Tư duy kiểm tra gắn với bảo đảm chất lượng

Kiểm tra rất quan trọng trong quy trình sơn.

Màu khớp?
Bóng ổn?
Dày trong tiêu chuẩn?
Không hạt tạp chất, không đều?
Không chảy, xước?
Bám ổn?
Khô phù hợp?

Kiểm tra này giúp ngăn sản phẩm lỗi lọt ra ngoài.

Tuy nhiên, có điều quan trọng.

Mục đích kiểm tra không chỉ tìm lỗi.

Tìm lỗi quan trọng.
Tuy nhiên, chỉ vậy không ổn định chất lượng.

Cần đưa thông tin kiểm tra về quy trình, tạo cơ chế không lặp lỗi.

Kiểm tra là điểm đầu bảo đảm chất lượng, cải tiến quy trình, ngoài phán định cuối.

Chỉ kiểm tra không tạo chất lượng

Kiểm tra cần để tìm sản phẩm lỗi.

Tuy nhiên, bản thân kiểm tra không thêm giá trị mới vào sản phẩm.

Màng được tạo bởi sơn, xử lý, pha, phương pháp, dày, khô, người và thiết bị.
Kiểm tra xác nhận kết quả đó.

Tìm lỗi nhưng nguyên nhân quy trình còn thì lỗi sẽ lại có.

Thiếu dày hằng ngày mà chỉ phân loại kiểm tra thì không giải gốc.
Không đều màu lặp lại mà chỉ loại NG ngoại quan thì điều kiện không cải tiến.
Bám kém mà chỉ tăng thử băng dính cuối vẫn tái diễn nếu xử lý, khô kém.

Kiểm tra cần thiết.
Tuy nhiên, chỉ dựa kiểm tra không ổn định chất lượng.

Quy trình tạo chất lượng.
Kiểm tra phải là nguồn thông tin cải thiện quy trình.

Từ kiểm tra tìm lỗi đến kiểm tra giúp không tạo lỗi

Kiểm tra truyền thống xem sản phẩm hoàn thành và loại lỗi.

Điều này cần để ngăn lỗi lọt ngoài.

Tuy nhiên, chỉ vậy hiện trường luôn bận.
Có lỗi.
Kiểm tra thấy.
Sửa.
Kiểm tra lại.
Giao hàng gấp hơn.
Gánh nặng tăng.

Lặp vậy làm hiện trường kiệt sức.

Mục tiêu đúng là quy trình không tạo lỗi.

Cần dùng kết quả như sau.

• Phân loại lỗi nhiều
• Xác nhận công đoạn phát sinh
• Xem sản phẩm, màu, lô nào nhiều
• Kiểm tra điều kiện dễ lỗi
• Hệ thống hóa nguyên nhân theo 4M
• Sửa SOP
• Đưa vào đào tạo
• Kiểm tra tái diễn

Kiểm tra không kết thúc khi tìm lỗi.
Dùng để đổi quy trình không tạo lỗi.

Ngoại quan dễ biến động đánh giá

Ngoại quan đặc biệt khó trong kiểm tra sơn.

Kiểm tra các lỗi sau.

• Không đều màu
• Bóng không đều
• Hạt nổi do tạp chất
• Bụi rác
• Chảy sơn
• Da cam
• Lỗ kim
• Xước
• Co màng sơn (mắt cá)
• Lõm
• Thiếu che phủ
• Trắng hóa
• Phồng rộp

Các lỗi này thường đánh giá mắt.

Tuy nhiên, mắt dễ khác theo người.

Người này OK.
Người kia NG.
Ngày, đêm khác nhìn.
Đèn khác nhìn màu khác.
Kinh nghiệm khác độ nghiêm.

Biến động này gây rối hiện trường.

Bảo đảm chất lượng cần cơ chế ngoài cảm nhận người kiểm tra.

Mẫu giới hạn và tiêu chuẩn ảnh quan trọng

Mẫu, ảnh hữu ích giảm biến động ngoại quan.

Mẫu giới hạn là vật thật thể hiện ranh OK, NG.
Tiêu chuẩn ảnh thể hiện loại, mức lỗi.

Ví dụ tạo tiêu chuẩn:

• Hạt mức này OK
• Hạt từ cỡ này NG
• Xước vị trí này NG
• Chênh bóng mức này cho phép
• Chênh màu từ mức này NG
• Chảy này cần sửa
• Thiếu dày này cần sơn lại

Mẫu, ảnh giúp thống nhất người kiểm tra, thao tác, quản lý và khách hàng.

Ngoại quan đặc biệt khó truyền bằng lời.

Hơi không đều.
Hơi ít bóng.
Xước nổi bật.
Hạt cho phép.

Người khác hiểu khác.

Vì vậy, cần chia sẻ tiêu chuẩn bằng vật, ảnh.

Dụng cụ đo giúp khách quan

Ngoại quan, chất lượng cũng cần dụng cụ đo.

Mục đo điển hình gồm:

• Độ dày màng sơn
• Chênh lệch màu
• Độ bóng
• Độ nhớt
• Nhiệt độ
• Độ ẩm
• Nhiệt độ thực vật cần sơn
• Thời gian làm khô
• Độ cứng

Đo dày xác nhận đủ dày.
Đo chênh màu xác nhận bằng số.
Đo bóng xác nhận khác bóng.
Đo nhiệt, ẩm ghi môi trường đổi.
Đo lò, nhiệt độ thực xác nhận sấy.

Tất nhiên, dụng cụ không biết mọi thứ.
Nhưng giúp giảm cảm tính, dễ kiểm tra khách quan.

Kiểm tra độ dày ngoài trung bình

Dày ảnh hưởng lớn chất lượng.

Quá mỏng có thể thiếu che phủ, chống gỉ, bền.
Quá dày có thể lỗi khô, chảy, nứt và bám kém.

Chỉ trung bình chưa đủ.

Trung bình đạt nhưng có thể chỗ mỏng, dày.

Đặc biệt chú ý:

• Góc
• Mép
• Quanh lỗ
• Phần lõm
• Mối hàn
• Quanh bu lông
• Mặt sau
• Bên trong hình dạng phức tạp

Gỉ có thể từ phần mỏng.
Lỗi khô, nứt có thể ở phần dày.

Cần tiêu chuẩn hóa vị trí đo.

Quy định vị trí, số lần, tiêu chí giúp dùng đo dày bảo đảm chất lượng.

Màu, bóng đổi nhìn theo môi trường

Môi trường kiểm tra màu, bóng quan trọng.

Cùng sản phẩm, nguồn sáng đổi thì nhìn đổi.
Đèn trong nhà và nắng có thể khác cảm nhận màu.
Góc nhìn có thể đổi bóng, hiệu ứng kim loại.

Đánh giá cần kiểm tra:

• Nguồn sáng nào?
• Góc nào?
• Khoảng cách nào?
• Nền nào?
• Dùng máy chênh màu?
• Dùng máy bóng?
• Có mẫu giới hạn?
• Cùng điều kiện khách hàng?

Nhà máy OK nhưng khách hàng NG có thể do môi trường đánh giá khác.

Ngoại quan cần thống nhất điều kiện.

Gắn dữ liệu kiểm tra với quy trình

Chỉ thu dữ liệu không tạo cải tiến.

Cần gắn dữ liệu với điều kiện quy trình.

Ví dụ xem như sau.

Thiếu dày: kiểm tra pha, nhớt, phun, người và khoảng cách.
Màu không đều: khuấy, lượt sơn, dày, khô và lô.
Nhiều hạt: buồng, khí, lọc, làm sạch vật và môi trường.
Bám kém: tẩy dầu, xử lý, bề mặt, khô và dày.
Lỗi khô: dày, dung môi, nhiệt, ẩm, thông gió và thời gian.

Chỉ kết quả không biết nguyên nhân.
Xem cùng điều kiện giúp lập giả thuyết.

Tạo bảng phân loại lỗi

Bảng phân loại hữu ích đưa lỗi vào cải tiến.

Bảng xác định lỗi theo loại.

Ví dụ:

• Lỗi màu
• Lỗi bóng
• Hạt nổi do tạp chất
• Bụi rác
• Chảy sơn
• Không đều
• Co màng sơn (mắt cá)
• Lỗ kim
• Trắng hóa
• Phồng rộp
• Bám dính kém
• Thiếu độ dày
• Dư độ dày
• Lỗi khô
• Xước
• Gỉ
• Suy giảm sớm

Sau phân loại, ghi số, vị trí, công đoạn, lô và điều kiện.

Khi đó thấy xu hướng.

Nhiều màu cụ thể?
Người cụ thể?
Thiết bị cụ thể?
Ngày ẩm?
Lô vật liệu cụ thể?
Ngay bắt đầu sơn?

Thấy xu hướng dễ đối sách.

Không chỉ quy trách nhiệm người kiểm tra

Lỗi lọt ngoài, có thể người kiểm tra bị trách.

Tất nhiên, vai trò quan trọng.
Không bỏ sót lỗi cần thiết.

Tuy nhiên, chất lượng không chỉ do người kiểm tra.

Chất lượng là kết quả vật liệu, xử lý, phương pháp, thiết bị, người, khô, tiêu chuẩn và hệ thống.

Dù chú ý, quy trình tạo nhiều lỗi thì không ổn định.

Cần cơ chế không tạo lỗi, ngoài tăng gánh người kiểm tra.

Người kiểm tra tìm lỗi và cung cấp thông tin cải tiến.

Chia sẻ tiêu chuẩn với khách hàng

Chia sẻ tiêu chuẩn khách hàng quan trọng.

Nhà máy OK nhưng khách hàng NG.
Ngược lại, nhà máy có thể quá nghiêm, sửa hơn cần.

Vì vậy, cần chia sẻ chất lượng với khách hàng.

Ví dụ mục chia sẻ:

• Chênh màu cho phép
• Bóng cho phép
• Tiêu chuẩn độ dày
• Lỗi ngoại quan cho phép
• Xước, hạt cho phép
• Khoảng cách kiểm tra
• Thời gian kiểm tra
• Nguồn sáng kiểm tra
• Mẫu giới hạn
• Có cho sửa không
• Tiêu chuẩn sơn lại

Tiêu chuẩn mơ hồ gây sự cố sau giao.

Chia sẻ giúp bảo đảm chất lượng và tin cậy.

Đưa kết quả vào SOP

Phát hiện lỗi cần đưa thông tin vào SOP.

Thiếu dày nhiều: thêm phun, vị trí đo vào SOP.
Hạt nhiều: rà soát làm sạch vật, thổi khí, vệ sinh buồng, thay lọc.
Bám kém nhiều: chuẩn hóa tẩy dầu, thời gian sau xử lý, găng, khô.
Màu không đều nhiều: rà soát khuấy, lượt, thứ tự sơn, dày.

SOP không lập một lần rồi xong.
Cập nhật từ kết quả và dữ liệu lỗi.

Làm được, kiểm tra thành cơ chế cải tiến, ngoài phân loại đơn thuần.

Kiểm tra, bảo đảm chất lượng theo 4M

CoatureVietnam cũng xác định kiểm tra, bảo đảm theo 4M.

Material: Vật liệu

• Lô sơn đổi?
• Dung môi, đóng rắn đúng chỉ định?
• Lô vật liệu đổi?
• Hóa chất xử lý ổn định?
• Bảo quản phù hợp?

Method: Phương pháp

• Cách kiểm tra chuẩn hóa?
• Tiêu chí rõ?
• Đã quy định vị trí đo dày chưa?
• Điều kiện đo màu, bóng đã định?
• Có xử lý khi lỗi?
• Có phản hồi kết quả về quy trình?

Machine: Thiết bị

• Máy dày, màu, bóng quản lý phù hợp?
• Có hiệu chuẩn?
• Đèn kiểm tra phù hợp?
• Thiết bị, lò, buồng bất thường?
• Có thiết bị kiểm tra trong quy trình?

Man: Con người

• Tiêu chí người kiểm tra thống nhất?
• Người thao tác hiểu tiêu chuẩn lỗi?
• Quản lý xem dữ liệu?
• Có thói quen báo lỗi?
• Có đào tạo, đào tạo lại?

Cách này giúp xem kiểm tra như bảo đảm toàn quy trình, ngoài chú ý cá nhân.

Các điểm cần kiểm tra tại hiện trường

Gắn kiểm tra với bảo đảm cần kiểm tra:

• Tiêu chuẩn kiểm tra có rõ ràng không?
• Có mẫu, ảnh?
• Phán định khác theo người?
• Vị trí đo dày chuẩn hóa?
• Màu, bóng, dày kiểm tra số?
• Môi trường kiểm tra chuẩn hóa?
• Có bảng lỗi?
• Ghi số, vị trí lỗi?
• Dùng kết quả cải tiến?
• Sửa SOP sau lỗi?
• Chia sẻ tiêu chuẩn khách hàng?
• Trách nhiệm có dồn người kiểm tra?

Những việc CoatureVietnam có thể hỗ trợ

CoatureVietnam hỗ trợ đưa kiểm tra vào bảo đảm và cải tiến, ngoài tìm lỗi.

Coat Visioner
Hệ thống dữ liệu lỗi, dày và kết quả, làm rõ xu hướng.

Tiêu chuẩn thao tác và quản lý quy trình
Hỗ trợ tiêu chuẩn, mẫu, bảng lỗi, SOP và tài liệu đào tạo.

Paint Optimizer
Từ kết quả rà soát pha, dày, khô và phương pháp, hỗ trợ ổn định.

Local Optimer
Hỗ trợ so hiện tại, ứng viên cùng tiêu chuẩn khi đánh giá thay thế.

Coat Systemizer
Hỗ trợ quy trình dễ kiểm tra, đồ gá dễ đo và thiết bị dựa trên quản lý chất lượng.

Tổng kết

Kiểm tra không chỉ tìm lỗi.

Cần ngăn lỗi lọt ngoài.
Tuy nhiên, chỉ vậy không ổn định chất lượng.

Cần đưa kết quả về quy trình và cơ chế không tạo lỗi.

Chuẩn hóa ngoại quan bằng mẫu, ảnh.
Đo dày xem biến động cùng trung bình.
Màu, bóng thống nhất điều kiện.
Phân loại lỗi, ghi xu hướng.
Đưa kết quả vào SOP, đào tạo.

Không kết thúc ở phán định cuối.
Gắn kiểm tra với bảo đảm.

Đây là tư duy quan trọng ổn định chất lượng.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.
CoatureVietnam hỗ trợ cơ chế ổn định chất lượng, giúp người thao tác quyết định rõ ràng, ngoài tăng gánh kiểm tra hiện trường.