Góc nhìn vật liệu, xử lý bề mặt và khả năng thấm ướt

Bám dính kém là một trong những sự cố thường được trao đổi tại hiện trường sơn.

Màng bong.
Thử băng dính làm màng bật ra.
Màng tách nổi khi uốn.
Màng bật từ mép.
Màng bong trong sử dụng.

Gặp lỗi này, người ta dễ nghĩ đầu tiên sơn có vấn đề.

Tất nhiên, có thể chọn sơn chưa phù hợp.
Dùng sơn không phù hợp vật liệu sẽ gây bám dính kém.

Tuy nhiên, bám dính kém không chỉ do sơn quyết định.

Bám dính là hiện tượng giữa sơn và bề mặt vật liệu.
Vì vậy, cần xem cả vật liệu, xử lý bề mặt, trạng thái bề mặt, thấm ướt, độ dày, làm khô và đóng rắn.

Bám dính là trạng thái màng gắn ổn định trên bề mặt vật liệu

Nói đơn giản, bám dính là màng gắn chắc lên bề mặt vật liệu.

Tuy nhiên, thực tế không đơn giản như vậy.

Sơn phủ lên vật liệu, khô hoặc đóng rắn thành màng.
Nếu không trải đủ trên bề mặt và tiếp xúc chắc với vật liệu, không đạt bám dính ổn định.

Dầu, nước, gỉ, bụi, chất tách khuôn và bụi mài còn lại sẽ tạo lớp yếu giữa màng và vật liệu.

Có lớp yếu này, dù sơn tốt, màng không trực tiếp bám được vật liệu.
Do đó có thể bong trong thử băng dính, uốn, va đập hoặc môi trường sử dụng.

Nói cách khác, xét bám dính kém cần xem cả
Sơn có tiếp xúc đúng với bề mặt vật liệu không
Đó là điểm cần kiểm tra.

Màng chỉ có một mặt tiếp xúc vật liệu

Màng sơn là cấu trúc đặc biệt.

Một mặt tiếp xúc vật liệu.
Mặt kia tiếp xúc không khí hoặc môi trường sử dụng.

Nói cách khác, màng có hai vai trò.

Một là bám chắc vật liệu.
Hai là bảo vệ vật liệu khỏi môi trường ngoài.

Phải đáp ứng cả hai cùng lúc.

Ví dụ, dù bên ngoài chịu thời tiết, hóa chất tốt, bám yếu thì màng không thực hiện vai trò.
Ngược lại, bám ban đầu tốt cũng có thể giảm do nước, nhiệt, hóa chất và rung trong sử dụng.

Cần duy trì bám dính cả ngay sau sơn và trong môi trường sử dụng.

Nền sạch là tiền đề bám dính

Xét bám dính, trước tiên cần kiểm tra nền có sạch không.

Nền là bề mặt vật liệu được sơn.

Các chất sau còn trên bề mặt trước sơn sẽ gây bám dính kém.

• Dầu
• Nước
• Gỉ
• Oxit
• Bụi
• Bụi mài
• Chất tách khuôn
• Dầu từ tay
• Chất làm sạch còn lại
• Bẩn từ công đoạn trước

Chúng chen giữa màng và vật liệu, tạo giao diện yếu.

Có bám dính kém, trước tiên cần kiểm tra bề mặt trước sơn thực sự đã ở trạng thái sơn được chưa, thay vì bắt đầu từ tên sơn.

Thấm ướt kém khiến sơn không trải trên vật liệu

Thấm ướt liên quan sâu tới bám dính.

Thấm ướt là khả năng sơn dễ trải trên bề mặt vật liệu đến đâu.

Ví dụ, nhỏ nước lên mặt có dầu có thể bị đẩy thành giọt.
Lúc này nước chưa làm ướt đủ bề mặt.

Sơn cũng xảy ra tương tự.

Bề mặt đẩy sơn thì sơn không trải đều.
Kết quả gây co màng sơn (mắt cá), lõm, bám dính kém và lỗi ngoại quan.

Để bám tốt, sơn cần làm ướt đúng và tiếp xúc đầy đủ với vật liệu.

Điều này liên quan độ sạch, năng lượng bề mặt, xử lý bề mặt, sơn lót, thiết kế nhựa và chọn dung môi.

Vật liệu thay đổi thì bám dính thay đổi

Cùng sơn nhưng vật liệu khác sẽ đổi bám dính.

Vật liệu điển hình gồm:

• Sắt
• Nhôm
• Thép không gỉ
• Tấm thép mạ kẽm
• Nhựa
• Cao su
• Kính
• Gỗ

Tính chất bề mặt từng loại khác nhau.

Sắt và nhôm cần xử lý bề mặt khác.
Thép không gỉ có bề mặt ổn định nên có thể khó bám.
Xử lý và trạng thái oxi hóa ảnh hưởng bám trên thép mạ kẽm.
Kính và một số nhựa có bề mặt nhẵn, có thể khó bám sơn.

Vì vậy, có bám dính kém cần kiểm tra vật liệu trước.

Dù nghĩ sơn vẫn dùng nên ổn, vật liệu thay đổi thì kết quả đổi.

Sơn nhựa không chỉ đánh giá từ tên vật liệu

Sơn nhựa đặc biệt cần chú ý.

Khác kim loại, một số nhựa có năng lượng bề mặt thấp.
Sơn khó trải trên mặt này, có thể khó bám.

Cùng tên nhựa nhưng nhà sản xuất, cấp vật liệu, phụ gia và điều kiện tạo hình làm khả năng sơn khác nhau.

Ví dụ, cùng gọi ABS không nhất thiết sơn được như nhau.
Cùng PP, bám dính đổi theo xử lý bề mặt, phụ gia và chất tách khuôn khi tạo hình.

Không được chỉ dùng tên vật liệu để đánh giá sơn nhựa.

Các hạng mục cần kiểm tra gồm:

• Tên nhựa
• Nhà sản xuất
• Cấp vật liệu
• Phụ gia
• Có chất tách khuôn không
• Điều kiện tạo hình
• Có xử lý bề mặt không
• Kiểm tra bám dính trên sản phẩm tạo hình thực tế

Cần kiểm tra trên bề mặt thực tế thay vì đơn giản nói ABS thì ổn hoặc PP thì không thể.

Phun hạt làm sạch và mài không chỉ làm nhám

Sơn kim loại có thể dùng phun hạt hoặc mài để tăng bám.

Bề mặt nhám giúp màng bám cơ học dễ hơn.
Đó là một tác dụng.

Tuy nhiên, mục đích không chỉ vậy.

Quan trọng hơn là loại bẩn, gỉ, oxit và nước hấp phụ để tạo bề mặt nền mới.

Bề mặt mới dễ bám sơn.
Tuy nhiên, trạng thái này không nhất thiết kéo dài.

Để lâu sau phun hạt hoặc mài, nước, dầu, bụi và oxit có thể lại bám lên mặt.
Trạng thái vừa tạo sẽ suy giảm, có thể gây bám dính kém.

Vì vậy, cần sơn sớm nhất có thể sau xử lý.

Quản lý thời gian sau xử lý bề mặt cũng quan trọng

Đối sách bám dính kém cần quản lý cả thời gian từ xử lý bề mặt tới sơn.

Ví dụ, ngay sau phun hạt, bề mặt có thể phù hợp sơn.
Tuy nhiên, để lâu nơi ẩm sau xử lý sẽ đổi trạng thái mặt.

Sau tẩy dầu cũng vậy.

Ngay sau tẩy đã sạch dầu, nhưng vận chuyển, chạm tay, bảo quản và bụi về sau có thể tái nhiễm bẩn.

Nói cách khác, xử lý đúng nhưng tái bẩn trước sơn vẫn gây bám dính kém.

Các hạng mục cần quản lý gồm:

• Sơn trong bao nhiêu giờ sau xử lý
• Nơi bảo quản sau xử lý
• Quản lý độ ẩm
• Đối sách bụi
• Dùng găng tay
• Tiếp xúc trong vận chuyển
• Ngăn tái nhiễm bẩn
• Cách kiểm tra bề mặt

Ổn định bám dính cần quản lý xử lý bề mặt và sơn thành một dòng liên tục.

Làm khô, đóng rắn cũng ảnh hưởng bám dính

Bám dính kém không chỉ được quyết định trước sơn.
Làm khô và đóng rắn sau sơn cũng ảnh hưởng.

Ví dụ, sơn hai thành phần sai tỷ lệ làm đóng rắn chưa đủ, có thể giảm bám.
Sơn sấy thiếu nhiệt độ thực có thể không phát huy đầy đủ tính năng.
Màng quá dày khiến khô hoặc đóng rắn bên trong thiếu, có thể bong về sau.

Nước hoặc dung môi bị giữ trước khô có thể gây phồng và bám dính kém.

Nói cách khác, bám dính kém có thể là lỗi tạo màng sau sơn, cùng vấn đề trước sơn.

Hệ thống hóa nguyên nhân bám dính kém theo 4M

CoatureVietnam coi trọng hệ thống hóa bám dính kém theo 4M.

Material: Vật liệu

Cần kiểm tra sơn, dung môi, chất đóng rắn, hóa chất xử lý bề mặt và vật liệu.

• Sơn có phù hợp vật liệu không?
• Dung môi có đúng chỉ định không?
• Chất đóng rắn có đúng không?
• Hóa chất xử lý bề mặt có phù hợp không?
• Nhà sản xuất hoặc cấp vật liệu có đổi không?
• Bề mặt có chất tách khuôn hoặc dầu không?

Method: Phương pháp

Cần kiểm tra xử lý bề mặt, tỷ lệ pha loãng, độ dày, làm khô và trình tự sơn.

• Cách tẩy dầu đã tiêu chuẩn hóa chưa?
• Sau xử lý bao lâu thì sơn?
• Tỷ lệ pha loãng có phù hợp không?
• Màng có quá dày không?
• Có tuân thủ điều kiện làm khô, đóng rắn không?
• Thời gian chờ bay hơi có phù hợp không?

Machine: Thiết bị

Cần kiểm tra thiết bị xử lý bề mặt, sơn, lò sấy và dụng cụ đo.

• Thiết bị xử lý bề mặt có bất thường không?
• Điều kiện phun có ổn định không?
• Phân bố nhiệt độ lò có vấn đề không?
• Có kiểm tra nhiệt độ thực vật cần sơn không?
• Máy đo độ dày và dụng cụ đo có được quản lý phù hợp không?

Man: Con người

Cần kiểm tra trình tự thao tác, đào tạo và tiêu chuẩn kiểm tra.

• Cách tẩy dầu có khác nhau theo người không?
• Có tuân thủ dùng găng và quy tắc xử lý không?
• Có chạm tay trần vào linh kiện sau xử lý không?
• Tiêu chí người kiểm tra đã thống nhất chưa?
• Có lưu hồ sơ khi phát sinh lỗi không?

Bám dính kém có thể do nhiều yếu tố chồng lên nhau, ngoài một yếu tố riêng.

Điểm kiểm tra khi bám dính kém

Kiểm tra theo thứ tự sau giúp hệ thống hóa nguyên nhân.

• Lỗi xuất hiện ngay sau sơn, sau khô hay sau sử dụng?
• Lỗi toàn mặt, một phần hay mép?
• Vật liệu có thay đổi không?
• Nhà sản xuất hoặc cấp vật liệu có thay đổi không?
• Mặt có dầu, nước, gỉ, bụi hoặc chất tách khuôn không?
• Cách tẩy dầu có phù hợp không?
• Đã chờ bao lâu từ xử lý tới sơn?
• Có khả năng tái nhiễm bẩn sau xử lý không?
• Sơn có làm ướt bề mặt không?
• Có co màng sơn (mắt cá) hoặc lõm không?
• Tỷ lệ pha loãng, độ dày và làm khô có phù hợp không?
• Hai thành phần có tuân thủ tỷ lệ pha và thời gian sử dụng sau pha không?
• Loại sấy có kiểm tra nhiệt độ thực không?
• Cùng lỗi đã từng xảy ra chưa?

Kiểm tra này giúp quyết định cần đổi sơn, cải tiến xử lý bề mặt hay rà soát quản lý quy trình.

Chỉ đổi sơn có thể không ngăn tái diễn

Đổi sơn là một lựa chọn khi bám dính kém.
Tuy nhiên, có trường hợp đổi sơn thôi không giải quyết được.

Nguyên nhân tẩy dầu thiếu thì đổi sơn vẫn có thể tái diễn.
Nguyên nhân thời gian để sau phun hạt thì đổi sơn không giải quyết gốc.
Nguyên nhân đổi cấp vật liệu thì cần kiểm tra vật liệu.
Nguyên nhân sấy thiếu thì cần rà soát làm khô thay vì sơn.

Đổi sơn có thể hữu hiệu.
Tuy nhiên, đổi mà chưa kiểm tra nguyên nhân quy trình có thể gây lỗi khác.

Khi bám dính kém, trước đổi sơn hãy xem bề mặt.
Xem vật liệu.
Xem xử lý bề mặt.
Xem làm khô.

Thứ tự này quan trọng.

Những việc CoatureVietnam có thể hỗ trợ

CoatureVietnam không xem bám dính kém chỉ là vấn đề sơn.

Chúng tôi hệ thống hóa nguyên nhân gồm vật liệu, xử lý bề mặt, thấm ướt, tỷ lệ pha loãng, độ dày và làm khô.

Ví dụ, có thể hỗ trợ:

Paint Optimizer
Rà soát điều kiện dùng sơn hiện tại, kiểm tra nguyên nhân từ quy trình.

Paint Voyager
Xét sơn phù hợp vật liệu, ứng dụng; xác định sơn lót và quy cách sơn khi cần.

Local Optimer
Xét sơn địa phương thay thế, kiểm tra bám trên vật liệu thực tế, cùng màu.

Tiêu chuẩn thao tác và quản lý quy trình
Đưa tẩy dầu, thời gian sau xử lý, độ dày, làm khô và tiêu chuẩn kiểm tra thành SOP để ngăn tái diễn.

Coat Visioner
Hệ thống hóa điều kiện phát sinh, vị trí, lô và dữ liệu quy trình, làm rõ xu hướng lỗi.

Tổng kết

Bám dính kém không chỉ là vấn đề sơn.

Bám dính được quyết định bởi quan hệ sơn và bề mặt vật liệu.
Cần xem đồng bộ vật liệu, bề mặt, xử lý, thấm ướt, làm khô và đóng rắn.

Sơn tốt nhưng nền bẩn thì không bám.
Xử lý tốt nhưng tái bẩn trước sơn thì bám không ổn định.
Cùng tên vật liệu nhưng khác nhà sản xuất, cấp có thể đổi bám.
Bề mặt khô nhưng đóng rắn thiếu thì không phát huy tính năng.

Có bám dính kém cần xem toàn quy trình trước, thay vì lập tức nghi sơn.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.
CoatureVietnam không kết luận bám dính kém là vấn đề sơn, mà hỗ trợ quy trình khó tái diễn bằng cách xét cả vật liệu, xử lý bề mặt, điều kiện sơn và làm khô.