Độ bóng không ổn định. Cùng sơn nhưng hoàn thiện khác theo công nhân. Chi tiết này bóng, chi tiết khác mất bóng. Mặt phẳng đẹp nhưng cạnh và vùng sâu khác bóng. Khách hàng nói “ấn tượng hoàn thiện khác theo lô”.

Lỗi như vậy thường khiến người ta nghi sơn hoặc làm khô.

Sơn và làm khô quan trọng. Tuy nhiên, trong phun sơn, chính điều kiện thao tác ảnh hưởng lớn độ bóng.

Đặc biệt quan trọng là áp suất khí phun và khoảng cách phun sơn.

Khí quá cao. Khoảng cách quá xa. Súng quá nhanh. Lưu lượng quá ít. Bề rộng chồng lượt không ổn định.

Biến động này làm bề mặt màng khác dù cùng sơn, có thể đổi độ bóng, kết cấu, độ dày và cách nhìn màu.

Ổn định độ bóng cần quản lý khoa học điều kiện phun, bên cạnh sơn.

1. Tình trạng bề mặt màng quyết định độ bóng

Độ bóng là chất lượng ngoại quan thấy qua cách bề mặt màng phản xạ ánh sáng.

Bề mặt phẳng phản xạ có trật tự, trông bóng cao. Bề mặt thô làm tán xạ, trông ít bóng.

Độ bóng phụ thuộc cả bề mặt được tạo khi sơn, bên cạnh loại sơn.

Phun biến sơn thành sương bám lên vật. Trạng thái sương lúc bám quyết định cách chảy màng, độ phẳng, độ dày và tình trạng khô.

Vì vậy, khí, khoảng cách, lưu lượng và tốc độ súng ảnh hưởng lớn độ bóng.

2. Khí quá cao có thể giảm bóng

Phun sơn dùng áp suất khí để phun tơi, nghĩa là tạo các hạt sơn nhỏ và phun lên vật.

Áp suất phù hợp tạo sương ổn định, bám đều lên vật.

Quá cao có thể gây các vấn đề sau.

• Sương quá mịn
• Sơn bám khi gần khô
• Giảm hiệu suất bám sơn
• Bề mặt dễ thô
• Dễ da cam
• Giảm độ bóng
• Tăng sơn phun thừa
• Tăng hao sơn

Sơn gần khô trước khi tới vật khiến bề mặt khó chảy mịn, có thể thô, tán xạ ánh sáng và nhìn ít bóng.

Áp suất không phải càng cao càng tốt. Cần quản lý trong phạm vi phù hợp sơn, súng, khoảng cách và hình dạng vật.

3. Khí quá thấp cũng khiến hoàn thiện thiếu ổn định

Ngược lại, áp suất quá thấp cũng gây vấn đề.

Áp suất thấp có thể phun tơi thiếu, hạt thô, khiến bề mặt ráp hoặc độ dày không đều.

Các vấn đề dễ gặp khi quá thấp như sau.

• Phun tơi kém
• Bề mặt thô
• Độ dày màng sơn không đều
• Chảy sơn
• Sơn không đều
• Độ bóng biến động
• Hoàn thiện kém ở cạnh hoặc vùng lõm

Khí quá cao hoặc thấp đều không tốt. Cần đặt và duy trì áp suất phù hợp sơn và điều kiện sơn.

Hiện trường có thể điều chỉnh cảm tính. Tuy nhiên, ổn định ngoại quan cần xác định giá trị tiêu chuẩn và phạm vi cho phép.

4. Khoảng cách quá xa khiến sơn bám khi gần khô

Khoảng cách phun là khoảng từ đầu súng tới vật cần sơn.

Quá xa làm sương mất lâu hơn tới vật; dung môi bay hơi trong thời gian đó, có thể khiến sơn bám gần khô.

Sơn gần khô khó chảy mịn trên màng, có thể gây các vấn đề sau.

• Giảm độ bóng
• Bề mặt ráp
• Xuất hiện sần
• Thiếu độ dày màng
• Giảm hiệu suất bám sơn
• Tăng sơn phun thừa
• Màu nhìn nhạt

Đặc biệt sản phẩm ngoại quan cao, biến động khoảng cách dễ biểu hiện thành biến động bóng và bề mặt.

Công nhân đôi khi khó nhận biết khoảng cách quá xa. Hình dạng phức tạp hoặc tư thế khó có thể tự nhiên làm khoảng cách tăng.

Cần quản lý khoảng cách bằng cả đào tạo, đồ gá và tư thế sản phẩm.

5. Khoảng cách quá gần gây chảy hoặc quá bóng

Khoảng cách quá gần cũng cần chú ý.

Súng gần khiến sơn dễ tập trung cục bộ, màng dày và ướt hơn.

Có thể trông bóng mạnh nhưng đồng thời dễ gặp các vấn đề sau.

• Chảy sơn
• Màng quá dày
• Khô không đạt
• Độ bóng biến động
• Màu không đều
• Kết cấu bề mặt rối
• Sơn đọng ở cạnh

Sơn gần có thể thoạt nhìn bóng đẹp. Tuy nhiên, màng quá dày có thể khô thiếu hoặc chảy.

Sơn gần để tạo bóng có vẻ hữu hiệu ngắn hạn nhưng có thể không ổn định trong sản xuất hàng loạt.

6. Tốc độ súng thay đổi làm đổi độ dày và bóng

Tốc độ di chuyển súng cũng ảnh hưởng bóng.

Súng chậm làm nhiều sơn bám cùng chỗ, màng dày, có thể trông bóng hơn, nhưng tăng rủi ro chảy và khô kém.

Súng nhanh làm ít sơn bám, màng mỏng, dễ ảnh hưởng nền; có thể ít bóng hoặc nhìn nhạt màu.

Tốc độ khác theo công nhân khiến hoàn thiện khác dù cùng sơn.

Đây là biến động thao tác, không phải vấn đề sơn.

Đôi khi khó lượng hóa hoàn toàn tốc độ, nhưng đào tạo, video mẫu, tiêu chuẩn thao tác và đo độ dày giúp giảm biến động.

7. Chồng lượt không ổn định khiến bóng và độ dày biến động

Phun sơn ít khi phủ toàn mặt chỉ bằng một bề rộng phun; thường chồng nhiều lượt.

Chồng lượt không ổn định gây độ dày không đều, có thể nhìn thành sai lệch màu hoặc bóng.

Chồng quá ít dễ bỏ sót và màng mỏng; quá nhiều dễ tạo màng dày.

Biến động chồng lượt gây các vấn đề sau.

• Độ bóng thành đốm
• Màu không đều
• Độ dày màng sơn không đều
• Chảy sơn
• Khô không đạt
• Ngoại quan biến động

Quản lý chồng lượt đặc biệt quan trọng khi sơn mặt phẳng rộng. Mặt cong và hình phức tạp dễ đổi chồng lượt theo chuyển động công nhân.

Đào tạo cần coi chồng lượt là mục quản lý quan trọng cùng khí và khoảng cách.

8. Lưu lượng không ổn định khiến ngoại quan không ổn định

Lưu lượng là lượng sơn ra từ súng.

Quá nhiều khiến màng dày, gây chảy hoặc khô kém. Quá ít có thể thiếu độ dày, màu không đều và thiếu bóng.

Lưu lượng thay đổi theo các yếu tố sau.

• Cài đặt súng
• Độ nhớt sơn
• Áp suất khí
• Tình trạng đầu phun
• Tắc ống
• Áp suất bơm
• Nhiệt độ sơn
• Tắc bộ lọc

Lưu lượng chịu ảnh hưởng cả thiết bị lẫn thao tác công nhân.

Lỗi bóng cần kiểm tra cả súng, ống, đầu phun và bơm, bên cạnh cách sơn.

9. Đo độ dày là cách xem kết quả điều kiện phun

Áp suất khí, khoảng cách, tốc độ, lưu lượng và chồng lượt cuối cùng biểu hiện thành độ dày màng.

Vì vậy, đo độ dày hữu ích để kiểm tra biến động phun.

Tìm vùng khác bóng thì đo độ dày tại đó. Vùng bóng cao có dày hơn? Vùng bóng thấp mỏng hơn? Phân bố độ dày khác theo công nhân? Độ dày lệch theo hình dạng?

Kiểm tra như vậy giúp tìm nguyên nhân lỗi bóng.

Cần kết hợp đánh giá bóng với trị số độ dày, bên cạnh cảm nhận.

10. Chuẩn hóa khác biệt giữa công nhân

Phun sơn dễ chịu ảnh hưởng kỹ năng con người.

Cách cầm, di chuyển, khoảng cách, tốc độ, chồng lượt và hướng súng khác theo người, khiến chất lượng dễ biến động.

Chỉ trách khác biệt là “thiếu kỹ năng” không cải tiến tận gốc.

Cần làm rõ tiêu chuẩn và tạo dạng có thể đào tạo.

Ví dụ, chuẩn hóa các mục sau hữu ích.

• Áp suất khí tiêu chuẩn
• Khoảng cách phun tiêu chuẩn
• Tốc độ súng tiêu chuẩn
• Bề rộng chồng lượt tiêu chuẩn
• Độ dày màng tiêu chuẩn
• Trình tự sơn tiêu chuẩn
• Mẫu ví dụ đạt và không đạt
• Video thao tác
• Huấn luyện kiểm tra độ dày
• Xác nhận kỹ năng định kỳ

Cần chuyển cảm nhận công nhân lâu năm thành dạng truyền đạt được cho người mới.

11. Hình dạng phức tạp dễ làm sai khoảng cách

Tấm phẳng tương đối dễ giữ khoảng cách cố định, nhưng sản phẩm thực tế không chỉ có tấm phẳng.

Có mặt cong, góc, lỗ, lõm, vùng sâu và hình ba chiều. Những hình này dễ làm sai khoảng cách và góc phun.

Kết quả là các vấn đề sau.

• Thiếu độ dày ở vùng sâu
• Màng mỏng ở góc
• Màng dày ở mặt phẳng
• Sai lệch bóng ở mặt cong
• Bề mặt ráp ở vùng lõm
• Bỏ sót vùng sơn
• Chảy sơn

Hình phức tạp cần cả đồ gá, hướng treo và trình tự sơn, bên cạnh kỹ năng.

Chỉ dùng kỹ thuật hiện trường bù hình khó sơn tạo gánh nặng lớn. Khi cần, nên rà soát đồ gá và tư thế sản phẩm.

12. Hệ thống hóa điều kiện phun theo 4M

Hệ thống hóa lỗi bóng do phun theo 4M giúp phân biệt nguyên nhân.

Material: Vật liệu

Kiểm tra sơn, dung môi pha loãng, độ nhớt, bột màu và chất làm mờ.

• Độ nhớt có phù hợp không?
• Dung môi pha loãng có tương thích không?
• Có khô quá nhanh không?
• Chất làm mờ có phân tán đều không?
• Nhiệt độ sơn có ổn định không?

Method: Phương pháp

Kiểm tra khí, khoảng cách, tốc độ, lưu lượng và chồng lượt.

• Áp suất khí có trong phạm vi tiêu chuẩn không?
• Khoảng cách phun có phù hợp không?
• Tốc độ súng có ổn định không?
• Chồng lượt có cố định không?
• Đã xác định trình tự sơn chưa?
• Có tái lập độ dày tiêu chuẩn không?

Machine: Thiết bị

Kiểm tra súng, đầu phun, ống, bơm và đồng hồ áp suất.

• Phun tơi của súng có ổn định không?
• Đầu phun có mòn hoặc tắc không?
• Trong ống có tắc không?
• Có đọc đúng đồng hồ áp suất không?
• Áp suất bơm có ổn định không?

Man: Con người

Kiểm tra kỹ năng, tư thế và tiêu chí công nhân.

• Khoảng cách có khác theo người không?
• Tốc độ súng có biến động không?
• Tư thế có khó không?
• Có dùng kỹ năng bù vùng khó sơn không?
• Có đào tạo và xác nhận kỹ năng không?

13. Góc nhìn Management: lập SOP điều kiện phun

Ổn định bóng cần lập SOP điều kiện phun.

Các mục nên đưa vào SOP như sau.

• Sơn sử dụng
• Dung môi pha loãng sử dụng
• Tỷ lệ pha loãng
• Độ nhớt khi sơn
• Áp suất khí tiêu chuẩn
• Khoảng cách phun tiêu chuẩn
• Tốc độ súng tiêu chuẩn
• Bề rộng chồng lượt tiêu chuẩn
• Độ dày màng tiêu chuẩn
• Trình tự sơn
• Thời gian chờ thoát dung môi trước khi sấy
• Điều kiện làm khô
• Mục kiểm tra sản phẩm đầu
• Vị trí đo độ dày màng
• Tiêu chuẩn kiểm tra ngoại quan

SOP là chuẩn giúp công nhân thao tác không lúng túng và tạo chất lượng ổn định, thay vì ràng buộc hiện trường.

Đặc biệt phun sơn nhiều phần dựa cảm nhận công nhân nên chuẩn hóa có giá trị cao.

14. Những điểm đặc biệt cần chú ý tại nhà máy Việt Nam

Về điều kiện phun, nhà máy Việt Nam đôi khi dễ gặp các vấn đề sau.

• Khí để công nhân tự quyết
• Khoảng cách chưa chuẩn hóa
• Tốc độ và chồng lượt khác theo người
• Đo độ dày chưa đầy đủ
• Quy lỗi bóng thành lô sơn
• Bảo trì súng chưa đủ
• Chưa kiểm tra mòn hoặc tắc đầu phun
• Đồ gá/cách treo kém khiến khó giữ khoảng cách
• Đào tạo phụ thuộc người lâu năm
• Xem làm khô và phun tách biệt

Tình trạng này dễ gây cả lỗi bóng, sai lệch màu, thiếu độ dày, chảy và khô kém.

Ổn định bóng cần chuyển điều kiện phun từ cảm nhận hiện trường thành điều kiện quản lý được.

15. Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn

Phun sơn chịu ảnh hưởng lớn kỹ thuật người lành nghề. Tuy nhiên, chất lượng chỉ phụ thuộc cảm nhận khiến hiện trường luôn thiếu ổn định.

Đổi người là đổi chất lượng. Cùng người nhưng sức khỏe và bận rộn làm đổi hoàn thiện. Lỗi xảy ra bị trách khi chưa rõ nguyên nhân. Khó đào tạo người mới. Đánh giá khác với người kiểm tra.

Tình trạng này là gánh nặng lớn với hiện trường.

Vì vậy, cần làm rõ điều kiện phun khoa học.

Áp suất khí. Khoảng cách. Tốc độ. Lưu lượng. Chồng lượt. Độ dày màng. Làm khô.

Chuẩn hóa giúp công nhân dễ thao tác không lúng túng, bảo đảm chất lượng dễ tìm nguyên nhân và dễ đào tạo người mới.

Đó là “Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn” theo quan điểm CoatureVietnam.

Khoa học là quản lý điều kiện phun dưới dạng tái lập được. Sự tận tâm là chuẩn bị môi trường tạo chất lượng ổn định, không áp đặt đánh giá mơ hồ lên công nhân.

Ổn định bóng cần rà soát phun, bên cạnh sơn.

Danh sách kiểm tra thực hành

Hãy kiểm tra các mục sau để phòng ngừa lỗi bóng do phun.

• Đã xác định áp suất khí tiêu chuẩn chưa?
• Áp suất có ổn định khi thao tác không?
• Khoảng cách phun đã chuẩn hóa chưa?
• Khoảng cách có khác theo công nhân không?
• Tốc độ súng có ổn định không?
• Chồng lượt đã chuẩn hóa chưa?
• Lưu lượng có phù hợp không?
• Đầu phun hoặc súng có mòn/tắc không?
• Ống và bơm có ổn định không?
• Có đo độ dày để kiểm tra khác biệt công nhân không?
• Có đo độ dày vùng lỗi bóng không?
• Khoảng cách có sai ở hình phức tạp không?
• Đồ gá/cách treo có làm tư thế sơn khó không?
• Điều kiện phun đã lập SOP chưa?
• Có tài liệu đào tạo công nhân mới không?

Góc nhìn từ CoatureVietnam

Khí phun và khoảng cách ảnh hưởng lớn độ bóng, độ dày, bề mặt và sai lệch màu.

CoatureVietnam hỗ trợ ổn định ngoại quan nhà máy Việt Nam qua quan sát thao tác, đo độ dày, chuẩn hóa phun, đào tạo và rà soát đồ gá/cách treo.

Lỗi bóng không chỉ là sơn. Hoàn thiện điều kiện thao tác khoa học giúp chất lượng sơn ổn định hơn.