Cơ bản về tỷ lệ pha loãng, hàm lượng chất rắn và độ dày

Hiện trường pha sơn bằng dung môi hoặc nước để dễ dùng.

Sơn đặc.
Khó phun.
Bề mặt thô.
Dễ chảy.
Khó sơn.

Lúc này, có thể kiểm tra độ nhớt và thêm dung môi để điều chỉnh.

Quản lý độ nhớt quan trọng với thao tác sơn.
Tuy nhiên, có điểm cần chú ý.

Đúng độ nhớt không nhất thiết ổn định chất lượng màng.

Bởi chất lượng không chỉ do độ nhớt quyết định.

Ổn định chất lượng cần xét đồng bộ độ nhớt, tỷ lệ pha loãng, chất rắn, loại dung môi, độ dày ướt, khô và làm khô.

Độ nhớt là chỉ số quan trọng đánh giá mức dễ sơn

Độ nhớt là chỉ số khả năng chảy của sơn.

Quá cao làm sơn đặc, khó phun.
Có thể làm mặt thô hoặc san phẳng kém.

Quá thấp làm sơn quá dễ chảy.
Có thể gây chảy sơn, thiếu độ dày, che phủ và không đều màu.

Vì vậy, cần quản lý độ nhớt.

Tuy nhiên, độ nhớt chỉ đánh giá mức dễ chảy.
Sau khô còn bao nhiêu màng?
Có bảo đảm độ dày cần thiết?
Có phát huy đủ tính năng?

Chỉ độ nhớt không đánh giá được những điều này.

Pha loãng không chỉ giúp dễ thi công

Pha loãng là thêm dung môi hoặc nước để điều chỉnh sơn tới trạng thái dễ thi công.

Hiện trường pha để thi công tốt hơn.
Đây là điều tự nhiên.

Tuy nhiên, pha loãng không chỉ điều chỉnh thi công.

Tỷ lệ pha đổi làm tỷ lệ thành phần tạo màng thay đổi.

Thêm nhiều dung môi làm sơn loãng.
Có thể dễ phun hơn.
Tuy nhiên, cùng lượng phủ, thành phần màng còn lại sau khô ít hơn.

Do đó có thể thiếu độ dày khô cần thiết.

Tỷ lệ pha loãng là mục quản lý trực tiếp chất lượng màng và thi công.

Chất rắn là thành phần còn thành màng sau khô

Sơn có thành phần còn sau khô và thành phần bay hơi mất đi.

Thành phần còn lại gọi là chất rắn hoặc phần không bay hơi.
Đó là nhựa, bột màu và một phần phụ gia tạo màng.

Phần lớn dung môi và nước bay hơi sau sơn.
Chúng giúp dễ thi công, hỗ trợ tạo màng nhưng về cơ bản không còn trong màng cuối.

Điểm này rất quan trọng.

Lượng sơn trong thùng không bằng lượng màng còn sau khô.

Ngay sau sơn, thành phần tạo màng và bay hơi cùng tồn tại.
Sau khô, phần bay hơi thoát, chất rắn còn thành màng.

Vì vậy, ổn định độ dày cần hiểu chất rắn.

Phân biệt độ dày màng ướt và khô

Có độ dày màng ướt và khô.

Độ dày ướt là độ dày khi còn ướt ngay sau sơn.
Độ dày khô là độ dày màng còn sau khô.

Cuối cùng, độ dày khô quan trọng tại hiện trường.
Bởi màng còn sau khô bảo vệ sản phẩm.

Tuy nhiên, ổn định độ dày khô cần hiểu độ dày ướt, chất rắn và tỷ lệ pha.

Cùng độ dày ướt nhưng tỷ lệ pha khác sẽ đổi độ dày còn sau khô.
Sơn thêm nhiều dung môi có ít chất rắn còn lại, có thể tạo màng khô mỏng.

Nói cách khác, nhìn giống khi sơn không nhất thiết màng sau khô giống nhau.

Cùng độ nhớt không nhất thiết cùng độ dày

Hiện trường cố giữ điều kiện sơn bằng ổn định độ nhớt.

Điều này quan trọng.

Tuy nhiên, cùng độ nhớt không nhất thiết cùng độ dày.

Có vài lý do.

Thứ nhất, tỷ lệ pha khác.
Thêm nhiều dung môi để cùng độ nhớt làm lượng chất rắn sau khô đổi.

Thứ hai, loại dung môi khác.
Dung môi đổi khả năng hòa tan, tốc độ bay hơi, san phẳng, bề mặt và khô.

Thứ ba, chất rắn của sơn khác.
Cùng độ nhớt, sơn chất rắn cao và thấp có độ dày sau khô khác.

Thứ tư, phương pháp sơn khác.
Cỡ đầu súng, áp khí, lượng phun, khoảng cách và tốc độ đổi thì độ dày đổi.

Độ nhớt quan trọng nhưng không đủ quản lý độ dày.

Dung môi pha loãng không chỉ là chất làm loãng

Dung môi pha loãng dùng để làm loãng sơn.

Tuy nhiên, vai trò còn nhiều hơn.

Dung môi ảnh hưởng các đặc tính chất lượng sau.

• Độ nhớt
• Khả năng hòa tan
• Tốc độ khô
• San phẳng
• Chảy sơn
• Trắng hóa
• Lỗ kim
• Bề mặt sơn
• Độ bám dính
• Tạo màng
• Môi trường làm việc
• An toàn

Dung môi bay hơi quá nhanh có thể chỉ khô mặt sớm, còn dung môi trong màng.
Có thể gây mặt thô, trắng hóa, bám kém và phồng.

Bay hơi quá chậm có thể chậm khô, chảy, bám bụi, dính khi xếp và lỗi khô.

Khả năng hòa tan không phù hợp có thể làm nhựa không tan đủ, gây tách pha, lắng, lỗi ngoại quan hoặc màng.

Không thể chỉ dùng dung môi rẻ, dễ mua.
Cần chọn phù hợp sơn và quy trình.

Điều gì xảy ra khi pha loãng quá nhiều?

Tăng tỷ lệ pha có thể thi công tốt hơn.
Tuy nhiên, pha quá nhiều có rủi ro.

Ví dụ, các vấn đề sau.

• Thiếu độ dày khô
• Thiếu che phủ
• Không đều màu
• Thiếu chống gỉ
• Độ bền giảm
• Số lượt sơn tăng
• Lượng sơn sử dụng tăng
• Lượng dung môi dùng tăng
• Điều kiện làm khô đổi
• Dễ chảy sơn
• Chênh lệch chất lượng giữa người thao tác tăng

Thoạt nhìn, thêm nhiều dung môi có thể có vẻ tiết kiệm sơn.
Tuy nhiên, không đủ độ dày sẽ dẫn tới sơn lại hoặc lỗi.

Kết quả có thể tăng tiền sơn, dung môi, thời gian thao tác, giờ công kiểm tra và chi phí làm lại.

Pha quá nhiều có thể là rủi ro chất lượng thay vì giảm chi phí.

Thiếu độ dày ảnh hưởng ngoại quan và chức năng

Thiếu độ dày không chỉ là vấn đề vẻ ngoài.

Thiếu độ dày có thể gây:

• Lộ nền
• Màu không ổn định
• Bóng không ổn định
• Thiếu chống gỉ
• Thiếu chịu nước
• Thiếu chịu hóa chất
• Thiếu chịu thời tiết
• Suy giảm sớm

Đặc biệt sơn nhằm chống gỉ, độ bền cần bảo đảm độ dày.

Màng quá mỏng không phát huy bảo vệ vốn có.

Quản lý độ dày là cơ bản bảo đảm chất lượng, cùng quản lý ngoại quan.

Sơn quá dày cũng có vấn đề

Độ dày quá mỏng và quá dày đều có vấn đề.

Quá dày có thể gây các lỗi sau.

• Chảy sơn
• Lỗi khô
• Đóng rắn thiếu
• Phồng rộp
• Nứt
• Bám dính kém
• Nhăn bề mặt
• Dung môi còn bên trong
• Chi phí tăng

Đặc biệt màng cứng hoặc đóng rắn phản ứng có thể tăng ứng suất do quá dày, gây nứt hoặc bong.

Sơn sấy và bột quá dày có thể khó đóng rắn đầy đủ bên trong.

Không phải càng dày càng tốt.
Mỗi sơn, ứng dụng có độ dày phù hợp.

Chỉ độ dày trung bình chưa đủ

Quản lý chỉ theo độ dày trung bình là rủi ro.

Trung bình trong tiêu chuẩn nhưng có thể có chỗ quá mỏng hoặc quá dày.

Đặc biệt các vị trí sau dễ biến động độ dày.

• Góc
• Mép
• Quanh lỗ
• Phần lồi lõm
• Mặt sau
• Mối hàn
• Quanh bu lông
• Bên trong hình dạng phức tạp

Gỉ có thể bắt đầu ở phần mỏng.
Lỗi khô hoặc nứt có thể xảy ra ở phần dày.

Vì vậy, cần kiểm tra biến động cùng trung bình.

Đâu dễ mỏng?
Đâu dễ dày?
Vị trí đo đã tiêu chuẩn hóa chưa?

Cần kiểm tra các điều này.

Điều kiện sơn cũng ảnh hưởng độ dày

Độ dày không chỉ do sơn và tỷ lệ pha.
Điều kiện sơn ảnh hưởng lớn.

Ví dụ, các điều kiện sau.

• Cỡ đầu súng phun
• Áp suất khí
• Lượng sơn phun ra
• Khoảng cách súng
• Góc súng
• Tốc độ sơn
• Độ chồng lượt phun
• Số lượt sơn
• Hình dạng vật cần sơn
• Cách treo
• Chuyển động người thao tác
• Tốc độ gió trong buồng sơn
• Điều kiện tĩnh điện

Cùng sơn và tỷ lệ pha, điều kiện sơn đổi thì độ dày đổi.

Ổn định độ dày cần tiêu chuẩn hóa thao tác, cùng quản lý sơn.

Ghi cùng tỷ lệ pha, độ nhớt và độ dày

Hồ sơ quan trọng để ổn định chất lượng.

Đặc biệt cần quản lý cùng các mục sau.

• Lô sơn
• Dung môi pha loãng sử dụng
• Tỷ lệ pha loãng
• Độ nhớt
• Nhiệt độ đo
• Loại cốc đo độ nhớt
• Điều kiện phun
• Độ dày màng ướt
• Độ dày màng khô
• Điều kiện làm khô
• Người thao tác
• Tình trạng phát sinh lỗi

Có lỗi nhưng thiếu hồ sơ này sẽ khó truy nguyên.

Ngược lại, hồ sơ giúp kiểm tra tỷ lệ pha khác, đổi dung môi, biến động độ dày và làm khô.

Cần quản lý dựa hồ sơ, ngoài cảm nhận.

Quản lý tỷ lệ pha và độ dày theo 4M

CoatureVietnam cũng hệ thống hóa vấn đề tỷ lệ pha và độ dày theo 4M.

Material: Vật liệu

• Đã kiểm tra chất rắn của sơn chưa?
• Dung môi dùng có đúng chỉ định không?
• Có dùng dung môi thay thế không?
• Lô sơn có thay đổi không?
• Với hai thành phần, tỷ lệ pha có đúng không?

Method: Phương pháp

• Đã quy định tỷ lệ pha loãng tiêu chuẩn chưa?
• Phương pháp đo nhớt đã thống nhất chưa?
• Có quản lý nhiệt độ khi đo nhớt không?
• Số lượt sơn đã tiêu chuẩn hóa chưa?
• Đã quy định vị trí đo dày chưa?
• Điều kiện làm khô có phù hợp độ dày không?

Machine: Thiết bị

• Tình trạng súng có ổn định không?
• Bơm, ống và đầu phun có bất thường không?
• Tốc độ gió buồng sơn có phù hợp không?
• Phân bố nhiệt lò có ổn định không?
• Máy đo dày đã hiệu chuẩn chưa?

Man: Con người

• Quyết định pha loãng có khác theo người không?
• Cách đo nhớt có biến động không?
• Có đào tạo đo độ dày không?
• Có quy tắc báo cáo bất thường không?
• Có thói quen lưu hồ sơ không?

Theo 4M giúp xử lý tỷ lệ pha và độ dày như quản lý quy trình, thay vì cảm nhận cá nhân.

Các điểm cần kiểm tra tại hiện trường

Để ổn định tỷ lệ pha và độ dày, cần kiểm tra:

• Đã quy định tỷ lệ pha loãng tiêu chuẩn chưa?
• Có ghi tỷ lệ pha thực tế không?
• Đo nhớt ở bao nhiêu ℃?
• Loại cốc đo đã thống nhất chưa?
• Dung môi có giống mỗi lần không?
• Dùng dung môi thay thế có quy tắc phê duyệt không?
• Tiêu chuẩn độ dày khô có rõ không?
• Có quản lý cả độ dày ướt không?
• Đã quy định vị trí đo dày chưa?
• Có xem biến động cùng độ dày trung bình không?
• Có nắm vị trí dễ thiếu hoặc dư độ dày không?
• Máy đo dày đã hiệu chuẩn chưa?
• Khi có lỗi, có hồ sơ tỷ lệ pha, độ nhớt, độ dày và làm khô không?

Những việc CoatureVietnam có thể hỗ trợ

CoatureVietnam hỗ trợ ổn định chất lượng xét cả tỷ lệ pha, chất rắn, độ dày và làm khô, cùng cung cấp sơn, dung môi.

Ví dụ, có thể hỗ trợ:

Thinner Streamer
Hỗ trợ chọn dung môi phù hợp, kiểm tra dung môi thay thế, xác định khả năng khô và thi công.

Paint Optimizer
Rà soát tỷ lệ pha, độ dày, làm khô và phương pháp sơn hiện tại, hỗ trợ ổn định chất lượng, cải tiến chi phí.

Tiêu chuẩn thao tác và quản lý quy trình
Hỗ trợ SOP tỷ lệ pha, đo nhớt, đo dày và làm khô, giảm biến động giữa người thao tác.

Coat Visioner
Hệ thống hóa dữ liệu độ dày, xu hướng lỗi và hồ sơ pha để làm rõ chất lượng.

Tổng kết

Quản lý độ nhớt quan trọng.
Tuy nhiên, chỉ độ nhớt chưa quản lý đầy đủ chất lượng.

Ổn định chất lượng cần xem đồng bộ các mục sau.

• Tỷ lệ pha loãng
• Hàm lượng chất rắn
• Dung môi pha loãng sử dụng
• Độ nhớt
• Độ dày màng ướt
• Độ dày màng khô
• Biến động độ dày
• Điều kiện sơn
• Điều kiện làm khô và đóng rắn

Thêm nhiều dung môi để dễ sơn nhưng không tạo màng cần thiết thì chất lượng không ổn định.
Dù đúng độ nhớt, chất rắn và độ dày đổi sẽ đổi tính năng.

Cần kiểm tra có màng cần thiết sau khô không, cùng mức dễ thi công.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.
CoatureVietnam hỗ trợ tạo màng ổn định bằng xem đồng bộ dung môi, tỷ lệ pha, chất rắn và độ dày.