Sơn phun không dùng khí nén là phương pháp phù hợp với diện tích lớn và màng sơn dày.
Phương pháp này được dùng cho vật liệu xây dựng, kết cấu thép, bồn, đường ống, khung máy, chi tiết lớn và sơn chống ăn mòn.

Sơn phun khí nén dùng khí nén để phun tơi sơn.
Ngược lại, sơn phun không dùng khí nén không phun tơi bằng khí nén, mà dùng áp suất cao đẩy sơn qua đầu phun; lực này chia nhỏ sơn rồi phun lên bề mặt.

Phương pháp này có lợi thế dễ phun lưu lượng lớn và tạo màng dày.
Vì vậy, đây là lựa chọn hiệu quả tại hiện trường muốn tăng năng suất hoặc cần độ dày tối thiểu nhất định để bảo vệ chống ăn mòn.

Tuy nhiên, sơn phun không dùng khí nén không chỉ đơn giản là “thuận tiện vì sơn được dày”.
Nếu đầu phun, áp suất, độ nhớt sơn, khoảng cách thao tác, tốc độ súng và quản lý độ dày không phù hợp, sẽ xuất hiện chảy sơn, độ dày không đều, bề mặt sần, bỏ sót vùng sơn, màng quá dày và hao hụt sơn.

Sơn phun không dùng khí nén là một công cụ mạnh.
Vì vậy, nếu không quản lý đúng, mức độ lỗi chất lượng cũng có thể lớn.

1. Sơn phun không dùng khí nén là gì?

Sơn phun không dùng khí nén là phương pháp phun sơn qua đầu phun với áp suất cao, phun tơi và sơn mà không dùng khí để phun tơi.

“Không dùng khí nén” ở đây không có nghĩa là hoàn toàn không sử dụng khí, mà nghĩa làkhông dùng khí nén làm lực chính để phun tơi sơn.

Sơn được bơm tăng áp rồi phun với tốc độ cao qua lỗ nhỏ của đầu phun.
Chênh lệch áp suất lúc đó làm sơn trải rộng và được phun lên vật cần sơn.

Đặc điểm của phương pháp này gồm:

• Phù hợp với màng sơn dày
• Phù hợp với diện tích sơn lớn
• Dễ xử lý sơn có độ nhớt cao
• Dễ tăng tốc độ thao tác
• Thuận tiện cho sơn chống ăn mòn
• Trong một số trường hợp, dễ hạn chế sương sơn dư
• Mặt khác, quản lý đầu phun và áp suất trở nên quan trọng

Sơn phun không dùng khí nén vừa là phương pháp tăng năng suất thao tác, vừa là phương pháp bảo đảm độ dày màng sơn.

2. Vì sao sơn phun không dùng khí nén phù hợp với màng dày?

So với sơn phun khí nén, phương pháp này dễ đưa nhiều sơn lên bề mặt trong một lượt.

Vì vậy, phương pháp phù hợp với các ứng dụng sau.

• Sơn chống ăn mòn
• Sơn lớp lót
• Kết cấu lớn
• Vật liệu thép
• Bồn
• Đường ống
• Vật liệu xây dựng
• Khung máy
• Chi tiết có quy cách màng sơn dày

Trong sơn chống ăn mòn, độ dày màng sơn có thể liên quan trực tiếp đến tính năng.
Không đạt độ dày quy định có thể làm khả năng chống gỉ không đủ.

Mặt khác, màng bám quá dày cũng là vấn đề.
Màng quá dày có thể gây khô không đạt, sủi khí do bay hơi, chảy sơn, nứt hoặc đóng rắn bên trong không đủ.

Do đó, khả năng tạo màng dày vừa là ưu điểm của phương pháp này, vừa đi kèm nguy cơ màng quá dày.

Chính vì phù hợp với màng dày nên quản lý độ dày là không thể thiếu.

3. Đầu phun quyết định chất lượng

Trong sơn phun không dùng khí nén, đầu phun rất quan trọng.

Đầu phun quyết định lưu lượng sơn, bề rộng vệt phun và cách sơn tác động lên bề mặt.
Nếu tình trạng đầu phun kém, chất lượng hoàn thiện sẽ không ổn định dù bản thân sơn bình thường.

Các điểm cần kiểm tra ở đầu phun gồm:

• Đường kính lỗ đầu phun
• Bề rộng vệt phun
• Tình trạng mòn
• Tắc nghẽn
• Sứt mẻ
• Dị vật bám
• Thời gian sử dụng
• Tình trạng vệ sinh

Đầu phun mòn có thể làm lưu lượng tăng hoặc vệt phun biến dạng.
Kết quả là màng sơn quá dày, xuất hiện vệt sọc hoặc sơn bám không đồng đều.

Nếu đầu phun tắc, tia sơn sẽ lệch và tạo vùng sơn không đều hoặc vệt sọc.

Trong phương pháp này, đầu phun là vật tư tiêu hao.
Cần quản lý đầu phun như bộ phận ảnh hưởng đến chất lượng, thay vì “còn dùng được thì cứ dùng”.

4. Áp suất càng cao chưa chắc càng tốt

Sơn phun không dùng khí nén phun sơn với áp suất cao.
Tuy nhiên, không phải càng tăng áp suất càng tốt.

Áp suất quá cao có thể gây các vấn đề sau.

• Sương sơn quá mịn và phát tán
• Hao hụt sơn tăng
• Bề mặt ráp
• Sơn bật lại tại bề mặt được sơn
• Sương sơn dư tăng
• Đầu phun mòn nhanh hơn
• Nguy cơ mất an toàn lao động tăng

Ngược lại, áp suất quá thấp làm phun tơi không đủ và gây các vấn đề sau.

• Vệt phun biến dạng
• Xuất hiện vệt sọc
• Bề mặt sần
• Độ dày màng sơn không đồng đều
• Bỏ sót vùng sơn
• Màng mỏng ở mép

Cần đặt áp suất phù hợp với độ nhớt sơn, đường kính lỗ đầu phun, độ dày cần thiết và hình dạng vật cần sơn.

Điều quan trọng không phải làm áp suất mạnh hơn.
Cần thiết lập điều kiện để sơn phun tơi ổn định và đạt độ dày quy định một cách hợp lý.

5. Trong sơn phun không dùng khí nén, màng sơn dễ dày lên đột ngột

Do lưu lượng phun lớn, chỉ một thay đổi nhỏ trong điều kiện thao tác cũng có thể làm độ dày màng sơn thay đổi nhiều.

Các điều kiện đặc biệt có ảnh hưởng gồm:

• Khoảng cách súng phun
• Tốc độ di chuyển súng phun
• Bề rộng chồng mí
• Đường kính lỗ đầu phun
• Áp suất
• Độ nhớt của sơn
• Tư thế công nhân
• Hình dạng vật cần sơn

Chỉ di chuyển súng chậm hơn một chút cũng làm màng dày hơn.
Chồng mí quá nhiều tại cùng vị trí sẽ làm màng quá dày.
Ở góc hoặc mép, đôi khi sơn dễ bám nhiều.

Màng quá dày là nguyên nhân gây khô không đạt hoặc chảy sơn.
Ngoài ra, dung môi có thể còn lại bên trong màng và sau đó gây sủi khí do bay hơi hoặc phồng rộp.

Vì dễ đạt độ dày trong một lượt, phương pháp này cũng cần quản lý để không phủ quá nhiều trong một lượt.

6. Chảy sơn là lỗi cần đặc biệt chú ý khi sơn màng dày

Sơn phun không dùng khí nén dễ tạo màng dày, nên cũng có những điều kiện dễ gây chảy sơn.

Chảy sơn dễ xuất hiện trong các trường hợp sau.

• Lượng sơn trong một lượt quá nhiều
• Tốc độ di chuyển súng chậm
• Khoảng cách súng gần
• Độ nhớt thấp
• Pha loãng quá mức
• Khô chậm
• Sơn dày trên mặt đứng
• Chồng mí quá nhiều ở góc hoặc mép

Trong phương pháp này, mục tiêu đôi khi là bảo đảm độ dày màng sơn.
Tuy nhiên, cố đạt độ dày quy định trong một lần có thể dẫn đến chảy sơn hoặc khô không đạt.

Nếu cần màng dày, nên thiết kế cả số lượt sơn, thời gian khô và điều kiện sơn chồng lớp, thay vì cố phủ đủ trong một lần.

7. Xem lỗi vệt phun từ đầu phun, áp suất và trạng thái sơn

Trong sơn phun không dùng khí nén, sự ổn định của vệt phun rất quan trọng.

Vệt phun bình thường giúp sơn trải đồng đều.
Tuy nhiên, vệt phun biến dạng sẽ gây độ dày màng sơn không đều hoặc vệt sọc.

Khi có lỗi vệt phun, kiểm tra các điểm sau.

• Đầu phun có mòn không?
• Đầu phun có tắc không?
• Bộ lọc có bị dị vật làm tắc không?
• Sơn đã được lọc đầy đủ chưa?
• Áp suất có quá thấp không?
• Độ nhớt sơn có quá cao không?
• Trong ống có dị vật hoặc dao động áp suất không?
• Bơm có xuất hiện dao động xung không?

Trước khi kết luận lỗi vệt phun là lỗi sơn, cần kiểm tra đầu phun, áp suất và hệ thống cấp sơn.

8. Quản lý an toàn đặc biệt quan trọng trong sơn phun không dùng khí nén

Phương pháp này phun sơn ở áp suất cao.
Vì vậy, quản lý an toàn rất quan trọng.

Sơn áp suất cao bắn vào da rất nguy hiểm.
Dù bên ngoài chỉ giống vết thương nhỏ, sơn vẫn có thể bị ép vào bên trong cơ thể dưới áp suất cao.
Điều này dẫn đến tai nạn nghiêm trọng.

Vì vậy, cần quản lý các điểm sau.

• Không hướng đầu súng vào người
• Luôn xả áp trước khi vệ sinh đầu phun
• Kiểm tra áp suất trước và sau thao tác
• Sử dụng trang bị bảo hộ
• Kiểm tra sự xuống cấp của ống cao áp
• Không sử dụng khi có rò rỉ
• Đào tạo an toàn cho công nhân
• Xác định quy trình ứng phó khẩn cấp

Sơn phun không dùng khí nén có hiệu suất cao, nhưng không được quên đây là thiết bị cao áp.

“Sự tận tâm” mà CoatureVietnam coi trọng cũng bao gồm xây dựng quy trình để công nhân làm việc an toàn.

9. Các sự cố thường gặp trong sơn phun không dùng khí nén

Phương pháp này dễ gặp các sự cố sau.

Như vậy, cần xem xét lỗi theo sự kết hợp giữa đầu phun, áp suất, độ dày màng sơn và điều kiện làm khô.

10. Các hạng mục kiểm tra cơ bản tại hiện trường

Để ổn định phương pháp này, cần kiểm tra các hạng mục sau.

1. Loại đầu phun

Kiểm tra xem đầu phun có phù hợp với độ dày cần thiết, độ nhớt sơn và diện tích sơn không.

2. Độ mòn của đầu phun

Đầu phun mòn làm lưu lượng thay đổi và vệt phun biến dạng.
Cần xác định thời gian sử dụng và tiêu chí thay thế.

3. Cài đặt áp suất

Kiểm tra áp suất có giúp sơn phun tơi ổn định không.
Quá cao hoặc quá thấp đều dẫn đến lỗi.

4. Độ nhớt của sơn

Độ nhớt quá cao làm khó phun tơi, quá thấp khiến dễ chảy sơn.

5. Quản lý bộ lọc

Dị vật trong sơn gây tắc đầu phun hoặc vệt sọc.
Cần quản lý bộ lọc và lọc sơn.

6. Đo độ dày màng sơn

Kiểm tra độ dày có đạt quy định và có quá dày không.

7. Điều kiện làm khô

Vì dễ tạo màng dày, cần chú ý làm khô không đủ và dung môi còn lại bên trong.

8. Quản lý an toàn

Với thiết bị cao áp, phải thực hiện đầy đủ việc xả áp, dùng bảo hộ, kiểm tra ống và đào tạo thao tác.

11. Hướng cải tiến để ổn định sơn phun không dùng khí nén

Các cải tiến sau có hiệu quả để ổn định chất lượng.

Chọn đầu phun theo từng sản phẩm

Chọn theo kích thước sản phẩm, độ dày cần thiết và độ nhớt sơn, thay vì dùng cùng một đầu phun cho mọi sản phẩm.

Xác định tiêu chí thay đầu phun

Đầu phun bị mòn trong quá trình sử dụng.
Tiếp tục dùng đầu phun mòn sẽ tăng lượng sơn sử dụng và gây độ dày không đều.

Tiêu chuẩn hóa điều kiện áp suất

Cài đặt áp suất khác nhau tùy công nhân sẽ làm chất lượng không ổn định.
Xác định áp suất tiêu chuẩn và chuẩn bị cách ghi chép.

Tạo thói quen đo độ dày màng sơn

Trong phương pháp này, đôi khi khó đánh giá độ dày bằng mắt.
Dùng đo độ dày để kiểm tra màng quá dày hoặc thiếu độ dày.

Quản lý bộ lọc và lọc sơn

Quản lý bộ lọc và lọc sơn rất quan trọng để tránh tắc đầu phun và vệt sọc.

Xem lại điều kiện làm khô khi sơn màng dày

Khi sơn dày, kiểm tra thời gian khô, bay hơi sơ bộ và điều kiện gia nhiệt.
Gia nhiệt đột ngột có thể khiến dung môi bên trong chưa thoát hết và gây lỗi.

Đào tạo an toàn

Thiết bị sơn phun không dùng khí nén là thiết bị cao áp.
Đào tạo an toàn quan trọng ngang với đào tạo chất lượng.

12. Tiêu chuẩn hóa cũng cần thiết để giảm gánh nặng cho công nhân

Phương pháp này sơn diện tích lớn một cách hiệu quả.
Tuy nhiên, nếu chưa tiêu chuẩn hóa điều kiện, công nhân phải điều chỉnh theo kinh nghiệm và cảm giác.

Khi đó, chất lượng phụ thuộc vào công nhân.
Gánh nặng cho công nhân cũng tăng.

Cần tiêu chuẩn hóa các yếu tố sau.

• Đầu phun theo sản phẩm
• Áp suất theo sản phẩm
• Tiêu chuẩn độ dày màng sơn theo sản phẩm
• Khoảng cách súng phun
• Tốc độ di chuyển súng phun
• Bề rộng chồng mí
• Điều kiện làm khô
• Tiêu chí thay đầu phun
• Tiêu chí thay bộ lọc
• Quy trình thao tác an toàn

Tiêu chuẩn hóa không nhằm ràng buộc công nhân.
Đó là nền tảng để công nhân yên tâm làm việc và tạo chất lượng ổn định.

13. Tổng kết: Chính vì phù hợp với màng dày nên sơn phun không dùng khí nén cần được quản lý

Đây là phương pháp hiệu quả cho màng sơn dày, diện tích lớn và sơn chống ăn mòn.
Ưu điểm là năng suất thao tác cao và dễ đạt độ dày màng sơn cần thiết.

Tuy nhiên, chính vì sơn được dày, cần chú ý màng quá dày, chảy sơn, khô không đạt và độ dày không đều.

Các điểm cơ bản cần kiểm tra gồm:

• Đầu phun có phù hợp không?
• Đầu phun có bị mòn không?
• Áp suất có thích hợp không?
• Độ nhớt sơn có phù hợp không?
• Bộ lọc có bị tắc không?
• Độ dày màng sơn có nằm trong phạm vi quy định không?
• Điều kiện làm khô có phù hợp với màng dày không?
• Quản lý an toàn đã được thực hiện đầy đủ chưa?

Sơn phun không dùng khí nén là một phương pháp mạnh.
Tuy nhiên, phương pháp càng mạnh càng cần quản lý đúng.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.

Khoa học là quản lý đầu phun, áp suất, độ dày màng sơn và điều kiện làm khô bằng số liệu.
Sự tận tâm là chuẩn bị quy trình để công nhân tạo ra sản phẩm đạt chất lượng ổn định một cách an toàn và hợp lý.

CoatureVietnam xem sơn phun không dùng khí nén là một quy trình gồm sơn, đầu phun, áp suất, độ dày màng sơn, làm khô và an toàn, thay vì chỉ là vấn đề của máy sơn.

Bài viết liên quan

• Kiến thức cơ bản về sơn phun khí nén — Sự phun tơi, khoảng cách và áp suất khí làm thay đổi độ dày màng sơn
• Chảy sơn, bề mặt ráp và bề mặt sần khi sơn phun không chỉ là vấn đề của sơn
• Trong sơn tĩnh điện, tăng điện áp không phải lúc nào cũng tốt
• Trong sơn tĩnh điện, điện trở của sơn và lựa chọn dung môi pha loãng quyết định chất lượng hoàn thiện
• Danh sách kiểm tra khi chọn phương pháp sơn — Xem xét hình dạng sản phẩm, sản lượng và yêu cầu chất lượng