Khi đưa thiết bị sơn vào, giá mua thường được chú ý đầu tiên.

Thiết bị nào rẻ?
Nhà cung cấp nào báo giá thấp?
Có thể giảm đầu tư ban đầu bao nhiêu?

Giá mua đương nhiên quan trọng.
Đầu tư có ngân sách, không thể chi không giới hạn.

Tuy nhiên, với thiết bị sơn, nếu chỉ quyết định dựa vào giá mua, chi phí về sau có thể trở thành một gánh nặng lớn.

Thiết bị mua rẻ nhưng tiền điện cao.
Nhiên liệu đắt.
Thay bộ lọc nhiều.
Thất thoát sơn lớn.
Khó vệ sinh.
Khó bảo dưỡng.
Tăng lỗi và sơn lại.
Tốn xử lý nước thải, chất thải.
Thay phụ tùng lâu, dễ dừng dây chuyền.

Thiết bị như vậy có vẻ rẻ khi mua nhưng đắt về lâu dài.

Cần đánh giá bằng chi phí thực sự để tiếp tục sử dụng, bên cạnh giá mua.

Đó là TCO.
TCO viết tắt của Total Cost of Ownership, nghĩa là tổng chi phí sở hữu.
Đơn giản là tổng chi phí từ mua đến tiếp tục sử dụng thiết bị.

1. Chỉ xét giá sẽ bỏ sót chi phí

So báo giá chỉ theo giá mua thì dễ hiểu.

Công ty A: 100.
Công ty B: 120.
Công ty C: 150.

Nhìn vậy, A có vẻ rẻ nhất.

Nhưng sau khi đưa thiết bị vào còn nhiều chi phí.

Điện.
Gas.
Khí nén.
Nước.
Bộ lọc.
Phụ tùng thay.
Vệ sinh.
Bảo trì.
Thất thoát sơn.
Sơn lại.
Xử lý sơn thải.
Xử lý bùn.
Xử lý nước thải.
Tổn thất dừng dây chuyền.
Biện pháp an toàn.
Gánh nặng công nhân.

Tính cả các yếu tố này, giá rẻ không nhất thiết là thiết bị tốt.

Chi phí vận hành thiết bị sơn có thể lớn.
Vì vậy cần xem chi phí tiếp tục sử dụng, bên cạnh giá lúc mua.

2. TCO là tổng chi phí suốt vòng đời thiết bị

TCO có thể trông như thuật ngữ kế toán khó.
Nhưng tư duy đơn giản.

Đây là cách xem xét toàn bộ chi phí phát sinh trong suốt thời gian sử dụng thiết bị, ngoài chi phí tại thời điểm mua.

TCO thiết bị sơn gồm các nhóm sau.

1. Chi phí ban đầu

Giá thiết bị.
Vận chuyển.
Lắp đặt.
Thi công điện.
Đường ống.
Ống gió.
Móng.
Chạy thử.
Đào tạo.

2. Chi phí vận hành

Điện.
Gas.
Nước.
Khí nén.
Nhiên liệu.
Vận hành thiết bị xử lý khí thải.

3. Vật tư tiêu hao

Bộ lọc.
Đầu phun.
Ống mềm.
Gioăng.
Dây đai.
Đồng hồ áp suất.
Van an toàn.
Chất hấp phụ.
Xúc tác.
Đồ gá.
Móc treo.

4. Chi phí bảo trì

Kiểm tra định kỳ.
Vệ sinh.
Thay phụ tùng.
Sửa chữa.
Dịch vụ nhà sản xuất.
Giờ công bảo trì.

5. Tổn thất chất lượng

Sơn lại.
Sửa lỗi.
Loại bỏ.
Giờ công kiểm tra.
Xử lý khiếu nại.
Chậm giao hàng.

6. Chi phí đáp ứng môi trường

Xử lý sơn thải.
Dung môi pha loãng thải.
Bùn.
Hóa chất xử lý nước thải.
Xử lý VOC.
Khử mùi.
Thải bỏ bộ lọc.

Chi phí thực cần được xem rộng hơn giá mua như vậy.

3. Buồng sơn: xem cả phí bộ lọc và gánh nặng vệ sinh

Không chỉ chọn buồng theo giá và kích thước.

Vận hành buồng phát sinh nhiều chi phí.

Điện quạt hút.
Thay bộ lọc.
Vệ sinh buồng.
Xử lý sương sơn.
Quản lý nước tuần hoàn nếu buồng ướt.
Xử lý bùn.
Khử mùi.
Vệ sinh ống hút.

Buồng rẻ nhưng thu giữ sương kém sẽ làm lọc tắc nhanh.
Hút kém khiến sương quay lại, tăng lỗi và vệ sinh.
Buồng ướt quản lý bùn kém sẽ tăng mùi và tải nước thải.

Kết quả, giá thiết bị rẻ nhưng vận hành hằng ngày đắt.

Khi chọn buồng, cần hỏi:

• Tần suất thay bộ lọc bao nhiêu?
• Kết cấu có dễ vệ sinh không?
• Hiệu suất thu giữ sương đủ không?
• Hút đúng tại vị trí làm việc không?
• Có hạn chế mùi, bụi ra ngoài không?
• Dễ quản lý xử lý bùn không?

Chọn buồng cần xem cả gánh nặng sử dụng hằng ngày, bên cạnh giá mua.

4. Lò sấy: xem cả nhiên liệu và nguy cơ lỗi

Lò sấy tiêu thụ năng lượng lớn trong thiết bị sơn.

Lò điện tốn điện.
Lò gas tốn gas.
Lò tuần hoàn khí nóng tốn điện quạt.
Xử lý khí thải còn cần nhiên liệu và điện.

Cần xem nhiên liệu và khả năng tiết kiệm năng lượng bên cạnh giá lò.

Lò hoàn thiện tính năng màng.
Sấy thiếu gây bám dính kém, thiếu độ cứng, chịu hóa chất kém và sơn lại.
Gia nhiệt quá mức có nguy cơ đổi màu, đổi độ bóng, biến dạng vật liệu.

TCO lò cần tính cả tổn thất chất lượng, bên cạnh năng lượng.

Cần xác nhận:

• Tăng ổn định đến nhiệt độ cần thiết không?
• Phân bố nhiệt tốt không?
• Xác nhận được nhiệt độ vật đạt không?
• Cách nhiệt đủ không?
• Tổn thất nhiệt theo khí hút có lớn không?
• Điều chỉnh vận hành theo sản lượng được không?
• Dễ vệ sinh, kiểm tra không?
• Cần xử lý VOC, mùi không?

Đánh giá lò cần tính giá mua, nhiên liệu, chất lượng và xử lý khí thải.

5. Máy nén: xem điện và thất thoát khí

Máy nén được dùng thường xuyên ở nhiều nhà máy.
Vì vậy ảnh hưởng lớn đến tiền điện.

Cần xem hiệu suất vận hành bên cạnh giá ban đầu.

Tạo khí nén tốn chi phí.
Rò khí, áp quá cao, tổn thất đường ống và thổi khí lãng phí làm tăng điện.

Dù mua máy nén khí giá rẻ, nếu hiệu suất không tốt, tổng chi phí về lâu dài vẫn có thể cao.

Khí nén thiếu ổn định còn ảnh hưởng chất lượng sơn.

Súng tán sương kém.
Màng không đều.
Bề mặt thô.
Màu không đều.
Công nhân phải chỉnh lại.
Thất thoát sơn.

Cần xem chúng là một phần TCO.

Cần kiểm tra ở máy nén:

• Có dự phòng so với lượng khí cần không?
• Áp điểm cuối có giảm khi dùng đồng thời không?
• Hiệu suất điện tốt không?
• Thiết kế đường ống ít rò khí không?
• Dễ quản lý nước ngưng không?
• Dễ thay bộ lọc không?
• Cần máy dự phòng không?

Đánh giá máy nén cần tính giá, điện, thất thoát khí và ảnh hưởng chất lượng.

6. Thiết bị VOC: chi phí vận hành có thể quan trọng hơn đầu tư

Có thể đưa thiết bị xử lý khí thải vào để đối phó VOC và mùi.

Đốt.
Đốt tái sinh nhiệt.
Xúc tác.
Hấp phụ.
Hấp thụ.

Các thiết bị này hữu hiệu cho đáp ứng môi trường.
Nhưng chỉ xét đầu tư là nguy hiểm.

Chi phí vận hành thiết bị VOC có thể lớn.

Nhiên liệu.
Điện.
Thay xúc tác.
Thay chất hấp phụ.
Thay bộ lọc.
Vệ sinh tiền xử lý.
Thải bỏ chất hấp phụ, xúc tác đã dùng.
Kiểm tra định kỳ.
Ảnh hưởng khi dừng thiết bị.

Khí thải nhiều bụi, sương, hắc ín hoặc nước cần thiết kế tiền xử lý kỹ; nếu không hiệu năng sẽ giảm.

Thiết bị VOC vừa đáp ứng môi trường vừa có thể tốn vận hành dài hạn lớn.

Vì vậy cần xác nhận:

• Nồng độ VOC trong khí thải bao nhiêu?
• Lưu lượng khí thải bao nhiêu?
• Có bụi, hắc ín không?
• Cần tiền xử lý không?
• Tiền nhiên liệu, điện bao nhiêu?
• Chu kỳ thay xúc tác, chất hấp phụ bao nhiêu?
• Đã so với chuyển sang sơn ít VOC hoặc sơn bột chưa?

Biện pháp VOC cần xét cả sơn, quy trình và vận hành, bên cạnh thêm thiết bị.

7. Không thể đánh giá robot chỉ bằng giá thân máy

Không chỉ xét giá thân máy khi đưa robot sơn vào.

Robot phát sinh nhiều chi phí xung quanh.

Thân robot.
Tủ điều khiển.
Hàng rào.
Yêu cầu phòng nổ.
Súng sơn.
Thiết bị cấp.
Đồ gá.
Móc treo.
Dạy robot.
Lập chương trình.
Kiểm tra độ dày màng.
Đào tạo công nhân.
Phụ tùng bảo trì.
Bảo dưỡng định kỳ.

Robot không phải mua về là lập tức đạt chất lượng ổn định.

Hệ thống hóa điều kiện vật.
Ổn định đồ gá.
Chuẩn hóa cách treo.
Khoảng cách súng.
Lưu lượng sơn.
Tốc độ di chuyển.
Độ chồng vệt.
Dạy robot.
Quản lý điều kiện khi đổi mã sản phẩm.

Nếu chưa đầy đủ, sau đưa robot vào vẫn còn sửa lỗi và phế phẩm.

Chỉ xem giảm nhân công là chưa đủ.

Cần xem các hiệu quả sau.

• Giảm tỷ lệ lỗi
• Giảm lượng sơn
• Giảm gánh nặng công nhân
• Giảm việc nguy hiểm
• Giảm biến động chất lượng
• Chuẩn hóa kỹ năng lành nghề
• Giảm giờ sửa lỗi

Đánh giá robot cần xem phù hợp điều kiện nhà máy và tiếp tục sử dụng thành thạo được không, bên cạnh đắt hay rẻ.

8. Đồ gá nhỏ nhưng ảnh hưởng chi phí lớn

Đồ gá và móc có thể trông như hạng mục nhỏ trong đầu tư.

Nhưng đồ gá kém gây nhiều tổn thất.

Khó treo vật.
Cách treo không thống nhất.
Che mặt sơn.
Vật rung lắc.
Không tiếp đất khi sơn tĩnh điện.
Màng tích tụ dày, cần tẩy.
Trầy do tiếp xúc.
Quỹ đạo robot không ổn định.

Tăng thất thoát sơn, lỗi, sơn lại và gánh nặng thao tác.

Đồ gá rẻ nhưng khiến làm việc hằng ngày khó, chất lượng không ổn định thì không thể gọi là lựa chọn rẻ.

Đồ gá không chỉ là dụng cụ.
Đó là thiết bị quyết định chất lượng và thao tác.

Xem TCO đồ gá cần xác nhận:

• Độ dễ treo
• Hình dạng không che mặt sơn
• Độ dễ tẩy màng
• Khả năng dẫn điện
• Độ bền
• Khó biến dạng
• Gánh nặng công nhân
• Ảnh hưởng tỷ lệ lỗi
• Ảnh hưởng lượng sơn

Đầu tư đồ gá là đầu tư ổn định chất lượng và giảm gánh nặng thao tác.

9. Tổn thất chất lượng khó thấy nhưng lớn

Tổn thất chất lượng dễ bị bỏ sót khi tính TCO.

Thiết bị rẻ nhưng gây lỗi tăng thì cuối cùng trở nên đắt.

Tổn thất chất lượng gồm:

• Sơn lại
• Sửa lỗi
• Loại bỏ
• Kiểm tra lại
• Khiếu nại khách hàng
• Chậm giao hàng
• Công nhân tăng ca
• Tổn thất vật liệu
• Giảm uy tín

Buồng hút kém làm tăng hạt nổi.
Lò phân bố nhiệt kém gây đóng rắn thiếu.
Khí nén thiếu ổn định làm tăng bề mặt thô.
Đồ gá kém gây màng không đều.

Trong những trường hợp này, tổn thất do lỗi có thể lớn hơn chênh lệch giá thiết bị.

Khi đầu tư cần xem giảm được bao nhiêu tổn thất chất lượng.

10. Tính cả gánh nặng công nhân vào TCO

Không thể bỏ qua gánh nặng công nhân khi tính chi phí thiết bị sơn.

Khó dùng.
Khó vệ sinh.
Khó thay bộ lọc.
Đồ gá nặng.
Khó treo vật.
Mùi mạnh.
Sương quay lại.
Nhiều sửa lỗi.

Tình trạng này tạo gánh nặng cho công nhân.

Gánh nặng tăng làm giảm hiệu suất.
Tăng mệt mỏi.
Dễ biến động chất lượng.
Có thể tăng nguy cơ nghỉ việc.

Thiết bị thiếu quan tâm công nhân có thể đắt về lâu dài với nhà máy.

Cần xác nhận công nhân sử dụng an toàn, ổn định, không quá sức được không.

Đây là góc nhìn quan trọng của “Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.” mà CoatureVietnam coi trọng.

11. Lưu ý TCO tại nhà máy Việt Nam

Nhà máy Việt Nam đôi khi coi trọng giá ban đầu khi đầu tư.

Điều này tự nhiên.
Ngân sách hạn chế, cần giảm chi phí.

Tuy nhiên, với thiết bị sơn, việc lựa chọn thiết bị giá rẻ có thể dẫn đến các vấn đề sau.

• Nguồn phụ tùng không ổn định
• Bảo dưỡng chậm
• Tiền điện cao
• Thay bộ lọc nhiều
• Vệ sinh lâu
• Dừng thiết bị nhiều
• Tỷ lệ lỗi không giảm
• Không sử dụng thành thạo robot, máy tự động
• Sau này cần thêm xử lý khí thải, nước thải, mùi

Tất cả là chi phí phát sinh về sau.

Giảm giá ban đầu quan trọng.
Nhưng nếu tăng chi phí dài hạn thì không thực sự giảm chi phí.

12. Góc nhìn cơ bản để so thiết bị bằng TCO

So thiết bị sơn sẽ dễ hiểu hơn khi hệ thống hóa theo:

1. Chi phí ban đầu

Kiểm tra thiết bị, thi công, vận chuyển, lắp đặt, chạy thử, đào tạo.

2. Chi phí vận hành

Kiểm tra lượng điện, gas, nước, khí nén và nhiên liệu.

3. Vật tư tiêu hao

Kiểm tra phí thay bộ lọc, đầu phun, ống, gioăng, xúc tác, chất hấp phụ…

4. Khả năng bảo trì

Dễ kiểm tra, vệ sinh và thay phụ tùng không?

5. Nguồn phụ tùng

Phụ tùng có ngay hay nhập khẩu phải đợi lâu?

6. Ảnh hưởng chất lượng

Ảnh hưởng tỷ lệ lỗi, sơn lại, sửa lỗi, biến động độ dày màng thế nào?

7. Gánh nặng công nhân

Dễ làm, an toàn không? Vệ sinh, thay thế có thành việc nặng không?

8. Đáp ứng môi trường

Kiểm tra chi phí VOC, mùi, bụi, nước thải và bùn.

9. Khả năng đáp ứng trong tương lai

Có đáp ứng đổi mã, tăng sản lượng, đổi sơn, tự động hóa không?

Hệ thống hóa như vậy giúp thấy chi phí thực của thiết bị.

13. Giá trị TCO theo CoatureVietnam

CoatureVietnam không coi TCO chỉ là tính chi phí.

TCO là tư duy cải thiện quy trình sơn lâu dài.

Chỉ nhìn giá mua thì lựa chọn mang tính ngắn hạn.
Nhìn TCO thì tính cả chất lượng, an toàn, môi trường, năng suất và gánh nặng công nhân.

Điều này quan trọng với chủ doanh nghiệp.
Với quản đốc.
Với kỹ thuật sản xuất, bảo đảm chất lượng, mua hàng và hiện trường sơn.

CoatureVietnam không chỉ bán thiết bị, mà cùng xem thiết bị có thực sự tạo giá trị tại hiện trường không.

Bên cạnh thiết bị nào rẻ, cần hỏi:
Thiết bị nào ổn định chất lượng?
Giảm gánh nặng công nhân?
Giảm nguy cơ môi trường?
Đóng góp lợi nhuận nhà máy lâu dài?

Đây là tư duy cơ bản của hỗ trợ cải tiến thiết bị CoatureVietnam.

Tổng kết

Không chỉ đánh giá thiết bị sơn bằng giá mua.

Thiết bị rẻ nhưng vận hành đắt.
Vật tư tiêu hao đắt.
Khó bảo dưỡng.
Lỗi tăng.
Thất thoát sơn tăng.
Gánh nặng công nhân tăng.
Phát sinh chi phí môi trường về sau.

Khi đó, về lâu dài thiết bị sẽ đắt.

Đầu tư không chỉ cần xem giá ban đầu.
Cần xem chi phí thực sự để tiếp tục sử dụng.

Đó là cơ bản của TCO.

Xem thiết bị sơn bằng TCO không chỉ là quản lý chi phí.
Là bảo vệ chất lượng.
Bảo vệ công nhân.
Giảm nguy cơ môi trường.
Nâng năng suất.
Bảo vệ khả năng sinh lời.

CoatureVietnam coi trọng đánh giá thiết bị theo tổng chi phí và giá trị tại hiện trường, bên cạnh giá mua.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.
Việc thực hiện bắt đầu bằng góc nhìn dài hạn về đầu tư thiết bị.