Khi xét năng suất dây chuyền sơn, yếu tố được chú ý đầu tiên thường là thiết bị.

Số buồng sơn. Chiều dài lò sấy. Tốc độ băng tải. Tính năng súng phun. Số công nhân. Khả năng khô của sơn.

Những yếu tố này đương nhiên quan trọng. Tuy nhiên, năng suất dây chuyền không chỉ do năng lực thiết bị quyết định.

Tại hiện trường thực tế, năng suất đôi khi giảm ở những điểm cơ bản hơn.

Sản phẩm khó treo. Mất thời gian gắn lên đồ gá. Treo để lại dấu đồ gá trên mặt sơn. Dung dịch xử lý bề mặt khó thoát. Khó tăng nhiệt trong lò. Sơn sau lắp ráp nên không tới bên trong. Mỗi lần đổi màu hoặc chủng loại phải dừng đáng kể để chuẩn bị.

Những vấn đề này không chỉ do thiết bị sơn. Chúng bắt nguồn từ thiết kế sản phẩm, đồ gá, trình tự lắp ráp và kế hoạch sản xuất không phù hợp quy trình sơn.

Để tăng năng suất dây chuyền, cần xem cả chuỗi treo, vận chuyển, xử lý bề mặt, làm khô, tháo và kiểm tra, bên cạnh thao tác sơn.

1. Dây chuyền sơn vận hành với cả công việc ngoài thời gian sơn

Khi nói tới quy trình sơn, người ta thường tập trung thời gian phun.

Tuy nhiên, trên dây chuyền thực tế, công việc trước và sau sơn chiếm tỷ trọng lớn.

• Chuẩn bị sản phẩm
• Gắn lên đồ gá
• Xử lý bề mặt trước khi sơn
• Để ráo nước
• Làm khô
• Chuyển tới buồng sơn
• Sơn
• Chờ thoát dung môi trước khi sấy
• Sấy đóng rắn
• Làm nguội
• Tháo khỏi đồ gá
• Kiểm tra
• Sửa chữa
• Đóng gói

Trong chuỗi này, dù phun nhanh hơn nhưng treo và tháo chậm, năng suất toàn dây chuyền vẫn không tăng.

Đặc biệt khi sản xuất nhiều chủng loại, lượng nhỏ, đổi đồ gá, đổi màu, đổi chủng loại và thời gian chuẩn bị gây tổn thất lớn.

Xét năng suất dây chuyền cần nhìn toàn bộ dòng công việc trước và sau sơn, bên cạnh chính thao tác sơn.

2. Chỉ thiếu lỗ treo cũng làm giảm năng lực dây chuyền

Trong sơn treo, gắn ổn định vật cần sơn là nền tảng.

Tuy nhiên, thiếu lỗ hoặc vị trí treo phù hợp khiến hiện trường phải tự xoay xở để treo.

“Sự xoay xở tại hiện trường” này đôi khi thực sự là gánh nặng lớn.

Không có lỗ treo gây các vấn đề sau.

• Mất thời gian treo
• Cách treo khác nhau theo công nhân
• Sản phẩm dao động
• Dấu đồ gá trên mặt sơn
• Bỏ sót vùng sơn trên mặt quan trọng
• Tư thế khó thoát dung dịch xử lý bề mặt
• Thiếu ổn định trong lò sấy
• Tăng nguy cơ rơi

Chênh vài giây treo mỗi sản phẩm tạo chênh lệch lớn trong một ngày. Cách treo không ổn định còn gây biến động độ dày màng, vùng bỏ sót, dấu đồ gá và tình trạng khô.

Lỗ treo có thể trông là yếu tố thiết kế nhỏ. Tuy nhiên, trong quy trình sơn, đó là điều kiện quan trọng quyết định chất lượng và năng suất.

3. Đồ gá tốt giảm gánh nặng công nhân và ổn định chất lượng

Đồ gá không chỉ là dụng cụ đỡ sản phẩm.

Đồ gá tốt hỗ trợ chất lượng và năng suất quy trình sơn.

Đồ gá tốt có những điều kiện sau.

• Giữ sản phẩm ổn định
• Không cản bề mặt sơn
• Tạo tư thế dễ thoát dung dịch xử lý bề mặt
• Giữ theo hướng dễ khô
• Công nhân dễ treo và tháo
• Hạn chế vấn đề do dấu đồ gá
• Ít biến dạng khi dùng lặp lại
• Dễ vệ sinh
• Ít chuẩn bị khi đổi chủng loại

Ngược lại, đồ gá kém khiến hiện trường liên tục tích lũy những khó khăn nhỏ.

Khó treo. Khó tháo. Nặng. Sản phẩm dao động. Có mặt khó sơn. Sơn tích tụ trên đồ gá. Màu cũ còn lại. Sản phẩm bị xước.

Tình trạng này tăng gánh nặng công nhân và làm chất lượng không ổn định.

Thiết kế đồ gá là một phần của cả thiết kế thiết bị lẫn thiết kế chất lượng.

4. Vị trí dấu đồ gá cũng cần thiết kế

Sơn treo cần vị trí đồ gá tiếp xúc sản phẩm. Vì vậy, đôi khi khó loại bỏ hoàn toàn dấu đồ gá.

Điều quan trọng là dấu xuất hiện ở đâu.

Dấu trên mặt ngoại quan quan trọng đòi hỏi sửa lỗi hoặc sơn lại. Dấu trên mặt chức năng có thể ảnh hưởng lắp ráp và tính năng. Điểm tiếp xúc ở vùng cần chống gỉ cũng có thể trở thành nơi bắt đầu gỉ.

Vì vậy, cần xác nhận những điểm sau từ thiết kế sản phẩm và quy trình.

• Vị trí nào được phép gắn đồ gá?
• Có tránh mặt ngoại quan không?
• Có tránh mặt chức năng không?
• Vị trí có dễ sửa chữa không?
• Có rủi ro chống gỉ không?
• Có treo ổn định tại cùng vị trí không?

Dấu đồ gá là mục cần xem xét từ thiết kế, thay vì ứng phó tức thời tại hiện trường.

5. Độ khó sơn thay đổi theo trình tự lắp ráp

Cùng sản phẩm nhưng sơn trước hay sau lắp ráp làm độ khó sơn thay đổi lớn.

Sơn sau lắp ráp có thể trông dễ quản lý vì xử lý ở dạng hoàn chỉnh. Tuy nhiên, sơn có thể khó tới bên trong hoặc khe sau lắp ráp.

Cũng có thể hình thành kết cấu cho dung dịch xử lý lọt vào mà không thoát được. Khi đó, gỉ và phồng rộp có thể xuất hiện một thời gian sau sơn.

Sơn từng chi tiết trước lắp ráp giúp dễ sơn, dễ xử lý bề mặt và bảo đảm chống gỉ bên trong hơn. Tuy nhiên, tăng nguy cơ xước khi lắp ráp và công quản lý chi tiết.

Cần đánh giá lựa chọn phù hợp theo từng sản phẩm.

Những điểm cần kiểm tra như sau.

• Có bỏ sót vùng sơn sau lắp ráp không?
• Có cần chống gỉ bên trong không?
• Dung dịch xử lý bề mặt có thoát không?
• Có dễ khô không?
• Có xước khi lắp ráp sau sơn không?
• Quản lý chi tiết có trở nên quá phức tạp không?
• Lựa chọn nào có năng suất toàn dây chuyền cao hơn?

Trình tự lắp ráp là điều kiện thiết kế quan trọng liên quan trực tiếp chất lượng sơn và năng suất.

6. Tư thế không thoát dung dịch xử lý gây vấn đề ở công đoạn sau

Xử lý bề mặt có thể gồm tẩy dầu, làm sạch, chuyển hóa và rửa nước. Đây là những công đoạn quan trọng để ổn định chất lượng sơn.

Tuy nhiên, cách treo hoặc tư thế không phù hợp khiến dung dịch xử lý và nước khó thoát.

Dung dịch đọng gây các vấn đề sau.

• Khô không đạt
• Gỉ
• Bám dính kém do hóa chất còn lại
• Phồng rộp
• Biến màu
• Co màng sơn (mắt cá)
• Dung dịch rỉ ra về sau

Đặc biệt cần chú ý khoang kín, dạng ống, mối ghép và không gian bên trong có ít lỗ.

Dung dịch xử lý chỉ đi vào là chưa đủ. Cần xem cả khả năng thoát và khô.

Vì vậy, khi thiết kế đồ gá và xác định hướng treo, nên kiểm tra cả dòng dung dịch xử lý, bên cạnh mặt sơn.

7. Năng lực lò sấy cũng chịu ảnh hưởng tư thế chi tiết và đồ gá

Hiệu năng lò sấy không chỉ phụ thuộc nhiệt độ cài đặt và chiều dài lò.

Thực tế, tốc độ tăng nhiệt chi tiết thay đổi theo vật liệu, độ dày tấm, hình dạng, cách treo, nhiệt dung đồ gá và mật độ xếp.

Ví dụ, chi tiết dày khó nóng, chi tiết mỏng nóng nhanh. Đồ gá lớn và nặng có thể lấy nhiệt, ảnh hưởng tốc độ tăng nhiệt chi tiết. Sản phẩm xếp dày tạo vùng khó nhận khí nóng.

Kết quả là dù vào cùng lò, mức đóng rắn có thể khác theo chi tiết.

Làm khô thiếu dẫn tới bám dính kém, đóng rắn thiếu, chịu hóa chất kém, lỗi độ bóng và biến màu. Sấy quá mức dẫn tới biến màu, thay đổi độ bóng và suy giảm vật liệu.

Ổn định điều kiện làm khô cần kiểm tra nhiệt độ thực tế chi tiết, bên cạnh nhiệt độ cài đặt lò. Cũng cần xem đồ gá và cách treo có ảnh hưởng chất lượng làm khô không.

8. Đồ gá và kế hoạch sản xuất quan trọng với dây chuyền đổi màu, chủng loại nhiều

Sản xuất nhiều chủng loại, lượng nhỏ thường xuyên đổi màu và chủng loại.

Khi đó, đồ gá khác nhiều theo chủng loại, vệ sinh lâu và hao sơn nhiều khi đổi màu làm năng suất giảm mạnh.

Đặc biệt sơn bột, vệ sinh đổi màu có thể là gánh nặng lớn. Với sơn dung môi, vệ sinh ống, súng, cốc và bồn chưa đủ cũng gây lẫn màu.

Dây chuyền đổi màu và chủng loại nhiều cần xác nhận các điểm sau.

• Có dùng chung đồ gá không?
• Có rút ngắn thời gian đổi treo theo chủng loại không?
• Có cải thiện trình tự đổi màu không?
• Có gom sản xuất các màu cùng nhóm không?
• Cấu hình thiết bị có dễ vệ sinh không?
• Có SOP tránh màu trước còn lại không?
• Có quy tắc xác nhận sản phẩm đầu tiên sau đổi màu không?

Năng suất dây chuyền sơn phụ thuộc cả mức giảm thời gian chuẩn bị, bên cạnh tốc độ sơn từng sản phẩm.

9. Hệ thống hóa cách treo, đồ gá và trình tự lắp ráp theo 4M

Vấn đề lỗ treo, đồ gá và trình tự lắp ráp dễ hiểu hơn khi hệ thống hóa theo 4M.

Material: Vật liệu

Xác nhận vật liệu và sơn phù hợp cách treo, điều kiện làm khô hay không.

• Vật liệu có đủ chịu nhiệt không?
• Chênh lệch độ dày tấm có quá lớn không?
• Vật liệu có phù hợp điều kiện làm khô của sơn không?
• Kết cấu có dễ đọng hóa chất xử lý bề mặt không?
• Vật liệu đồ gá có ảnh hưởng xấu tới sơn hoặc làm khô không?

Method: Phương pháp

Xác nhận cách treo, trình tự sơn, lắp ráp và phương pháp xử lý bề mặt.

• Treo theo hướng nào?
• Đặt điểm tiếp xúc đồ gá ở đâu?
• Sơn trước hay sau lắp ráp?
• Trình tự đổi màu có phù hợp không?
• Phương pháp có cho dung dịch xử lý thoát không?
• Tư thế đặt chi tiết có dễ khô không?

Machine: Thiết bị

Kiểm tra đồ gá, vận chuyển, buồng sơn, lò sấy và thiết bị xử lý bề mặt.

• Đồ gá có ổn định không?
• Có dao động khi vận chuyển không?
• Có dễ sơn trong buồng không?
• Nhiệt độ chi tiết có tăng trong lò sấy không?
• Dung dịch có thoát trong thiết bị xử lý bề mặt không?
• Đồ gá có dễ vệ sinh và bảo trì không?

Man: Con người

Kiểm tra gánh nặng, an toàn và khác biệt kỹ năng công nhân.

• Treo và tháo có khó không?
• Có xử lý vật nặng quá sức không?
• Cách treo có thay đổi theo công nhân không?
• Có dùng kỹ năng con người để bù vùng khó sơn không?
• Tư thế thao tác có thuận lợi không?

10. Góc nhìn Management: phản hồi từ hiện trường sơn tới thiết kế

Vấn đề lỗ treo, đồ gá và trình tự lắp ráp đôi khi không giải quyết được chỉ tại hiện trường.

Dù hiện trường thấy “sản phẩm này khó sơn”, vấn đề sẽ lặp lại nếu thông tin không trở về thiết kế và kỹ thuật sản xuất.

Cần cơ chế phản hồi từ hiện trường sơn tới thiết kế và kỹ thuật sản xuất.

Ví dụ, chia sẻ những thông tin sau sẽ hữu ích.

• Danh sách chi tiết khó treo
• Vị trí dễ bỏ sót vùng sơn
• Kết cấu khó thoát dung dịch xử lý bề mặt
• Vị trí dấu đồ gá gây vấn đề
• Sản phẩm mất thời gian treo và tháo
• Vật liệu, độ dày tấm dễ khô không đạt
• Sản phẩm gây tổn thất lớn khi đổi màu hoặc chủng loại
• Công việc công nhân thấy nặng nề

Phản ánh thông tin này vào thiết kế tiếp theo và cải tiến quy trình giúp dây chuyền dần cải thiện.

Ý kiến hiện trường sơn không chỉ là sự bất mãn. Đó là thông tin quan trọng để cải tiến thiết kế quy trình.

11. Những điểm đặc biệt cần xác nhận tại nhà máy Việt Nam

Về năng suất dây chuyền sơn, nhà máy Việt Nam đôi khi dễ gặp những vấn đề sau.

• Đồ gá tự làm tại hiện trường
• Cách treo chưa được chuẩn hóa theo sản phẩm
• Cách treo khác nhau giữa công nhân
• Xử lý ở tư thế khó thoát dung dịch xử lý bề mặt
• Dùng nỗ lực hiện trường để xử lý kết cấu khó sơn
• Khó chống gỉ bên trong do sơn sau lắp ráp
• Đổi màu nhiều, vệ sinh lâu
• Màu trước còn trên đồ gá gây lẫn màu
• Chưa kiểm tra nhiệt độ chi tiết trong lò sấy
• Vấn đề hiện trường chưa được phản hồi tới thiết kế

Có thể cải thiện những điểm này bằng rà soát đồ gá, cách treo, trình tự lắp ráp và kế hoạch sản xuất mà không cần xây mới hoặc thay thiết bị sơn.

Khi xem dây chuyền sơn, CoatureVietnam coi trọng xác nhận sản phẩm có phù hợp dây chuyền không, bên cạnh năng lực thiết bị.

12. Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn

Lỗ treo, đồ gá và trình tự lắp ráp có thể trông như chi tiết nhỏ tại hiện trường.

Tuy nhiên, chúng ảnh hưởng lớn tới chất lượng sơn và năng suất.

Sản phẩm dễ treo giúp thao tác nhanh. Đồ gá ổn định giảm biến động độ dày màng. Tư thế thoát dung dịch xử lý phòng ngừa gỉ và phồng rộp. Cách treo dễ khô phòng ngừa đóng rắn thiếu. Tư thế thuận lợi giảm gánh nặng công nhân.

Đó chính là “Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn” theo quan điểm CoatureVietnam.

Khoa học là xem cách treo, đồ gá, nhiệt độ chi tiết, độ dày màng và điều kiện làm khô theo logic. Sự tận tâm là xây cơ chế ổn định chất lượng, không khiến công nhân quá sức.

Năng suất dây chuyền sơn không chỉ do thiết bị quyết định. Xem cả thiết kế sản phẩm, đồ gá, trình tự lắp ráp, xử lý bề mặt, làm khô và chuyển động công nhân giúp cải thiện lớn chất lượng và năng suất.

Danh sách kiểm tra thực hành

Hãy kiểm tra các mục sau về năng suất và chất lượng dây chuyền sơn.

• Sản phẩm có lỗ treo phù hợp không?
• Vị trí treo có ảnh hưởng mặt ngoại quan hoặc chức năng không?
• Gắn lên đồ gá có dễ không?
• Cách treo có thay đổi theo công nhân không?
• Có vị trí dấu đồ gá gây vấn đề không?
• Có xử lý ở tư thế thoát dung dịch xử lý bề mặt và nước không?
• Có chi tiết nào nên sơn trước lắp ráp không?
• Có vùng bỏ sót sơn sau lắp ráp không?
• Đã xác nhận khác biệt làm khô do vật liệu và độ dày tấm chưa?
• Có kiểm tra nhiệt độ chi tiết không?
• Có nắm thời gian chuẩn bị khi đổi màu hoặc chủng loại không?
• Có dùng chung đồ gá không?
• Vệ sinh và bảo trì đồ gá đã được chuẩn hóa chưa?
• Ý kiến hiện trường sơn có được phản hồi tới thiết kế và kỹ thuật sản xuất không?

Góc nhìn từ CoatureVietnam

Tăng năng suất dây chuyền cần xem cả lỗ treo, đồ gá, trình tự lắp ráp, xử lý bề mặt và điều kiện làm khô, bên cạnh thiết bị sơn.

CoatureVietnam hỗ trợ cải thiện chất lượng sơn và năng suất nhà máy Việt Nam qua kiểm tra hiện trường quy trình, rà soát đồ gá, vận chuyển, điều kiện làm khô và giảm gánh nặng công nhân.

Cải tiến dây chuyền sơn là hoàn thiện quy trình để hiện trường tạo chất lượng ổn định, có thể tái lập và không quá sức, bên cạnh tốc độ sơn.