Khi tán sương kém trong phun sơn, hiện trường thường kiểm tra những điểm sau.

Độ nhớt sơn có phù hợp không?
Tỷ lệ pha loãng bằng dung môi pha loãng có phù hợp không?
Súng phun có hoạt động bình thường không?
Đầu phun có bị tắc không?
Cách phun của người lao động có vấn đề không?

Tất nhiên, những điểm này rất quan trọng.

Tuy nhiên, có một nguyên nhân thường bị bỏ sót ngoài dự kiến.

Đó là toàn bộ đường khí đến súng phun, gồm ống mềm, khớp nối nhanh, đầu nối và bộ điều áp.

Đồng hồ áp suất máy nén khí cho thấy đủ áp suất.
Đường ống chính cũng có vẻ không có vấn đề.
Nhưng khí ở đầu súng phun vẫn yếu.

Trong trường hợp này, ống mềm hoặc đầu nối trên đường khí có thể là nút thắt.

Ống mềm có đường kính nhỏ.
Ống mềm quá dài.
Khớp nối nhanh có đường kính trong nhỏ.
Đầu nối nhỏ.
Bộ lọc gần bị tắc.
Bộ điều áp không đủ năng lực.
Đường ống chia nhánh phức tạp.

Những hạng mục này có vẻ chỉ là bộ phận nhỏ.
Tuy nhiên, chúng ảnh hưởng lớn đến chất lượng sơn.

1. Có áp suất và có đủ lượng khí là hai vấn đề khác nhau

Tại hiện trường sơn, đôi khi người ta đánh giá rằng “có áp suất nên không có vấn đề”.

Tuy nhiên, cần thận trọng với cách đánh giá này.

Áp suất không phải là yếu tố quan trọng duy nhất trong phun sơn.
Điều quan trọng là lượng khí cần thiết có được đưa đến súng phun một cách ổn định hay không.

Ví dụ, hình dung hệ thống nước máy sẽ giúp hiểu dễ hơn.

Dù áp suất nước cao, ống mềm nhỏ vẫn không cho đủ lượng nước chảy ra.
Nếu một đoạn giữa ống bị tắc, dòng nước ở đầu ra sẽ yếu đi.
Dù gần vòi có vẻ đủ nước, ở cuối một ống mềm dài vẫn có thể thiếu lưu lượng.

Khí nén cũng vậy.

Dù phía máy nén khí có áp suất, nếu ống mềm hoặc đầu nối trên đường quá nhỏ, lượng khí cần thiết có thể không tới được súng phun.

Khi sơn, đầu ra máy nén khí không phải là vị trí duy nhất cần kiểm tra.
Cần kiểm trađiều kiện khí tại đầu vào súng phun khi đang thực sự phun.

2. Ống mềm nhỏ gây thiếu khí

Nếu ống mềm cấp khí đến súng phun quá nhỏ, lượng khí cần thiết khó đến được súng.

Cần đặc biệt chú ý khi sử dụng súng tiêu thụ nhiều khí hoặc khi phải kéo ống trên quãng đường dài.

Ống mềm nhỏ gây ra các vấn đề sau.

• Áp suất tại đầu vào súng phun giảm
• Tán sương kém đi
• Hạt sơn trở nên thô
• Bề mặt màng sơn thô
• Độ dày màng sơn không đồng đều
• Người lao động cố tăng áp suất khí để bù chỉnh
• Tổn thất sơn tăng
• Chất lượng hoàn thiện khác nhau theo người lao động

Ống mềm không chỉ là ống vận chuyển khí.
Đây là bộ phận quan trọng hỗ trợ chất lượng sơn.

Đặc biệt, nếu tiếp tục sử dụng ống mềm cũ hoặc ống tạm trong thời gian dài, cần kiểm tra đường kính trong, chiều dài, sự xuống cấp, gập và bẹp ống.

3. Ống mềm quá dài làm tổn thất áp suất lớn

Ống mềm càng dài thì trở lực đối với dòng khí càng tăng.

Điều này gọi là tổn thất áp suất.
Có thể hiểu đơn giản là khí mất dần áp lực trên đường đi.

Ống mềm dài làm áp suất tại đầu vào súng phun dễ giảm.
Ngoài ra, nếu ống nằm trên sàn và có nhiều chỗ cong hoặc gập, khí càng khó chảy qua.

Hiện trường có thể sử dụng ống mềm dài để ưu tiên sự thuận tiện khi làm việc.
Tất nhiên, khả năng thao tác rất quan trọng.
Tuy nhiên, ống quá dài làm điều kiện sơn không ổn định.

Cần xem:

• Ống mềm có dài hơn mức cần thiết không?
• Ống mềm có bị gập ở giữa đường không?
• Ống mềm có bị giẫm bẹp không?
• Bề mặt trong của ống có xuống cấp không?
• Có nối thêm nhiều ống mềm với nhau không?
• Điều kiện ống mềm có khác nhau giữa những người lao động không?

Nếu điều kiện ống mềm khác nhau theo người lao động, chất lượng hoàn thiện có thể khác nhau ngay cả khi cài đặt giống nhau.

4. Không được bỏ sót đường kính trong của khớp nối nhanh và đầu nối

Có trường hợp kiểm tra kích thước ống mềm nhưng chưa kiểm tra đường kính trong của khớp nối nhanh hoặc đầu nối.

Dù bộ phận trông lớn bên ngoài, đường thông bên trong vẫn có thể nhỏ.

Nếu đường kính trong của khớp nối nhanh hoặc đầu nối nhỏ, dòng khí bị hạn chế tại đó.
Điều này giống một cây cầu hẹp nằm giữa một con đường rộng.

Dù máy nén khí có năng lực lớn đến đâu, nếu có một đoạn hẹp trên đường, cấp khí vẫn bị hạn chế tại đoạn đó.

Các bộ phận cần kiểm tra như sau.

• Khớp nối nhanh
• Đầu nối cái
• Đầu nối kép
• Co nối
• Vị trí kết nối bộ điều áp
• Vị trí kết nối bộ lọc
• Đầu chuyển tại đầu vào súng phun
• Đầu nối chia nhánh

Chỉ một đầu nối nhỏ cũng có thể làm thay đổi trạng thái tán sương của súng phun.

Để ổn định chất lượng sơn, cần xác định đoạn có đường kính nhỏ nhất trong toàn bộ hệ thống đường ống.

5. Bộ điều áp và bộ lọc cũng tạo trở lực

Bộ điều áp và bộ lọc có thể được lắp gần súng phun.

Bộ điều áp cần thiết để điều chỉnh áp suất.
Bộ lọc cần thiết để loại bỏ nước, dầu và tạp chất.

Tuy nhiên, những thiết bị này cũng tạo trở lực đối với dòng khí.

Sử dụng bộ điều áp không đủ năng lực.
Bộ lọc bị tắc.
Sử dụng thiết bị quá nhỏ.
Không thay thế trong thời gian dài.
Vị trí kết nối có đường kính nhỏ.

Trong những trường hợp này, lượng khí đến súng phun không đủ.

Cần đặc biệt chú ý tắc bộ lọc.
Bộ lọc dùng để loại chất bẩn, nhưng khi chất bẩn tích tụ, khí sẽ khó đi qua.

Không thể yên tâm chỉ vì đã có bộ lọc.
Cần thay định kỳ và kiểm tra sự giảm áp suất.

6. Đường ống có nhiều nhánh dễ gây thiếu khí

Tại hiện trường sơn, một đường ống khí có thể chia nhánh cấp cho nhiều thiết bị.

Súng phun thủ công.
Thổi khí.
Dụng cụ khí nén.
Máy tự động.
Bơm.
Khí nén dùng vệ sinh.

Nếu những thiết bị này được cấp từ cùng một đường ống, có thể thiếu khí khi sử dụng đồng thời.

Dù bình thường không có vấn đề, áp suất có thể giảm vào những thời điểm sau.

• Nhiều người lao động phun đồng thời
• Thổi khí đồng thời
• Máy tự động hoạt động
• Công đoạn khác sử dụng lượng khí lớn
• Sản lượng tăng
• Bổ sung thiết bị mới

Thiếu khí không nhất thiết xảy ra liên tục.
Vấn đề có thể chỉ phát sinh trong một khoảng thời gian hoặc một điều kiện làm việc nhất định.

Vì vậy, khi kiểm tra khí nén, cần xem cả thời điểm sử dụng cao điểm cùng với tình trạng bình thường.

7. Đường ống tạm có đang được dùng thành đường ống chính thức không?

Hiện trường có thể sử dụng ống mềm hoặc đường ống tạm để ứng phó gấp.

Điều này có thể cần thiết như một biện pháp tạm thời.
Tuy nhiên, nếu tiếp tục sử dụng lâu dài, hệ thống tạm có thể dẫn đến vấn đề chất lượng.

Các vấn đề sau dễ xảy ra với đường ống tạm.

• Ống mềm quá dài
• Ống mềm có đường kính nhỏ
• Có nhiều đầu nối
• Có nhiều đoạn cong
• Ống nằm trên sàn và bị giẫm lên
• Có rò rỉ khí
• Không có bộ lọc
• Nước ngưng dễ tích tụ
• Điều kiện khác nhau theo người lao động

“Tạm dùng được” và “tạo ra chất lượng ổn định” là hai trạng thái khác nhau.

Nếu đường ống tạm đã được sử dụng trong thời gian dài, nên xem xét chuyển sang đường ống chính thức.

8. Khi thay súng phun, kiểm tra cả đường cấp khí

Khi đưa súng phun mới vào sử dụng, không nên chỉ xem xét bản thân súng.

Lượng khí cần thiết khác nhau tùy loại súng.
Súng có tính năng cao có thể đòi hỏi cấp khí phù hợp hơn.

Ống mềm và đầu nối không có vấn đề với súng cũ vẫn có thể không cấp đủ lượng khí cho súng mới.

Ví dụ, súng phun áp suất thấp, súng tĩnh điện, súng tự động và súng dùng cho diện tích lớn có những điều kiện cần thiết khác nhau.

Khi thay súng, cần kiểm tra cả các hạng mục sau.

• Lượng khí cần thiết
• Áp suất khí khuyến nghị
• Đường kính đầu phun
• Vị trí kết nối đầu vào súng
• Đường kính trong của ống mềm sử dụng
• Yêu cầu kỹ thuật của khớp nối nhanh
• Năng lực bộ điều áp
• Năng lực bộ lọc
• Số thiết bị sử dụng đồng thời

Để súng phun phát huy tính năng, cấp khí đến súng phải phù hợp.

9. Thiếu khí làm tăng gánh nặng cho người lao động

Tại hiện trường có cấp khí không ổn định, người lao động cố bù chỉnh bằng cảm nhận.

Thay đổi khoảng cách súng.
Thay đổi tốc độ sơn.
Thay đổi lưu lượng sơn.
Tăng áp suất khí.
Tăng số lượt sơn chồng.
Sửa lại nhiều lần.

Những cách xử lý này tạo gánh nặng cho người lao động.
Ngoài ra, biến động giữa những người lao động cũng lớn hơn.

Người có tay nghề cao có thể bù chỉnh ở một mức độ nhất định.
Tuy nhiên, người mới hoặc ít kinh nghiệm sẽ khó đạt chất lượng ổn định.

Khi điều kiện thiết bị không ổn định mà chỉ dựa vào kỹ năng người lao động để bù đắp, hiện trường sẽ phải chịu gánh nặng.

Ổn định cấp khí là tạo môi trường để người lao động đạt chất lượng mà không phải làm quá sức.

10. Vấn đề đường cấp khí cũng thể hiện trong dữ liệu chất lượng

Thiếu khí do ống mềm hoặc đầu nối nhỏ có thể thể hiện trong dữ liệu chất lượng.

Ví dụ, có những xu hướng sau.

• Chỉ một người lao động nhất định có nhiều lỗi bề mặt thô
• Chỉ một buồng sơn nhất định có nhiều lỗi độ dày màng sơn không đồng đều
• Chỉ một súng phun nhất định có tán sương kém
• Lỗi chỉ tăng ở thời điểm sản xuất cao điểm
• Chất lượng sơn giảm khi sử dụng thổi khí
• Xu hướng lỗi thay đổi sau khi thay súng
• Phải sửa lại nhiều nhưng nguyên nhân chưa rõ

Trong những trường hợp này, cần kiểm tra đường cấp khí cùng với sơn và người lao động.

Cần xem xét mối liên hệ giữa lỗi chất lượng và điều kiện thiết bị.

11. Các vấn đề ống mềm và đầu nối dễ gặp tại nhà máy ở Việt Nam

Tại các nhà máy ở Việt Nam, các vấn đề sau dễ phát sinh liên quan đến ống mềm và đầu nối.

Dùng ngay bộ phận dễ mua tại hiện trường.
Chưa kiểm tra đường kính trong của ống mềm.
Chưa xem đường kính trong của khớp nối nhanh.
Tiếp tục sử dụng ống mềm cũ.
Dùng ống mềm tạm như đường ống chính thức.
Chiều dài ống mềm khác nhau theo người lao động.
Có nhiều ống mềm nối thêm.
Bộ điều áp nhỏ khiến lưu lượng thiếu.
Thay bộ lọc chậm.
Chưa đo áp suất động tại điểm sử dụng cuối.

Trong tình trạng này, dù máy nén khí có đủ năng lực, hiện trường sơn vẫn thiếu khí.

Ống mềm và đầu nối là những bộ phận nhỏ, nhưng ảnh hưởng lớn đến chất lượng sơn.

12. Các hạng mục cơ bản cần kiểm tra đối với ống mềm và đầu nối

Khi kiểm tra đường cấp khí tại hiện trường sơn, nên xem xét các hạng mục thực tế sau.

1. Đường kính trong của ống mềm

Kiểm tra xem đường kính trong có đủ so với lượng khí cần thiết của súng đang sử dụng hay không.

2. Chiều dài ống mềm

Kiểm tra xem ống có dài hơn mức cần thiết hoặc có nhiều đoạn nối thêm hay không.

3. Đường kính trong của khớp nối nhanh

Kiểm tra đường kính thông bên trong, cùng với kích thước bên ngoài.

4. Số đầu nối

Kiểm tra xem có nhiều đầu nối hoặc đoạn cong không cần thiết hay không.

5. Năng lực bộ điều áp

Kiểm tra xem năng lực có đủ so với lưu lượng sử dụng hay không.

6. Tình trạng bộ lọc

Kiểm tra tắc nghẽn, chu kỳ thay và sự giảm áp suất.

7. Rò rỉ khí

Kiểm tra xem có rò khí tại vị trí kết nối, ống mềm hoặc khớp nối nhanh hay không.

8. Áp suất động tại điểm sử dụng cuối

Kiểm tra áp suất khi thực sự bóp cò súng.

9. Điều kiện sử dụng đồng thời

Kiểm tra xem có thiếu khí khi nhiều thiết bị được dùng đồng thời hay không.

10. Chuẩn hóa

Kiểm tra xem điều kiện ống mềm có khác nhau theo người lao động hay không.

13. Giá trị của chẩn đoán khí tại điểm sử dụng cuối theo quan điểm CoatureVietnam

Khi xem xét chất lượng sơn, CoatureVietnam không đánh giá chỉ dựa vào sơn và người lao động.

Chúng tôi kiểm tra xem khí có được cấp đúng đến súng phun hay không.

Năng lực máy nén khí.
Đường kính đường ống.
Đường kính trong của ống mềm.
Khớp nối nhanh.
Đầu nối.
Bộ điều áp.
Bộ lọc.
Áp suất động tại điểm sử dụng cuối.
Điều kiện sử dụng đồng thời.

Kiểm tra những yếu tố này có thể giúp nhận ra nguyên nhân lỗi sơn.

Xem xét lại ống mềm và đầu nối đôi khi không đòi hỏi đầu tư thiết bị lớn.
Tuy nhiên, hiệu quả mang lại có thể lớn.

Tán sương ổn định.
Giảm công việc điều chỉnh của người lao động.
Giảm độ dày màng sơn không đồng đều.
Giảm bề mặt thô.
Giảm tổn thất sơn.
Dễ tiêu chuẩn hóa chất lượng hơn.

Đây là thực hiện tư tưởng “Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.” mà CoatureVietnam coi trọng.

Khoa học là kiểm tra áp suất động tại điểm sử dụng cuối, lượng khí, đường kính trong của ống mềm và trở lực đầu nối để phân tích nguyên nhân bằng số liệu.
Sự tận tâm là tạo hiện trường nơi người lao động không cần bù điều kiện khí không ổn định bằng cảm nhận.

Tổng kết

Ống mềm hoặc đầu nối nhỏ có thể trông như vấn đề nhỏ.
Tuy nhiên, trong phun sơn, chúng ảnh hưởng lớn đến chất lượng sơn.

Dù áp suất máy nén khí đủ, nếu có nút thắt trên đường đến súng phun, lượng khí cần thiết vẫn không tới được súng.

Đường kính trong của ống mềm.
Chiều dài ống mềm.
Khớp nối nhanh.
Đầu nối.
Bộ điều áp.
Bộ lọc.
Đường ống chia nhánh.
Ống mềm tạm.
Điều kiện sử dụng đồng thời.
Áp suất động tại điểm sử dụng cuối.

Cần kiểm tra những yếu tố này.

Tán sương kém, bề mặt thô, độ dày màng sơn không đồng đều, tổn thất sơn và điều chỉnh quá mức của người lao động.
Phía sau những vấn đề này có thể là vấn đề đường cấp khí.

CoatureVietnam sẽ kiểm tra xem khí có được cấp đúng đến điểm sử dụng cuối tại hiện trường sơn hay không, và đưa ra các đề xuất cải tiến giúp ổn định chất lượng, giảm gánh nặng cho người lao động.