Dây chuyền sơn không chỉ dừng do thiết bị dễ thấy như súng sơn hoặc lò sấy.

Thực tế, thiết bị ít nổi bật hơn cũng có thể là nguyên nhân.

Máy nén khí.
Bơm.
Quạt hút.
Quạt cấp.
Bơm tuần hoàn.
Bơm nước buồng sơn.
Bơm cấp sơn.
Đường ống khí.
Bộ lọc.
Dây đai.
Động cơ.

Chúng thường ít được chú ý.
Tuy nhiên, chỉ một thiết bị thiếu ổn định đã ảnh hưởng lớn đến chất lượng và hoạt động dây chuyền.

Thiếu khí nén khiến súng tán sương không ổn định.
Bơm thiếu ổn định làm xáo trộn cấp sơn và quản lý nước tuần hoàn.
Quạt giảm năng lực gây vấn đề sương sơn, mùi, bụi và khí thải lò sấy.

Vì vậy, chỉ hỏng rồi sửa là chưa đủ để dây chuyền không dừng.

Phát hiện dấu hiệu trước khi hỏng.
Ghi tình trạng.
Kiểm tra có kế hoạch.
Thay trước phụ tùng cần thiết.

Đây là tư duy bảo trì phòng ngừa.

1. Bảo trì phòng ngừa là gì?

Bảo trì phòng ngừa là kiểm tra, bảo dưỡng trước khi hỏng để ngăn sự cố, thay vì chờ hỏng mới sửa.

Hiện trường sơn có nhiều dấu hiệu nhỏ trước khi thiết bị dừng hoàn toàn.

Âm thanh thay đổi.
Rung tăng.
Nhiệt độ tăng.
Áp suất thiếu ổn định.
Lưu lượng khí giảm.
Lưu lượng chất lỏng giảm.
Động cơ nóng.
Bộ lọc tắc nhanh.
Mùi mạnh hơn.
Lỗi mặt sơn tăng.

Đó là dấu hiệu bất thường từ thiết bị.

Bảo trì phòng ngừa cần không bỏ qua các dấu hiệu này.

Thiết bị có vẻ như bị hỏng đột ngột.
Tuy nhiên, trong nhiều trường hợp, những thay đổi nhỏ đã xảy ra trước đó.

Nhà máy phát hiện và xử lý sớm có thể giảm dừng dây chuyền và lỗi chất lượng.

2. Máy nén khí là thiết bị nền tảng hỗ trợ chất lượng sơn

Máy nén rất quan trọng trong quy trình sơn.

Khí tán sương súng phun.
Thổi khí.
Bơm khí nén.
Điều khiển van máy tự động.
Một phần đồ gá và thiết bị vận chuyển.
Khí vệ sinh.

Khí nén được dùng ở nhiều nơi như vậy.

Máy nén thiếu ổn định thì chất lượng sơn cũng thiếu ổn định.

Thiếu khí cần thiết ở súng khiến sơn tán sương không tốt.
Gây bề mặt thô, màng không đều, màu không đều và thất thoát sơn.

Nước và dầu lẫn trong khí nén có thể gây co màng sơn (mắt cá), hạt nổi do tạp chất và bám dính kém.

Máy nén không chỉ là thiết bị nhà máy.
Đó là thiết bị quan trọng hỗ trợ chất lượng sơn.

3. Những điểm cần kiểm tra ở máy nén

Chỉ nhìn đồng hồ áp suất là chưa đủ khi kiểm tra máy nén.

Có nhiều hạng mục cần kiểm tra.

1. Áp suất có ổn định không?

Kiểm tra áp suất có biến động lớn khi sơn không.
Đặc biệt, có giảm tại điểm cuối khi dùng đồng thời nhiều súng hoặc thổi khí không?

2. Có tiếng động bất thường không?

Âm thanh khác thường có thể chỉ ra bất thường ổ bi, dây đai, động cơ hoặc chi tiết bên trong.

3. Rung có tăng không?

Rung tăng có thể chỉ ra xuống cấp cơ khí hoặc thay đổi tình trạng lắp đặt.

4. Nước ngưng có được xả đúng không?

Nước ngưng là nước tạo ra khi hơi nước trong khí nén ngưng tụ.
Không xả đúng có thể khiến nước lẫn vào khí nén.

5. Bộ lọc có tắc không?

Bộ lọc khí hoặc bộ lọc đường ống tắc gây thiếu lưu lượng và giảm áp.

6. Nhiệt độ có tăng quá mức không?

Nóng bất thường là dấu hiệu quá tải hoặc làm mát kém.

Quản lý máy nén cần xem đồng thời áp suất, âm thanh, rung, nhiệt độ, nước ngưng và bộ lọc.

4. Bơm hỗ trợ dòng sơn, nước và hóa chất

Quy trình sơn dùng nhiều loại bơm.

Bơm cấp sơn.
Bơm dung môi pha loãng.
Bơm nước tuần hoàn buồng sơn.
Bơm hóa chất xử lý bề mặt.
Bơm xử lý nước thải.
Bơm liên quan xử lý bùn.

Bơm có vai trò cấp chất lỏng ổn định.

Bơm thiếu ổn định khiến lưu lượng, áp suất biến động.
Ảnh hưởng chất lượng sơn và quản lý môi trường.

Bơm sơn thiếu ổn định gây phun không đều hoặc thiếu cấp sơn.
Bơm nước tuần hoàn yếu làm giảm thu giữ sương sơn và quản lý bùn.
Bơm hóa chất thiếu ổn định làm xáo trộn điều kiện xử lý bề mặt và nước thải.

Đợi bơm dừng mới phát hiện là quá muộn.
Dòng yếu, dao động lưu lượng, âm thanh thay đổi, rò rỉ.
Cần phát hiện sớm các dấu hiệu này.

5. Những điểm cần kiểm tra ở bơm

Các mục sau quan trọng khi kiểm tra bơm.

1. Lưu lượng có ổn định không?

Kiểm tra chất lỏng chảy đủ lượng cần thiết không.
Lưu lượng giảm khiến cấp sơn, nước tuần hoàn và xử lý hóa chất thiếu ổn định.

2. Áp suất có ổn định không?

Áp suất biến động lớn gây cấp không đều và biến động điều kiện xử lý.

3. Có rò chất lỏng không?

Rò tại phớt hoặc chỗ nối là dấu hiệu phụ tùng xuống cấp.
Với sơn và hóa chất, cần chú ý an toàn.

4. Có tiếng động hoặc rung bất thường không?

Nguyên nhân có thể là mòn bên trong, chạy khô, tắc hoặc lệch trục.

5. Có tắc không?

Cặn sơn, bùn, dị vật và kết tủa hóa chất gây tắc.

6. Có chạy khô không?

Chạy bơm khi không có chất lỏng có thể gây hỏng bơm.

Bơm hỗ trợ dòng chất lỏng.
Dòng biến động thì điều kiện quy trình cũng biến động.

6. Quạt hỗ trợ dòng khí và môi trường làm việc

Quạt cũng rất quan trọng trong quy trình sơn.

Quạt hút buồng sơn.
Quạt cấp.
Quạt tuần hoàn lò sấy.
Quạt hút lò sấy.
Quạt cấp thiết bị xử lý VOC.
Quạt hút cục bộ.

Tình trạng quạt kém làm dòng khí rối loạn.

Buồng sơn thiếu hút khiến sương sơn trở lại phía công nhân.
Thiếu cấp khí làm mất cân bằng khí.
Quạt tuần hoàn lò yếu làm phân bố nhiệt kém.
Quạt hút bẩn làm giảm lưu lượng, ảnh hưởng quản lý phát thải mùi và VOC.

Quạt không chỉ làm không khí chuyển động.
Đó là thiết bị hỗ trợ chất lượng, môi trường làm việc và đáp ứng yêu cầu môi trường.

7. Những điểm cần kiểm tra ở quạt

Các mục sau quan trọng khi kiểm tra quạt.

1. Lưu lượng khí có giảm không?

Bộ lọc tắc, ống gió bẩn, cánh bẩn và động cơ xuống cấp làm giảm lưu lượng.

2. Có tiếng động bất thường không?

Nguyên nhân gồm ổ bi xuống cấp, chất bám trên cánh, lệch trục hoặc va chạm.

3. Rung có tăng không?

Bẩn bám lệch trên cánh có thể gây mất cân bằng và tăng rung.

4. Cánh và ống gió có bám cặn sơn không?

Khí thải buồng sơn và lò sấy có thể làm bám sương sơn, bụi và hắc ín.

5. Bộ lọc và lưới có tắc không?

Nếu tắc, dù quạt bình thường cũng không đạt lưu lượng.

6. Động cơ có quá nóng không?

Quá tải hoặc làm mát kém khiến tuổi thọ động cơ giảm.

Quản lý quạt cần liên tục theo dõi âm thanh, rung, lưu lượng, chất bẩn và nhiệt độ.

8. Bảo trì phòng ngừa cần cả cảm nhận hiện trường và đo lường

Không thể hiểu mọi bất thường chỉ từ số liệu.
Công nhân hiện trường có thể phát hiện đầu tiên.

“Tiếng ồn lớn hơn thường lệ.”
“Có cảm giác buồng sơn hút khí yếu đi.”
“Khí cấp cho súng phun hơi yếu.”
“Mùi từ lò sấy mạnh hơn.”
“Xung động của bơm lớn.”
“Gần đây bộ lọc bị tắc nhanh.”

Những ý kiến này rất quan trọng.

Tuy nhiên, chỉ dựa cảm giác khiến đánh giá khác nhau giữa người.

Vì vậy cần đo lường và ghi chép.

Áp suất.
Tốc độ khí.
Lưu lượng khí.
Nhiệt độ.
Dòng điện.
Rung.
Chênh áp.
Chu kỳ thay.
Lịch sử sự cố.
Tỷ lệ lỗi.

Bắt đầu từ cảm nhận bất thường tại hiện trường rồi xác nhận bằng số liệu.
Đó là cơ bản của bảo trì phòng ngừa.

9. Không để kiểm tra thiết bị phụ thuộc cá nhân

Cần tránh kiểm tra chỉ phụ thuộc kinh nghiệm một người.

“Người đó nghe là biết.”
“Người đó phát hiện được bất thường.”
“Vắng người đó thì không biết tình trạng thiết bị.”

Tình trạng này nguy hiểm.

Kinh nghiệm người lành nghề rất quan trọng.
Nhưng cần chuyển thành hình thức có thể chia sẻ.

Ví dụ, chuẩn hóa như sau có hiệu quả.

• Lập bảng mục kiểm tra
• Lưu ảnh tình trạng bình thường
• Lưu ảnh bất thường
• Quy định giá trị chuẩn áp suất, nhiệt độ
• Quy định tần suất kiểm tra
• Quy định đường báo cáo bất thường
• Quy định tiêu chí thay phụ tùng
• Lưu hồ sơ

Qua đó, quản lý thiết bị chuyển từ kinh nghiệm cá nhân thành cơ chế tổ chức.

10. Bảo trì phòng ngừa còn hỗ trợ bảo đảm chất lượng

Bảo trì không chỉ là việc bộ phận bảo trì.
Nó liên quan sâu đến bảo đảm chất lượng.

Ví dụ, có các mối liên hệ sau.

Quản lý nước ngưng máy nén kém.
Nước lẫn vào khí nén.
Phát sinh co màng sơn (mắt cá) và hạt nổi do tạp chất.

Lưu lượng quạt buồng sơn giảm.
Sương sơn quay lại.
Mặt sơn có hạt nổi và thô.

Quạt tuần hoàn của lò sấy hoạt động yếu đi.
Do đó, phân bố nhiệt trong lò trở nên kém hơn.
Tình trạng đóng rắn không đầy đủ hoặc biến động chất lượng phát sinh.

Lưu lượng cấp của bơm trở nên không ổn định.
Do đó, việc cấp sơn trở nên không ổn định.
Độ dày màng sơn không đều phát sinh.

Tình trạng thiết bị liên kết với lỗi sơn như vậy.

Bảo đảm chất lượng cần kiểm tra tình trạng thiết bị, bên cạnh kiểm tra sau khi có lỗi.

11. Vấn đề bảo trì phòng ngừa thường gặp tại nhà máy Việt Nam

Nhà máy Việt Nam dễ gặp các vấn đề sau.

Dùng đến khi thiết bị dừng.
Không lưu hồ sơ kiểm tra.
Tiêu chí khác nhau giữa người.
Chưa quy định chu kỳ thay vật tư hao mòn.
Chia sẻ thông tin giữa bảo trì và hiện trường yếu.
Chưa liên hệ bất thường thiết bị với lỗi chất lượng.
Không có tồn kho phụ tùng, hỏng mới mua.
Chỉ nhìn kiểm tra của nhà sản xuất như chi phí.

Tình trạng này khiến mỗi sự cố đều phải xử lý khẩn cấp.

Xử lý khẩn cấp làm hiện trường mệt mỏi.
Ảnh hưởng giao hàng.
Ảnh hưởng chất lượng.
Cuối cùng ảnh hưởng lợi nhuận nhà máy.

Bảo trì phòng ngừa giúp giảm những xáo trộn đó.

12. Các mục cơ bản cần quản lý trong bảo trì phòng ngừa

Để triển khai trên dây chuyền sơn, bắt đầu từ các mục sau là thiết thực.

Máy nén khí

• Áp suất đầu ra
• Áp suất điểm cuối
• Xả nước ngưng
• Thay bộ lọc
• Tiếng động bất thường
• Rung
• Nhiệt độ
• Thời gian vận hành
• Quản lý dầu

Bơm

• Lưu lượng
• Áp suất
• Rò chất lỏng
• Tiếng động bất thường
• Rung
• Tắc
• Tình trạng phớt
• Có chạy khô không

Quạt

• Lưu lượng khí
• Tốc độ khí
• Tiếng động bất thường
• Rung
• Bẩn trên cánh
• Bẩn trong ống gió
• Chênh áp bộ lọc
• Nhiệt độ động cơ

Mục chung

• Ngày kiểm tra
• Người kiểm tra
• Nội dung bất thường
• Nội dung xử lý
• Lịch sử thay phụ tùng
• Lịch kiểm tra tiếp theo
• Quan hệ với lỗi chất lượng

Quy định mục kiểm tra và liên tục ghi chép giúp thấy thay đổi tình trạng thiết bị.

13. Giá trị bảo trì phòng ngừa theo CoatureVietnam

CoatureVietnam không coi bảo trì phòng ngừa chỉ là bảo dưỡng thiết bị.

Bảo dưỡng phòng ngừa là hoạt động bảo vệ chất lượng của quy trình sơn.
Bảo dưỡng phòng ngừa là hoạt động giảm gánh nặng của người lao động.
Bảo dưỡng phòng ngừa là hoạt động ngăn dây chuyền dừng.
Bảo dưỡng phòng ngừa là hoạt động bảo đảm thời hạn giao hàng cho khách hàng.
Bảo dưỡng phòng ngừa là hoạt động bảo vệ lợi nhuận của nhà máy.

Thiết bị ổn định, công nhân yên tâm làm việc.
Chất lượng ổn định, giảm sửa lỗi và sơn lại.
Giảm dừng dây chuyền, giữ kế hoạch sản xuất.
Giảm sửa đột xuất, giảm gánh nặng người quản lý.

Đây là sự thực hành tư tưởng mà CoatureVietnam coi trọng:
“Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.”

Khoa học là kiểm tra tình trạng bằng áp suất, lưu lượng khí, nhiệt độ, rung, lưu lượng chất lỏng và hồ sơ, bên cạnh âm thanh và cảm giác.
Sự tận tâm là giảm xáo trộn do sự cố, tạo hiện trường công nhân yên tâm làm việc.

Tổng kết

Chỉ hỏng rồi sửa là chưa đủ để dây chuyền sơn không dừng.

Máy nén khí.
Bơm.
Quạt.

Chúng có thể ít nổi bật.
Nhưng là nền tảng quan trọng hỗ trợ chất lượng và hoạt động dây chuyền.

Khí nén ổn định không?
Chất lỏng chảy ổn định không?
Khí chảy đúng không?
Có tiếng động, rung bất thường không?
Bộ lọc, đường ống tắc không?
Nhiệt độ, áp suất có bất thường không?

Tích lũy những kiểm tra nhỏ này giúp bảo vệ dây chuyền sơn.

Bảo trì phòng ngừa không chỉ bảo vệ thiết bị.
Đó là bảo vệ chất lượng, công nhân, tiến độ giao hàng và lợi nhuận.

Để dây chuyền không dừng, trước hết kiểm tra máy nén, bơm và quạt.
Đó là điểm bắt đầu xây dựng hiện trường sơn vững mạnh.