Các lỗi thường được hỏi về trong sơn phun gồm chảy sơn, bề mặt ráp và bề mặt sần.

Sơn chảy trên bề mặt được sơn.
Bề mặt ráp.
Màng sơn không phẳng mịn mà có trạng thái như da cam.
Độ bóng không ổn định.
Chất lượng hoàn thiện khác nhau theo vị trí.

Khi xảy ra các lỗi này, tại hiện trường đôi khi người ta nghĩ đầu tiên rằng “có phải sơn không tốt?”.
Tất nhiên, độ nhớt sơn, thiết kế nhựa, sự phân tán bột màu và tính tương thích với dung môi pha loãng cũng có thể là nguyên nhân.

Tuy nhiên, lỗi ngoại quan trong sơn phun không nhất thiết chỉ do bản thân sơn gây ra.

Ngay cả dùng cùng một loại sơn, chất lượng hoàn thiện vẫn thay đổi khi tỷ lệ pha loãng thay đổi.
Khoảng cách súng thay đổi sẽ làm độ dày và bề mặt màng sơn thay đổi.
Áp suất khí thay đổi sẽ làm trạng thái phun tơi thay đổi.
Tốc độ bay hơi của dung môi pha loãng không phù hợp sẽ gây chảy sơn hoặc bề mặt ráp.
Luồng khí trong buồng sơn quá mạnh hoặc quá yếu đều ảnh hưởng đến chất lượng hoàn thiện.

Do đó, chảy sơn, bề mặt ráp và bề mặt sần là các lỗi phát sinh từ sự cân bằng giữa điều kiện sơn và điều kiện làm khô, ngoài yếu tố bản thân sơn.

1. Chảy sơn xảy ra khi sơn “chảy quá nhiều”

Chảy sơn là lỗi sơn chảy xuống sau khi sơn, tạo thành vệt hoặc dấu dạng giọt nước mắt.
Lỗi thường xuất hiện ở mặt đứng, góc, mép và những vị trí dễ có màng sơn dày.

Nguyên nhân chính gây chảy sơn là sơn chảy quá nhiều trên vật cần sơn.

Các điểm kiểm tra chính gồm:

• Có pha loãng quá mức không?
• Độ nhớt có quá thấp không?
• Lượng sơn trong một lượt có quá nhiều không?
• Khoảng cách súng có quá gần không?
• Tốc độ di chuyển súng có quá chậm không?
• Vùng sơn chồng mí có quá dày không?
• Dung môi pha loãng có bay hơi quá chậm không?
• Thời gian chờ trước khi sấy có quá dài không?
• Nhiệt độ vật cần sơn có quá thấp không?

Khi chảy sơn, người ta dễ nghĩ “sơn quá loãng” hoặc “dung môi pha loãng bay hơi chậm”.
Tuy nhiên, thực tế có trường hợp màng sơn quá dày do điều kiện thao tác sơn.

Cùng một loại sơn, sơn mỏng qua nhiều lượt sẽ ít chảy hơn.
Ngược lại, phủ quá dày trong một lượt thì loại sơn nào cũng có thể chảy.

2. Bề mặt ráp dễ xuất hiện khi sơn “khô trong lúc bay đến bề mặt”

Bề mặt ráp là lỗi bề mặt được sơn không phẳng mịn mà còn cảm giác hạt nhỏ.
Khi chạm tay thấy ráp và nhìn có thể thấy độ bóng giảm.

Nguyên nhân thường gặp là hạt sơn khô quá nhiều trước khi đến vật cần sơn.

Các điều kiện cần kiểm tra gồm:

• Khoảng cách súng có quá xa không?
• Áp suất khí có quá cao không?
• Dung môi pha loãng có bay hơi quá nhanh không?
• Luồng khí trong buồng sơn có quá mạnh không?
• Sương sơn có khô trên quãng đường đến vật cần sơn không?
• Nhiệt độ môi trường sơn có quá cao không?
• Có phun quá mỏng không?
• Sương sơn dư có bám trở lại không?

Bề mặt ráp dễ xuất hiện khi sơn bám dưới dạng hạt đã khô, trước khi kịp thấm ướt và trải đều trên vật cần sơn.

Đặc biệt trong môi trường nhiệt độ cao như Việt Nam, dung môi pha loãng dễ bay hơi nhanh, có thể gây bề mặt ráp.
Ngoài ra, hút khí hoặc cấp khí của buồng sơn quá mạnh sẽ cuốn sương sơn đi, khiến sơn dễ khô trước khi bám lên bề mặt.

Khi xuất hiện bề mặt ráp, cần kiểm tra khoảng cách súng, áp suất khí, tốc độ bay hơi của dung môi pha loãng và luồng khí trong buồng sơn, ngoài bản thân sơn.

3. Bề mặt sần xuất hiện khi mất cân bằng giữa phun tơi, độ nhớt và làm khô

Bề mặt sần là lỗi màng sơn không phẳng mịn mà có ngoại quan gồ ghề.
Đôi khi bề mặt giống vỏ cam.

Lỗi này xuất hiện khi sơn không san phẳng đầy đủ trên vật cần sơn.

Các nguyên nhân chính gồm:

• Độ nhớt quá cao
• Pha loãng không đủ
• Phun tơi tạo hạt thô
• Áp suất khí quá thấp
• Khoảng cách súng không phù hợp
• Dung môi pha loãng bay hơi quá nhanh
• Thời gian san phẳng sau sơn không đủ
• Thiếu độ dày màng sơn
• Trạng thái bề mặt nền kém

Bề mặt sần đôi khi được xem là hiện tượng ngược với chảy sơn.
Chảy sơn là lỗi do sơn chảy quá nhiều.
Bề mặt sần là lỗi do sơn không chảy đủ để san phẳng.

Do đó, trong sơn phun, sơn “chảy quá nhiều cũng gây lỗi” và “chảy quá ít cũng gây lỗi”.
Đây là điểm khó.

Cần bảo đảm độ dày ở mức không chảy sơn, đồng thời duy trì khả năng chảy trải đủ để bề mặt san phẳng.

4. Dung môi pha loãng không chỉ là vật liệu để làm loãng sơn

Trong sơn phun, đôi khi dung môi pha loãng chỉ được hiểu là “chất làm loãng sơn”.
Tuy nhiên, đây là vật liệu quan trọng ảnh hưởng lớn đến chất lượng hoàn thiện.

Dung môi pha loãng ảnh hưởng đến các khía cạnh chất lượng sau.

• Mức độ dễ phun tơi
• Cách sơn trải rộng
• Xu hướng chảy sơn
• Tốc độ khô
• Khả năng tự san phẳng
• Độ bóng
• Trạng thái bề mặt
• Bề mặt ráp
• Nguy cơ bụi bẩn bám vào màng sơn

Dung môi pha loãng bay hơi quá nhanh dễ gây bề mặt ráp hoặc sần.
Dung môi pha loãng bay hơi quá chậm dễ gây chảy sơn, đọng sơn, khô không đạt và bụi bẩn bám vào màng sơn.

Ngoài ra, cùng một dung môi pha loãng, tốc độ khô cảm nhận được cũng thay đổi theo nhiệt độ và độ ẩm.

Thời tiết nóng làm khô nhanh hơn.
Thời kỳ độ ẩm cao có thể làm khô không ổn định.
Trong buồng sơn có luồng khí mạnh, sơn dễ khô nhanh.

Vì vậy, khi chọn dung môi pha loãng, cần xem xét đồng thời tính tương thích với sơn, nhiệt độ, độ ẩm tại hiện trường, môi trường buồng sơn và ngoại quan yêu cầu.

5. Khoảng cách súng và áp suất khí liên quan đến cả chảy sơn lẫn bề mặt ráp

Khoảng cách súng và áp suất khí liên quan chặt chẽ đến lỗi ngoại quan của sơn phun.

Ví dụ, khoảng cách súng quá gần làm nhiều sơn bám tại một vị trí.
Kết quả là dễ chảy sơn hoặc màng quá dày.

Ngược lại, khoảng cách súng quá xa khiến sơn dễ khô trước khi đến vật cần sơn.
Kết quả là bề mặt ráp hoặc thiếu độ dày màng sơn.

Áp suất khí cũng tương tự.

Áp suất khí quá cao khiến sương sơn quá mịn hoặc phát tán quá nhiều.
Kết quả có thể là tăng bề mặt ráp, hao hụt sơn và chất bẩn trong buồng sơn.

Áp suất khí quá thấp làm phun tơi không đủ và hạt sơn thô.
Kết quả là dễ có bề mặt sần hoặc độ dày màng sơn không đều.

Do đó, cả khoảng cách súng lẫn áp suất khí đều cần nằm trong “phạm vi phù hợp”.
Không thể suy nghĩ đơn giản rằng càng mạnh, càng gần hoặc càng xa càng tốt.

6. Độ dày màng sơn không ổn định thì ngoại quan cũng không ổn định

Chảy sơn, bề mặt ráp và bề mặt sần cũng liên quan sâu đến độ dày màng sơn.

Màng sơn quá dày dễ gây chảy sơn, khô không đạt hoặc sủi khí do bay hơi.
Màng sơn quá mỏng dễ gây bề mặt ráp, che phủ không đủ, thiếu độ bóng hoặc bề mặt sần.

Ngoài ra, độ dày khác nhau theo vị trí sẽ làm ngoại quan thay đổi trên cùng sản phẩm.

Ví dụ:

• Phần phẳng đẹp nhưng mép quá dày
• Chỉ góc bị chảy sơn
• Chỉ hốc lõm có bề mặt ráp
• Chỉ vùng chồng mí có độ bóng khác
• Có vị trí nhìn xuyên thấy nền

và các vấn đề tương tự có thể xuất hiện.

Độ dày màng sơn là cơ sở của chất lượng sơn.
Khi điều tra lỗi ngoại quan, cần đo độ dày thực tế, thay vì chỉ đánh giá bằng mắt.

7. Môi trường buồng sơn cũng ảnh hưởng đến chất lượng hoàn thiện

Trong sơn phun, môi trường buồng sơn cũng quan trọng.

Vai trò của buồng sơn không chỉ là hút sương sơn ra ngoài.
Cũng cần tạo môi trường để sơn đến vật cần sơn ổn định và khô thích hợp sau sơn.

Các hạng mục cần kiểm tra gồm:

• Tốc độ khí trong buồng sơn
• Cân bằng giữa cấp khí và hút khí
• Cách luồng khí tác động lên bề mặt được sơn
• Nhiệt độ
• Độ ẩm
• Bụi bẩn và bụi lơ lửng
• Sương sơn dư tích tụ
• Vị trí đứng của công nhân
• Cách bố trí vật cần sơn

Luồng khí quá mạnh có thể cuốn sương sơn đi, gây bề mặt ráp hoặc thiếu độ dày màng sơn.
Luồng khí quá yếu khiến sương sơn tích tụ, dẫn đến bụi bẩn bám vào màng sơn hoặc môi trường làm việc xấu đi.

Ngoài ra, nhiều bụi hoặc chất bẩn trong buồng sơn làm bụi bẩn dễ bám vào màng sơn.

Khi có lỗi ngoại quan, cần kiểm tra cả môi trường buồng sơn, ngoài sơn và công nhân.

8. Phân biệt nguyên nhân của chảy sơn, bề mặt ráp và bề mặt sần

Chảy sơn, bề mặt ráp và bề mặt sần đôi khi được xử lý như những lỗi ngoại quan tương tự nhau.
Tuy nhiên, nguyên nhân khác nhau.

Có thể hệ thống hóa như sau.

Phân biệt như vậy sẽ giúp tìm nguyên nhân dễ hơn.

Nếu coi tất cả là “lỗi của sơn”, biện pháp khắc phục sẽ lệch hướng.
Cần quan sát kỹ biểu hiện lỗi và phân tích xem điều kiện nào liên quan.

9. Trình tự phân tích nguyên nhân có thể dùng tại hiện trường

Khi sơn phun xuất hiện chảy sơn, bề mặt ráp hoặc sần, kiểm tra theo trình tự sau sẽ giúp tiếp cận nguyên nhân dễ hơn.

1. Kiểm tra vị trí xuất hiện lỗi

Có xuất hiện trên toàn bộ bề mặt không?
Chỉ ở vị trí cụ thể?
Ở mặt đứng?
Ở góc?
Trong hốc lõm?
Có khác nhau tùy công nhân?
Có khác nhau theo thời điểm trong ngày?

Xem vị trí phát sinh giúp suy đoán ảnh hưởng của điều kiện thao tác, hình dạng và điều kiện làm khô.

2. Đo độ dày màng sơn

Kiểm tra độ dày, thay vì chỉ đánh giá ngoại quan.
Vùng chảy sơn có quá dày không?
Vùng bề mặt ráp có quá mỏng không?
Vùng độ bóng không đều có chênh lệch độ dày không?
Cần kiểm tra các điểm này.

3. Kiểm tra độ nhớt và tỷ lệ pha loãng

Độ nhớt có nằm trong phạm vi tiêu chuẩn không?
Tỷ lệ pha loãng có thay đổi tùy công nhân không?
Dung môi pha loãng đang dùng có đúng không?
Cần kiểm tra những điểm này.

4. Kiểm tra điều kiện súng phun

Kiểm tra áp suất khí, lưu lượng, khoảng cách súng, tốc độ súng và bề rộng chồng mí.
Đặc biệt cần xem có khác nhau giữa công nhân hay không.

5. Kiểm tra điều kiện làm khô

Kiểm tra tốc độ bay hơi của dung môi pha loãng, luồng khí, nhiệt độ, độ ẩm trong buồng sơn và điều kiện lò sấy.
Xem có khô quá nhanh ngay sau sơn hoặc ngược lại, khô quá chậm hay không.

6. Kiểm tra môi trường buồng sơn

Kiểm tra tốc độ khí, bụi, sương sơn dư và cân bằng cấp khí với hút khí.
Môi trường buồng sơn ảnh hưởng lớn đến bề mặt ráp và bụi bẩn bám vào màng sơn.

10. Hướng cải tiến

Để cải thiện chảy sơn, bề mặt ráp và bề mặt sần trong sơn phun, có các hướng sau.

Tiêu chuẩn hóa độ nhớt và tỷ lệ pha loãng

Nếu mỗi công nhân pha loãng theo cảm giác khác nhau, chất lượng sẽ không ổn định.
Cần dùng cốc đo độ nhớt và độ nhớt chuẩn để hướng tới cùng trạng thái sơn bất kể ai thao tác.

Xem lại dung môi pha loãng

Khô quá nhanh dễ gây bề mặt ráp hoặc sần.
Khô quá chậm dễ gây chảy sơn hoặc khô không đạt.
Cần chọn dung môi pha loãng phù hợp với môi trường hiện trường.

Tiêu chuẩn hóa khoảng cách súng

Khoảng cách súng không ổn định thì độ dày màng sơn và ngoại quan cũng không ổn định.
Ngoài đào tạo, các cách giúp kiểm tra khoảng cách tại hiện trường cũng hữu ích.

Xem lại áp suất khí và lưu lượng phun

Xác định áp suất khí và lưu lượng thích hợp trong khi quan sát trạng thái phun tơi và độ dày màng sơn.
Tránh các điều kiện cực đoan như quá cao, quá thấp, phun quá nhiều hoặc quá ít.

Đo độ dày màng sơn

Kiểm tra lỗi ngoại quan gắn với độ dày màng sơn, thay vì chỉ theo cảm giác.
Có dữ liệu độ dày sẽ dễ phân tích nguyên nhân hơn.

Cải thiện môi trường buồng sơn

Kiểm tra cấp khí, hút khí, tốc độ khí, bụi và tình trạng vệ sinh.
Môi trường sơn không ổn định thì chất lượng vẫn không ổn định dù điều kiện thao tác đã được điều chỉnh.

11. Hỗ trợ tay nghề công nhân bằng quản lý điều kiện

Sơn phun là công đoạn chịu ảnh hưởng lớn từ tay nghề công nhân.
Tuy nhiên, dựa quá nhiều vào tay nghề sẽ làm chất lượng phụ thuộc vào từng người.

Điều quan trọng là không quy lỗi cho công nhân.
Cần chuẩn bị điều kiện để công nhân tạo ra sản phẩm đạt chất lượng ổn định.

Để làm điều đó, cần

• Độ nhớt tiêu chuẩn
• Tỷ lệ pha loãng tiêu chuẩn
• Áp suất khí tiêu chuẩn
• Khoảng cách súng tiêu chuẩn
• Lưu lượng phun tiêu chuẩn
• Độ dày màng sơn tiêu chuẩn
• Điều kiện làm khô tiêu chuẩn
• Quy trình kiểm tra khi phát sinh lỗi

được xác định rõ.

Nhờ đó, hình thành nền tảng để phát huy kinh nghiệm của công nhân.
Kết hợp kinh nghiệm với điều kiện tiêu chuẩn giúp chất lượng sơn dễ ổn định hơn.

12. Tổng kết: Đọc lỗi ngoại quan qua điều kiện quy trình

Chảy sơn, bề mặt ráp và bề mặt sần trong sơn phun không chỉ là vấn đề của sơn.

Chảy sơn xảy ra do sơn chảy quá nhiều.
Bề mặt ráp xảy ra do sơn bám lên bề mặt trong khi đã bắt đầu khô.
Bề mặt sần xảy ra do màng sơn không san phẳng.

Mỗi lỗi có nguyên nhân khác nhau.

Vì vậy, khi có lỗi, cần kiểm tra các điều kiện sau trước khi đổi sơn.

• Độ nhớt
• Tỷ lệ pha loãng
• Tốc độ bay hơi của dung môi pha loãng
• Áp suất khí
• Lưu lượng phun
• Khoảng cách súng phun
• Tốc độ di chuyển súng phun
• Bề rộng chồng mí
• Độ dày màng sơn
• Môi trường buồng sơn
• Điều kiện làm khô

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.

Khoa học là hiểu lỗi thông qua điều kiện, thay vì cảm giác.
Sự tận tâm là chuẩn bị quy trình tạo sản phẩm đạt chất lượng ổn định, không chỉ dựa vào cảm giác và nỗ lực của công nhân.

CoatureVietnam hỗ trợ cải tiến sơn phun, bao gồm sơn, điều kiện sơn, dung môi pha loãng, buồng sơn, làm khô và tiêu chuẩn thao tác.

Bài viết liên quan

• Kiến thức cơ bản về sơn phun khí nén — Sự phun tơi, khoảng cách và áp suất khí làm thay đổi độ dày màng sơn
• Sơn phun không dùng khí nén phù hợp với màng sơn dày, nhưng quản lý đầu phun và áp suất quyết định chất lượng
• Trong sơn tĩnh điện, tăng điện áp không phải lúc nào cũng tốt
• Trong sơn tĩnh điện, điện trở của sơn và lựa chọn dung môi pha loãng quyết định chất lượng hoàn thiện
• Danh sách kiểm tra khi chọn phương pháp sơn — Xem xét hình dạng sản phẩm, sản lượng và yêu cầu chất lượng