Trong quá trình sơn sử dụng lò sấy hoặc lò sấy đóng rắn, quản lý nhiệt độ rất quan trọng.

Tài liệu kỹ thuật của sơn thường ghi những điều kiện sau.

“140℃×20 phút”
“160℃×30 phút”
“180℃×20 phút”

Khi thấy những điều kiện này, nhiều hiện trường điều chỉnh nhiệt độ cài đặt của lò sấy theo nhiệt độ được ghi.

Ví dụ, nếu yêu cầu kỹ thuật của sơn là “160℃×20 phút”, nhiệt độ lò được cài ở 160℃.
Sau đó, tốc độ băng tải được điều chỉnh để vật ở trong lò 20 phút.

Thoạt nhìn, cách này có vẻ đáp ứng điều kiện.

Tuy nhiên, có một điểm rất quan trọng cần chú ý.

Dù nhiệt độ cài đặt của lò sấy là 160℃, vật cần sơn thực tế không nhất thiết đã đạt 160℃.

Tính năng màng sơn không chỉ phụ thuộc vào nhiệt độ hiển thị của lò.
Điều quan trọng làbản thân vật cần sơn có đạt nhiệt độ cần thiết hay không.

1. Nhiệt độ cài đặt của lò khác với nhiệt độ đạt được của vật cần sơn

Nhiệt độ cài đặt của lò là nhiệt độ được đặt trên tủ điều khiển lò sấy.
Nhiệt độ này được quản lý dựa trên nhiệt độ không khí trong lò hoặc nhiệt độ tại vị trí cảm biến.

Ngược lại, nhiệt độ đạt được của vật cần sơn thể hiện vật thực tế đã tăng lên bao nhiêu ℃.

Hai nhiệt độ này không giống nhau.

Dù không khí trong lò ở 160℃, vật cần sơn không lập tức đạt 160℃.
Vật cần sơn có vật liệu, chiều dày, khối lượng và hình dạng riêng.
Có sản phẩm dễ nhận nhiệt và cũng có sản phẩm khó nhận nhiệt.

Đặc biệt, chi tiết kim loại hoặc vật nặng dễ có chênh lệch giữa nhiệt độ không khí trong lò và nhiệt độ vật cần sơn.

Như vậy, chỉ xem nhiệt độ cài đặt của lò sẽ không biết màng sơn có thực sự nhận được nhiệt cần thiết hay không.

2. Tính năng màng sơn được quyết định bởi lịch sử nhiệt của vật cần sơn

Màng sơn phát huy tính năng nhờ khô và đóng rắn.

Độ bám dính.
Độ cứng.
Khả năng kháng hóa chất.
Khả năng chịu nước.
Độ bền lâu dài.
Độ ổn định ngoại quan.

Những tính năng này thay đổi đáng kể theo điều kiện sấy và sấy đóng rắn, cùng với loại sơn.

Điều quan trọng ở đây là lịch sử nhiệt mà màng sơn thực sự trải qua.

Lịch sử nhiệt là thông tin thể hiện theo thời gian nhiệt độ vật cần sơn tăng như thế nào, được giữ ở nhiệt độ nào trong bao lâu và giảm như thế nào.

Dù tài liệu kỹ thuật của sơn ghi “160℃×20 phút”, chỉ ở trong lò 20 phút không nhất thiết là đủ.
Điều quan trọng là vật cần sơn đạt nhiệt độ cần thiết và được giữ ở nhiệt độ đó trong thời gian cần thiết.

Thời gian vật ở trong lò và thời gian vật đã đạt nhiệt độ cần thiết không giống nhau.

3. Vật cần sơn nặng mất thời gian để tăng nhiệt

Nếu khối lượng hoặc chiều dày vật cần sơn lớn, cần thời gian để nhiệt độ tăng.

Chi tiết kim loại tấm mỏng được làm nóng tương đối nhanh.
Tuy nhiên, chi tiết kim loại dày, vật đúc, chi tiết đúc áp lực hoặc khung lớn cần thời gian để nhận nhiệt.

Khi đó, dù không khí trong lò đã đạt nhiệt độ cài đặt, nhiệt độ bề mặt vật cần sơn vẫn có thể còn thấp.

Nếu vật ra khỏi lò trước khi đạt nhiệt độ cần thiết, sẽ đóng rắn chưa đủ.

Đóng rắn chưa đủ dẫn đến các vấn đề sau.

• Bám dính kém
• Thiếu độ cứng
• Khả năng kháng hóa chất chưa đủ
• Dễ bị trầy xước
• Có vết ở công đoạn sau
• Màng sơn dính sau đóng gói
• Xuống cấp sớm khi khách hàng sử dụng

Với vật cần sơn nặng, cần kiểm tra quá trình tăng nhiệt cùng với thời gian lưu trong lò.

4. Cách vật được làm nóng cũng thay đổi theo vật liệu

Cách vật cần sơn nhận nhiệt thay đổi theo vật liệu.

Sắt.
Nhôm.
Thép không gỉ.
Thép tấm mạ kẽm.
Nhựa.
Gỗ.
Vật liệu composite.

Mỗi vật liệu có khả năng truyền nhiệt, nhiệt dung và khả năng chịu nhiệt khác nhau.

Ví dụ, nhôm dẫn nhiệt tốt nên nhiệt dễ truyền qua.
Ngược lại, với nhựa hoặc gỗ, cũng cần chú ý biến dạng và xuống cấp do nhiệt.

Ngay với chi tiết kim loại, quá trình tăng nhiệt cũng khác nhau tùy chiều dày và hình dạng.

Với cùng điều kiện lò, nếu vật liệu thay đổi, nhiệt độ đạt được của vật cần sơn cũng thay đổi.
Vì vậy, khi đổi vật liệu hoặc sản phẩm, cần kiểm tra lại điều kiện sấy.

5. Đồ gá cũng ảnh hưởng đến nhiệt độ vật cần sơn

Trong dây chuyền sơn, vật cần sơn được treo lên đồ gá hoặc móc treo để đưa vào lò sấy.

Đồ gá này cũng ảnh hưởng đến nhiệt độ vật cần sơn.

Nếu đồ gá lớn, bản thân đồ gá hấp thụ nhiệt.
Tại phần đồ gá tiếp xúc với vật cần sơn, quá trình tăng nhiệt có thể thay đổi.
Ngoài ra, đồ gá cũng có thể chắn luồng khí nóng.

Đặc biệt, trong dây chuyền sơn tự động hoặc liên tục, đồ gá liên quan nhiều đến cả chất lượng sơn và chất lượng sấy.

Cần xem:

• Đồ gá có quá lớn không?
• Khí nóng có khó tiếp xúc với vật cần sơn không?
• Đồ gá có hấp thụ nhiệt không?
• Màng sơn có tích tụ trên đồ gá không?
• Cách treo vật cần sơn có giống nhau mỗi lần không?
• Kích thước bao ngoài tối đa gồm đồ gá có đi qua lò được không?

Cần kiểm tra điều kiện sấy bao gồm đồ gá, thay vì chỉ xét riêng vật cần sơn.

6. Kiểm tra cả phân bố nhiệt độ trong lò

Không phải mọi vị trí trong lò sấy đều có cùng nhiệt độ.

Cửa vào, giữa lò và cửa ra.
Tầng trên và tầng dưới.
Phía trái và phía phải.
Gần cửa thổi khí nóng.
Gần miệng hút khí thải.
Vị trí vật cần sơn xếp dày.

Nhiệt độ có thể khác nhau tùy vị trí.

Nếu phân bố nhiệt độ trong lò kém, ngay các sản phẩm trên cùng dây chuyền cũng có trạng thái đóng rắn khác nhau.

Ví dụ, vật ở giữa đóng rắn đầy đủ nhưng vật ở mép đóng rắn chưa đủ.
Tầng trên dễ nóng nhưng tầng dưới khó nóng.
Nhiệt độ phía cửa vào không ổn định, tạo biến động giữa các sản phẩm.

Có thể gặp các vấn đề này.

Khi quản lý nhiệt độ lò sấy, cần kiểm tra nhiệt độ ở nhiều vị trí trong lò, cùng với một giá trị nhiệt độ hiển thị.

7. Thay đổi tốc độ băng tải cũng làm điều kiện sấy thay đổi

Trong lò sấy liên tục, tốc độ băng tải liên quan trực tiếp đến thời gian sấy.

Tăng tốc độ băng tải để nâng sản lượng làm thời gian lưu trong lò ngắn lại.
Do đó, nhiệt độ đạt được của vật cần sơn có thể không đủ.

Ngược lại, giảm tốc độ làm thời gian sấy dài hơn, nhưng có thể giảm năng suất.
Ngoài ra, gia nhiệt quá mức có thể gây đổi màu hoặc thay đổi độ bóng.

Khi thay đổi tốc độ băng tải, cần kiểm tra các điểm sau.

• Thời gian lưu trong lò là bao nhiêu phút?
• Vật cần sơn có đạt nhiệt độ cần thiết không?
• Vật được giữ ở nhiệt độ từ mức cần thiết trở lên trong bao nhiêu phút?
• Sản lượng và chất lượng có cân bằng phù hợp không?
• Có gia nhiệt quá mức không?

Tốc độ băng tải không chỉ là điều kiện năng suất.
Đây là điều kiện quan trọng quyết định chất lượng sấy.

8. Đo thực tế bằng bộ ghi nhiệt độ

Có thể sử dụng bộ ghi nhiệt độ để kiểm tra nhiệt độ đạt được của vật cần sơn.

Bộ ghi nhiệt độ là thiết bị đo ghi lại nhiệt độ theo thời gian.
Gắn vào vật cần sơn rồi đưa qua lò sấy giúp xác định lịch sử nhiệt thực tế.

Sử dụng bộ ghi nhiệt độ giúp biết được các điểm sau.

• Vật cần sơn được làm nóng trong bao nhiêu phút?
• Nhiệt độ cao nhất là bao nhiêu ℃?
• Vật được giữ ở nhiệt độ từ mức cần thiết trở lên trong bao nhiêu phút?
• Nhiệt độ tăng ở vị trí nào trong lò?
• Có chênh lệch nhiệt độ giữa trái, phải, trên và dưới không?
• Ảnh hưởng của thay đổi tốc độ băng tải
• Khác biệt tăng nhiệt khi thay sản phẩm

Có thể thu được thông tin mà chỉ cảm nhận hoặc nhiệt độ hiển thị của lò không cho biết.

Khi nghi ngờ lỗi khô hoặc đóng rắn chưa đủ, đo thực tế bằng bộ ghi nhiệt độ rất có hiệu quả.

9. Đo cả vật có điều kiện khó, cùng với vật đại diện

Khi đo nhiệt độ, đôi khi người ta chỉ kiểm tra vật đại diện dễ đo.

Tuy nhiên, khi xem điều kiện sấy, cần kiểm tra vật khó nhận nhiệt nhất.

Ví dụ, có những vật cần sơn sau.

• Sản phẩm nặng nhất
• Sản phẩm dày nhất
• Sản phẩm lớn nhất
• Sản phẩm có nhiều phần lõm
• Sản phẩm bị đồ gá chắn khí nóng
• Sản phẩm đi qua phía mép dây chuyền
• Sản phẩm dễ phát sinh lỗi

Dù vật đại diện không có vấn đề, vật có điều kiện khó vẫn có thể đóng rắn chưa đủ.

Khi cài đặt điều kiện lò sấy, cần xác nhận chất lượng có được đáp ứng ngay trong điều kiện khó nhất hay không.

10. Chú ý cả gia nhiệt quá mức

Mục tiêu kiểm tra nhiệt độ đạt được của vật cần sơn không chỉ là ngăn sấy chưa đủ.

Ngăn gia nhiệt quá mức cũng quan trọng.

Nhiệt độ quá cao hoặc thời gian quá dài có thể dẫn đến các vấn đề sau.

• Đổi màu
• Thay đổi độ bóng
• Vàng hóa
• Màng sơn trở nên giòn
• Vật liệu nền biến dạng
• Chi tiết nhựa biến dạng
• Chi phí năng lượng tăng
• Chất bẩn trong lò tăng

Điều kiện sấy thiếu gây vấn đề, và quá mức cũng gây vấn đề.

Cần điều kiện phù hợp với sơn và vật cần sơn.

Đo nhiệt độ đạt được của vật cần sơn giúp kiểm tra cả gia nhiệt quá mức cùng với thiếu nhiệt.

11. Phải kiểm tra điều kiện sấy khi thay sơn

Khi thay sơn, thường chú ý đến màu sắc, độ bám dính, ngoại quan và độ dày màng sơn.

Tuy nhiên, cũng phải kiểm tra điều kiện sấy.

Nhiệt độ và thời gian sấy cần thiết khác nhau tùy loại sơn.
Ngay cả sơn có vẻ tương tự cũng có thể có điều kiện đóng rắn khác nhau.

Các trường hợp cần đặc biệt chú ý như sau.

• Chuyển từ sơn khô ở nhiệt độ thường sang sơn sấy đóng rắn
• Chuyển sang sơn có nhiệt độ sấy đóng rắn khác
• Chuyển từ sơn dung môi sang sơn hệ nước
• Chuyển sang sơn bột
• Chuyển sang sơn hai thành phần
• Chuyển sang sơn có tính năng cao
• Chuyển sang sơn thay thế tại địa phương

Phải xác nhận sơn mới có đóng rắn đúng trong lò sấy tại hiện trường hay không.

Lựa chọn sơn không thể hoàn tất chỉ bằng xem xét riêng sơn.
Chỉ sau khi kiểm tra sự phù hợp với lò sấy mới có thể nói đó là sơn sử dụng được tại hiện trường.

12. Các vấn đề dễ gặp khi quản lý nhiệt độ đạt được của vật cần sơn tại nhà máy ở Việt Nam

Tại các nhà máy ở Việt Nam, các vấn đề sau dễ phát sinh liên quan đến nhiệt độ đạt được của vật cần sơn.

Đánh giá điều kiện sấy chỉ theo nhiệt độ cài đặt của lò.
Chưa từng đo nhiệt độ đạt được của vật cần sơn.
Không có bộ ghi nhiệt độ.
Chưa xem xét lại điều kiện sấy khi thay sản phẩm.
Chưa kiểm tra ảnh hưởng của thay đổi tốc độ băng tải.
Cho vật nặng và vật nhẹ qua lò ở cùng điều kiện.
Chưa kiểm tra phân bố nhiệt độ trong lò.
Đánh giá sấy chưa đủ là do sơn lỗi.
Ghi chép lỗi chất lượng chưa kết nối với điều kiện lò.
Chưa xem xét tổn thất năng lượng do gia nhiệt quá mức.

Trong tình trạng này, không thể thấy được trạng thái thực sự của lò sấy.

Để ổn định chất lượng sấy, cần xem nhiệt độ đạt được của vật cần sơn, thay vì chỉ dựa vào nhiệt độ cài đặt của lò.

13. Các hạng mục cơ bản cần xem khi kiểm tra nhiệt độ đạt được của vật cần sơn

Khi kiểm tra nhiệt độ đạt được của vật cần sơn, nên xem xét các hạng mục thực tế sau.

1. Vật cần sơn được đo

Chọn cả vật khó nhận nhiệt nhất cùng với vật đại diện.

2. Vị trí đo

Kiểm tra bề mặt vật cần sơn, phần dày, phần lõm và phần khó nhận nhiệt.

3. Nhiệt độ cao nhất đạt được

Xác định vật cần sơn đã tăng lên bao nhiêu ℃.

4. Thời gian đạt nhiệt độ

Xác định mất bao nhiêu phút để đạt nhiệt độ cần thiết.

5. Thời gian duy trì nhiệt

Xác định vật được giữ ở nhiệt độ từ mức cần thiết trở lên trong bao nhiêu phút.

6. Vị trí trong lò

Kiểm tra chênh lệch giữa tầng trên, tầng dưới, trái, phải, cửa vào, giữa lò và cửa ra.

7. Tốc độ băng tải

Kiểm tra mối liên hệ giữa thời gian lưu trong lò và lịch sử nhiệt.

8. Ảnh hưởng của đồ gá

Kiểm tra xem đồ gá có hấp thụ nhiệt hoặc chắn khí nóng hay không.

9. Kết quả chất lượng

So sánh độ cứng, độ bám dính, ngoại quan và khả năng kháng hóa chất với lịch sử nhiệt.

10. Ghi chép

Ghi lại kết quả đo theo từng mã sản phẩm, sơn và điều kiện lò.

14. Giá trị của kiểm tra nhiệt độ đạt được của vật cần sơn theo quan điểm CoatureVietnam

CoatureVietnam không đánh giá quản lý nhiệt độ lò sấy chỉ theo nhiệt độ cài đặt.

Điều quan trọng là vật cần sơn thực tế đã trải qua lịch sử nhiệt nào.

Dù nhiệt độ hiển thị của lò đúng, nếu vật cần sơn chưa đạt nhiệt độ cần thiết, tính năng màng sơn chưa hoàn thiện.
Ngược lại, gia nhiệt quá mức dẫn đến đổi màu, thay đổi độ bóng và tổn thất năng lượng.

CoatureVietnam kiểm tra nhiệt độ đạt được của vật cần sơn từ những góc độ sau.

• Có đáp ứng điều kiện đóng rắn trong tài liệu kỹ thuật của sơn không?
• Có xác định lịch sử nhiệt trên vật cần sơn thực tế không?
• Phân bố nhiệt độ trong lò có biến động không?
• Vật nặng hoặc hình dạng phức tạp có đáp ứng điều kiện không?
• Tốc độ băng tải và thời gian sấy có phù hợp với nhau không?
• Có kiểm tra sự phù hợp với lò sấy khi thay sơn không?
• Có liên hệ lỗi chất lượng với lịch sử nhiệt không?

Đây là thực hiện tư tưởng “Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.” mà CoatureVietnam coi trọng.

Khoa học là đo nhiệt độ thực tế của vật cần sơn, thay vì chỉ dựa vào giá trị cài đặt của lò, rồi kiểm tra mối liên hệ với tính năng màng sơn.
Sự tận tâm là giảm sửa lại và khiếu nại do sấy chưa đủ, tạo điều kiện để hiện trường yên tâm bảo đảm chất lượng.

Tổng kết

Khi quản lý lò sấy, không nên chỉ xem nhiệt độ cài đặt.

Lịch sử nhiệt mà vật cần sơn thực tế trải qua quyết định tính năng màng sơn.

Nhiệt độ cài đặt của lò.
Nhiệt độ không khí trong lò.
Nhiệt độ đạt được của vật cần sơn.
Thời gian duy trì nhiệt.
Phân bố nhiệt độ trong lò.
Tốc độ băng tải.
Khối lượng vật cần sơn.
Vật liệu.
Đồ gá.
Cách treo.

Tất cả những yếu tố này liên quan đến nhau.

Dù nhiệt độ hiển thị của lò phù hợp, nếu vật cần sơn chưa đạt nhiệt độ cần thiết, vẫn đóng rắn chưa đủ.
Ngược lại, gia nhiệt quá mức dẫn đến đổi màu, thay đổi độ bóng, biến dạng vật liệu nền và tổn thất năng lượng.

Vì vậy, cần kiểm tra nhiệt độ đạt được của vật cần sơn, thay vì chỉ dựa vào nhiệt độ cài đặt của lò.

CoatureVietnam sẽ đo thực tế điều kiện nhiệt độ lò sấy tại hiện trường và xác nhận sơn, vật cần sơn, thiết bị có thực sự phù hợp với nhau hay không, qua đó hỗ trợ ổn định chất lượng sơn.