Trong quy trình sơn, chất lượng không hoàn thiện ngay khi sơn được phủ lên.

Đã phun sơn đẹp.
Độ dày màng sơn cũng phù hợp.
Ngoại quan có vẻ không có vấn đề.

Dù vậy, chất lượng sơn vẫn chưa hoàn thiện.

Sơn chỉ phát huy chức năng bảo vệ sản phẩm khi đã khô, đóng rắn và đạt tính năng màng cần thiết.

Độ bám dính.
Độ cứng.
Khả năng kháng hóa chất.
Khả năng chịu nước.
Khả năng chịu thời tiết.
Khả năng chịu mài mòn.
Độ ổn định ngoại quan.

Những tính năng này không chỉ do bản thân sơn quyết định.
Chúng thay đổi đáng kể theo điều kiện làm khô, điều kiện sấy đóng rắn, nhiệt độ trong lò, thời gian sấy và nhiệt độ đạt được của vật cần sơn.

Vì vậy, lò sấy không chỉ là thiết bị gia nhiệt.
Đó là thiết bị hoàn thiện tính năng màng sơn.

1. Màng sơn chỉ có tính năng sau khi khô và đóng rắn

Sơn chuyển từ trạng thái lỏng hoặc bột thành màng sơn.

Với sơn dung môi, dung môi bay hơi và màng sơn hình thành.
Với sơn hai thành phần, thành phần chính phản ứng với chất đóng rắn để phát huy tính năng màng sơn.
Với sơn sấy đóng rắn, gia nhiệt thúc đẩy phản ứng của nhựa.
Với sơn bột, bột được gia nhiệt để nóng chảy, chảy trải và đóng rắn.

Cơ chế khô và đóng rắn khác nhau theo loại sơn.

Tuy nhiên, chúng có điểm chung.

Chỉ phủ sơn lên thì tính năng màng sơn chưa hoàn thiện.

Nếu chưa khô, đóng rắn đầy đủ, màng trông đẹp vẫn có thể phát sinh vấn đề về sau.

2. Sấy chưa đủ dẫn đến nhiều loại lỗi

Nếu điều kiện lò sấy chưa đủ, màng sơn sẽ không đóng rắn đầy đủ.

Kết quả có thể dẫn đến các lỗi sau.

• Bám dính kém
• Thiếu độ cứng
• Dễ bị trầy xước
• Khả năng kháng hóa chất chưa đủ
• Khả năng chịu nước chưa đủ
• Màng sơn còn dính sau sấy
• Dính khi tiếp xúc hoặc xếp chồng (blocking)
• Độ bóng không đạt
• Đổi màu
• Có vết ở công đoạn sau
• Màng sơn dính sau đóng gói
• Xuống cấp sớm khi khách hàng sử dụng

Blocking là hiện tượng sản phẩm đã sơn tiếp xúc nhau hoặc vật liệu đóng gói, khiến màng dính hoặc có vết.

Sấy thiếu có thể được phát hiện ngay.
Nhưng cũng có thể thành vấn đề sau xuất hàng, lắp ráp hoặc khách sử dụng.

Vì vậy, quản lý lò sấy quan trọng để bảo vệ chất lượng khi khách hàng sử dụng, cùng với kiểm tra ngoại quan trong nhà máy.

3. Không thể đánh giá chỉ theo nhiệt độ cài đặt của lò sấy

Có một hiểu nhầm thường gặp về lò sấy.

Đó là cho rằng nếu nhiệt độ cài đặt của lò phù hợp, điều kiện sấy cũng phù hợp.

Ví dụ, giả sử tài liệu kỹ thuật của sơn ghi “160℃×20 phút”.
Có trường hợp chỉ cài nhiệt độ lò ở 160℃ rồi đánh giá là không có vấn đề.

Tuy nhiên, nhiệt độ hiển thị không phải yếu tố quan trọng duy nhất.

Điều quan trọng là bản thân sản phẩm có thực sự đạt nhiệt độ cần thiết hay không.

Không khí trong lò 160℃ nhưng bề mặt và bên trong sản phẩm nặng, dày không lập tức đạt 160℃.
Vật liệu, khối lượng, độ dày, hình dạng và cách treo làm thay đổi quá trình tăng nhiệt.

Cần xem nhiệt độ đạt được của vật cần sơn, cùng với nhiệt độ cài đặt của lò.

4. Nhiệt độ đạt được của vật cần sơn quyết định tính năng màng sơn

Nhiệt độ đạt được của vật cần sơn thể hiện vật cần sơn thực tế đã tăng lên bao nhiêu ℃.

Để màng sơn đóng rắn đúng, bề mặt vật cần sơn phải đáp ứng điều kiện nhiệt độ mà sơn yêu cầu.

Dù nhiệt độ trong lò cao, nếu vật cần sơn chưa đạt nhiệt độ cần thiết, có thể đóng rắn chưa đủ.

Cần đặc biệt chú ý những vật cần sơn sau.

• Chi tiết kim loại dày
• Vật nặng
• Sản phẩm có nhiệt dung lớn
• Sản phẩm có hình dạng phức tạp
• Sản phẩm khó truyền nhiệt vào bên trong
• Trường hợp đồ gá lớn và hấp thụ nhiệt
• Trường hợp cách treo khiến khí nóng khó tiếp xúc với vật cần sơn

Khi kiểm tra điều kiện lò sấy, nên sử dụng bộ ghi nhiệt độ hoặc thiết bị tương tự để xác định lịch sử nhiệt mà vật cần sơn thực tế trải qua.

5. Thời gian sấy không chỉ là thời gian ở trong lò

Thời gian cũng quan trọng trong điều kiện sấy.

Nhưng thời gian sấy không đơn giản.

Vật cần sơn ở trong lò 20 phút không có nghĩa là đã đáp ứng điều kiện 160℃×20 phút.

Trong thực tế, vật cần sơn cần thời gian tăng nhiệt.
Vật không đạt ngay nhiệt độ cài đặt khi vừa vào lò.

Ví dụ, dù thời gian lưu trong lò là 20 phút, nếu vật chỉ đạt nhiệt độ cần thiết trong 5 phút cuối, có thể chưa đáp ứng điều kiện đóng rắn mà sơn yêu cầu.

Khi xem điều kiện sấy, cần xem xét thời gian theo những điểm sau.

• Ở trong lò bao nhiêu phút?
• Vật cần sơn mất bao nhiêu phút để đạt nhiệt độ cần thiết?
• Vật được duy trì ở nhiệt độ từ mức cần thiết trở lên trong bao nhiêu phút?
• Quá trình tăng nhiệt có đầy đủ không?
• Có chênh lệch nhiệt độ giữa cửa vào, giữa lò và cửa ra không?

Thời gian sấy được quyết định bởi tốc độ băng tải, chiều dài lò, khối lượng vật cần sơn và phân bố nhiệt độ trong lò.

6. Phân bố nhiệt độ trong lò kém làm chất lượng biến động

Không phải mọi vị trí trong lò sấy đều có cùng nhiệt độ.

Gần cửa vào.
Giữa lò.
Gần cửa ra.
Tầng trên.
Tầng dưới.
Mép trái và phải.
Gần cửa thổi khí nóng.
Vị trí vật cần sơn xếp dày.

Nhiệt độ có thể khác theo vị trí.

Nếu phân bố nhiệt độ trong lò kém, ngay các sản phẩm trên cùng dây chuyền cũng có trạng thái đóng rắn khác nhau.

Sản phẩm tại một vị trí đóng rắn đầy đủ.
Sản phẩm tại vị trí khác đóng rắn chưa đủ.
Chỉ sản phẩm ở mép có độ bóng khác.
Trạng thái khô khác nhau giữa phía trên và phía dưới.

Có thể gặp các vấn đề này.

Cần xem phân bố nhiệt độ trong lò, thay vì chỉ một giá trị nhiệt độ hiển thị tại một điểm.

7. Cách khí nóng tiếp xúc cũng quan trọng

Nhiều lò dùng tuần hoàn khí nóng để gia nhiệt.

Khi đó, cách khí nóng tiếp xúc với vật cần sơn rất quan trọng.

Nếu khí nóng tiếp xúc đồng đều, việc sấy cũng dễ ổn định hơn.
Tuy nhiên, hình dạng và cách treo có thể tạo ra những vùng khí nóng khó tiếp xúc.

Ví dụ, bên trong hình dạng hộp.
Phần lõm.
Phần chồng lên nhau.
Vùng khuất sau đồ gá.
Vị trí vật cần sơn xếp dày.

Những vị trí này dễ xảy ra sấy chưa đủ.

Khi kiểm tra lò sấy, cần xem xét cách treo, khoảng cách, đồ gá và luồng khí nóng, cùng với nhiệt độ.

8. Chất bẩn trong lò ảnh hưởng chất lượng

Bên trong lò sấy bị bẩn khi sử dụng lâu dài.

Các thành phần dễ bay hơi thoát ra từ sơn.
Thành phần dạng hắc ín.
Bụi.
Cặn sơn.
Chất bẩn rơi từ đồ gá.
Chất bám trong đường ống khí thải.

Những thành phần này có thể tích tụ trong lò hoặc đường ống.

Chất bẩn trong lò dẫn đến các vấn đề sau.

• Tạp chất bám lên sản phẩm
• Mùi
• Đổi màu
• Thoát khí thải kém
• Phân bố nhiệt độ xấu đi
• Nguy cơ cháy
• Gánh nặng vệ sinh tăng

Vệ sinh và quản lý khí thải cũng quan trọng đối với lò sấy, cùng với quản lý nhiệt độ.

Đặc biệt, công đoạn sấy đóng rắn gia nhiệt các thành phần hữu cơ, nên chất bẩn có thể dễ tích tụ trong lò hoặc đường ống khí thải.

9. Lò sấy cũng liên quan đến quản lý khí thải

Trong lò sấy, dung môi và các thành phần dễ bay hơi thoát ra từ màng sơn.
Với sơn sấy đóng rắn hoặc sơn bột, mùi và sản phẩm phân hủy cũng có thể phát sinh khi gia nhiệt.

Vì vậy, lò sấy cần được quản lý khí thải.

Nếu hút khí thải thiếu, các thành phần dễ bay hơi dễ lưu lại trong lò.
Mùi cũng có thể rò vào nhà máy.
Ngoài ra, thành phần dạng hắc ín và chất bẩn có thể bám trong đường ống khí thải.

Ngược lại, hút quá nhiều sẽ đưa nhiệt ra ngoài và làm tổn thất năng lượng lớn.

Khi quản lý khí thải lò sấy, cần cân bằng các điểm sau.

• Đưa các thành phần dễ bay hơi ra ngoài đúng mức
• Ngăn mùi rò vào nhà máy
• Ổn định nhiệt độ trong lò
• Hạn chế tổn thất nhiệt
• Xử lý VOC khi cần

Lò sấy vừa là thiết bị chất lượng vừa là thiết bị môi trường.

10. Thay đổi sản phẩm có thể khiến năng lực lò sấy không đủ

Lò sấy thường được thiết kế theo điều kiện sản phẩm tại thời điểm đưa vào sử dụng.

Nhưng sản phẩm trong nhà máy sẽ thay đổi.

Sản phẩm lớn hơn.
Khối lượng tăng.
Độ dày màng sơn thay đổi.
Sơn thay đổi.
Điều kiện sấy đóng rắn thay đổi.
Sản lượng tăng.
Tăng tốc độ băng tải.
Cách treo vật cần sơn thay đổi.

Những thay đổi này có thể khiến năng lực lò sấy không đủ.

Dù trước đây lò không có vấn đề, với sản phẩm mới vẫn có thể sấy chưa đủ.

Khi thay sơn hoặc sản phẩm, cần đồng thời kiểm tra điều kiện lò sấy.

Không nên chỉ xem sơn rồi đánh giá rằng “sơn này dùng được”.
Cần xác nhận sơn đó có đóng rắn đúng trong lò sấy của nhà máy mình hay không.

11. Lò sấy cũng ảnh hưởng lớn đến chi phí năng lượng

Lò sấy là thiết bị có lượng sử dụng năng lượng lớn trong số các thiết bị sơn.

Lò điện phát sinh chi phí điện.
Lò khí đốt phát sinh chi phí khí đốt.
Tuần hoàn khí nóng sử dụng điện cho quạt.
Nếu có xử lý khí thải, còn cần thêm nhiên liệu hoặc điện.

Quản lý lò sấy kém làm tổn thất năng lượng tăng.

Ví dụ, cần chú ý những tình trạng sau.

• Cách nhiệt kém
• Hút khí thải quá nhiều
• Nhiệt độ trong lò cao hơn mức cần thiết
• Chạy không tải lâu
• Lò quá lớn so với sản lượng
• Nhiệt thoát qua cửa hoặc phần mở
• Chất bẩn trong lò làm hiệu suất nhiệt kém
• Tốc độ băng tải không phù hợp với điều kiện sấy

Lò sấy ảnh hưởng đến cả chi phí cùng với chất lượng.

Cần giảm sử dụng năng lượng quá mức trong khi bảo vệ tính năng màng sơn.

12. Các vấn đề quản lý lò sấy dễ gặp tại nhà máy ở Việt Nam

Tại các nhà máy ở Việt Nam, các vấn đề sau dễ phát sinh liên quan đến quản lý lò sấy.

Đánh giá chỉ theo nhiệt độ cài đặt của lò.
Chưa đo nhiệt độ đạt được của vật cần sơn.
Chưa kiểm tra phân bố nhiệt độ trong lò.
Chưa xem xét lại điều kiện sấy khi thay sản phẩm.
Chưa kiểm tra điều kiện sấy đóng rắn khi thay sơn.
Chưa xem xét ảnh hưởng của thay đổi tốc độ băng tải.
Vệ sinh trong lò chưa đầy đủ.
Chưa kiểm tra chất bẩn trong đường ống khí thải.
Chưa làm rõ chi phí năng lượng.
Coi sấy chưa đủ là vấn đề của sơn hoặc người lao động.

Trong tình trạng này, lò sấy không thực hiện được vai trò vốn có.

Lò sấy là thiết bị hoàn thiện tính năng màng sơn.
Nếu quản lý chưa tốt, chất lượng sơn tổng thể sẽ không ổn định.

13. Các hạng mục cơ bản cần kiểm tra đối với lò sấy

Để quản lý lò sấy, nên kiểm tra các hạng mục thực tế sau.

1. Nhiệt độ cài đặt

Kiểm tra xem cài đặt có phù hợp với yêu cầu kỹ thuật của sơn hay không.

2. Nhiệt độ đạt được của vật cần sơn

Kiểm tra xem vật cần sơn thực tế có đạt nhiệt độ cần thiết hay không.

3. Thời gian duy trì nhiệt

Kiểm tra vật được duy trì ở nhiệt độ từ mức cần thiết trở lên trong bao nhiêu phút.

4. Phân bố nhiệt độ trong lò

Kiểm tra xem có chênh lệch nhiệt độ giữa cửa vào, giữa lò, cửa ra, trái, phải, trên và dưới hay không.

5. Tốc độ băng tải

Kiểm tra thời gian lưu trong lò có phù hợp với điều kiện sấy hay không.

6. Cách treo vật cần sơn

Kiểm tra xem có vị trí khí nóng khó tiếp xúc hay không.

7. Vệ sinh trong lò

Kiểm tra chất bẩn, thành phần dạng hắc ín, tạp chất và vật rơi.

8. Khí thải

Kiểm tra mùi, VOC, lượng khí thải và chất bẩn trong đường ống.

9. Lượng năng lượng sử dụng

Kiểm tra điện, khí đốt và tổn thất nhiệt qua khí thải.

10. Kết quả chất lượng

Kiểm tra mối liên hệ giữa điều kiện sấy với độ cứng, độ bám dính, ngoại quan, khả năng kháng hóa chất và tỷ lệ lỗi.

14. Giá trị của quản lý lò sấy theo quan điểm CoatureVietnam

CoatureVietnam không xem lò sấy đơn thuần là thiết bị gia nhiệt.

Lò sấy là thiết bị hoàn thiện tính năng màng sơn.
Lò sấy là công đoạn quan trọng trong bảo đảm chất lượng.
Lò sấy là thiết bị ảnh hưởng lớn đến chi phí năng lượng.
Lò sấy là thiết bị liên quan đến kiểm soát VOC và mùi.

CoatureVietnam kiểm tra lò sấy từ những góc độ sau.

• Có phù hợp với điều kiện đóng rắn của sơn không?
• Có đáp ứng nhiệt độ đạt được cần thiết của vật cần sơn không?
• Phân bố nhiệt độ trong lò có ổn định không?
• Có đáp ứng thay đổi sản phẩm hoặc sơn không?
• Khí thải và mùi có được quản lý không?
• Có sử dụng năng lượng quá mức không?
• Người lao động và người phụ trách chất lượng có hiểu điều kiện không?

Đây là thực hiện tư tưởng “Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.” mà CoatureVietnam coi trọng.

Khoa học là đo nhiệt độ đạt được của vật cần sơn, thời gian duy trì nhiệt và phân bố nhiệt độ trong lò, thay vì chỉ dựa vào nhiệt độ cài đặt, rồi kiểm tra mối liên hệ với tính năng màng sơn.
Sự tận tâm là giảm sửa lại và khiếu nại do sấy chưa đủ, tạo điều kiện để hiện trường yên tâm đạt chất lượng.

Tổng kết

Lò sấy không chỉ là thiết bị làm nóng vật đã sơn.

Đây là thiết bị hoàn thiện tính năng màng sơn.

Màng sơn sau khi thi công chỉ có tính năng cần thiết nhờ khô và đóng rắn.
Độ bám dính, độ cứng, khả năng kháng hóa chất, độ bền lâu dài và độ ổn định ngoại quan chịu ảnh hưởng lớn bởi điều kiện lò sấy.

Nhiệt độ cài đặt của lò không phải là yếu tố duy nhất cần kiểm tra.

Nhiệt độ đạt được của vật cần sơn.
Thời gian duy trì nhiệt.
Phân bố nhiệt độ trong lò.
Tốc độ băng tải.
Cách treo vật cần sơn.
Luồng khí nóng.
Vệ sinh trong lò.
Khí thải.
VOC và mùi.
Chi phí năng lượng.
Kết quả chất lượng.

Cần kiểm tra những yếu tố này như một tổng thể.

CoatureVietnam xem lò sấy là thiết bị quan trọng hoàn thiện tính năng màng sơn, và sẽ đề xuất cải tiến đồng thời xem xét ổn định chất lượng, tiết kiệm năng lượng và đáp ứng yêu cầu môi trường.