Xây dựng nhà máy sơn mới.
Bổ sung dây chuyền sơn vào nhà máy hiện có.
Di dời thiết bị sơn.
Tăng số buồng sơn hoặc lò sấy theo sản lượng tăng.

Khi những kế hoạch này bắt đầu, trong nhiều trường hợp, nội dung đầu tiên được bàn đến là thiết bị.

Buồng sơn cần dài bao nhiêu m?
Lò sấy tăng đến bao nhiêu ℃?
Băng tải chạy bao nhiêu m/min?
Thiết bị xử lý bề mặt trước sơn dùng phương thức nào?
Phun thủ công hay sơn tự động?
Sơn bột hay sơn gốc dung môi?
Năng lực quạt hút khí ở mức nào?

Đương nhiên, thông số thiết bị quan trọng.
Tuy nhiên, điều cần xem xét đầu tiên khi quy hoạch nhà máy sơn không phải đặt thiết bị ở đâu.

Điều cần xem xét đầu tiên là các luồng vận hành.

Sản phẩm chưa xử lý đi vào từ đâu?
Vật cần sơn sau xử lý bề mặt đi đến công đoạn sơn như thế nào?
Sau khi sơn, sản phẩm đi qua khô, sấy đóng rắn, làm nguội, kiểm tra, đóng gói và xuất hàng như thế nào?
Sơn và dung môi pha loãng được cấp từ đâu?
Người thao tác đi ở đâu?
Xe nâng và xe đẩy đi ở đâu?
Sơn thải và dung môi pha loãng thải được đưa đến đâu?
Khí hút và mùi đi ra hướng nào?

Quy hoạch nhà máy sơn không chỉ là xếp thiết bị.
Đó là thiết kế luồng vật cần sơn, con người, sơn, không khí, vật chất nguy hiểm, chất thải và phương tiện.

1. Nhà máy sơn không chỉ là “nơi để sơn”

Nhà máy sơn không chỉ là nơi phủ sơn lên sản phẩm.

Nhà máy sơn có nhiều công đoạn khác nhau.

• Tiếp nhận vật cần sơn
• Xử lý bề mặt trước sơn
• Loại nước và làm khô
• Kiểm tra trước sơn
• Pha trộn sơn
• Sơn
• Ổn định màng sơn trước sấy
• Khô và sấy đóng rắn
• Làm nguội
• Kiểm tra
• Sửa chữa
• Đóng gói
• Xuất hàng
• Thu gom chất thải

Ngoài ra, cũng cần thiết bị và khu vực hỗ trợ các công đoạn.

Kho sơn.
Phòng pha trộn.
Nơi bảo quản vật chất nguy hiểm.
Nơi đặt đồ gá.
Nơi đặt xe đẩy.
Nơi làm sạch.
Nơi đặt dung môi pha loãng thải.
Nơi đặt bộ lọc đã dùng.
Khu vực kiểm tra.
Nơi đặt sản phẩm lỗi.
Nơi đặt sản phẩm cần làm lại.
Không gian bảo trì.

Nếu chỉ bố trí thiết bị chính mà không xem xét những điều này, về sau hiện trường chắc chắn gặp khó khăn.

Thiết bị đã đưa vào.
Tuy nhiên, không có nơi đặt vật cần sơn.
Người thao tác phải đi bộ xa.
Sơn ở xa nên việc đặt tạm tại hiện trường tăng.
Xe nâng và người thao tác giao cắt.
Khu vực kiểm tra tối.
Quanh lò sấy nóng.
Nơi đặt chất thải phải bổ sung sau.

Trong trạng thái này, dù năng lực thiết bị đủ, nhà máy sơn vẫn không ổn định.

2. Quyết định luồng vật cần sơn trước khi đặt thiết bị

Điều quan trọng nhất khi quy hoạch nhà máy sơn là luồng vật cần sơn.

Sản phẩm chưa xử lý đi vào.
Được xử lý bề mặt trước sơn.
Được sơn.
Được làm khô và sấy đóng rắn.
Được làm nguội.
Được kiểm tra.
Đi ra dưới dạng thành phẩm.

Luồng này càng kết nối tự nhiên, hiện trường càng dễ ổn định.

Ngược lại, các luồng sau gây sự cố.

• Tuyến di chuyển sản phẩm chưa xử lý và thành phẩm giao cắt
• Vật cần sơn lưu lại lâu sau xử lý bề mặt
• Sản phẩm trước sơn đi qua nơi nhiều bụi
• Sản phẩm đã sơn được đặt trên lối đi
• Nơi đặt sản phẩm lỗi và sản phẩm đạt ở gần nhau
• Chưa quy định tuyến đưa sản phẩm cần làm lại trở về
• Vật cần sơn quay lại nhiều lần
• Phía đưa vào và phía đưa ra bị ùn tắc

Chất lượng sơn không chỉ được quyết định ở thời điểm sơn.

Nếu vật cần sơn bị bẩn trước khi sơn, sẽ dẫn đến lỗi dị vật và độ bám dính kém.
Nếu bị để lâu sau xử lý bề mặt, có nguy cơ tái gỉ và tái nhiễm bẩn.
Nếu đặt sản phẩm đã sơn ở nơi chật, có thể xảy ra xước và lỗi do tiếp xúc.
Nếu luồng sản phẩm cần làm lại không rõ, có thể xảy ra đưa nhầm vào hoặc bỏ sót kiểm tra.

Luồng vật cần sơn chính là quản lý chất lượng.

3. Không được xem nhẹ khoảng cách từ xử lý bề mặt đến sơn

Trong nhà máy sơn, quan hệ vị trí giữa xử lý bề mặt trước sơn và công đoạn sơn rất quan trọng.

Xử lý bề mặt trước sơn là công đoạn điều chỉnh trạng thái bề mặt trước khi sơn.
Tẩy dầu, làm sạch, xử lý chuyển hóa, rửa nước và làm khô được thực hiện để tạo bề mặt phù hợp với sơn.

Tuy nhiên, nếu vật cần sơn đã xử lý bề mặt bị bẩn trong khoảng thời gian đến khi sơn, ý nghĩa của xử lý bề mặt sẽ giảm.

Ví dụ là những trạng thái sau.

• Di chuyển quãng đường dài sau xử lý bề mặt
• Đi qua lối đi nhiều bụi
• Đi qua nơi xe nâng chạy
• Đi gần cửa ra vào dễ để không khí bên ngoài lọt vào
• Nơi đặt sản phẩm sau xử lý bề mặt chưa rõ
• Thời gian chờ sơn dài
• Chờ ở nơi nhiều hơi ẩm

Trong những trạng thái này, nguy cơ tái nhiễm bẩn, tái gỉ, bụi bẩn bám và độ bám dính kém tăng lên.

Đường từ xử lý bề mặt đến sơn nên ngắn nhất có thể, sạch và dễ quản lý.
Nếu không thể tránh khoảng cách dài, cần che phủ, quản lý nơi đặt sản phẩm, quản lý thời gian chờ, vệ sinh và quy tắc vận chuyển.

Khi quy hoạch nhà máy sơn, không được xem xét thiết bị xử lý bề mặt trước sơn và buồng sơn riêng biệt.
Cần thiết kế luồng từ xử lý bề mặt đến sơn như một đoạn quản lý chất lượng thống nhất.

4. Không được để luồng người thao tác đến sau

Khi quy hoạch nhà máy, người ta dễ chú ý đến thiết bị và luồng vật cần sơn.
Tuy nhiên, luồng người thao tác cũng quan trọng tương đương.

Người thao tác thực hiện nhiều chuyển động trong nhà máy sơn.

Đi lấy sơn.
Đi lấy dung môi pha loãng.
Chuẩn bị đồ gá.
Treo vật cần sơn.
Sơn.
Làm sạch súng phun.
Kiểm tra.
Đưa sản phẩm lỗi trở lại.
Vận chuyển chất thải.
Ghi chép.
Báo cáo người quản lý.

Nếu các chuyển động này không thuận lợi, gánh nặng của người thao tác tăng.

Người thao tác phải đi xa nhiều lần.
Mang lon sơn nặng đi quãng đường dài.
Tránh xe đẩy trong lối đi hẹp.
Làm việc lâu gần lò nóng.
Di chuyển trong khi tránh sản phẩm đã sơn.
Đi cùng lối với xe nâng.

Trong những trạng thái này, cả hiệu quả thao tác và an toàn đều giảm.

Quy hoạch nhà máy sơn tốt cần cho phép người thao tác di chuyển rõ ràng, thuận lợi và an toàn.
Cần bố trí thiết bị để con người thao tác an toàn, thay vì để con người phải gắng sức vì thiết bị.

5. Thiết kế luồng sơn, dung môi pha loãng và vật tư phụ

Trong nhà máy sơn, vật liệu cũng di chuyển cùng với vật cần sơn.

Sơn.
Dung môi pha loãng.
Chất đóng rắn.
Hóa chất xử lý bề mặt trước sơn.
Chất làm sạch.
Vật liệu che chắn.
Giẻ lau.
Bộ lọc.
Đồ gá.
Dụng cụ.
Lon rỗng.
Dung môi pha loãng thải.
Sơn thải.

Nếu bố trí thiết bị mà không xem xét các luồng này, hiện trường dễ bị lộn xộn.

Ví dụ, kho sơn xa làm tăng thời gian người thao tác đi lấy sơn cần thiết.
Kết quả là có thể bắt đầu đặt tạm sơn gần hiện trường.

Nếu phòng pha trộn ở vị trí bất tiện, người thao tác sẽ muốn pha trộn quanh buồng sơn.
Tuy nhiên, đặt tạm sơn, dung môi pha loãng và pha trộn không phù hợp dẫn đến vấn đề phòng ngừa sự cố, chất lượng và 5S.

Nơi đặt dung môi pha loãng thải xa khiến dung dịch thải sau làm sạch được đặt tạm tại hiện trường.
Nếu nơi đặt bộ lọc đã dùng và giẻ lau bẩn chưa rõ, khu vực làm việc dễ bị bẩn.

Khi quy hoạch nhà máy sơn, cũng cần thiết kế đầu vào và đầu ra của vật liệu.

6. Thiết kế luồng vật chất nguy hiểm như một kế hoạch an toàn

Trong nhà máy sơn, có thể xử lý vật liệu có nguy cơ cháy và nguy cơ sức khỏe như sơn, dung môi pha loãng, chất đóng rắn và chất làm sạch.

Vì vậy, không được quyết định luồng vật chất nguy hiểm chỉ theo hiệu quả thao tác.
Cần thiết kế như một kế hoạch an toàn.

Các mục cần kiểm tra như sau.

• Vị trí kho vật chất nguy hiểm
• Vị trí phòng pha trộn
• Khoảng cách với buồng sơn
• Khoảng cách với lò sấy và lò sơn sấy
• Khoảng cách với nguồn lửa và thiết bị nhiệt độ cao
• Thông gió
• Lượng bảo quản tạm thời
• Tuyến vận chuyển
• Thiết bị chữa cháy
• Lối thoát nạn
• Nơi đặt dung môi pha loãng thải
• Nơi đặt lon rỗng
• Phù hợp với quy định pháp luật và yêu cầu phòng cháy chữa cháy

Vật chất nguy hiểm không thể chỉ đặt ở nơi dễ thao tác là được.
Tuy nhiên, quá xa cũng dẫn đến đặt tạm tại hiện trường.

Điều quan trọng là bố trí gần một cách an toàn, dễ quản lý và dễ thao tác.

Khi quy hoạch nhà máy sơn, cần quyết định ngay từ đầu vật chất nguy hiểm được bảo quản ở đâu, sử dụng như thế nào và đưa trả về đâu.

7. Nếu không thiết kế luồng không khí, bụi, mùi và nhiệt sẽ gây vấn đề

Luồng không khí cũng quan trọng trong nhà máy sơn.

Buồng sơn thải sương sơn và mùi ra ngoài.
Lò sấy và lò sơn sấy phát sinh khí nóng.
Công đoạn xử lý bề mặt trước sơn có thể phát sinh hơi ẩm.
Nếu công đoạn mài hoặc cắt gọt ở gần, bụi sẽ phát sinh.

Nếu luồng không khí không tốt, các vấn đề sau xảy ra.

• Lỗi bụi bẩn và hạt nổi do tạp chất tăng
• Bụi đi vào từ không khí bên ngoài
• Mùi còn lại tại khu vực làm việc
• Hơi dung môi ứ đọng
• Nhiệt tích tụ tại khu vực làm việc
• Hơi ẩm ảnh hưởng đến chất lượng sơn
• Gánh nặng của người thao tác tăng

Trong nhà máy sơn, chỉ xem buồng sơn là chưa đủ.
Cần xem cấp khí, hút khí, cửa ra vào, cửa sổ, hướng gió của toàn nhà xưởng và quan hệ vị trí với công đoạn trước, sau.

Đặc biệt, nếu nơi vật cần sơn đi qua trước khi sơn có nhiều bụi, sẽ gây lỗi chất lượng.
Nếu khí nóng lò sấy lan ra nơi làm việc, người thao tác mệt mỏi hơn và tải điều hòa tăng.
Nếu hơi ẩm từ xử lý bề mặt đi vào khu vực sơn, chất lượng sơn có thể bị ảnh hưởng.

Luồng không khí khó thấy nhưng ảnh hưởng lớn đến chất lượng sơn và môi trường làm việc.

8. Cũng lập kế hoạch luồng phương tiện, xe đẩy và xe nâng

Trong nhà máy sơn, xe đẩy và xe nâng được dùng để vận chuyển vật cần sơn và vật liệu.

Nếu tuyến di chuyển phương tiện này chưa được sắp xếp, vấn đề an toàn sẽ xảy ra.

Người thao tác và xe nâng giao cắt.
Xe đẩy tránh nhau trong lối đi hẹp.
Xe nâng đi gần sản phẩm đã sơn.
Sản phẩm chưa xử lý chất đống gần cửa đưa hàng vào.
Vận chuyển thành phẩm ra và vật liệu vào xung đột.
Vật cần sơn được đặt tạm trên lối đi.

Những điều này dẫn đến cả tai nạn và lỗi chất lượng.

Xe nâng chạy có thể làm bụi bay lên.
Xe đẩy chạm vào vật cần sơn gây xước hoặc vết va đập.
Lối đi ùn tắc làm mất nguyên tắc nhập trước xuất trước.

Khi quy hoạch nhà máy sơn, cần tách lối đi của người và lối đi của phương tiện trong phạm vi có thể.
Nếu không thể tránh giao cắt, cần làm rõ điểm giao cắt, vị trí dừng, biển báo, gương và quy tắc đi lại.

9. Tạo luồng phản hồi kết quả kiểm tra về công đoạn

Vị trí công đoạn kiểm tra cũng quan trọng trong nhà máy sơn.

Kiểm tra không chỉ là công đoạn tìm sản phẩm lỗi.
Đó là công đoạn cung cấp thông tin để điều chỉnh quy trình sớm.

Ví dụ, giả sử phát hiện các vấn đề sau khi kiểm tra.

Nhiều hạt nổi do tạp chất.
Có chảy sơn.
Màng sơn mỏng.
Độ bóng thấp.
Màu khác.
Nghi ngờ chưa khô đủ.
Nhiều vết xước.

Nếu thông tin này không được phản hồi ngay về công đoạn sơn, hiện trường có thể tiếp tục tạo ra cùng một lỗi.

Vì vậy, cần thiết kế khu vực kiểm tra có xem xét khoảng cách với công đoạn sơn và phương pháp truyền thông tin.

Khu vực kiểm tra quá xa.
Ghi kết quả kiểm tra chậm.
Không có quy tắc truyền thông tin đến hiện trường.
Chưa quyết định ai dừng quy trình khi phát sinh lỗi.
Tuyến đưa sản phẩm cần làm lại trở về chưa rõ.

Trong những trạng thái này, kiểm tra sẽ chỉ còn là đánh giá ở đầu ra.

Khi quy hoạch nhà máy sơn, cũng cần thiết kế luồng phản hồi kết quả kiểm tra về công đoạn.

10. Nếu không thiết kế nơi đặt vật phẩm, hiện trường sẽ dùng lối đi làm nơi đặt

Nơi đặt vật phẩm là điều dễ bị bỏ qua khi quy hoạch nhà máy sơn.

Bản vẽ thiết bị có buồng sơn, lò, băng tải và thiết bị xử lý bề mặt trước sơn.
Tuy nhiên, đôi khi những nơi đặt vật phẩm cần thiết tại hiện trường thực tế chưa được thể hiện đầy đủ.

Những nơi đặt vật phẩm cần thiết gồm các loại sau.

• Nơi đặt sản phẩm chưa xử lý
• Nơi đặt sản phẩm sau xử lý bề mặt
• Nơi đặt sản phẩm trước sơn
• Nơi đặt sản phẩm sau sơn
• Nơi chờ làm nguội
• Nơi chờ kiểm tra
• Nơi đặt thành phẩm
• Nơi đặt sản phẩm lỗi
• Nơi đặt sản phẩm cần làm lại
• Nơi đặt đồ gá
• Nơi đặt xe đẩy
• Nơi đặt tạm sơn
• Nơi đặt tạm chất thải

Nếu những nơi này thiếu, hiện trường sẽ dùng lối đi làm nơi đặt vật phẩm.

Vật cần sơn được đặt trên lối đi.
Lon sơn được đặt cạnh buồng sơn.
Thành phẩm tích tụ ở cửa ra lò sấy.
Sản phẩm lỗi được đặt gần sản phẩm đạt.
Đồ gá được đặt trên sàn.
Chất thải được đặt tạm tại khu vực làm việc.

Trạng thái này trông như vấn đề 5S.
Tuy nhiên, thực chất thường là vấn đề thiết kế bố trí.

Quy hoạch nhà máy tốt thiết kế các nơi đặt vật phẩm cần thiết ngay từ đầu.

11. Chừa dư địa để đáp ứng thay đổi trong tương lai

Nhà máy sơn không kết thúc công việc quy hoạch sau khi xây xong một lần.

Yêu cầu khách hàng thay đổi.
Sản lượng tăng.
Chủng loại tăng.
Số màu tăng.
Quy định môi trường thay đổi.
Cần tự động hóa.
Xem xét chuyển sang sơn bột hoặc sơn gốc nước.
Cần công đoạn kiểm tra mới.

Như vậy, nhà máy sơn sẽ có thay đổi trong tương lai.

Nếu dùng hết không gian ngay từ giai đoạn quy hoạch ban đầu, về sau sẽ khó thay đổi.
Lối đi hẹp.
Không có không gian mở rộng.
Không thể bổ sung đường ống hút khí.
Kho sơn không đủ.
Không thể tăng khu vực kiểm tra.
Không thể kéo dài lò sấy.
Không thể bổ sung máy tự động.

Trạng thái này làm tăng chi phí cải tiến trong tương lai.

Khi quy hoạch nhà máy sơn, cần xem xét cả thay đổi trong tương lai, cùng với sản xuất hiện tại.
Không thể dự đoán hoàn toàn, nhưng có thể chừa dư địa để dễ thay đổi.

12. Cách CoatureVietnam triển khai quy hoạch nhà máy

CoatureVietnam cho rằng quy hoạch nhà máy sơn không nên bắt đầu từ lựa chọn thiết bị.

Điều cần xác nhận trước tiên là khách hàng sản xuất gì, đưa sản phẩm đi như thế nào, yêu cầu chất lượng nào và hướng đến môi trường làm việc ra sao.

Trên cơ sở đó, chúng tôi hệ thống hóa các luồng sau.

• Luồng vật cần sơn
• Luồng người thao tác
• Luồng sơn và dung môi pha loãng
• Luồng đồ gá và xe đẩy
• Luồng không khí và khí hút
• Luồng vật chất nguy hiểm
• Luồng chất thải
• Luồng thông tin kiểm tra
• Luồng phương tiện và hậu cần

Sau khi hệ thống hóa các luồng này, chúng tôi xem xét bố trí thiết bị.

Xem hiện trường có vận hành an toàn, thuận lợi và ổn định hay không, cùng với việc có đặt được thiết bị hay không.
Đó là cơ sở của quy hoạch nhà máy sơn.

Tổng kết

Quy hoạch nhà máy sơn bao gồm nhiều hơn quyết định đặt thiết bị ở đâu.

Vật cần sơn đi như thế nào từ sản phẩm chưa xử lý đến thành phẩm?
Người thao tác có thể di chuyển an toàn không?
Có thể cấp sơn và dung môi pha loãng an toàn không?
Không khí, bụi, mùi và nhiệt di chuyển như thế nào?
Có thể bảo quản và sử dụng vật chất nguy hiểm an toàn không?
Kết quả kiểm tra có được phản hồi về công đoạn không?
Có thể thu gom chất thải phù hợp không?
Có thể đáp ứng thay đổi trong tương lai không?

Chỉ khi thiết kế những điều này, nhà máy sơn mới ổn định.

Dù năng lực thiết bị cao, luồng vận hành không tốt khiến hiện trường ùn tắc.
Ngược lại, luồng vận hành tốt cho phép tận dụng năng lực thiết bị hiệu quả hơn.

CoatureVietnam nhìn nhận nhà máy sơn như tập hợp các luồng vận hành, vượt ra ngoài từng thiết bị riêng lẻ.
Bằng cách điều chỉnh luồng vật phẩm, con người, sơn, không khí, vật chất nguy hiểm, chất thải và thông tin, chúng tôi hướng đến nâng cao chất lượng, an toàn, năng suất và môi trường làm việc.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.
Quy hoạch nhà máy sơn là công đoạn quan trọng để cụ thể hóa tư tưởng đó ngay từ đầu.