Lỗi mắt cá, hạt và dị vật bám dính cần được xem xét từ môi trường và xử lý bề mặt trước khi sơn, không chỉ từ sơn

Lỗi mắt cá, hạt và dị vật bám dính cần được xem xét từ môi trường và xử lý bề mặt trước khi sơn, không chỉ từ sơn

Lỗi xuất hiện trên bề mặt màng sơn thay đổi rất nhiều tùy theo độ sạch trước khi sơn

Những lỗi thường được nhắc đến tại hiện trường sơn bao gồm lỗi mắt cá, hạt và dị vật bám dính.

Ngay sau khi sơn, sơn bị dạt sang hai bên, tạo thành hình tròn.

Trên bề mặt màng sơn xuất hiện các hạt nhỏ.

Sau khi làm khô, những phần nhô lên giống như bụi vẫn còn trên bề mặt.

Bề mặt trở nên thô ráp.

Khi những lỗi này xuất hiện, người ta thường nghĩ trước tiên:

“Có phải sơn có vấn đề không?”

Tất nhiên, dị vật trong sơn, lọc không đầy đủ hoặc sơn không tương thích cũng có thể là nguyên nhân.

Tuy nhiên, trên thực tế, lỗi mắt cá, hạt và dị vật bám dính không chỉ phát sinh do sơn mà còn do nhiều yếu tố như bề mặt vật cần sơn, xử lý bề mặt trước khi sơn, khí nén, không khí tại khu vực sơn, quần áo làm việc, đồ gá, lò sấy, môi trường bảo quản…

Nói cách khác, cần nhìn những lỗi này như vấn đề quản lý độ sạch của toàn bộ công đoạn sơn, chứ không chỉ là vấn đề của sơn.

1. Lỗi mắt cá là gì?

Lỗi mắt cá là hiện tượng sơn không thấm ướt và không lan đều trên bề mặt vật cần sơn, khiến màng sơn bị dạt sang hai bên và tạo thành vùng hở dạng tròn.

Trên bề mặt sơn có thể xuất hiện những hình dạng giống các lỗ tròn nhỏ, hoặc trông giống như sơn tránh khỏi một khu vực nhất định.

Bản chất của lỗi mắt cá là:

Sơn không thể lan đều trên bề mặt.

Sơn tạo thành màng sơn đồng đều bằng cách thấm ướt và lan trên bề mặt vật cần sơn.

Tuy nhiên, nếu trên bề mặt có dầu, nước, silicone, sáp, dấu vân tay, cặn sau vệ sinh hoặc dị vật thì sơn sẽ khó thấm ướt tại khu vực đó.

Kết quả là sơn bị đẩy ra và tạo thành lỗi mắt cá.

Khi quan sát lỗi mắt cá, cần đặt câu hỏi:

Sơn có vấn đề?
Hay trên bề mặt trước khi sơn đã có yếu tố khiến sơn không thể thấm ướt?

Việc phân biệt hai khả năng này rất quan trọng.

2. Những nguyên nhân chính gây lỗi mắt cá

Nguyên nhân lỗi mắt cá thường nằm trên bề mặt vật cần sơn.

Các nguyên nhân điển hình gồm:

• Dầu còn sót lại
• Tẩy dầu mỡ chưa đủ
• Dấu vân tay hoặc dầu từ tay
• Thành phần gốc silicone bám trên bề mặt
• Cặn chất tháo khuôn
• Sáp hoặc dầu bảo vệ
• Nước bám trên bề mặt
• Rửa chưa đủ sau xử lý bề mặt trước khi sơn
• Làm khô chưa đủ
• Dầu hoặc nước trong khí nén
• Sương sơn hoặc chất gây ô nhiễm trong môi trường làm việc
• Nhiễm bẩn từ giẻ lau hoặc găng tay

Điểm đặc biệt cần lưu ý là dù bề mặt nhìn bằng mắt có vẻ sạch, dầu hoặc silicone vẫn có thể tồn tại dưới dạng một lớp rất mỏng.

Trong sơn phủ, không chỉ chất bẩn nhìn thấy bằng mắt mới quan trọng.

Điều quan trọng là sơn có thể thấm ướt bề mặt hay không.

Chỉ cần một lượng nhỏ chất gây nhiễm bẩn trên bề mặt cũng có thể khiến sơn không lan đều.

Vì vậy, cần kiểm tra toàn diện từ tẩy dầu mỡ, vệ sinh, xử lý bề mặt trước khi sơn, làm khô, quản lý găng tay cho đến quản lý khí nén.

3. Hạt và dị vật bám dính là gì?

Hạt là lỗi trong đó các phần nhô dạng hạt nhỏ xuất hiện trên bề mặt màng sơn.

Dị vật bám dính là lỗi trong đó bụi, sợi, cặn sơn… bám vào màng sơn và tồn tại như dị vật trên bề mặt.

Cả hai đều xảy ra khi dị vật đi vào hoặc bám lên bề mặt màng sơn.

Dị vật có thể đã tồn tại trong sơn ngay từ đầu.

Nhưng không chỉ có vậy.

Dị vật cũng có thể rơi xuống từ không khí trong quá trình sơn.

Sợi có thể rơi ra từ quần áo làm việc.

Cặn màng sơn cũ có thể rơi từ đồ gá hoặc móc treo.

Bụi trong lò sấy có thể bị luồng khí nóng cuốn lên.

Không khí bên ngoài cũng có thể mang bụi vào khu vực sơn.

Vì vậy, hạt và dị vật bám dính cần được xem xét dưới góc độ quản lý dị vật của toàn bộ khu vực sơn.

4. Những nguyên nhân chính gây hạt và dị vật bám dính

Nguyên nhân có thể được chia thành bốn nhóm lớn.

Thứ nhất: Dị vật từ phía sơn

Gel hóa trong sơn, pigment kết tụ, cặn sơn, lọc không đủ hoặc sơn cũ bị lẫn vào có thể là nguyên nhân.

Trong trường hợp này, cần kiểm tra tình trạng bảo quản sơn, khuấy, lọc, hạn sử dụng và quản lý lot.

Thứ hai: Dị vật từ phía vật cần sơn

Giọt nước sau xử lý bề mặt, làm khô không đủ, bột mài, bột rỉ, bột gia công, xỉ hàn, bột nhựa, bột gỗ… nếu còn lại có thể xuất hiện dưới dạng hạt sau khi sơn.

Tình trạng vệ sinh của vật cần sơn trước khi đưa vào khu vực sơn rất quan trọng.

Thứ ba: Dị vật từ môi trường sơn

Dị vật có thể đến từ sàn, tường, trần, buồng sơn, bộ lọc cấp khí, hệ thống xả, quần áo làm việc, ống khí, đồ gá và móc treo.

Đặc biệt, nếu luồng khí xung quanh buồng sơn bị rối loạn, bụi từ sàn hoặc bên ngoài rất dễ bị cuốn vào.

Thứ tư: Dị vật từ công đoạn làm khô

Cặn sơn, bụi, chất bám dạng hắc ín, lớp bám bong tróc trên thành lò hoặc bụi bị luồng khí nóng cuốn lên có thể là nguyên nhân.

Nếu ngay sau khi sơn, bề mặt vẫn sạch, nhưng sau khi làm khô, số lượng hạt tăng lên, cần kiểm tra cả bên trong lò sấy.

5. Lỗi mắt cá và hạt có thể nhìn giống nhau nhưng nguyên nhân khác nhau

Lỗi mắt cá và hạt đều xuất hiện trên bề mặt màng sơn.

Tuy nhiên, nguyên nhân của chúng rất khác nhau.

Lỗi mắt cá là lỗi trong đó sơn không thấm ướt bề mặt.

Nguyên nhân thường là chất gây nhiễm bẩn trên bề mặt như dầu, silicone, nước hoặc chất tháo khuôn.

Trong khi đó, hạt và dị vật bám dính là lỗi do dị vật đi vào hoặc bám trên màng sơn.

Nguyên nhân có thể là dị vật trong sơn, bụi từ vật cần sơn, bụi trong môi trường hoặc chất bẩn trong lò sấy.

Nếu nhầm lẫn hai loại lỗi này, biện pháp xử lý sẽ không phù hợp.

Ví dụ, nếu đối với lỗi mắt cá chỉ tăng cường lọc sơn thì có thể không cải thiện.

Ngược lại, nếu chỉ tăng cường tẩy dầu mỡ thì cũng có thể không giải quyết được vấn đề.

Khi quan sát lỗi, trước tiên hãy xem xét hình dạng:

• Sơn có bị dạt sang hai bên tạo thành hình tròn không?
• Có phần nhô dạng hạt nhỏ không?
• Có dị vật ở chính giữa không?
• Lỗi tập trung ở khu vực cụ thể hay xuất hiện trên toàn bộ bề mặt?
• Có xuất hiện từ trước khi làm khô không?
• Hay chỉ trở nên rõ ràng sau khi làm khô?

Việc quan sát này là bước đầu tiên để phân tích nguyên nhân.

6. Những điểm đặc biệt cần lưu ý tại nhà máy Việt Nam

Tại các nhà máy sơn ở Việt Nam, có một số điều kiện dễ dẫn đến lỗi mắt cá, hạt và dị vật bám dính.

Trước hết là nhiệt độ và độ ẩm cao.

Khi độ ẩm cao, nước dễ còn lại trên bề mặt vật cần sơn.

Nước cũng dễ đi vào khí nén.

Nước có thể gây lỗi mắt cá, trắng hóa, bọt khí và lỗi độ bám dính.

Tiếp theo là bụi.

Bụi từ đường sá xung quanh nhà máy, công đoạn gia công, mài, hàn hoặc khu vực đóng gói có thể đi vào khu vực sơn.

Nếu tiến hành mài hoặc gia công cắt gọt gần khu vực sơn, thì cần đặc biệt chú ý.

Ngoài ra, không khí từ bên ngoài đi vào cũng rất quan trọng.

Nếu chỉ tăng xả khí nhưng lượng khí cấp không đủ, khu vực sơn sẽ trở thành trạng thái áp suất âm và hút không khí bên ngoài chứa bụi qua cửa hoặc khe hở.

Trong trường hợp này, dù vệ sinh buồng sơn sạch đến đâu thì bụi vẫn tiếp tục đi vào từ bên ngoài.

Quản lý khí nén cũng rất quan trọng.

Nếu máy sấy khí, xả nước ngưng và bộ tách sương dầu không đầy đủ, nước và dầu trong khí có thể đi vào màng sơn, gây lỗi mắt cá hoặc hạt.

Tại các nhà máy Việt Nam, không nên chỉ nhìn vào sơn mà cần xem xét đồng thời:

Không khí, nước, bụi, cấp/xả khí và khí nén.

7. Những điểm cần kiểm tra tại hiện trường

Khi xuất hiện lỗi mắt cá, hạt hoặc dị vật bám dính, có thể kiểm tra theo thứ tự sau để dễ hệ thống hóa nguyên nhân.

1. Kiểm tra hình dạng lỗi

• Sơn có bị dạt sang hai bên tạo thành hình tròn không?
• Có phần nhô dạng hạt không?
• Có nhìn thấy dị vật ở trung tâm không?
• Xuất hiện trên toàn bộ bề mặt hay chỉ một khu vực?
• Nhìn thấy ngay sau khi sơn hay chỉ rõ sau khi làm khô?

2. Kiểm tra bề mặt vật cần sơn

• Có còn dầu không?
• Tẩy dầu mỡ đã đủ chưa?
• Có còn nước sau khi xử lý bề mặt trước khi sơn không?
• Có còn chất tháo khuôn hoặc sáp không?
• Có bột mài hoặc bột gia công không?
• Có chạm bằng tay không đeo găng không?

3. Kiểm tra sơn và thinner

• Sơn đã được khuấy đủ chưa?
• Có dị vật hoặc gel trong sơn không?
• Có lọc sơn không?
• Hạn sử dụng và điều kiện bảo quản có vấn đề không?
• Có sử dụng thinner được chỉ định không?
• Độ nhớt sơn có phù hợp không?

4. Kiểm tra khí nén

• Có xả nước ngưng định kỳ không?
• Máy sấy khí có hoạt động không?
• Có lắp bộ tách sương dầu không?
• Trong đường ống khí có nước hoặc dầu không?
• Ống khí có bị bẩn không?

5. Kiểm tra môi trường sơn

• Buồng sơn có được vệ sinh không?
• Bộ lọc cấp khí có được thay định kỳ không?
• Cân bằng giữa khí cấp và khí xả có phù hợp không?
• Không khí bên ngoài có mang bụi vào không?
• Quần áo và găng tay có phát sinh sợi không?
• Đồ gá và móc treo có cặn màng sơn cũ không?

6. Kiểm tra lò sấy

• Bên trong lò có bụi hoặc cặn sơn không?
• Bụi có bị luồng khí nóng cuốn lên không?
• Chất bám trên thành lò có bị bong xuống không?
• Sau khi làm khô, số lượng hạt có tăng lên không?

Như vậy, cần kiểm tra lần lượt sơn, vật cần sơn, không khí, thiết bị, người thực hiện và lò sấy.

8. Phòng ngừa tái diễn cần tiêu chuẩn hóa, không chỉ vệ sinh

Khi xuất hiện lỗi mắt cá hoặc hạt, việc tăng cường vệ sinh tạm thời là cần thiết.

Tuy nhiên, chỉ như vậy thì chưa thể phòng ngừa tái diễn.

Điều quan trọng là tiêu chuẩn hóa việc vệ sinh và kiểm tra.

Ví dụ cần có các tiêu chuẩn:

• Tiêu chuẩn tẩy dầu mỡ trước khi sơn
• Quy định không chạm tay trần
• Quy định thay găng tay
• Tiêu chuẩn lọc sơn
• Tiêu chuẩn kiểm tra nước ngưng trong khí nén
• Tần suất vệ sinh buồng sơn
• Tiêu chuẩn thay bộ lọc cấp khí
• Tiêu chuẩn vệ sinh đồ gá và móc treo
• Tiêu chuẩn vệ sinh lò sấy
• Quy định ghi nhận khi xảy ra lỗi

Điều quan trọng không phải là chỉ cố gắng xử lý khi lỗi xảy ra.

Mục tiêu là tạo ra một trạng thái hằng ngày khó phát sinh lỗi.

Đó chính là quản lý chất lượng sơn ở cấp độ công đoạn.

9. Góc nhìn cải tiến CoatureVietnam có thể đề xuất

Tại CoatureVietnam, chúng tôi không xem lỗi mắt cá, hạt và dị vật bám dính đơn thuần là lỗi của sơn.

Chúng tôi hệ thống hóa nguyên nhân theo góc nhìn 4M.

Material: Vật liệu

• Sơn có dị vật không?
• Thinner có phù hợp không?
• Chất tẩy dầu mỡ và hóa chất xử lý bề mặt có phù hợp không?
• Có nhiễm bẩn từ giẻ lau, găng tay hoặc vật liệu đóng gói không?

Method: Phương pháp

• Phương pháp tẩy dầu mỡ có phù hợp không?
• Quy trình vệ sinh trước khi sơn có rõ ràng không?
• Có thực hiện lọc sơn không?
• Có ngăn ngừa việc chạm tay trần không?
• Có mang bụi vào theo tuyến di chuyển của công việc không?

Machine: Máy móc / Thiết bị

• Cấp và xả khí của buồng sơn có phù hợp không?
• Khí nén có sạch không?
• Bên trong lò sấy có được vệ sinh không?
• Cặn màng sơn có rơi từ đồ gá hoặc móc treo không?

Man: Con người

• Người thực hiện có hiểu sự khác nhau giữa lỗi mắt cá và hạt không?
• Có thể ghi nhận khi lỗi xảy ra không?
• Có tuân thủ tiêu chuẩn vệ sinh và kiểm tra không?
• Khi phát hiện lỗi, có thể đưa ra quyết định dừng công đoạn không?

Khi cần thiết, có thể bổ sung góc nhìn Management: Quản lý.

Nói cách khác, cần xây dựng tần suất vệ sinh, tiêu chuẩn kiểm tra, người chịu trách nhiệm, hồ sơ lỗi và quy tắc phòng ngừa tái diễn.

Tóm tắt

Lỗi mắt cá, hạt và dị vật bám dính dễ bị xem là lỗi của sơn vì chúng xuất hiện trên bề mặt màng sơn.

Tuy nhiên, trên thực tế, nhiều yếu tố liên quan như tình trạng bề mặt trước khi sơn, xử lý bề mặt, tẩy dầu mỡ, khí nén, môi trường buồng sơn, quần áo làm việc, đồ gá và độ sạch bên trong lò sấy.

Lỗi mắt cá là lỗi trong đó sơn không thể thấm ướt bề mặt.

Hạt và dị vật bám dính là lỗi do dị vật đi vào hoặc bám trên màng sơn.

Phân biệt hai loại lỗi này giúp đưa ra biện pháp xử lý cụ thể hơn.

Không chỉ nhìn vào sơn mà còn cần kiểm tra độ sạch từ trước khi sơn cho đến sau khi làm khô.

Không chỉ vệ sinh tạm thời mà còn cần tiêu chuẩn hóa thành hoạt động quản lý hằng ngày.

Đồng thời, cần xây dựng tiêu chuẩn để người thực hiện tại hiện trường có thể tự đưa ra phán đoán.

Đó là những nguyên tắc cơ bản để giảm lỗi mắt cá, hạt và dị vật bám dính.

Khoa học và sự quan tâm trong sơn phủ.

CoatureVietnam hỗ trợ giảm lỗi tại hiện trường và giảm gánh nặng cho người lao động bằng cách nhìn tổng thể sơn, công đoạn, thiết bị và môi trường làm việc.