Thiết kế quy trình sơn thường tập trung sơn, độ dày, màu, độ bóng, làm khô và ngoại quan.

Dùng sơn nào? Độ dày nào? So màu nào? Đóng rắn trong điều kiện nào? Đánh giá đạt/không đạt theo chuẩn nào?

Những điều này đương nhiên quan trọng.

Tuy nhiên, có mục tuyệt đối không được quên khi thiết kế quy trình sơn.

Đó là an toàn vệ sinh lao động.

Quy trình sơn dùng nhiều hóa chất: sơn, dung môi pha loãng, hóa chất xử lý, chất vệ sinh, chất đóng rắn và sơn bột. Các rủi ro liên quan gồm cháy, hít phải, tiếp xúc da, kích ứng mắt, thông gió thiếu, bảo quản kém và quản lý thải bỏ.

Ổn định chất lượng quan trọng. Tuy nhiên, chất lượng đánh đổi bằng an toàn công nhân không tạo quy trình sơn tốt.

An toàn vệ sinh cần đưa vào từ chọn sơn, thiết kế quy trình và quyết định thiết bị, thay vì chỉ kiểm tra cuối cùng.

1. Quy trình sơn là quy trình xử lý hóa chất

Quy trình sơn hằng ngày xử lý nhiều hóa chất.

Ví dụ, các loại sau.

• Sơn
• Dung môi pha loãng
• Chất đóng rắn
• Dung môi vệ sinh
• Hóa chất xử lý bề mặt trước sơn
• Chất tẩy dầu
• Hóa chất xử lý chuyển hóa
• Bột trét
• Vật liệu sơn lót
• Sơn bột

Đây là vật liệu thiết yếu tạo màng cần cho sản phẩm, nhưng cũng có thể ảnh hưởng công nhân và môi trường làm việc.

Sơn dung môi có rủi ro bắt lửa và hít phải. Sơn hai thành phần cần chú ý xử lý chất đóng rắn. Dung môi vệ sinh liên quan bay hơi, mùi, tiếp xúc da và nguồn cháy. Hóa chất xử lý cần quan tâm axit, kiềm, hóa chất còn lại và nước thải. Sơn bột cần chú ý bụi, tĩnh điện và quản lý bột thu hồi.

Quy trình trông như “công việc sơn”, nhưng thực tế là tạo màng ổn định trong khi xử lý hóa chất an toàn.

2. Kiểm tra SDS ngay khi bắt đầu thiết kế quy trình sơn

SDS viết tắt Safety Data Sheet, nghĩa là Phiếu dữ liệu an toàn.

SDS ghi thông tin cần thiết để xử lý hóa chất an toàn.

Ví dụ, các nội dung sau.

• Tên sản phẩm
• Thông tin thành phần
• Nguy cơ và tính nguy hại
• Sơ cứu
• Biện pháp khi cháy
• Biện pháp khi tràn đổ
• Cách xử lý và bảo quản
• Phòng ngừa phơi nhiễm và bảo vệ cá nhân
• Tính chất vật lý và hóa học
• Độ ổn định và khả năng phản ứng
• Thông tin độc tính
• Lưu ý thải bỏ
• Lưu ý vận chuyển
• Quy định pháp luật áp dụng

SDS là tài liệu thực hành cần kiểm tra từ đầu thiết kế, không chỉ lưu giữ.

Đặc biệt cần kiểm tra các mục sau.

• Có dễ bắt lửa không?
• Có cần thông gió không?
• Có cần hút khí cục bộ không?
• Cần phương tiện bảo vệ nào?
• Có cần chú ý tiếp xúc da hoặc hít phải không?
• Có hạn chế điều kiện bảo quản không?
• Có chất không được trộn cùng không?
• Có lưu ý thải bỏ không?
• Vận chuyển hoặc bảo quản có thuộc đối tượng quản lý không?

Chọn sơn chỉ xem màu và tính năng chưa đủ. Cần đọc SDS, đánh giá có xử lý an toàn vật liệu tại hiện trường không.

3. Xem xét rủi ro cháy khi dùng sơn dung môi

Dùng sơn dung môi và dung môi pha loãng cần quan tâm rủi ro cháy.

Dung môi hữu cơ dễ bay hơi, có thể tạo hơi cháy trong không khí. Thông gió kém, nguồn lửa hoặc dễ phát sinh tĩnh điện làm nguy cơ tăng.

Các mục cần kiểm tra như sau.

• Thông gió nơi sơn có đủ không?
• Có hút khí cục bộ không?
• Nguồn gây cháy có được quản lý không?
• Thiết bị điện có phù hợp không?
• Có cần chống tĩnh điện không?
• Nơi giữ dung môi có an toàn không?
• Giẻ đã dùng và dung dịch thải có được quản lý đúng không?
• Khoảng cách với lò sấy và thiết bị gia nhiệt có phù hợp không?

Rủi ro cháy cần quản lý toàn quy trình từ bảo quản, pha chế, sơn, khô, vệ sinh tới thải bỏ, không chỉ lúc dùng sơn.

Đặc biệt tại nhà máy Việt Nam, bố trí nơi làm, thông gió, nhiệt độ, bảo quản và đào tạo làm rủi ro khác.

Thiết kế cần kiểm tra an toàn môi trường làm việc quan trọng ngang tính năng sơn.

4. Thông gió và hút khí là nền tảng bảo vệ công nhân

Quy trình có thể sinh mùi và hơi dung môi. Hít lâu gây lo ngại ảnh hưởng sức khỏe.

Vì vậy, thông gió và hút khí rất quan trọng.

Các mục cần kiểm tra như sau.

• Năng lực hút buồng sơn có đủ không?
• Hơi dung môi có đọng ở vùng hô hấp công nhân không?
• Có thao tác cần hút cục bộ không?
• Thông gió khi vệ sinh có đủ không?
• Mùi có đọng ở khu chờ trước sấy không?
• Dòng khí toàn nơi làm có phù hợp không?
• Thiết bị hút có được bảo trì không?

Thông gió thiếu có thể ảnh hưởng sức khỏe và chất lượng. Hơi dung môi đọng có thể dẫn tới khô kém, hạt nổi, mùi còn lại và môi trường làm việc xấu.

Thiết bị hút vừa bảo vệ chất lượng vừa bảo vệ công nhân.

5. Chọn bảo vệ cá nhân theo công việc

Dùng phương tiện bảo vệ cá nhân quan trọng trong sơn.

Cần chọn theo công việc và nguy cơ hóa chất, không phải đeo loại nào cũng được.

Các loại điển hình gồm.

• Mặt nạ lọc hơi độc
• Mặt nạ chống bụi
• Kính bảo hộ
• Tấm che mặt
• Găng tay chịu dung môi
• Quần áo bảo hộ
• Giày an toàn
• Nút tai
• Quần áo chống bụi

Ví dụ, công việc sinh hơi dung môi có thể cần mặt nạ lọc độc. Sơn bột và chà nhám cần chống bụi. Xử lý dung môi hoặc hóa chất xử lý cần găng và kính.

Cần đối chiếu SDS với thao tác thực tế khi chọn bảo vệ cá nhân.

Chỉ chuẩn bị phương tiện chưa đủ.

• Có đeo đúng không?
• Kích cỡ có vừa không?
• Đã xác định thời điểm thay chưa?
• Công nhân có hiểu lý do đeo không?
• Có quan tâm nóng và khả năng thao tác không?

Chỉ kiểm tra tới đây phương tiện mới phát huy tác dụng.

6. Sơn hai thành phần cần chú ý chất đóng rắn

Sơn hai thành phần dùng hỗn hợp thành phần chính và chất đóng rắn.

Loại này dễ đạt tính năng cao nhưng cần chú ý khi xử lý.

Các mục cần kiểm tra như sau.

• Tỷ lệ trộn có đúng không?
• Có tuân thủ thời gian sử dụng sau pha trộn không?
• Có đọc SDS chất đóng rắn không?
• Có biện pháp chống tiếp xúc da và hít phải không?
• Sơn dư đã trộn có xử lý đúng không?
• Thùng và dụng cụ khuấy có rửa đúng không?
• Có để vật liệu chưa đóng rắn không xử lý không?

Trộn sai tỷ lệ khiến màng không đạt tính năng. Dùng quá thời gian sử dụng sau trộn có thể gây lỗi ngoại quan hoặc đóng rắn.

Chất đóng rắn cũng quan trọng về an toàn. Cần đọc SDS của cả thành phần chính lẫn đóng rắn và chia sẻ lưu ý với công nhân.

7. Vệ sinh đôi khi nguy hiểm hơn sơn

Hiện trường có thao tác rửa súng, ống, thùng, đồ gá và buồng.

Vệ sinh có thể dùng nhiều dung môi pha loãng hoặc vệ sinh, sinh hơi nhiều hơn lúc sơn.

Các mục cần kiểm tra như sau.

• Thông gió nơi vệ sinh có đủ không?
• Nguồn gây cháy có được kiểm soát không?
• Loại dung môi vệ sinh có phù hợp không?
• Công nhân có đeo bảo vệ cá nhân không?
• Dung dịch thải có được quản lý đúng không?
• Giẻ dùng rồi có giữ an toàn không?
• Có đổ dung môi sau rửa ra sàn hoặc cống không?

Vệ sinh cần cho chất lượng, nhưng quản lý an toàn thiếu có thể dẫn tới cháy, tổn hại sức khỏe và vấn đề môi trường.

SOP vệ sinh đổi màu và thiết bị nên gồm cả quy trình an toàn bên cạnh chất lượng.

8. Sơn bột cần chú ý bụi và tĩnh điện

Sơn bột không dùng dung môi nên được xem có ưu điểm môi trường.

Tuy nhiên, cũng có lưu ý an toàn.

Sơn dạng bột sinh bụi trong thao tác. Cần chống bụi để tránh hít phải.

Sơn tĩnh điện dùng điện áp cao, cần chú ý tĩnh điện, nối đất và quản lý thiết bị.

Các mục cần kiểm tra như sau.

• Bụi có đọng ở vùng hô hấp không?
• Mặt nạ chống bụi có phù hợp không?
• Hút khí buồng có đủ không?
• Bột thu hồi có được quản lý đúng không?
• Nối đất súng tĩnh điện có phù hợp không?
• Chi tiết có nối đất không?
• Có chống bụi khi vệ sinh buồng không?
• Có quản lý bụi phát tán khi đổi màu không?

Chỉ hiểu sơn bột an toàn chưa đủ. Dù rủi ro dung môi thấp, vẫn có rủi ro bụi, tĩnh điện, vệ sinh và bột thu hồi.

9. Quản lý hóa chất và nước thải trong xử lý bề mặt

Trước sơn có thể dùng chất tẩy dầu, axit, kiềm và hóa chất chuyển hóa.

Xử lý bề mặt quan trọng cho màng nhưng cần quản lý hóa chất và nước thải.

Các mục cần kiểm tra như sau.

• Có quản lý nồng độ hóa chất không?
• Công nhân có hiểu nguy cơ hóa chất không?
• Phương tiện bảo vệ cá nhân có phù hợp không?
• Có nguy cơ hóa chất chạm da hoặc mắt không?
• Nơi bảo quản hóa chất có phù hợp không?
• Có lỗi sơn do hóa chất còn lại không?
• Xử lý nước thải có phù hợp không?
• Đã xác định cách xử lý rò rỉ chưa?

Chất lượng và an toàn liên quan chặt trong xử lý bề mặt.

Nồng độ không ổn định gây bám dính kém hoặc gỉ. Quản lý hóa chất thiếu ảnh hưởng an toàn và môi trường.

Thiết kế cần xem xử lý bề mặt là công đoạn hỗ trợ chất lượng, an toàn và môi trường, bên cạnh chuẩn bị.

10. Bảo quản cũng là một phần an toàn vệ sinh

Sơn và dung môi cần quản lý cả khi dùng và bảo quản.

Bảo quản kém gây rủi ro cháy, rò rỉ, suy giảm chất lượng và dùng nhầm.

Các mục cần kiểm tra như sau.

• Nơi bảo quản có thông gió không?
• Có tránh nắng trực tiếp và nóng không?
• Có xa nguồn lửa không?
• Thùng có đóng kín không?
• Nhãn có đọc được không?
• Hạn sử dụng và lô có được quản lý không?
• Có phân biệt đúng thành phần chính và đóng rắn không?
• Có tách sản phẩm không phù hợp và hết hạn không?
• Có vật tư ứng phó rò rỉ không?

Đặc biệt Việt Nam cần chú ý thay đổi sơn do nóng ẩm. Bảo quản kém có thể gây lắng, đổi độ nhớt, suy giảm và phồng thùng.

Quản lý bảo quản liên quan cả an toàn và chất lượng sơn.

11. Chuyển SDS thành thông tin dùng được tại hiện trường

SDS quan trọng nhưng chỉ chuyển nguyên cho hiện trường chưa đủ.

Nhiều thuật ngữ chuyên môn có thể khó hiểu với công nhân. Đặc biệt nhà máy đa ngôn ngữ có thể chưa hiểu đúng.

Cần chuyển thông tin SDS thành dạng dùng được tại hiện trường.

Ví dụ, các dạng sau.

• Phiếu lưu ý đơn giản cho công nhân
• Danh sách bảo vệ cá nhân
• Biển cấm nguồn lửa
• Biển lưu ý thông gió
• Lưu ý khi trộn
• Quy trình ứng phó rò rỉ
• Sơ cứu khi tiếp xúc da
• Quy tắc xử lý dung dịch thải
• Niêm yết tiếng Việt tại hiện trường
• Danh sách kiểm tra đào tạo

Chỉ lưu SDS không bảo vệ được an toàn. Đọc, hiểu và phản ánh vào tiêu chuẩn thao tác mới có ý nghĩa.

12. Hệ thống hóa an toàn vệ sinh theo 4M

An toàn vệ sinh dễ hiểu hơn khi hệ thống hóa theo 4M.

Material: Vật liệu

Kiểm tra sơn, dung môi pha loãng, chất đóng rắn, vệ sinh, xử lý và sơn bột.

• Đã nhận SDS chưa?
• Có dễ bắt lửa không?
• Có tính nguy hại không?
• Bảo quản có phù hợp không?
• Có lưu ý trộn không?
• Có xác nhận cách thải bỏ không?

Method: Phương pháp

Kiểm tra cách pha chế, sơn, vệ sinh, làm khô và thải bỏ.

• Thao tác có cần thông gió không?
• Có cần bảo vệ cá nhân không?
• Nguồn gây cháy có được kiểm soát không?
• Có quy trình vệ sinh an toàn không?
• Đã xác định ứng phó rò rỉ chưa?
• Đã xác định xử lý dung dịch và giẻ thải chưa?

Machine: Thiết bị

Kiểm tra buồng, hút cục bộ, lò, kho, thiết bị chống nổ và vệ sinh.

• Năng lực hút có đủ không?
• Có cần hút khí cục bộ không?
• Có bảo đảm an toàn quanh lò không?
• Nơi giữ có an toàn không?
• Có cần chống tĩnh điện không?
• Thiết bị chữa cháy có phù hợp không?

Man: Con người

Kiểm tra đào tạo và tiêu chí của công nhân, quản lý và bảo trì.

• Công nhân hiểu điểm chính SDS không?
• Có dùng đúng bảo vệ cá nhân không?
• Có được đào tạo thao tác nguy hiểm không?
• Có biết ứng phó bất thường không?
• Quản lý có nắm rủi ro hiện trường không?

13. Góc nhìn Management: đưa an toàn vệ sinh vào thiết kế quy trình

Không được giao toàn an toàn vệ sinh cho hiện trường tự xử lý.

Từ thiết kế cần xác nhận các mục sau.

• Dùng hóa chất nào?
• Đã có SDS chưa?
• Cần bảo vệ cá nhân gì?
• Thông gió và hút có đủ không?
• Có rủi ro cháy không?
• Bảo quản có phù hợp không?
• Đã xác định thải bỏ chưa?
• Đã đào tạo công nhân chưa?
• Thông tin có chia sẻ đa ngôn ngữ không?
• Có đáp ứng pháp luật và yêu cầu khách hàng không?

An toàn vệ sinh liên quan cả chất lượng và năng suất.

Hiện trường bất an khó tạo chất lượng ổn định. Thông gió kém ảnh hưởng tập trung và sức khỏe. Quản lý chất nguy hiểm không rõ làm tăng nguy cơ tai nạn.

Hiện trường an toàn cũng là hiện trường chất lượng ổn định.

14. Những điểm đặc biệt cần chú ý tại nhà máy Việt Nam

Về an toàn vệ sinh, nhà máy Việt Nam đôi khi dễ gặp các vấn đề sau.

• SDS chưa được chia sẻ tới công nhân hiện trường
• SDS còn tiếng Anh hoặc Nhật, chưa hiểu đầy đủ
• Chưa truyền đạt lý do chọn bảo vệ cá nhân
• Thông gió/hút thiếu
• Nhiều hơi dung môi khi vệ sinh
• Quản lý giẻ và dung dịch thải chưa rõ
• Nơi giữ sơn/dung môi dễ nóng
• Quản lý nguồn cháy thiếu
• Quản lý nồng độ hóa chất và ứng phó rò rỉ yếu
• Chưa xác nhận an toàn bên gia công

Vấn đề này dẫn tới tai nạn, tổn hại sức khỏe, lỗi chất lượng, chậm giao hàng và nhận xét khi khách hàng đánh giá.

Cải tiến quy trình sơn phải đưa an toàn vệ sinh vào mục kiểm tra.

15. Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn

An toàn vệ sinh là điều kiện thiết kế cơ bản nhất bảo vệ công nhân, bên cạnh quy tắc.

Sơn tính năng cao nhưng không dùng an toàn thì quy trình không tốt. Ngoại quan đẹp nhưng thông gió thiếu tạo gánh nặng thì không bền vững. Chi phí rẻ nhưng rủi ro cháy/sức khỏe cao thì dài hạn gây tổn thất lớn.

Trong “Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn”, CoatureVietnam đặt an toàn vệ sinh ở trung tâm thiết kế.

Khoa học là xác nhận cụ thể SDS, thông gió, bảo vệ cá nhân, nguồn cháy, bảo quản và thải bỏ. Sự tận tâm là qua đó tạo nơi công nhân làm an toàn, yên tâm và tích cực.

Nâng chất lượng. Tăng năng suất. Bảo vệ công nhân.

Ba điều này không tách biệt. Thiết kế quy trình an toàn là nền tảng chất lượng và năng suất.

Danh sách kiểm tra thực hành

Hãy kiểm tra các mục sau về an toàn vệ sinh quy trình sơn.

• Có SDS của sơn, dung môi pha loãng và chất đóng rắn sử dụng không?
• SDS có chia sẻ bằng ngôn ngữ công nhân hiểu không?
• Có xác nhận bắt lửa và tính nguy hại không?
• Thông gió/hút có đủ không?
• Có thao tác cần hút cục bộ không?
• Bảo vệ cá nhân có phù hợp công việc không?
• Đã xác định thời điểm thay chưa?
• Có quản lý nguồn cháy không?
• Có cần chống tĩnh điện không?
• Có quản lý hơi dung môi khi vệ sinh không?
• Giẻ dùng rồi và dung dịch thải có được quản lý đúng không?
• Đã xác định nồng độ, bảo quản và ứng phó rò rỉ hóa chất xử lý chưa?
• Nơi giữ sơn và dung môi có phù hợp không?
• Có đào tạo an toàn công nhân không?
• Có xác nhận an toàn bên gia công không?

Góc nhìn từ CoatureVietnam

Cải tiến quy trình cần xác nhận đồng thời chất lượng, chi phí, năng suất và an toàn vệ sinh.

CoatureVietnam hỗ trợ cải tiến quy trình nhà máy Việt Nam gồm SDS, kiểm tra môi trường, thông gió/hút, bảo vệ cá nhân, bảo quản, thải bỏ và quản lý hóa chất xử lý bề mặt.

An toàn vệ sinh cần từ thiết kế, không bổ sung sau. Xây hiện trường an toàn chính là nền tảng chất lượng sơn ổn định.