Khi phát sinh lỗi sơn, thường xuất hiện những lời đầu tiên:

Sơn có vấn đề?
Sơn này không phù hợp?
Nên đổi sơn khác?

Đúng là sơn có thể là nguyên nhân.
Không phù hợp vật liệu có thể bám kém.
Không phù hợp môi trường có thể suy giảm sớm.
Không phù hợp khô có thể đóng rắn thiếu, lỗi khô.

Tuy nhiên, nguyên nhân không chỉ là sơn.

Chất lượng được quyết định bởi kết hợp sơn, vật liệu, xử lý, dung môi, tỷ lệ pha, độ dày, phương pháp, khô, thiết bị, người, làm việc, tiêu chuẩn kiểm tra và sử dụng.

Lỗi thể hiện trên màng như kết quả toàn quy trình.

Vì vậy, có lỗi cần rà soát toàn quy trình, ngoài nghi sơn.

Lỗi là dấu hiệu quy trình thể hiện trên màng

Có nhiều loại lỗi sơn.

• Bám dính kém
• Lỗi khô
• Đóng rắn thiếu
• Thiếu độ dày
• Dư độ dày
• Chảy sơn
• Hạt nổi do tạp chất
• Bụi rác
• Không đều
• Co màng sơn (mắt cá)
• Lỗ kim
• Trắng hóa
• Phồng rộp
• Nứt
• Lỗi bóng
• Chênh lệch màu
• Gỉ
• Suy giảm sớm

Cuối cùng chúng thể hiện thành bất thường màng.

Tuy nhiên, nguyên nhân không nhất thiết chỉ nằm ở màng.

Bám kém có thể do sơn.
Cũng có thể dầu mặt, xử lý thiếu, khô thiếu, quá dày hoặc đổi cấp vật liệu.

Lỗi khô có thể do khả năng khô sơn.
Cũng có thể quá dày, dung môi sai, nhiệt thấp, thông gió kém hoặc thời gian ngắn.

Lỗi là dấu hiệu quy trình trên màng.
Đọc đúng là bước đầu phân tích.

Trước tiên xác nhận phát sinh khi nào

Hệ thống lỗi, trước tiên xem thời điểm.

Lỗi phát sinh khi nào?

• Trong sơn?
• Ngay sau sơn?
• Trong làm khô?
• Sau khô?
• Sau lắp?
• Sau xuất hàng?
• Trong sử dụng?

Thời điểm đổi thì nguyên nhân nghi khác.

Trong sơn: kiểm tra trạng thái sơn, pha, nhớt, phun, môi trường và mặt vật liệu.

Trong khô: dày, dung môi, nhiệt, ẩm, thông gió, thời gian khô và chờ bay hơi.

Sau khô, lắp: đóng rắn, dày, mềm dẻo, bám và xử lý.

Trong sử dụng: môi trường, chịu thời tiết, nước, hóa chất, mài mòn, kiểm tra và bảo dưỡng.

Chỉ xác nhận khi nào đã giúp thu hẹp hướng nguyên nhân.

Tiếp theo xác nhận ở đâu

Tiếp theo xem vị trí lỗi.

Lỗi ở đâu trên sản phẩm?

• Toàn mặt?
• Một phần?
• Góc?
• Mép?
• Mối hàn?
• Quanh lỗ?
• Lõm?
• Mặt sau?
• Vị trí tiếp xúc đồ gá cụ thể?

Vị trí là thông tin quan trọng tìm nguyên nhân.

Gỉ góc, mép có thể thiếu dày, che mép kém.
Lỗi hàn có thể bắn tóe, oxit, mài và rửa thiếu.
Lỗi khô lõm có thể quá dày, thiếu thông gió, dung môi còn.
Xước, bong chỗ đồ gá có thể do vận chuyển, cố định.

Vị trí chỉ nơi cần xem quy trình.

Xác nhận toàn bộ hay một phần

Lỗi toàn bộ sản phẩm hay một phần cũng quan trọng.

Toàn bộ có thể do điều kiện chung như chọn sơn, xử lý, khô và thiết kế.

Một phần có thể do thao tác biến động, thiết bị hỏng cục bộ, lô vật liệu, bẩn cục bộ, dày hoặc tiếp xúc vận chuyển.

Chỉ lô cụ thể: kiểm tra lô vật liệu, dung dịch xử lý, lô sơn, đổi dung môi, ngày, nhiệt, ẩm và thiết bị.

Nhiều ở người, ca cụ thể: kiểm tra trình tự, đào tạo, tốc độ, quyết định pha và tiêu chuẩn.

Phạm vi giúp xét nguyên nhân chung hay cục bộ.

Kiểm tra thay đổi gần đây

Có lỗi, câu hỏi gần đây đổi gì rất quan trọng.

Ví dụ thay đổi cần kiểm tra:

• Đổi vật liệu
• Đổi hãng vật liệu
• Đổi lô vật liệu
• Đổi xử lý bề mặt
• Đổi chất làm sạch
• Đổi lô sơn
• Đổi dung môi
• Đổi tỷ lệ pha
• Đổi phương pháp
• Đổi người
• Đổi súng
• Đổi điều kiện lò
• Đổi nhịp sản xuất
• Đổi nơi bảo quản
• Đổi đóng gói
• Đổi tiêu chuẩn kiểm tra

Lỗi thường xảy ra sau thay đổi.

Hiện trường nghĩ đổi nhỏ nhưng có thể ảnh hưởng lớn.

Chỉ đổi hãng vật liệu có thể đổi bám.
Đổi chút dung môi có thể đổi khô, mặt.
Chỉ tăng lượng vào lò có thể thiếu nhiệt thực.

Có lỗi phải kiểm tra thay đổi.

Hệ thống nguyên nhân theo 4M

CoatureVietnam coi trọng 4M khi hệ thống lỗi.

4M gồm Material, Method, Machine và Man.

Phân tích 4M giúp kiểm tra rộng ngoài nghĩ sơn có vấn đề.

Material: Xem vật liệu

Material là yếu tố vật liệu.

Ngoài sơn, dung môi, chất đóng rắn, hóa chất xử lý và vật cần sơn cũng là vật liệu.

Ví dụ cần kiểm tra:

• Sơn phù hợp ứng dụng?
• Lô sơn có thay đổi không?
• Dung môi có đúng chỉ định không?
• Có dùng dung môi thay thế không?
• Chất đóng rắn có đúng không?
• Hạn dùng đóng rắn ổn?
• Hóa chất xử lý bình thường?
• Vật liệu có đổi?
• Lô vật liệu có khác?
• Mặt có dầu, gỉ, tách khuôn hoặc bụi?

Lỗi vật liệu không chỉ từ sơn.

Bề mặt và dung môi khác có thể ảnh hưởng lớn màng.

Method: Xem phương pháp

Method là yếu tố phương pháp và điều kiện quy trình.

Khác phương pháp ảnh hưởng lớn chất lượng.

Ví dụ cần kiểm tra:

• Cách tẩy dầu có phù hợp không?
• Sau xử lý bao lâu thì sơn?
• Pha đúng tiêu chuẩn?
• Phương pháp đo nhớt đã thống nhất chưa?
• Độ dày có phù hợp không?
• Lượt đúng tiêu chuẩn?
• Thời gian chờ bay hơi có phù hợp không?
• Thời gian khô đủ?
• Tuân thủ sấy?
• Đã kiểm tra nhiệt thực?
• Phủ lớp tiếp phù hợp?
• Cách kiểm tra chuẩn hóa?

Biến động phương pháp gây biến động chất lượng.

Cùng sơn, pha, dày và khô đổi thì kết quả đổi.

Machine: Xem thiết bị

Machine là yếu tố thiết bị, máy móc.

Trạng thái thiết bị trực tiếp chất lượng.

Ví dụ cần kiểm tra:

• Súng bình thường?
• Đầu phun, chụp khí mòn, tắc?
• Bơm ra ổn định?
• Ống có tạp chất, cặn?
• Khí nén có nước, dầu?
• Tốc độ gió buồng sơn có phù hợp không?
• Đã thay lọc?
• Phân bố nhiệt lò có ổn định không?
• Vật đạt nhiệt thực cần?
• Xử lý bề mặt bình thường?
• Máy dày, dụng cụ đã hiệu chuẩn?

Thiết bị không ổn thì cố gắng người không ổn định chất lượng.

Hạt, bụi, lỗi khô, dày biến động và đóng rắn thiếu có thể liên quan sâu thiết bị.

Man: Xem con người

Man là yếu tố con người.

Sơn dễ chịu ảnh hưởng kỹ năng, quyết định.

Ví dụ cần kiểm tra:

• Người hiểu trình tự chuẩn?
• Có đổi pha theo cảm nhận?
• Khoảng cách, tốc độ biến động?
• Chạm tay trần sau tẩy dầu?
• Có kiểm tra trước sơn?
• Có báo lỗi?
• Tiêu chí người kiểm tra đã thống nhất chưa?
• Người mới, lành nghề khác chất lượng?
• SOP dùng tại hiện trường?
• Có đào tạo, đào tạo lại?

Điều quan trọng không phải trách người.

Cần tiêu chuẩn hóa, đào tạo, đồ gá, làm rõ và danh sách kiểm tra để giảm biến động cá nhân.

Management: Xem quản lý

Ngoài 4M, Management cũng quan trọng.

Quản lý yếu thì biết nguyên nhân cũng không ngăn tái diễn.

Ví dụ cần kiểm tra:

• Yêu cầu khách hàng rõ?
• Có quy cách sơn?
• SOP mới nhất?
• Quản lý thay đổi được?
• Có bảng lỗi?
• Lưu kiểm tra?
• Quản lý dữ liệu dày?
• Có luồng xử lý lỗi?
• Đã kiểm tra ngăn tái diễn?
• Lưu đào tạo?
• Chia sẻ kiểm tra khách hàng?

Quản lý yếu, cùng lỗi lặp.

Cần cơ chế không tái diễn, ngoài sửa một lần.

Điểm cần xem theo lỗi

Loại lỗi khác, điểm xem khác.

Bám dính kém

Kiểm tra vật liệu, xử lý, dầu, nước, tách khuôn, thấm ướt, dày, khô và đóng rắn.

Cần tiếp xúc sơn, vật liệu cùng sơn.

Lỗi khô

Kiểm tra dày, dung môi, pha, nhiệt, ẩm, thông gió, khô và chờ bay hơi.

Bề mặt khô nhưng có thể dung môi còn trong.

Đóng rắn thiếu

Kiểm tra tỷ lệ trộn, khuấy, thời gian sử dụng sau pha, nhiệt, thời gian sấy và nhiệt thực.

Hai thành phần, sấy cần ngoài khô nhìn thấy.

Hạt nổi do tạp chất và bụi rác

Kiểm tra làm sạch vật, buồng, khí, lọc, lọc sơn, quần áo và vận chuyển.

Cần xem toàn môi trường, cùng tạp chất trong sơn.

Chảy sơn

Kiểm tra nhớt, pha, dày, khoảng cách, lượng phun, tốc độ và hình vật.

Phương pháp, dày liên quan cùng sơn.

Chênh màu và lỗi bóng

Kiểm tra khuấy, dày, khô, lượt, lô, nguồn sáng và tiêu chí.

Cần cả khác biệt nhìn.

Gỉ và suy giảm sớm

Kiểm tra vật liệu, xử lý, dày, mép, lót, môi trường và kiểm tra định kỳ.

Ngoài trời, muối cần cả điều kiện sử dụng.

Chỉ đổi sơn có thể không giải quyết

Đổi sơn là một lựa chọn khi lỗi.

Tuy nhiên, có thể không giải gốc.

Tẩy dầu thiếu gây bám kém thì đổi vẫn có thể lặp.
Quá dày gây lỗi khô cần rà soát sơn trước đổi.
Nhiệt thực thiếu gây đóng rắn cần kiểm tra lò.
Bụi buồng gây hạt cần môi trường hơn đổi sơn.

Đổi sơn có thể cải thiện tạm.
Nguyên nhân quy trình còn thì cùng hoặc lỗi khác có thể lặp.

Vì vậy, cần hệ thống nguyên nhân trước.

Từ tìm người có lỗi đến xây cơ chế

Có lỗi dễ thành bàn trách nhiệm.

Sơn sai.
Người sai.
Thiết bị sai.
Kiểm tra sai.
Quản lý sai.

Tìm thủ phạm vậy không ngăn tái diễn.

Cần hệ thống nguyên nhân, xây cơ chế.

Dễ sai: làm trình tự rõ.
Dày biến động: chuẩn hóa sơn.
Tái bẩn: đổi bảo quản.
Tiêu chí mơ hồ: tạo mẫu giới hạn.
Nhiệt thực thiếu: kiểm tra khô.
Không lưu lỗi: lập mẫu hồ sơ.

Lỗi là thông tin cải thiện quy trình, ngoài lý do trách hiện trường.

Đưa góc nhìn phân tích vào MVR

Nhân viên kinh doanh nhận trao đổi lỗi, chỉ ghi đúng điều nghe chưa đủ.

MVR cần thông tin dẫn tới phân tích.

Ví dụ, các hạng mục sau.

• Hiện tượng lỗi
• Thời điểm
• Vị trí
• Tần suất
• Sản phẩm
• Sơn dùng
• Dung môi pha loãng sử dụng
• Vật liệu
• Xử lý bề mặt trước khi sơn
• Tỷ lệ pha loãng
• Độ dày màng sơn
• Điều kiện làm khô
• Môi trường làm việc
• Thay đổi gần đây
• Giả thuyết khách hàng
• Giả thuyết CoatureVietnam
• Điều cần kiểm tra tiếp

Thông tin này làm báo cáo thành điểm đầu xử lý kỹ thuật, ngoài liên lạc.

Kinh doanh CoatureVietnam không chỉ bán.
Cần xác định đúng vấn đề hiện trường, đưa tới hành động tiếp.

Các điểm cần kiểm tra tại hiện trường

Có lỗi, kiểm tra:

• Khi nào?
• Ở đâu?
• Toàn bộ, một phần hay lô?
• Có thay đổi gần đây?
• Vật liệu đổi?
• Điều kiện xử lý bề mặt trước khi sơn có phù hợp không?
• Có dầu, nước, gỉ, bụi, tách khuôn?
• Sơn, dung môi đúng?
• Ghi pha, nhớt?
• Độ dày có phù hợp không?
• Có tuân thủ điều kiện làm khô, đóng rắn không?
• Đã kiểm tra nhiệt thực?
• Thiết bị, buồng bất thường?
• Biến động theo người?
• Tiêu chuẩn kiểm tra có rõ ràng không?
• Lưu lỗi?
• Ngăn tái diễn vào SOP?

Những việc CoatureVietnam có thể hỗ trợ

CoatureVietnam không xem lỗi chỉ là sơn.

Xác định hiện tượng, kiểm tra nguyên nhân theo 4M và Management.

Paint Optimizer
Rà soát pha, dày, khô và phương pháp hiện tại, hỗ trợ giảm lỗi.

Tiêu chuẩn thao tác và quản lý quy trình
Hỗ trợ mục kiểm tra khi lỗi, SOP, danh sách và trình tự ngăn tái diễn.

Coat Visioner
Làm rõ lỗi, dày, kiểm tra và xu hướng để phân tích.

Paint Voyager
Hỗ trợ chọn theo ứng dụng, vật liệu và rủi ro từ sơn.

Local Optimer
Thay địa phương cần kiểm tra rủi ro, thử và hàng loạt cùng màu, giá.

Coat Systemizer
Hỗ trợ cải tiến toàn quy trình: thiết bị, buồng, lò, vận chuyển và xử lý.

Tổng kết

Không được chỉ tìm nguyên nhân ở sơn.

Sơn có thể nguyên nhân.
Tuy nhiên, thường vật liệu, xử lý, dung môi, pha, dày, khô, thiết bị, người, môi trường và quản lý kết hợp.

Có lỗi, cần ngoài lập tức xác định thủ phạm.

Khi nào?
Ở đâu?
Điều kiện nào?
Đổi gì?
4M rối ở đâu?
Sửa cơ chế nào để không lặp?

Cần xác định từng điểm.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.
CoatureVietnam hỗ trợ quy trình khó tái lỗi, thay vì quy trách nhiệm lỗi.