• Có ngưng tụ nước trước sơn không?

Nước trước sơn sẽ thể hiện thành lỗi sau sơn.
Kiểm tra khô trước sơn quan trọng để ngăn trương nở.

6. Trương nở do hóa chất, chất rửa hoặc dung môi

Trương nở cũng xảy ra do hóa chất hoặc dung môi cùng với nước.

Màng tiếp xúc hóa chất hoặc chất rửa có thể khiến nhựa trong màng bị ảnh hưởng, mềm hoặc phồng.

Cần đặc biệt chú ý các môi trường sau.

• Sản phẩm được lau bằng chất rửa
• Sản phẩm được vệ sinh bằng cồn hoặc dung môi
• Chi tiết tiếp xúc axit hoặc kiềm
• Chi tiết tiếp xúc dầu cắt hoặc dầu bôi trơn
• Thiết bị tiếp xúc sương hóa chất trong nhà máy
• Chi tiết ngành thực phẩm, y tế hoặc điện tử được rửa bằng hóa chất
• Chi tiết ngoài trời tiếp xúc mưa axit hoặc chất ô nhiễm

Khi chọn sơn, cần kiểm tra khả năng tiếp xúc với chất gì cùng với màu và ngoại quan.

“Chỉ tiếp xúc nước”?
“Được lau bằng chất rửa hằng ngày”?
“Ngâm trong hóa chất”?
“Dầu bám”?

Tính năng màng cần thiết thay đổi theo môi trường sử dụng.

7. Quan hệ giữa trương nở, phồng rộp và bong tách

Trương nở tiến triển có thể dẫn đến phồng rộp hoặc bong tách.

Màng hấp thụ nước hoặc dung môi và phồng.
Áp lực tác động trong màng.
Nước đi vào mặt tiếp giáp vật liệu.
Lực bám dính giảm.
Màng tách nổi.
Cuối cùng bong.

Lỗi tiến triển theo quá trình như vậy.

Đặc biệt với sơn kim loại, nước đi dưới màng có thể gây gỉ.
Gỉ làm tăng thể tích, đẩy màng lên thêm.
Kết quả là phồng rộp hoặc bong tách lan rộng.

Cần phát hiện trương nở ở giai đoạn sớm.
Trương nở nhẹ đôi khi cải thiện được bằng xem lại môi trường sử dụng hoặc điều kiện làm khô.
Tuy nhiên, nếu giảm bám dính hoặc gỉ đã tiến triển, có thể cần bóc màng và sơn lại.

8. Những điểm cần đặc biệt chú ý tại nhà máy Việt Nam

Tại nhà máy Việt Nam, có một số điều kiện dễ gây trương nở.

Trước hết là nhiệt độ và độ ẩm cao.
Trong môi trường độ ẩm cao, màng và vật liệu dễ chịu ảnh hưởng nước.

Tiếp theo là mùa mưa.
Ẩm ở khu vực sơn, nơi bảo quản hoặc trong vận chuyển tăng.
Nếu tạm bảo quản ngoài trời, cũng cần chú ý nước mưa hoặc ngưng tụ.

Làm khô thiếu sau xử lý bề mặt có rửa nước cũng quan trọng.
Nếu không khô đầy đủ sau rửa nước, tẩy dầu hoặc xử lý chuyển hóa, nước có thể bị giữ dưới màng.

Cần kiểm tra cả việc dùng hóa chất hoặc chất rửa.
Nhà máy đôi khi lau sản phẩm bằng cồn, dung môi pha loãng hoặc chất rửa.
Hóa chất không phù hợp màng có thể gây trương nở hoặc thay đổi độ bóng.

Tại Việt Nam, cần kiểm tra đồng thời ẩm, nước, chất rửa và môi trường bảo quản.

9. Các điểm cần kiểm tra tại hiện trường

Khi trương nở phát sinh, kiểm tra các mục sau.

Tình trạng phát sinh

• Màng có phồng không?
• Bề mặt có mềm không?
• Chỉ vùng tiếp xúc nước phát sinh?
• Chỉ vùng tiếp xúc hóa chất phát sinh?
• Toàn bề mặt hay cục bộ?
• Đã tiến triển thành phồng rộp hoặc bong tách chưa?
• Có kèm gỉ không?

Môi trường sử dụng

• Có dùng trong độ ẩm cao không?
• Có dùng ngoài trời không?
• Có tiếp xúc nước mưa không?
• Có ngưng tụ nước không?
• Có rửa nước không?
• Có lau bằng chất rửa hoặc hóa chất không?
• Có tiếp xúc dầu hoặc dung môi không?
• Có bảo quản trong nóng ẩm không?

Điều kiện sơn

• Độ dày màng có phù hợp không?
• Có lỗ kim hoặc vết xước không?
• Khô và đóng rắn có đủ không?
• Nhiệt độ sấy có thiếu không?
• Có kiểm tra nhiệt độ chi tiết không?
• Tỷ lệ chất đóng rắn sơn hai thành phần có chính xác không?
• Có tiếp xúc nước ngay sau sơn không?

Điều kiện nền

• Làm khô sau xử lý bề mặt có đủ không?
• Còn nước sau rửa không?
• Hàm lượng ẩm gỗ hoặc vật liệu có lỗ rỗng có phù hợp không?
• Còn dầu hoặc muối trên vật liệu không?
• Màng cũ hoặc lớp lót có suy giảm không?
• Có gỉ không?

Điều kiện vật liệu

• Sơn chịu nước có đủ không?
• Kháng hóa chất có đáp ứng yêu cầu không?
• Hệ sơn có phù hợp môi trường sử dụng không?
• Kết hợp lớp lót và lớp phủ trên có phù hợp không?
• Có cần sơn bịt nền hoặc sơn lót không?

Kiểm tra những mục này giúp phân biệt trương nở từ nước, hóa chất, làm khô thiếu hay nền.

10. Các góc nhìn cải tiến CoatureVietnam có thể đề xuất

CoatureVietnam không xem trương nở đơn thuần là phồng màng.
Chúng tôi hệ thống hóa từ góc nhìn 4M như hiện tượng nước, dung môi hoặc hóa chất đi vào trong màng.

Material: Vật liệu

• Sơn chịu nước có đủ không?
• Kháng hóa chất có phù hợp môi trường sử dụng không?
• Sơn lót hoặc sơn bịt nền có phù hợp không?
• Kết hợp lớp lót và lớp phủ trên có phù hợp không?
• Vật liệu có dễ chứa nước không?

Method: Phương pháp

• Làm khô sau xử lý bề mặt có đủ không?
• Có ngưng tụ nước trước sơn không?
• Độ dày màng có phù hợp không?
• Thời gian khô và đóng rắn sau sơn có đủ không?
• Đã quy định thời gian dưỡng trước tiếp xúc nước hoặc hóa chất chưa?

Machine: Thiết bị

• Lò sấy sau xử lý bề mặt có đủ năng lực không?
• Nhiệt độ chi tiết trong lò có phù hợp không?
• Độ ẩm nơi bảo quản có được quản lý không?
• Thổi khí hoặc thiết bị làm khô sau rửa có phù hợp không?
• Có quản lý môi trường để ngăn ngưng tụ không?

Man: Công nhân

• Công nhân có hiểu rủi ro nước còn sót không?
• Có cho tiếp xúc nước hoặc hóa chất ngay sau sơn không?
• Có hiểu tương thích chất rửa và màng không?
• Có đánh giá được quan hệ trương nở, phồng rộp và bong tách không?

Từ góc nhìn Management, cần xây dựng tiêu chí khô sau xử lý bề mặt, thời gian dưỡng sau sơn, kiểm tra môi trường sử dụng, quy định dùng chất rửa, kiểm tra yêu cầu chịu nước và kháng hóa chất, tiêu chí xử lý khi trương nở phát sinh.

Tổng kết

Trương nở là hiện tượng màng hấp thụ nước, ẩm, dung môi hoặc hóa chất và phồng lên.

Đây không đơn thuần là lỗi ngoại quan.
Nước hoặc dung môi đi vào trong màng hay mặt tiếp giáp vật liệu có thể dẫn đến giảm bám dính, phồng rộp, bong tách hoặc giảm bảo vệ chống ăn mòn.

Để ngăn trương nở, cần kiểm tra khô sau xử lý bề mặt, nước trong vật liệu, trạng thái đóng rắn màng, độ dày, môi trường sử dụng, chất rửa và bảo quản cùng với khả năng chịu nước và kháng hóa chất của sơn.

Đặc biệt trong môi trường nóng ẩm như Việt Nam, cần chú ý ẩm, làm khô thiếu sau rửa nước, ngưng tụ, bảo quản ngoài trời hoặc tiếp xúc hóa chất.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.
CoatureVietnam nhìn nhận trương nở như hiện tượng nước hoặc dung môi đi vào trong màng, kiểm tra tổng thể vật liệu, quy trình, làm khô và môi trường sử dụng để hỗ trợ tạo chất lượng sơn khó tái diễn lỗi.