Khi chỉ định màu sơn, nhiều hiện trường dùng mã màu hoặc tên màu.

Mã Munsell. Mã màu của Hiệp hội Công nghiệp Sơn Nhật Bản. Mã màu hãng. Màu khách hàng chỉ định. Tên màu trên bản vẽ. Màu trong PDF hoặc bản in. Màu được gửi bằng ảnh.

Đây là thông tin cần thiết để truyền đạt màu. Tuy nhiên, triển khai sơn hàng loạt chỉ bằng mã màu hoặc bản in có rủi ro.

Bởi màu sơn không được xác định hoàn toàn chỉ bằng mã.

Cùng mã màu nhưng hãng, lô sơn, phương pháp sơn, độ dày màng, nền, điều kiện làm khô, độ bóng và chiếu sáng có thể khiến ngoại quan thực tế khác nhau.

Vì vậy, để ổn định màu sơn, bên cạnh mã màu cần lấy tấm mẫu sơn thực tế làm bằng sơn thực tế sử dụng làm chuẩn và thống nhất với khách hàng.

1. Mã màu là điểm khởi đầu thống nhất màu, chưa phải chuẩn cuối cùng

Mã màu tiện dụng, là ký hiệu chung để khách hàng, thiết kế, mua hàng, hãng sơn và hiện trường trao đổi về cùng màu.

Tuy nhiên, mã màu chỉ là điểm khởi đầu.

Trong sơn thực tế, cùng mã màu nhưng ngoại quan thay đổi theo các điều kiện sau.

• Hãng sơn
• Loại bột màu
• Lô sơn
• Phương pháp sơn
• Độ dày màng sơn
• Màu nền
• Điều kiện làm khô
• Nhiệt độ sấy đóng rắn
• Độ bóng
• Kết cấu bề mặt
• Chiếu sáng
• Góc quan sát
• Cảm nhận người quan sát

Vì vậy, cùng mã màu không có nghĩa khách hàng luôn nhìn thấy cùng màu.

Mã màu là điểm xuất phát để tìm màu. Tuy nhiên, chưa đủ làm chuẩn cuối cùng bảo đảm chất lượng sản xuất hàng loạt.

Cuối cùng cần xác nhận màu ở dạng màng sơn thực tế bằng tấm mẫu sơn thực tế.

2. Không lấy màu bản in hoặc PDF làm tiêu chuẩn

Đôi khi khách hàng chỉ định màu bằng bản in, PDF, ảnh hoặc ảnh chụp màn hình.

Tài liệu này hữu ích để chia sẻ hình dung màu. Tuy nhiên, không thể dùng nguyên làm tiêu chuẩn chấp nhận màu sơn.

Lý do là bản in và màng sơn tạo màu khác nhau.

Bản in biểu hiện màu bằng mực. Màn hình biểu hiện bằng ánh sáng. Sơn biểu hiện bằng màng sơn chứa bột màu.

Màu bản in còn thay đổi theo chất lượng giấy và điều kiện in. PDF và ảnh nhìn khác theo màn hình, điện thoại, máy ảnh và chiếu sáng.

Vì vậy, dù khách hàng xem bản in hoặc PDF rồi yêu cầu “xin dùng màu này”, sơn chưa chắc tái hiện hoàn toàn được.

Đặc biệt cần chú ý đỏ tươi, vàng, tím, màu ánh kim và màu có kết cấu đặc biệt. Có thể biểu hiện bằng in hoặc màn hình nhưng khó tái hiện bằng sơn công nghiệp.

Bản in và PDF chỉ là thông tin tham khảo. Chuẩn sơn hàng loạt phải được xác nhận bằng tấm mẫu sơn thực tế.

3. Tấm mẫu sơn thực tế là gì?

Đó là tấm kiểm tra màu được tạo bằng sơn thực tế sử dụng và phương pháp gần với điều kiện sơn thực tế.

Khác với thẻ màu hoặc mẫu in đơn thuần.

Tấm mẫu sơn thực tế cho phép xác nhận những thông tin sau.

• Màu thực tế
• Độ bóng
• Kết cấu bề mặt màng sơn
• Ngoại quan theo độ dày màng
• Ảnh hưởng của nền
• Thay đổi màu theo điều kiện làm khô
• Xu hướng theo lô sơn
• Ấn tượng thực tế khách hàng nhìn thấy

Để thống nhất đúng màu sơn, khách hàng, hiện trường sơn, bảo đảm chất lượng và hãng sơn cần cùng chia sẻ tấm mẫu này.

Đặc biệt với chi tiết ngoại quan quan trọng, sản xuất hàng loạt không có tấm mẫu sơn thực tế gây rủi ro lớn.

4. Cần tạo tấm mẫu trong cùng điều kiện sản xuất hàng loạt

Có một điều cần chú ý khi tạo tấm mẫu.

Đó là tạo trong điều kiện giống sản xuất hàng loạt nhất có thể.

Ví dụ, sản xuất hàng loạt phun sơn nhưng mẫu quét bằng cọ có thể cho hoàn thiện khác. Sản xuất hàng loạt sấy đóng rắn nhưng mẫu khô tự nhiên có thể khác màu và độ bóng. Sản xuất hàng loạt sơn trên sắt nhưng mẫu dùng vật liệu khác có thể thay đổi ảnh hưởng nền.

Khi tạo tấm mẫu, ít nhất nên ghi các điều kiện sau.

• Sơn sử dụng
• Lô sơn
• Dung môi pha loãng sử dụng
• Tỷ lệ pha loãng
• Phương pháp sơn
• Độ dày màng sơn
• Vật liệu
• Xử lý nền
• Điều kiện làm khô
• Độ bóng
• Ngày tạo
• Người phê duyệt

Tấm mẫu không chỉ cần được tạo ra. Chỉ khi ghi điều kiện tạo mẫu, nó mới dùng được làm chuẩn sản xuất hàng loạt.

5. Thống nhất cả độ bóng cùng với màu

Khi so màu, người ta thường tập trung màu. Tuy nhiên, thực tế độ bóng cũng rất quan trọng.

Cùng màu nhưng bóng hoàn toàn, bán bóng và mờ nhìn rất khác. Chỉ khác độ bóng cũng khiến màu trông đậm, nhạt, sáng hoặc xỉn hơn.

Vì vậy, khi kiểm tra tấm mẫu màu, cần kiểm tra cả độ bóng.

Các mục cần thống nhất với khách hàng như sau.

• Màu
• Độ bóng
• Kết cấu bề mặt
• Sai lệch màu được phép
• Sai lệch độ bóng được phép
• Điều kiện quan sát
• Phạm vi chấp nhận

Dù mã màu đúng, khác độ bóng có thể khiến khách hàng nhìn thành màu khác.

Cần thống nhất màu và độ bóng cùng nhau như chất lượng ngoại quan, thay vì xem riêng.

6. Tạo mẫu giới hạn giúp đánh giá tại hiện trường ổn định

Tấm mẫu tiêu chuẩn chỉ màu mục tiêu. Tuy nhiên, sản xuất hàng loạt thực tế đôi khi khó tái lập màu hoàn toàn giống nhau mỗi lần.

Vì vậy, tạo mẫu giới hạn khi cần sẽ hữu ích.

Mẫu giới hạn thể hiện giới hạn trên và dưới của phạm vi chấp nhận. Ví dụ, dùng vật thật biểu thị ranh giới “tới mức này đạt”, “lệch hơn nữa không đạt”.

Có mẫu giới hạn giúp đánh giá hiện trường ổn định.

Công nhân, người kiểm tra và khách hàng dễ đánh giá trên cùng chuẩn. Giảm thảo luận cảm tính, sửa lỗi và sơn lại không cần thiết.

Mẫu giới hạn đặc biệt hữu ích với các sản phẩm sau.

• Chi tiết ngoại quan quan trọng
• Sản phẩm có yêu cầu sai lệch màu khắt khe từ khách hàng
• Sản phẩm dễ biến động màu giữa lô
• Sản phẩm từng bị khiếu nại sai lệch màu
• Sản phẩm sản xuất tại nhiều nhà máy hoặc bên gia công

Mẫu giới hạn là tiêu chuẩn chất lượng rất thiết thực cho hiện trường.

7. Thống nhất phạm vi sai lệch màu cho phép với khách hàng

Quản lý sai lệch màu đôi khi dùng máy đo màu để quản lý bằng số.

Máy đo màu tiện dụng. Tuy nhiên, không thể chỉ đánh giá bằng số.

Cùng trị số sai lệch nhưng mức cảm thấy khác biệt bằng mắt có thể khác. Ngoại quan cũng thay đổi theo sắc độ, độ sáng, độ bão hòa, độ bóng và kết cấu bề mặt.

Vì vậy, quản lý sai lệch màu cần thống nhất với khách hàng các mục sau.

• Đo sai lệch màu hay đánh giá bằng mắt?
• Phương pháp đo khi dùng máy đo màu
• Vị trí đo
• Số lần đo
• Giá trị cho phép
• Điều kiện nguồn sáng
• Khoảng cách quan sát
• Cách đánh giá khi quan sát bằng mắt và số đo không khớp

Phạm vi sai lệch màu cho phép không phải càng chặt càng tốt. Cần đặt phạm vi phù hợp công dụng sản phẩm.

Chi tiết ngoại quan nhìn gần cần quản lý chặt. Chi tiết bên trong hoặc kết cấu đôi khi không cần quản lý màu quá mức.

Quan trọng là thống nhất trước với khách hàng. Cần chia sẻ chuẩn để tránh sau này khách hàng nói “khác màu tôi hình dung”.

8. Công việc với mẫu màu tiếp tục sau khi tạo

Tạo và được phê duyệt tấm mẫu màu chưa phải kết thúc.

Tấm mẫu có thể thay đổi theo thời gian. Ánh sáng, nhiệt, ẩm, bẩn và tình trạng bảo quản có thể làm đổi màu hoặc độ bóng.

Tiếp tục dùng mẫu cũ có thể khiến chính tiêu chuẩn lệch đi.

Vì vậy, cần quản lý tấm mẫu màu.

Các mục cần quản lý như sau.

• Ngày tạo
• Ngày phê duyệt
• Người phê duyệt
• Sơn sử dụng
• Lô sơn
• Nơi bảo quản
• Thời hạn hiệu lực hoặc thời điểm cập nhật
• Cách sử dụng và giữ gìn
• Lịch sử cập nhật
• Ghi chép so sánh với mẫu cũ

Tấm mẫu màu là chuẩn quan trọng của bảo đảm chất lượng. Chuẩn suy giảm khiến đánh giá cũng lệch.

Đặc biệt sơn cho doanh nghiệp sản xuất Nhật Bản cần quản lý kỹ việc bảo quản, cập nhật và lịch sử phê duyệt mẫu.

9. Sơn thay thế cần chú ý dù cùng mã màu

Nhà máy Việt Nam có thể cân nhắc sơn thay thế do chi phí, tiến độ, mua tại địa phương hoặc hạn chế nhập khẩu.

Khi đó, cho rằng cùng mã màu nên yên tâm có rủi ro.

Cùng mã nhưng thay hãng sơn có thể thay bột màu, nhựa, độ bóng, độ che phủ và khả năng khô. Đổi nguồn sáng cũng có thể nhìn thành màu khác.

Cân nhắc sơn thay thế cần xác nhận những điểm sau.

• So sánh bằng tấm mẫu sơn thực tế
• Kiểm tra bằng cùng phương pháp sơn hàng loạt
• Giữ cùng độ dày màng sơn
• Giữ cùng điều kiện làm khô
• Kiểm tra độ bóng
• Kiểm tra dưới nhiều nguồn sáng
• Nhận phê duyệt khách hàng
• Thống nhất phạm vi sai lệch màu cho phép

Đánh giá sơn thay thế cần xác nhận dưới dạng màng sơn thực tế, bên cạnh mã màu.

10. Vấn đề chỉ định màu dễ gặp tại nhà máy Việt Nam

Nhà máy Việt Nam đôi khi dễ gặp những vấn đề chỉ định màu sau.

• Trụ sở chính Nhật Bản chỉ gửi PDF để chỉ định màu
• Khách hàng chỉ định màu chỉ bằng ảnh
• Bản vẽ chỉ ghi mã màu
• Không có tấm mẫu sơn thực tế
• Tấm mẫu màu đã cũ
• Không lưu lịch sử phê duyệt tấm mẫu
• Chiếu sáng nhà máy khác phòng kiểm tra khách hàng
• Không chia sẻ mẫu tiêu chuẩn với bên gia công
• Đánh giá sơn thay thế chỉ bằng mã màu
• Chưa xác định phạm vi sai lệch màu cho phép

Sản xuất hàng loạt trong tình trạng này có thể dẫn tới khiếu nại sai lệch màu sau đó.

Giải quyết sự cố màu sau phát sinh tốn nhiều chi phí: sơn lại, phân loại, thải bỏ, chậm giao hàng và xử lý khách hàng.

Vì vậy, cần thống nhất bằng tấm mẫu sơn thực tế trước sản xuất hàng loạt.

11. Hệ thống hóa việc thống nhất màu theo 4M

Hệ thống hóa theo 4M giúp dễ triển khai việc thống nhất màu trong thực tế.

Material: Vật liệu

Kiểm tra sơn, bột màu, dung môi pha loãng, vật liệu nền và lô sơn.

• Sơn sử dụng là gì?
• Hãng sơn nào?
• Lô sơn có được ghi lại không?
• Bột màu và độ bóng có khác biệt không?
• Nếu là sơn thay thế, đã xác nhận tính tương đương chưa?

Method: Phương pháp

Kiểm tra phương pháp tạo mẫu, sơn, điều kiện làm khô và phương pháp đo.

• Mẫu có được tạo cùng phương pháp sản xuất hàng loạt không?
• Độ dày màng sơn có thống nhất không?
• Điều kiện làm khô có giống sản xuất hàng loạt không?
• Đã xác định phương pháp đo sai lệch màu chưa?
• Đã xác định điều kiện đánh giá bằng mắt chưa?

Machine: Thiết bị

Kiểm tra thiết bị sơn, lò sấy, chiếu sáng và máy đo màu.

• Thiết bị tạo mẫu và sản xuất hàng loạt có khác nhau không?
• Điều kiện lò sấy có ổn định không?
• Chiếu sáng kiểm tra có thống nhất không?
• Máy đo màu có được quản lý không?

Man: Con người

Kiểm tra tiêu chí đánh giá của người kiểm tra, công nhân và người phê duyệt.

• Ai phê duyệt màu?
• Ai giữ tấm mẫu?
• Tiêu chí đánh giá của người kiểm tra có thống nhất không?
• Công nhân có thể kiểm tra mẫu tiêu chuẩn không?

12. Góc nhìn Management: chuẩn hóa quy trình phê duyệt màu

Phòng ngừa khiếu nại sai lệch màu cần chuẩn hóa quy trình phê duyệt màu.

Ví dụ, quy trình sau hữu ích.

1. Xác nhận màu khách hàng yêu cầu
2. Nhận mã màu, bản vẽ và tài liệu tham khảo
3. Xác nhận khả năng thực hiện với hãng sơn
4. Tạo tấm mẫu sơn thực tế
5. Nhận phê duyệt khách hàng
6. Quản lý tấm mẫu tiêu chuẩn và mẫu giới hạn
7. Kiểm tra sản phẩm đầu tiên khi sản xuất hàng loạt
8. Kiểm tra lại khi đổi lô
9. Cập nhật tấm mẫu định kỳ

Quy trình này chưa rõ khiến cả phạm vi trách nhiệm và tiêu chí đánh giá không rõ khi có sự cố màu.

Phê duyệt màu là công việc quản lý liên quan kinh doanh, bảo đảm chất lượng, kỹ thuật sản xuất, mua hàng, hiện trường sơn và hãng sơn.

Cần quản lý bằng quy trình, thay vì cảm tính.

13. Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn

Mục đích quản lý màu không phải tăng chi tiết và khắt khe.

Cần tạo chuẩn giúp khách hàng yên tâm, hiện trường không lúng túng và bảo đảm chất lượng đánh giá công bằng.

Có tấm mẫu sơn thực tế, công nhân kiểm tra được mục tiêu. Có mẫu giới hạn, người kiểm tra dễ đánh giá. Có phạm vi sai lệch màu cho phép, giảm khác biệt nhận thức với khách hàng. Quản lý mẫu tốt giúp đánh giá ổn định khi đổi lô hoặc sản xuất lại.

Điều này liên quan trực tiếp tới “Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn” theo quan điểm CoatureVietnam.

Khoa học là quản lý màu bằng tấm mẫu, độ dày màng, độ bóng, chiếu sáng và điều kiện đo, bên cạnh cảm nhận. Sự tận tâm là qua quản lý đó giúp công nhân và người kiểm tra đánh giá không lúng túng.

Thống nhất bằng tấm mẫu sơn thực tế, thay vì chỉ dựa mã màu, là bước đầu phòng ngừa khiếu nại sai lệch màu.

Danh sách kiểm tra thực hành

Hãy kiểm tra những mục sau khi chỉ định và quản lý màu sơn.

• Có bắt đầu sản xuất hàng loạt chỉ bằng mã màu không?
• Có tấm mẫu sơn thực tế không?
• Mẫu có được tạo bằng cùng phương pháp sơn hàng loạt không?
• Có ghi độ dày màng, điều kiện làm khô và lô sơn của mẫu không?
• Có lưu lịch sử phê duyệt khách hàng không?
• Đã thống nhất cả độ bóng cùng màu chưa?
• Có mẫu giới hạn không?
• Đã xác định phạm vi sai lệch màu cho phép chưa?
• Chiếu sáng đánh giá bằng mắt có thống nhất không?
• Nếu dùng máy đo màu, đã xác định phương pháp đo chưa?
• Có quy tắc bảo quản và cập nhật tấm mẫu không?
• Khi dùng sơn thay thế, có xác nhận bằng sơn thực tế không?
• Có chia sẻ cùng tấm mẫu với bên gia công không?

Góc nhìn từ CoatureVietnam

Để phòng ngừa khiếu nại sai lệch màu, cần kiểm tra màu dưới dạng màng sơn thực tế, bên cạnh mã màu.

CoatureVietnam hỗ trợ quản lý màu tại nhà máy Việt Nam qua tạo tấm mẫu sơn thực tế, kiểm tra sai lệch màu, đánh giá sơn thay thế và làm rõ quy trình phê duyệt khách hàng.

Quản lý màu chỉ bằng cảm nhận gây sự cố. Hoàn thiện tấm mẫu, phạm vi cho phép, chiếu sáng và lịch sử phê duyệt giúp quản lý màu thành tiêu chuẩn chất lượng dùng được tại hiện trường.