Mùi là một trong những vấn đề thường được hỏi khi tư vấn tại hiện trường sơn.

“Mùi trong buồng sơn rất mạnh.”
“Người lao động cảm nhận được mùi.”
“Mùi dung môi pha loãng lan khắp nhà máy.”
“Các đơn vị lân cận hoặc công đoạn khác đã phản ánh về mùi.”
“Liệu tăng công suất quạt hút có giúp cải thiện không?”

Trong những trường hợp này, biện pháp thường được nghĩ đến đầu tiên là tăng khả năng hút khí.
Đúng là nếu hút khí không đủ, mùi sẽ dễ lưu lại trong buồng sơn hoặc nhà máy.

Tuy nhiên, mùi của buồng sơn không phải lúc nào cũng có thể giải quyết chỉ bằng hút khí.

Mùi luôn có nguồn phát sinh.
Mùi từ sơn hoặc dung môi pha loãng.
Mùi từ nước tuần hoàn của buồng sơn.
Mùi do bùn sơn phân hủy.
Mùi từ cặn sơn hoặc thành phần dạng hắc ín bám trong ống hút khí.
Mùi do công việc rửa hoặc do vệ sinh không đầy đủ.
Mùi quay trở lại từ lò sấy.

Nếu chỉ tăng khả năng hút khí mà không kiểm tra những nguồn phát sinh này, chúng ta sẽ không giải quyết được nguyên nhân gốc rễ.

Khi xử lý mùi của buồng sơn, điều quan trọng là
kiểm tra mùi phát sinh ở đâu trước khi hút mùi ra ngoài.

1. Chỉ dựa vào hút khí khi xử lý mùi có thể khiến vấn đề vẫn tồn tại

Khi có mùi, chúng ta thường muốn tăng công suất quạt hút.
Đây là một suy nghĩ tự nhiên.

Tuy nhiên, nếu chỉ dựa vào hút khí, các vấn đề sau có thể vẫn tồn tại.

• Mùi trong buồng sơn giảm một chút nhưng bị đưa ra bên ngoài
• Tiền điện tăng
• Khí cấp không đủ, làm mất cân bằng không khí trong nhà máy
• Bụi bên ngoài dễ đi vào phòng sơn
• Nguồn phát sinh mùi vẫn còn
• Mùi tại vị trí đứng của người lao động không được cải thiện
• Mùi từ nước tuần hoàn hoặc bùn sơn của buồng sơn không được cải thiện

Hút khí là một cách di chuyển mùi.
Tuy nhiên, biện pháp này không làm giảm bản thân sự phát sinh mùi.

Khi xử lý mùi, cần tuân theo trình tự: trước hết giảm nguồn phát sinh, tiếp theo dùng dòng khí để ngăn mùi lưu lại, rồi xử lý khí thải nếu cần.

2. Có thể có nhiều nguồn phát sinh mùi

Mùi của buồng sơn liên quan đến nhiều nguyên nhân.

Các nguồn phát sinh điển hình gồm những mục sau.

Sơn, dung môi pha loãng

Sơn chứa dung môi và dung môi pha loãng có các thành phần dễ bay hơi.
Mùi phát sinh trong khi sơn, pha trộn, rửa và trước khi sơn khô.

Nước tuần hoàn của buồng sơn

Buồng sơn ướt dùng nước để thu giữ sương sơn.
Nếu quản lý nước tuần hoàn không tốt, mùi sẽ phát sinh.

Bùn sơn

Sơn phun dư kết tụ trong nước và trở thành bùn sơn.
Nếu để bùn sơn tồn đọng, bùn sẽ trở thành nguồn gây mùi phân hủy hoặc mùi mạnh.

Ống hút khí

Khi cặn sơn, sương sơn, dầu hoặc thành phần dạng hắc ín bám trong ống gió, mùi có thể phát sinh từ những chất bám này.

Vệ sinh không đầy đủ

Nếu sàn, tường, khu vực quanh bộ lọc, miệng xả khí, khu vực pha sơn hoặc khu vực rửa bị bẩn, mùi sẽ lưu lại.

Khí thải từ lò sấy

Mùi phát sinh khi sấy nung hoặc sấy khô có thể được cảm nhận tùy theo đường thoát khí và dòng không khí trong nhà máy.

Khi xử lý mùi, cần kiểm tra riêng từng nguồn này.
Nếu chỉ gộp chung thành “buồng sơn có mùi”, chúng ta có thể xác định sai nguyên nhân.

3. Trong buồng sơn ướt, quản lý nước tuần hoàn và bùn sơn là quan trọng

Trong buồng sơn ướt, một nguyên nhân lớn gây mùi có thể nằm ở hệ thống nước.

Buồng sơn ướt là thiết bị dùng nước để thu giữ sương sơn.
Vì vậy, nước tuần hoàn của buồng sơn chứa lẫn các thành phần sơn, nhựa, bột màu, dung môi, hóa chất dùng cho buồng sơn và bùn sơn mịn.

Nếu lượng nước này không được quản lý đúng cách, mùi sẽ phát sinh.

Ví dụ, cần chú ý những tình trạng sau.

• Bùn sơn tích tụ trong thời gian dài
• Nước tuần hoàn bẩn
• Hóa chất không phù hợp
• Không quản lý pH
• Phát sinh nhiều bọt
• Quá trình phân hủy diễn ra ngày càng nhiều
• Đường dẫn nước bị tắc
• Tần suất thu gom bùn sơn thấp

Trong tình trạng này, chỉ tăng khả năng hút khí sẽ khiến nguồn phát sinh mùi vẫn còn nguyên.

Khi xử lý mùi của buồng sơn ướt, cần kiểm tra nước tuần hoàn và bùn sơn trước khi xem xét quạt hút.

4. Cần lấy bùn sơn ra sớm

Bùn sơn là một dạng chất bẩn điển hình phát sinh trong buồng sơn.

Nếu để bùn sơn tồn đọng, chất lượng nước sẽ xấu đi.
Các thành phần sơn có thể hòa vào nước, làm tăng mùi và tải xử lý nước thải.

Điều quan trọng trong quản lý bùn sơn là lấy bùn ra một cách ổn định và sớm nhất có thể.

Bùn sơn nằm trong nước càng lâu, mùi, chất bẩn và gánh nặng vệ sinh càng tăng.
Ngoài ra, nếu bùn tích tụ trong đường nước hoặc quanh bơm, dòng nước tuần hoàn cũng trở nên kém hơn.

Khi quản lý bùn sơn, cần kiểm tra các mục sau.

• Tần suất thu gom bùn sơn
• Khả năng nổi và lắng của bùn sơn
• Mức độ phù hợp với hóa chất đang sử dụng
• pH của nước
• Tạo bọt
• Mùi phân hủy
• Tình trạng tắc bơm hoặc đường nước
• Cách thải bỏ
• Chu kỳ vệ sinh

Việc xử lý mùi đôi khi bắt đầu từ quản lý nước, ngoài việc quản lý không khí.

5. Việc lựa chọn sơn và dung môi pha loãng cũng liên quan đến mùi

Nguyên nhân gây mùi không chỉ nằm ở thiết bị.
Sơn và dung môi pha loãng đang sử dụng cũng có ảnh hưởng lớn.

Với sơn chứa dung môi, cường độ mùi thay đổi theo loại dung môi pha loãng, lượng pha loãng, tốc độ khô và khả năng bay hơi.

Ví dụ, nếu sơn chứa nhiều dung môi dễ bay hơi, mùi ngay sau khi sơn sẽ mạnh hơn.
Nếu sử dụng dung môi rửa trong trạng thái để hở, mùi sẽ lan ra toàn bộ nơi làm việc.
Nếu thông gió tại khu vực pha sơn không tốt, mùi cũng phát sinh từ những nơi ngoài buồng sơn.

Khi xử lý mùi, cũng có thể cân nhắc xem xét lại các điểm sau.

• Chuyển sang dung môi pha loãng ít mùi
• Chuyển sang sơn có hàm lượng VOC thấp
• Chuyển sang sơn có hàm lượng chất rắn cao
• Chuyển sang sơn gốc nước
• Chuyển sang sơn bột
• Cải thiện phương pháp rửa
• Cải thiện hút khí cục bộ tại khu vực pha sơn
• Quản lý việc đậy nắp các thùng chứa

Tuy nhiên, thay đổi sơn hoặc dung môi pha loãng cũng ảnh hưởng đến chất lượng và điều kiện sấy.
Vì vậy, cần kiểm tra tính năng màng sơn, khả năng thao tác, tính khô và mức độ phù hợp với thiết bị, thay vì chỉ quyết định dựa vào mùi.

6. Dòng khí không tốt trong buồng sơn làm mùi lưu lại

Mùi không chỉ chịu ảnh hưởng từ nguồn phát sinh mà còn từ dòng không khí.

Nếu dòng khí trong buồng sơn không tốt, mùi sẽ còn ở phía người lao động.
Mùi cũng có thể lan ra ngoài buồng sơn và được cảm nhận ở những nơi khác trong nhà máy.

Những nguyên nhân làm dòng khí trở nên kém hơn gồm các mục sau.

• Hút khí không đủ
• Khí cấp không đủ
• Tắc bộ lọc
• Sức cản của ống gió
• Vật cần sơn cản trở dòng khí
• Vị trí đứng của người lao động làm dòng khí bị rối
• Chất bẩn tích tụ trong buồng sơn
• Gió ngang đi vào
• Ảnh hưởng của cửa ra vào hoặc các cửa mở trong nhà máy

Nơi cảm nhận được mùi không nhất thiết trùng với nguồn phát sinh mùi.
Lý do là dòng không khí làm mùi di chuyển.

Vì vậy, khi xử lý mùi, ngoài nơi có mùi, cần kiểm tra xem không khí đang di chuyển như thế nào.

7. Chất bẩn trong ống hút khí cũng là nguyên nhân gây mùi

Ống hút khí của buồng sơn bị bẩn dần theo thời gian.

Sương sơn.
Bụi.
Dầu.
Thành phần dạng hắc ín.
Nước.
Chất bẩn dạng bùn.

Khi những chất này bám trong ống gió, chúng có thể trở thành nguyên nhân gây mùi.
Ngoài ra, sức cản của ống gió tăng lên cũng có thể làm giảm lưu lượng hút khí.

Nếu để chất bẩn trong ống gió tồn đọng, các vấn đề sau có thể xảy ra.

• Mùi vẫn còn
• Khả năng hút khí giảm
• Tải của quạt tăng
• Việc vệ sinh ống gió trở nên khó khăn
• Nguy cơ cháy tăng
• Dẫn đến khiếu nại từ bên ngoài về mùi

Trước khi thay quạt hút, cũng cần kiểm tra chất bẩn bên trong ống gió.

Nếu không xem xét toàn bộ đường hút và thải khí, chúng ta không thể hiểu nguyên nhân gây mùi của buồng sơn.

8. Xử lý mùi cũng là biện pháp phòng ngừa khiếu nại từ bên ngoài

Mùi của buồng sơn không chỉ là vấn đề bên trong nhà máy.

Nếu mùi bị đưa ra ngoài cùng khí thải, nó có thể gây ra vấn đề với các nhà máy lân cận, khu công nghiệp, người dân địa phương hoặc trong cuộc đánh giá của khách hàng.

Đặc biệt, các doanh nghiệp sản xuất Nhật Bản và doanh nghiệp có vốn nước ngoài đang đặt ra yêu cầu ngày càng cao về môi trường, an toàn và vệ sinh lao động.
Dù mùi có những khía cạnh khó quản lý bằng số liệu, đây vẫn là vấn đề dễ dẫn đến khiếu nại.

Tăng khả năng hút khí có thể giúp giảm mùi trong nhà máy.
Tuy nhiên, nếu lượng mùi đó bị đưa ra ngoài, nó có thể dẫn đến khiếu nại từ bên ngoài.

Khi xử lý mùi, cần đồng thời xem xét môi trường làm việc trong nhà máy và ảnh hưởng ra ngoài nhà máy.

9. Biện pháp xử lý VOC và xử lý mùi có liên quan, nhưng không giống nhau

VOC là các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi.
Một phần dung môi hữu cơ có trong sơn hoặc dung môi pha loãng bay hơi vào không khí.

Biện pháp xử lý VOC quan trọng xét từ góc độ quy định môi trường và quản lý phát thải.
Trong khi đó, biện pháp xử lý mùi nhằm xử lý mùi mà con người cảm nhận được.

Hàm lượng VOC lớn không nhất thiết luôn tạo ra mùi mạnh.
Ngược lại, có những thành phần gây mùi mạnh dù chỉ hiện diện với lượng nhỏ.

Vì vậy, biện pháp xử lý VOC và xử lý mùi có liên quan nhưng không hoàn toàn giống nhau.

Khi xử lý mùi, cần xem xét cả hai mục sau.

• Giảm lượng VOC
• Giảm mùi mà con người cảm nhận được

Cần kết hợp các biện pháp như thay đổi sơn, cải thiện hút khí, sử dụng thiết bị xử lý mùi, bao kín nơi làm việc, hút khí cục bộ và quản lý bùn sơn.

10. Trình tự cơ bản khi xử lý mùi

Xem xét biện pháp xử lý mùi của buồng sơn theo trình tự sau sẽ giúp hệ thống hóa vấn đề dễ hơn.

1. Xác định nguồn phát sinh

Kiểm tra mùi phát sinh từ đâu: sơn, dung môi pha loãng, nước của buồng sơn, bùn sơn, ống gió, khu vực rửa, lò sấy hoặc những nơi khác.

2. Giảm sự phát sinh mùi

Cân nhắc vật liệu ít mùi, sơn có hàm lượng VOC thấp, cải thiện phương pháp rửa, quản lý thùng chứa và thu gom bùn sơn sớm.

3. Ngăn mùi lưu lại

Kiểm tra dòng khí trong buồng sơn, cân bằng giữa cấp khí và hút khí, khả năng hút khí tại vị trí làm việc và thông gió tại khu vực pha sơn.

4. Loại bỏ chất bẩn

Vệ sinh buồng sơn, vệ sinh ống gió, thay nước tuần hoàn và loại bỏ bùn sơn.

5. Xử lý khí thải nếu cần

Cân nhắc các phương pháp như hấp phụ bằng than hoạt tính, xử lý bằng đốt, xử lý bằng xúc tác hoặc dùng tháp rửa khí.

Nếu bỏ qua trình tự này và lập tức chỉ lắp thêm thiết bị xử lý khí thải, hiệu quả có thể bị hạn chế.

11. Các vấn đề về xử lý mùi thường gặp tại nhà máy Việt Nam

Tại các nhà máy Việt Nam, những vấn đề sau dễ xảy ra liên quan đến xử lý mùi.

Cho rằng tăng công suất quạt hút sẽ giải quyết được vấn đề.
Không kiểm tra mùi của nước tuần hoàn trong buồng sơn.
Tần suất thu gom bùn sơn thấp.
Thùng chứa dung môi pha loãng được đặt trong trạng thái để hở.
Thông gió khi thực hiện công việc rửa không đủ.
Không có lịch sử vệ sinh ống hút khí.
Không phân biệt nơi phát sinh mùi với nơi cảm nhận được mùi khi kiểm tra.
Chưa kiểm tra ảnh hưởng của khí thải ra bên ngoài.
Nhầm lẫn giữa biện pháp xử lý VOC và biện pháp xử lý mùi.
Không đánh giá mùi khi thay đổi sơn.

Mùi dễ trở thành một điều gây bất mãn tại hiện trường, trong khi nguyên nhân thường nằm ở nhiều yếu tố khác nhau.
Vì vậy, ngoài cảm nhận, cần kiểm tra riêng nguồn phát sinh và dòng khí.

12. Các mục cơ bản cần kiểm tra khi xử lý mùi

Khi kiểm tra mùi của buồng sơn, hệ thống hóa các mục sau sẽ giúp ích cho công việc thực tế.

1. Nơi cảm thấy mùi

Kiểm tra riêng từng nơi: bên trong buồng sơn, vị trí người lao động, khu vực pha sơn, khu vực rửa, lối đi trong nhà máy, ngoài trời và những nơi khác.

2. Thời điểm cảm nhận được mùi

Kiểm tra thời điểm có mùi, như trong khi sơn, pha trộn, rửa hoặc sấy, sau khi tạm dừng hoạt động, ngay đầu buổi sáng và các thời điểm khác.

3. Vật liệu đang sử dụng

Kiểm tra sơn, dung môi pha loãng, dung môi rửa và hóa chất dùng cho buồng sơn.

4. Nước tuần hoàn của buồng sơn

Kiểm tra chất bẩn trong nước, pH, tình trạng tạo bọt, bùn sơn và mùi phân hủy.

5. Quản lý bùn sơn

Kiểm tra tần suất thu gom, phương pháp xử lý và tình trạng lưu giữ.

6. Dòng khí

Kiểm tra xem mùi có lưu lại tại vị trí làm việc hay không.

7. Đường hút và thải khí

Kiểm tra chất bẩn trong ống gió, vị trí miệng xả khí và ảnh hưởng ra bên ngoài.

8. Tình trạng vệ sinh

Kiểm tra bên trong buồng sơn, sàn, tường, khu vực quanh bộ lọc, khu vực pha sơn và khu vực rửa.

9. Ảnh hưởng ra bên ngoài

Kiểm tra ảnh hưởng đến khu vực lân cận, khu công nghiệp và cuộc đánh giá của khách hàng.

10. Kiểm tra sau khi cải tiến

Sau khi thực hiện biện pháp, kiểm tra cảm nhận của người lao động, nơi có mùi, lượng vật liệu sử dụng và gánh nặng vệ sinh.

13. Giá trị của việc xử lý mùi theo quan điểm của CoatureVietnam

CoatureVietnam không xem xử lý mùi chỉ là vấn đề của thiết bị hút và thải khí.

Xử lý mùi là hoạt động bảo vệ sự an toàn và thoải mái của người lao động.
Xử lý mùi là hoạt động bảo vệ chất lượng sơn.
Xử lý mùi là hoạt động giảm rủi ro môi trường.
Xử lý mùi là hoạt động bảo vệ uy tín của nhà máy.

Tại hiện trường có mùi mạnh, gánh nặng của người lao động sẽ tăng.
Nếu mùi thoát ra ngoài, nó có thể gây ra vấn đề với khu vực lân cận hoặc trong cuộc đánh giá của khách hàng.
Nếu nước hoặc bùn sơn trong buồng sơn có mùi, việc quản lý thiết bị và xử lý nước thải cũng bị ảnh hưởng.

Vì vậy, ngoài hút khí, cần xem xét sơn, dung môi pha loãng, nước, bùn sơn, vệ sinh, dòng khí và xử lý khí thải trong một tổng thể thống nhất.

Đây là cách thực hành phương châm mà CoatureVietnam coi trọng:
“Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.”

Khoa học là kiểm tra riêng từng nguồn phát sinh mùi và hệ thống hóa tình trạng vật liệu, nước, không khí và thiết bị.
Sự tận tâm là tạo ra hiện trường sơn để người lao động có thể yên tâm làm việc, không bị mùi gây phiền toái.

Tổng kết

Mùi của buồng sơn đôi khi không thể giải quyết chỉ bằng hút khí.

Dù tăng công suất quạt hút, mùi vẫn tiếp tục nếu nguồn phát sinh còn tồn tại.
Ngay cả khi mùi trong nhà máy giảm, vẫn có khả năng lượng mùi đó bị đưa ra ngoài.

Khi xử lý mùi, trước hết cần xác định nguồn phát sinh.

Sơn và dung môi pha loãng.
Dung môi rửa.
Nước tuần hoàn của buồng sơn.
Bùn sơn.
Ống hút khí.
Tình trạng vệ sinh.
Khí thải của lò sấy.
Cân bằng giữa cấp khí và hút khí.

Nếu không xem xét những yếu tố này trong một tổng thể thống nhất, chúng ta không thể hiểu nguyên nhân thực sự gây mùi.

Xử lý mùi của buồng sơn đồng thời là cải thiện môi trường làm việc, cải thiện chất lượng và thực hiện các biện pháp môi trường.

CoatureVietnam xem mùi là một dấu hiệu phản ánh tình trạng quản lý toàn bộ quy trình sơn, ngoài vấn đề mùi đơn thuần, và sẽ đề xuất cải tiến phù hợp với hiện trường.