Khi kiểm tra tình trạng buồng sơn, bộ phận thường được chú ý là quạt.

Quạt có quay không?
Có tiếng hút và thải khí không?
Có luồng gió thổi ra không?
Bộ lọc có được lắp đặt không?

Tất nhiên, những điểm này đều quan trọng.
Tuy nhiên, điều thực sự cần kiểm tra trong buồng sơn nằm ở điều kiện làm việc cụ thể hơn tại hiện trường.

Đó là xem sương sơn có được hút đúng cách tại vị trí người lao động thực sự thực hiện công việc sơn hay không.

Dù quạt đang quay, điều đó cũng không có ý nghĩa nếu khí không được hút tại vị trí làm việc.
Dù lưu lượng hút lớn, nếu sương sơn quay trở lại phía người lao động thì cả chất lượng và môi trường làm việc đều có vấn đề.
Ngay cả khi thông số buồng sơn đáp ứng yêu cầu, vật cần sơn hoặc vị trí đứng của người lao động vẫn có thể làm dòng khí bị rối.

Buồng sơn không chỉ là thiết bị hút và thải khí.
Đây là thiết bị quan trọng hỗ trợ chất lượng sơn, an toàn của người lao động, biện pháp xử lý mùi và các biện pháp môi trường.

Vì vậy, khi kiểm tra buồng sơn, ngoài thông số thiết bị, cần quan sát dòng không khí thực tế tại vị trí làm việc.

1. Buồng sơn hoạt động và buồng sơn hút được khí là hai điều khác nhau

Khi quạt của buồng sơn quay, thoạt nhìn buồng sơn có vẻ hoạt động bình thường.

Có tiếng hút và thải khí.
Có dòng không khí di chuyển.
Bộ lọc đã được lắp đặt.
Ống hút khí cũng đã được kết nối.

Tuy nhiên, chỉ những dấu hiệu đó chưa đủ để khẳng định buồng sơn hoạt động đúng chức năng.

Điều quan trọng là xem sương sơn di chuyển theo hướng nào tại nơi người lao động đang phun sơn.

Trong trạng thái bình thường, sương sơn không quay lại phía người lao động mà di chuyển về phía hút của buồng sơn.
Tuy nhiên, nếu dòng khí bị rối, sương sơn có thể quay lại phía người lao động.
Sương sơn cũng có thể lưu lại ở phía sau hoặc phía dưới vật cần sơn.

Trong tình trạng này, sương sơn bám trở lại bề mặt sơn và gây ra hạt nổi do tạp chất, bề mặt thô ráp hoặc sần nhám.
Đồng thời, người lao động dễ tiếp xúc với sương sơn và mùi hơn.

Cần đánh giá buồng sơn dựa trên khả năng hút khí đúng cách tại vị trí làm việc, thay vì chỉ xem buồng sơn có đang hoạt động hay không.

2. Hút khí không đủ tại vị trí làm việc làm tăng lỗi chất lượng

Khi buồng sơn hút khí không tốt, sương sơn sẽ lưu lại trong không gian.

Nếu lượng sương sơn này quay trở lại bề mặt sơn, ngoại quan màng sơn sẽ bị ảnh hưởng.

Những lỗi sau dễ xảy ra.

• Hạt nổi do tạp chất
• Bề mặt thô
• Bề mặt sần
• Độ bóng không đều
• Tạp chất bám lên sản phẩm
• Bề mặt màng sơn thô ráp
• Màu không đều
• Sương sơn bám trở lại trước khi màng sơn khô

Đặc biệt, với sản phẩm có yêu cầu về chất lượng ngoại quan, dòng khí bị rối trong buồng sơn là một vấn đề lớn.

Người lao động có thể cố khắc phục bằng cách điều chỉnh sơn hoặc điều kiện của súng phun.
Tuy nhiên, nếu nguyên nhân nằm ở dòng khí của buồng sơn, chỉ thay đổi sơn hoặc phương pháp làm việc sẽ không giải quyết được nguyên nhân gốc rễ.

Khi xem xét lỗi sơn, cần kiểm tra cả dòng khí của buồng sơn, ngoài sơn, dung môi pha loãng, súng phun và người lao động.

3. Vị trí của người lao động cũng có thể làm dòng khí bị rối

Dòng khí trong buồng sơn không chỉ được quyết định bởi thiết bị.

Vị trí đứng và chuyển động của người lao động cũng ảnh hưởng đến dòng khí.

Ví dụ, nếu người lao động đứng quá sát phía trước mặt hút, cơ thể có thể cản trở dòng không khí.
Khi sơn vật có kích thước lớn, bản thân vật cần sơn có thể tạo thành một vách chắn, khiến sương sơn khó di chuyển về hướng hút.

Ngoài ra, nếu người lao động phun xiên từ phía ngoài buồng sơn, sương sơn có thể dễ thoát ra ngoài buồng.

Do đó, khi kiểm tra dòng khí của buồng sơn, không được chỉ đo trong trạng thái buồng trống.

Đặt vật cần sơn thực tế vào vị trí.
Quan sát tại vị trí đứng thực tế của người lao động.
Tái hiện tư thế sơn thực tế.
Kiểm tra hướng súng phun thực tế.

Cần quan sát cách sương sơn di chuyển trong những điều kiện này.

4. Hình dạng vật cần sơn làm thay đổi cách hút khí

Ngay trong cùng một buồng sơn, dòng khí cũng thay đổi theo hình dạng của vật được sơn.

Sản phẩm dạng tấm phẳng.
Sản phẩm dạng hộp.
Sản phẩm dạng khung.
Sản phẩm có hốc lõm sâu.
Sản phẩm lớn, có diện tích bề mặt rộng.
Nhiều sản phẩm nhỏ được xếp cạnh nhau.

Khi hình dạng vật cần sơn thay đổi, cách sương sơn di chuyển cũng thay đổi.

Vật có kích thước lớn cản trở dòng khí.
Với vật có hốc lõm, sương sơn có thể lưu lại ở sâu bên trong.
Khi xếp nhiều vật nhỏ cạnh nhau, không khí có thể bị rối giữa các vật.
Nếu đồ gá hoặc móc treo được bố trí dày đặc, sẽ có những vị trí mà lực hút khó tác động tới.

Vì vậy, cần kiểm tra dòng khí của buồng sơn với cả vật cần sơn điển hình và những vật dễ phát sinh lỗi.

Trước khi kết luận “buồng sơn không có vấn đề”, cần làm rõ đã kiểm tra với sản phẩm nào, tại vị trí nào và trong tư thế sơn nào.

5. Thiếu khí cấp có thể làm sương sơn quay trở lại

Khi buồng sơn hút khí không tốt, chúng ta thường nghi ngờ riêng quạt hút khí.

Tuy nhiên, nguyên nhân cũng có thể nằm ở phía cấp khí.

Để quạt hút đưa không khí ra ngoài, một lượng không khí mới tương ứng cần đi vào phòng.
Nếu khí cấp không đủ, dòng khí trong buồng sơn hoặc phòng sơn sẽ trở nên không ổn định.

Khi thiếu khí cấp, các vấn đề sau có thể xảy ra.

• Hình thành xoáy khí trong buồng sơn
• Sương sơn quay trở lại phía người lao động
• Bụi bên ngoài đi vào qua các khe hở
• Khó mở cửa
• Cân bằng của hệ thống điều hòa không khí bị phá vỡ
• Mùi và bụi từ công đoạn khác đi vào phòng sơn

Như vậy, dù tăng khả năng hút khí, hiệu suất buồng sơn cũng không ổn định nếu sự cân bằng với khí cấp không phù hợp.

Khi kiểm tra dòng khí của buồng sơn, cần xem xét cả hút khí và cấp khí cùng nhau.

6. Bộ lọc bị tắc làm giảm khả năng hút khí tại vị trí làm việc

Bộ lọc bị tắc là một nguyên nhân rất phổ biến làm dòng khí của buồng sơn trở nên kém hơn.

Khi bộ lọc bị tắc, không khí khó đi qua bộ lọc.
Do đó, dù quạt đang hoạt động, khả năng hút khí tại vị trí làm việc vẫn giảm xuống.

Các vấn đề do bộ lọc bị tắc bao gồm những mục sau.

• Tốc độ dòng khí tại vị trí làm việc giảm
• Sương sơn quay trở lại
• Chất bẩn tích tụ trong buồng sơn
• Bộ lọc bị rách
• Tải của quạt tăng
• Tiền điện tăng
• Chất bẩn trong ống gió
• Mùi tăng

Đôi khi khó đánh giá tình trạng bộ lọc chỉ bằng quan sát bên ngoài.

Dù bề mặt có vẻ không quá bẩn, bộ lọc vẫn có thể bị tắc bên trong.
Ngoài ra, ngay cả khi người lao động cảm thấy “gần đây khả năng hút yếu đi”, việc quyết định thay lọc có thể bị chậm nếu không kiểm tra bằng số liệu.

Vì vậy, quản lý chênh lệch áp suất qua bộ lọc là một biện pháp hữu ích.
Chênh lệch áp suất giữa trước và sau bộ lọc là chỉ số dùng để xem không khí khó đi qua bộ lọc đến mức nào.

Đo chênh lệch áp suất giúp xác định thời điểm thay bộ lọc bằng số liệu, thay vì dựa vào cảm nhận.

7. Đo tốc độ dòng khí tại vị trí làm việc

Khi đo tốc độ dòng khí của buồng sơn, vị trí đo là yếu tố quan trọng.

Chỉ đo tại một phần cửa mở của buồng sơn sẽ không cho biết tình trạng tại vị trí làm việc.
Đo gần quạt cũng không phản ánh nơi người lao động thực sự thực hiện công việc sơn.

Vị trí cần kiểm tra là vị trí làm việc thực tế.

• Vị trí đứng của người lao động
• Phía trước vật cần sơn
• Phía trên vật cần sơn
• Phía dưới vật cần sơn
• Hai bên trái và phải của buồng sơn
• Những nơi sương sơn dễ lưu lại
• Những vị trí dễ phát sinh lỗi

Tốc độ dòng khí khác nhau tùy theo vị trí.
Ngay cả khi tốc độ ở giữa buồng đầy đủ, tốc độ ở hai bên có thể không đủ.
Dù khí được hút ở phía trên, sương sơn vẫn có thể tích tụ ở phía dưới.

Khi đo, cần kiểm tra tại nhiều điểm.

Ngoài ra, kết quả đo trong buồng trống sẽ khác kết quả khi đã đặt vật cần sơn vào.
Cần đo trong điều kiện gần với trạng thái sản xuất hàng loạt.

8. Quan sát dòng khí bằng thử nghiệm khói

Đo số liệu bằng máy đo tốc độ dòng khí là việc quan trọng.
Tuy nhiên, đôi khi chỉ số liệu không đủ để hình dung cách không khí di chuyển.

Trong trường hợp này, thử nghiệm khói là một phương pháp hữu ích.

Thử nghiệm khói là phương pháp dùng khói để quan sát dòng không khí bằng mắt.
Tạo khói rồi quan sát xem khói di chuyển theo hướng nào trong buồng sơn.

Thử nghiệm khói cho phép kiểm tra các điểm sau.

• Sương sơn có di chuyển về hướng hút không?
• Dòng khí có quay trở lại phía người lao động không?
• Có hình thành xoáy khí trong buồng sơn không?
• Dòng khí có lưu lại phía sau vật cần sơn không?
• Dòng khí ở hai bên trái và phải có khác nhau không?
• Khí cấp có làm dòng khí di chuyển ngang không?
• Không khí bên ngoài đi qua cửa ra vào hoặc cửa sổ có gây ảnh hưởng không?

Thử nghiệm khói là phương pháp dễ hiểu đối với cả các thành viên làm việc tại hiện trường.

Không thể nhìn thấy dòng không khí bằng mắt.
Tuy nhiên, dùng khói giúp mọi người tại hiện trường cùng quan sát một hiện tượng và cùng nhận thức về vấn đề.

Điều này đặc biệt quan trọng trong hoạt động cải tiến.

9. Dòng di chuyển của sương sơn cũng liên quan đến an toàn của người lao động

Nếu khí không được hút tại vị trí làm việc, không chỉ chất lượng mà cả an toàn của người lao động cũng bị ảnh hưởng.

Khi sương sơn và mùi quay trở lại phía người lao động, họ dễ hít phải chúng hơn.
Dù sử dụng trang bị bảo hộ, môi trường làm việc vẫn trở nên kém hơn nếu dòng khí của buồng sơn không tốt.

Bản thân công việc sơn vốn đã có nhiều yếu tố gây gánh nặng.

Mùi.
Sương sơn.
Nhiệt độ nóng.
Trang bị bảo hộ.
Làm việc trong tư thế đứng.
Duy trì cùng một tư thế.
Kiểm tra ngoại quan tỉ mỉ.

Trong khi đã có những gánh nặng này, nếu buồng sơn hút khí không tốt, mức độ mệt mỏi và khó chịu của người lao động sẽ tăng thêm.

Cải thiện dòng khí của buồng sơn không chỉ giúp cải thiện chất lượng, mà còn thể hiện sự tận tâm đối với người lao động.

10. Dòng khí bị rối trong buồng sơn cũng ảnh hưởng đến biện pháp xử lý mùi

Khi nói đến xử lý mùi, chúng ta thường nghĩ đến việc tăng lượng khí hút.

Tuy nhiên, vấn đề về mùi cũng liên quan đến dòng khí tại vị trí làm việc.

Khi không khí lưu lại trong buồng sơn, mùi sẽ còn ở phía người lao động.
Ngoài ra, nếu sự cân bằng giữa cấp khí và hút khí không phù hợp, mùi có thể di chuyển đến những nơi khác trong nhà máy.

Dù tăng công suất quạt hút, nếu nguồn phát sinh mùi vẫn còn trong buồng sơn thì không giải quyết được nguyên nhân gốc rễ.

Khi xử lý mùi, cần xem xét các góc nhìn sau.

• Sương sơn hoặc mùi có quay trở lại phía người lao động không?
• Sương sơn hoặc mùi có lưu lại trong buồng sơn không?
• Chất bẩn có tích tụ trên đường hút và thải khí không?
• Trong buồng sơn ướt, nước tuần hoàn hoặc bùn sơn có phát sinh mùi không?
• Thiếu khí cấp có làm mùi lan rộng trong nhà máy không?

Cần xem xét mùi trong mối liên hệ với dòng khí, nước, bùn sơn và tình trạng vệ sinh, ngoài việc hút khí.

11. Các vấn đề về dòng khí buồng sơn thường gặp tại nhà máy Việt Nam

Tại các nhà máy Việt Nam, những vấn đề sau dễ xảy ra liên quan đến dòng khí của buồng sơn.

Cho rằng buồng sơn không có vấn đề nếu quạt đang quay.
Không đo tốc độ dòng khí tại vị trí làm việc.
Chưa xác định tiêu chí thay bộ lọc.
Chỉ tăng khả năng hút khí trong khi khí cấp vẫn thiếu.
Vị trí đứng của người lao động cản trở dòng khí.
Chưa xem xét sự lưu lại của sương sơn do hình dạng vật cần sơn.
Không thực hiện thử nghiệm khói.
Vệ sinh buồng sơn không đầy đủ làm dòng khí bị rối.
Không kiểm tra chất bẩn trong ống gió hoặc tại miệng xả khí.
Chỉ xem xét khả năng của quạt khi xử lý mùi.

Trong tình trạng này, chúng ta không thể nhận ra vấn đề thực sự của buồng sơn.

Điều cần làm là kiểm tra dòng không khí tại hiện trường, thay vì chỉ xem thông số thiết bị.

12. Các mục cơ bản cần xem khi kiểm tra dòng khí của buồng sơn

Khi kiểm tra dòng khí của buồng sơn, xem xét các mục sau sẽ giúp ích cho công việc thực tế.

1. Tốc độ dòng khí tại vị trí làm việc

Đo tại vị trí người lao động thực sự thực hiện công việc sơn.

2. Dòng di chuyển của sương sơn

Kiểm tra xem khi phun, sương sơn có di chuyển về hướng hút hay không.

3. Thử nghiệm khói

Dùng khói để kiểm tra dòng không khí, sự lưu lại và dòng chảy ngược.

4. Tình trạng cấp khí

Kiểm tra xem khí cấp có đầy đủ và có phát sinh gió ngang hoặc dòng khí rối hay không.

5. Tình trạng bộ lọc

Kiểm tra tình trạng tắc, rách, chu kỳ thay bộ lọc và chênh lệch áp suất.

6. Bố trí vật cần sơn

Kiểm tra xem vật cần sơn có cản trở dòng khí hoặc làm sương sơn lưu lại phía sau hay không.

7. Vị trí người lao động

Kiểm tra xem cơ thể hoặc chuyển động của người lao động có cản trở dòng khí hay không.

8. Tình trạng vệ sinh bên trong buồng sơn

Kiểm tra xem cặn sơn, bụi hoặc chất bẩn có ảnh hưởng đến dòng khí và chất lượng hay không.

9. Ống hút khí

Kiểm tra chất bẩn, tình trạng tắc, các đoạn uốn và sức cản bên trong ống gió.

10. Mùi

Kiểm tra xem mùi có quay trở lại phía người lao động hoặc vào trong nhà máy hay không.

Kiểm tra những mục này giúp nắm bắt vấn đề của buồng sơn chính xác hơn.

13. Giá trị của việc kiểm tra dòng khí buồng sơn theo quan điểm của CoatureVietnam

CoatureVietnam không xem buồng sơn chỉ là thiết bị hút và thải khí.

Buồng sơn là thiết bị hỗ trợ chất lượng sơn, an toàn của người lao động, biện pháp xử lý mùi và các biện pháp môi trường.

Để xem buồng sơn có thực sự hoạt động đúng chức năng hay không, chỉ thông số của quạt là chưa đủ.

Khí có được hút tại vị trí làm việc không?
Sương sơn có quay trở lại không?
Sương sơn có lưu lại phía sau vật cần sơn không?
Khí cấp và khí hút có cân bằng không?
Người lao động có tiếp xúc với sương sơn hoặc mùi không?

Cần kiểm tra các điểm này.

Điều này gắn với phương châm mà CoatureVietnam coi trọng:
“Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.”

Khoa học là đo và quan sát tốc độ dòng khí, chênh lệch áp suất, dòng không khí và dòng di chuyển của sương sơn, từ đó hệ thống hóa nguyên nhân.
Sự tận tâm là tạo ra môi trường để người lao động có thể sơn an toàn, ổn định mà không bị sương sơn và mùi gây phiền toái.

Tổng kết

Trong buồng sơn, chỉ có quạt đang quay là chưa đủ.
Chỉ có lưu lượng khí lớn cũng chưa đủ.

Điều quan trọng là xem khí có thực sự được hút tại vị trí người lao động đang thực hiện công việc sơn hay không.

Tốc độ dòng khí tại vị trí làm việc.
Dòng di chuyển của sương sơn.
Thử nghiệm khói.
Sự cân bằng giữa cấp khí và hút khí.
Tình trạng tắc bộ lọc.
Hình dạng vật cần sơn.
Vị trí đứng của người lao động.
Vệ sinh bên trong buồng sơn.
Ống hút khí.
Hướng di chuyển của mùi.

Kiểm tra các yếu tố này trong một tổng thể thống nhất sẽ cho thấy tình trạng thực sự của buồng sơn.

Cải thiện dòng khí của buồng sơn không chỉ giúp giảm lỗi chất lượng.
Đây còn là hoạt động bảo vệ an toàn của người lao động, giảm mùi và tạo điều kiện làm việc thuận lợi hơn tại hiện trường sơn.

CoatureVietnam sẽ kiểm tra dòng khí của buồng sơn tại hiện trường và đề xuất các biện pháp đồng thời cải thiện chất lượng, an toàn và môi trường.