Cơ sở chất lượng sơn từ vật liệu của vật cần sơn

Mở đầu

Khi có sự cố sơn, yếu tố đầu tiên bị nghi thường là sơn.

“Sơn này có kém không?” “Thay sơn tốt hơn có giải quyết được không?” “Dùng sơn chống gỉ rồi sao vẫn gỉ?”

Những câu hỏi này thường gặp tại hiện trường.

Tuy nhiên, sự cố thực tế không chỉ do sơn. Cùng sơn nhưng vật liệu cần sơn thay đổi làm sự cố và nguyên nhân cần kiểm tra thay đổi lớn.

Sơn kim loại? Thép không gỉ hoặc nhôm? Nhựa? Gỗ, kính hay giấy?

Vật cần sơn, tức vật liệu được sơn, thay đổi thì tư duy ổn định chất lượng cũng thay đổi.

Bài viết hệ thống hóa sự cố dễ gặp theo vật liệu và góc nhìn cơ bản cần xác nhận trước chọn sơn.

1. Chất lượng không chỉ phụ thuộc sơn

Chất lượng không chỉ phụ thuộc tính năng sơn.

Thực tế, các yếu tố sau kết hợp quyết định chất lượng.

• Loại vật liệu
• Tình trạng bề mặt vật liệu
• Tình trạng xử lý bề mặt trước sơn
• Dầu, nước và dị vật còn lại
• Phương pháp sơn
• Độ dày màng sơn
• Điều kiện làm khô
• Môi trường sử dụng
• Điều kiện bảo quản và vận chuyển
• Cách công nhân xử lý

Ví dụ, chi tiết kim loại gỉ thì chỉ xem khả năng chống gỉ của sơn không rõ nguyên nhân.

Có thể còn nước hoặc muối trước sơn. Dung dịch xử lý chưa rửa sạch đủ. Mồ hôi hoặc muối còn ở dấu tay trần. Nước đọng trong mối ghép/khe.

Nhìn đúng sự cố cần xem vật liệu và toàn quy trình, bên cạnh sơn.

2. Sơn kim loại: xem nguyên nhân gỉ từ vật liệu, xử lý và môi trường

Gỉ là sự cố điển hình nhất của sơn kim loại.

Khi gỉ, thường nghĩ “sơn chống gỉ yếu?”. Chọn sơn quan trọng, nhưng nguyên nhân không chỉ ở sơn.

Các yếu tố sau dẫn tới gỉ trong sơn kim loại.

• Gỉ còn trước sơn
• Dầu hoặc dầu chống gỉ còn lại
• Axit, kiềm và muối còn lại
• Dung dịch xử lý hoặc nước rửa còn lại
• Làm khô thiếu
• Thiếu độ dày màng sơn
• Lỗ kim
• Nước trong mối ghép/khe
• Tiếp xúc kim loại khác loại
• Ngoài trời, ẩm cao, ngưng tụ hoặc môi trường ven biển

Cần quan sát hình dạng gỉ.

Gỉ dạng sợi. Dạng vân tay. Dạng vệt chảy. Dạng đốm. Từ mối ghép.

Hình dạng cho manh mối nguyên nhân.

Ví dụ, dạng vân tay có thể do mồ hôi/muối tay trần. Dạng vệt có thể liên quan dấu chảy của dung dịch xử lý hoặc nước. Gỉ mối ghép có thể do nước/dung dịch trong khe.

Cần phân tích nguyên nhân theo hình, vị trí và thời điểm, thay vì gom mọi gỉ thành một loại.

3. Thép không gỉ và nhôm chưa chắc dễ sơn

Thép không gỉ khó gỉ. Nhôm nhẹ, chống ăn mòn tốt.

Tuy nhiên, về sơn, những vật liệu này chưa chắc đơn giản.

Thép không gỉ có màng oxit ổn định, nâng chống ăn mòn nhưng đôi khi tạo bề mặt khó bám sơn.

Nhôm cũng thay đổi lớn khả năng sơn theo xử lý: oxy hóa anốt, bịt kín lỗ, cromat hoặc không crom. Sơn khi chưa rõ xử lý có thể gây bám dính kém và lỗi ngoại quan.

Vì vậy, dùng nguyên quy cách sơn sắt cho thép không gỉ/nhôm có rủi ro.

Những điểm cần kiểm tra như sau.

• Vật liệu gì?
• Xử lý bề mặt gì?
• Mục đích sơn gì?
• Có thử bám dính không?
• Xử lý trước sơn có phù hợp không?
• Có yêu cầu đáp ứng môi trường không?
• Có yêu cầu không crom hoặc giảm VOC không?

Sơn kim loại màu cần xét cùng bám dính, xử lý và yêu cầu môi trường, bên cạnh chọn sơn.

4. Sơn magiê: quản lý an toàn cũng là quản lý chất lượng

Magiê nhẹ, có tính năng tốt, có thể dùng cho thiết bị thông tin, chi tiết chính xác, ô tô và xe máy.

Tuy nhiên, cần chú ý xử lý trước sơn.

Đặc biệt quan trọng là an toàn. Magiê dạng bụi tăng nguy cơ cháy/nổ. Vì vậy, chà nhám hoặc phun hạt cần cân nhắc kỹ thiết bị an toàn, thu bụi, hút và chống cháy.

Xử lý quá mạnh có thể đổi kích thước, còn cặn và bám dính kém. Cố tăng bám dính bằng xử lý mạnh đôi khi ngược lại gây lỗi.

Sơn magiê cần kiểm tra các mục sau.

• Loại hợp kim
• Phương pháp xử lý trước sơn
• Rủi ro bụi và bắt cháy
• Thay đổi kích thước do tẩy axit
• Cặn sau xử lý chuyển hóa
• Nhu cầu sơn lót
• Thử bám dính
• An toàn công nhân

Sơn magiê cần thiết kế quy trình thao tác an toàn trước cải tiến chất lượng.

5. Sơn nhựa bắt đầu từ xác nhận tên vật liệu

Có điều đầu tiên cần xác nhận khi sơn nhựa.

Đó là tên vật liệu.

Chi tiết trông giống nhưng ABS, PP, PC, PS, PA, PBT, FRP, SMC và BMC có khả năng sơn rất khác.

Sự cố dễ gặp trong sơn nhựa gồm.

• Bám dính kém
• Co màng sơn (mắt cá)
• Phồng rộp
• Nứt do dung môi
• Khô không đạt
• Biến dạng
• Bám bụi
• Độ dày biến động khi sơn tĩnh điện

Nguyên nhân liên quan chất tách khuôn, chất hóa dẻo, dung môi, nhiệt độ biến dạng nhiệt, ứng suất trong khi tạo hình và tĩnh điện.

Chất tách khuôn đặc biệt quan trọng. Còn trên mặt sau tạo hình khiến sơn khó bám. Dù trông sạch, màng dầu mỏng còn có thể gây co màng/bong sau sơn.

Không phải cứ lau dung môi mạnh là tốt. Tùy nhựa, dung môi gây nứt, trương hoặc trắng hóa.

Trước tìm tên sơn, cần kiểm tra vật liệu, tạo hình, chất tách khuôn, dung môi và làm khô.

6. Sơn tĩnh điện nhựa cần tạo dẫn điện và nối đất

Kim loại dẫn điện, dễ nối đất nên tương đối dễ dùng sơn tĩnh điện.

Nhựa vốn khó dẫn điện. Sơn trực tiếp có thể không bao phủ vòng tốt, độ dày thiếu ổn định và không tăng hiệu suất bám.

Sơn tĩnh điện nhựa cần các biện pháp như sau.

• Dùng sơn lót dẫn điện
• Dùng dung dịch tạo dẫn điện
• Nối đất qua đồ gá
• Biến tính bề mặt
• Quản lý độ ẩm và thời gian sau xử lý

Cần xem dẫn điện bề mặt, nối đất đồ gá, xử lý, độ dày và làm khô sơn lót dẫn điện, bên cạnh máy tĩnh điện.

7. Sơn gỗ cần xem độ ẩm và giãn/co

Gỗ chứa nước, khác kim loại/nhựa, và giãn/co theo độ ẩm.

Vì vậy, quản lý độ ẩm gỗ rất quan trọng.

Độ ẩm cao dễ gây cong, biến dạng, bọt và nứt sau sơn. Không khí trong gỗ có thể giãn khi sấy cưỡng bức, gây bọt trong màng.

Màng quá cứng cũng có vấn đề. Gỗ dịch chuyển theo ẩm mà màng không theo được sẽ nứt.

Sơn gỗ cần kiểm tra các mục sau.

• Loại gỗ
• Độ ẩm gỗ
• Môi trường bảo quản
• Tổ hợp sơn lót, trung gian và phủ
• Độ dày màng sơn
• Có hay không sơn dày
• Tỷ lệ pha chất đóng rắn
• Điều kiện làm khô
• Thời gian chờ trước sấy

Sơn gỗ cần thiết kế màng theo chuyển động vật liệu, bên cạnh độ cứng.

8. Sơn kính: nung quyết định chất lượng

Sơn kính có tư duy khác sơn thông thường.

Kim loại/gỗ chủ yếu phủ rồi khô/đóng rắn. Sơn kính dùng vật liệu chứa bột màu vô cơ và chất trợ chảy, nung cao nhiệt để nóng chảy gắn vào kính.

Vì vậy, quản lý nung quan trọng hơn chính thao tác phủ.

Ba công đoạn cơ bản gồm.

1. Gia nhiệt trước
2. Nung
3. Làm nguội chậm

Gia nhiệt trước cần phân hủy và bay hơi đủ thành phần hữu cơ. Thiếu sẽ sinh khí khi nung, gây lỗ kim và biến màu.

Nung làm chảy chất trợ chảy, gắn vào kính. Cần quản lý nhiệt không vượt điểm hóa mềm kính.

Làm nguội chậm cần tránh nguội quá nhanh. Điều kiện kém gây ứng suất trong kính, nứt và lỗi chất lượng.

9. Gia công mặt giấy cần quản lý hút, khô và ẩm

Gia công mặt giấy tạo bóng, đẹp, chống bẩn và xước, bằng phủ, ép và cán màng.

Giấy dễ hút và chịu ảnh hưởng ẩm nên dễ bóng không đều hoặc mất bóng.

Nguyên nhân bóng không đều gồm.

• Độ nhớt phủ không phù hợp
• Dấu con lăn
• Giấy hút không đều
• Trắng hóa do dung môi dư

Nguyên nhân mất bóng gồm.

• Làm khô thiếu
• Dấu ép khi xếp chồng
• Bảo quản ẩm
• Giấy giãn
• Giảm độ phẳng mặt

Chỉ kiểm tra ngay sau gia công chưa đủ. Cần tính giấy chịu ẩm sau bảo quản, vận chuyển và khi khách hàng dùng.

10. Thay điểm kiểm tra theo vật liệu

Phòng ngừa sự cố cần đổi điểm kiểm tra theo từng vật liệu.

Kim loại: gỉ, xử lý, nước, muối, độ dày. Thép không gỉ/nhôm: màng oxit, xử lý, bám dính. Magiê: an toàn, xử lý. Nhựa: tên vật liệu, tách khuôn, hóa dẻo, dung môi. Gỗ: độ ẩm, giãn/co, thời gian chờ. Kính: gia nhiệt trước, nung, nguội chậm. Giấy: hút, khô, ẩm bảo quản.

Bước đầu giải quyết sự cố là những câu hỏi sau, bên cạnh tên sơn.

Đang sơn lên gì?Vật liệu đó có tính chất gì?Có xử lý, sơn, khô và bảo quản phù hợp vật liệu không?

Cần bắt đầu tư duy từ đây.

Tóm tắt

Sự cố không chỉ do sơn. Vật liệu thay đổi thì nguyên nhân và biện pháp cũng đổi.

Kim loại, nhựa, gỗ, kính và giấy đều có góc nhìn riêng.

“Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn” mà CoatureVietnam coi trọng chính là tư duy này.

Khoa học là phân tích theo vật liệu, xử lý, sơn, khô, thiết bị, thao tác và môi trường, thay vì cảm tính hoặc quy trách nhiệm.

Sự tận tâm là làm rõ mục kiểm tra dễ hiểu, cải tiến theo cách công nhân, quản lý và khách hàng đồng thuận để không lặp cùng thất bại.

Trước thay sơn hãy xem vật liệu. Nhìn vật liệu giúp thấy nguyên nhân chính xác hơn.

CoatureVietnam hỗ trợ cải tiến quy trình gồm vật liệu, xử lý, phương pháp sơn, làm khô và vận hành hiện trường, bên cạnh chọn sơn.