Khi xảy ra sự cố sơn, nhiều hiện trường trước tiên kiểm tra sơn, dung môi pha loãng, cách sơn của người thao tác, điều kiện khô và xử lý bề mặt trước sơn.

Đương nhiên, những yếu tố đó rất quan trọng.
Tuy nhiên, sự cố xảy ra trong nhà máy sơn không chỉ phát sinh từ sơn hoặc điều kiện thao tác.

Trên thực tế, có những trường hợp chính cơ sở nhà máy là nguyên nhân gây lỗi chất lượng, gánh nặng thao tác, tăng chi phí, nguy cơ an toàn và tác động môi trường.

Ví dụ là những tình trạng sau.

Nhiệt từ lò sấy lan ra khu vực làm việc, tăng gánh nặng cho người thao tác.
Hút khí của buồng sơn quá mạnh, làm tăng tải điều hòa và chi phí điện.
Ngược lại, hút khí yếu khiến mùi và sương sơn còn lại tại hiện trường.
Khoảng cách từ xử lý bề mặt trước sơn đến sơn dài, khiến vật cần sơn bị tái nhiễm bẩn.
Kho sơn và phòng pha trộn ở xa, làm tăng việc đặt tạm sơn và dung môi pha loãng tại hiện trường.
Nơi đặt sản phẩm trước sơn, sau sơn, sản phẩm lỗi và sản phẩm cần làm lại chưa rõ ràng.
Mất thời gian để kết quả kiểm tra được phản hồi về công đoạn sơn, khiến tiếp tục tạo ra cùng một lỗi.
Không nắm được lượng sơn thải, dung môi pha loãng thải, bộ lọc đã dùng và bùn sơn phát sinh theo từng công đoạn.

Đây không chỉ là vấn đề sắp xếp và giữ gọn gàng tại hiện trường.
Đó là vấn đề thiết kế nhà máy sơn, bố trí thiết bị, tuyến di chuyển, nơi bảo quản, môi trường làm việc và quản lý chất thải.

Để ổn định chất lượng sơn, cần góc nhìn xem xét lại toàn bộ cơ sở nhà máy, bên cạnh sơn và điều kiện thao tác.

1. Nhà máy sơn là nền tảng chi phối chất lượng, an toàn, giá thành và môi trường

Nhà máy sơn không chỉ là “nơi để sơn”.

Nhà máy sơn có nhiều yếu tố như buồng sơn, lò sấy, lò sơn sấy, thiết bị xử lý bề mặt trước sơn, thiết bị hút khí, thiết bị cấp khí, máy nén khí, kho sơn, phòng pha trộn, khu vực kiểm tra và nơi tập kết chất thải.

Các yếu tố này không tồn tại độc lập.
Tất cả đều liên quan đến chất lượng sơn, an toàn thao tác, năng suất, chi phí năng lượng và ứng phó yêu cầu môi trường.

Ví dụ, bố trí lò sấy không phù hợp khiến khu vực làm việc nóng lên.
Người thao tác mệt mỏi hơn sẽ dẫn đến sai sót và biến động chất lượng.
Năng lực hoặc vị trí thiết bị hút khí không phù hợp gây vấn đề về mùi, sương sơn, hơi dung môi và bụi.
Kho sơn quá xa làm tăng việc đặt tạm sơn tại hiện trường, khiến quản lý an toàn dễ mất kiểm soát.

Nghĩa là thiết kế cơ sở nhà máy sơn chính là quản lý chất lượng.
Đồng thời cũng là quản lý an toàn, quản lý giá thành và quản lý môi trường.

2. Tiết kiệm năng lượng bao gồm nhiều hơn việc giảm tiền điện

Nhà máy sơn sử dụng nhiều năng lượng.

Các thiết bị tiêu thụ đặc biệt lớn là lò sấy, lò sơn sấy, buồng sơn, quạt hút khí, quạt cấp khí, máy nén khí, điều hòa và chiếu sáng.

Khi nói đến tiết kiệm năng lượng, người ta thường nghĩ đến tắt điện, giảm nhiệt độ hoặc dừng thiết bị.
Tuy nhiên, trong quy trình sơn, nếu cắt giảm cả năng lượng cần thiết, có thể dẫn đến lỗi chất lượng và nguy cơ an toàn.

Nếu giảm nhiệt độ sấy quá mức, có thể xảy ra đóng rắn chưa đủ, độ bám dính kém và độ bền thiếu.
Nếu giảm lưu lượng hút khí quá mức, hơi dung môi và mùi còn lại tại hiện trường, làm xấu môi trường làm việc và an toàn.
Nếu giảm độ sáng quá mức, có thể bỏ sót bụi bẩn, hạt nổi do tạp chất, màu không đều và độ bóng không đều.

Điều quan trọng khi tiết kiệm năng lượng trong nhà máy sơn là giảm năng lượng lãng phí trong khi duy trì chất lượng và an toàn cần thiết.

Ví dụ, có các góc nhìn sau.

Nhiệt từ lò sấy có rò ra khu vực làm việc không?
Tình trạng vật liệu cách nhiệt và cửa lò có phù hợp không?
Quạt hút khí có luôn chạy hết công suất không?
Buồng sơn hoặc băng tải có tiếp tục chạy khi sản xuất dừng không?
Có rò rỉ hoặc sử dụng quá mức khí nén không?
Đèn có bị bẩn, khiến tối hơn dù vẫn dùng cùng lượng điện không?
Có chọn quạt chỉ theo giá mua và bỏ qua chi phí điện hằng năm không?

Tiết kiệm năng lượng không phải hoạt động hy sinh chất lượng.
Đó là hoạt động tối ưu cách dùng nhiệt, gió, điện và khí nén trong khi duy trì chất lượng và an toàn.

3. Bố trí nhà máy là thiết kế luồng vận hành, không chỉ đặt thiết bị

Khi xem xét bố trí nhà máy sơn, sai lầm thường gặp là chỉ nghĩ đến có thể đặt thiết bị ở đâu.

Đương nhiên, việc buồng sơn, lò sấy, thiết bị xử lý bề mặt trước sơn và băng tải có vừa trong nhà xưởng hay không rất quan trọng.
Tuy nhiên, chỉ như vậy chưa giúp hiện trường vận hành tốt.

Điều quan trọng là các luồng vận hành.

Sản phẩm chưa xử lý đi vào từ đâu?
Vật cần sơn sau xử lý bề mặt đi đến công đoạn sơn theo tuyến nào?
Sản phẩm trước sơn và sau sơn có lẫn với nhau không?
Thành phẩm đi ra đâu?
Sản phẩm lỗi và sản phẩm cần làm lại được đặt ở đâu?
Sơn, dung môi pha loãng, đồ gá, dụng cụ và vật liệu che chắn được cấp từ đâu?
Tuyến di chuyển của người thao tác và xe nâng có giao cắt không?
Kết quả kiểm tra có thể được phản hồi ngay về công đoạn sơn không?

Năng suất của dây chuyền sơn không chỉ do năng lực thiết bị quyết định.
Dù năng lực thiết bị đủ, luồng vật cần sơn không tốt sẽ khiến hiện trường bị ùn tắc.

Đặc biệt trong sản xuất nhiều chủng loại với số lượng nhỏ, việc đổi màu, làm sạch, chuyển đổi thiết lập và đưa đơn hàng vào đột xuất diễn ra thường xuyên.
Lúc này, nếu nơi đặt vật phẩm và tuyến di chuyển chưa được sắp xếp, người thao tác phải di chuyển nhiều hơn, thời gian làm sạch tăng và sai sót cũng dễ xảy ra hơn.

Bố trí nhà máy sơn không chỉ là xếp thiết bị đẹp mắt.
Đó là tạo trạng thái để vật phẩm, con người, sơn, không khí, vật chất nguy hiểm và chất thải di chuyển thuận lợi và an toàn.

4. Không nên chỉ xem xét lỗi bám bụi bẩn bên trong buồng sơn

Một trong những lỗi thường gặp tại hiện trường sơn là bụi bẩn, hạt nổi do tạp chất và dị vật bám.

Khi xuất hiện lỗi này, hiện trường thường kiểm tra trong buồng sơn.
Bộ lọc có tắc không?
Bên trong buồng có bẩn không?
Quần áo hoặc găng tay người thao tác có bụi không?
Thổi khí trước khi sơn có đủ không?

Đương nhiên, những điều này quan trọng.
Tuy nhiên, nguyên nhân lỗi bám bụi bẩn không nhất thiết chỉ nằm trong buồng sơn.

Cửa ra vào dễ để không khí bên ngoài lọt vào.
Lối đi của xe nâng hoặc xe đẩy.
Các công đoạn trước phát sinh bụi như mài, cắt gọt và lắp ráp.
Nơi đặt tạm sản phẩm trước sơn.
Bụi tích tụ trên trần, dầm và đèn.
Tình trạng vệ sinh sàn.
Tình trạng lọc khí cấp.
Luồng không khí trong toàn bộ nhà xưởng.

Tất cả những yếu tố này cũng trở thành nguyên nhân dị vật bám.

Dù chỉ làm sạch buồng sơn, nếu bụi bị đưa vào từ bên ngoài buồng, lỗi sẽ không giảm.

Để giảm lỗi bám bụi bẩn, cần xem xét cả nhà xưởng, cửa ra vào, lối đi, nơi đặt vật phẩm và luồng không khí, cùng với buồng sơn.

5. Vị trí kho sơn và phòng pha trộn chi phối an toàn và hiệu quả thao tác

Nhà máy sơn sử dụng sơn, dung môi pha loãng, chất đóng rắn và chất làm sạch.
Đây vừa là vật liệu liên quan đến chất lượng, vừa là hóa chất cần quản lý an toàn.

Nếu kho sơn và phòng pha trộn quá xa hiện trường làm việc, người thao tác phải di chuyển nhiều hơn.
Kết quả là có thể bắt đầu đặt tạm sơn và dung môi pha loãng tại hiện trường.

Ngược lại, nếu chỉ xem xét hiệu quả thao tác và đặt sơn, dung môi pha loãng quá gần buồng sơn, nguy cơ về phòng ngừa sự cố tăng lên.
Phải kiểm tra khoảng cách với lò sấy, lò sơn sấy, nguồn lửa và thiết bị nhiệt độ cao, cũng như thông gió, lượng bảo quản, thiết bị chữa cháy và lối thoát nạn.

Nghĩa là không thể quyết định kho sơn và phòng pha trộn chỉ dựa vào “càng gần càng tiện”.
Cần thiết kế ở vị trí gần một cách an toàn, dễ quản lý và dễ thao tác.

Nếu sự cân bằng này không tốt, sẽ dẫn đến đặt tạm tại hiện trường, sử dụng nhầm, quản lý sơn còn dư kém và quản lý vật chất nguy hiểm kém.

6. Nếu kết quả kiểm tra không được phản hồi về công đoạn, cùng một lỗi sẽ tiếp tục được tạo ra

Trong quy trình sơn, các kiểm tra như kiểm tra ngoại quan, xác nhận màu, xác nhận độ bóng và đo độ dày màng sơn được thực hiện.

Kiểm tra không chỉ để tìm sản phẩm lỗi.
Vốn dĩ đó là thông tin để điều chỉnh quy trình sớm.

Ví dụ, hạt nổi do tạp chất đang tăng.
Có chảy sơn.
Có màu không đều.
Độ bóng không khớp.
Nghi ngờ chưa khô đủ.
Màng sơn quá dày hoặc quá mỏng.

Dù thông tin này được phát hiện tại khu vực kiểm tra, nếu không được phản hồi ngay về công đoạn sơn, hiện trường sẽ tiếp tục sơn trong cùng điều kiện.
Kết quả là cùng một lỗi xảy ra liên tục.

Vì vậy, trong bố trí nhà máy sơn, mối quan hệ giữa khu vực kiểm tra và công đoạn sơn cũng quan trọng.
Nếu khu vực kiểm tra quá xa, truyền đạt thông tin chậm hoặc quyết định dừng khi phát sinh lỗi chưa rõ ràng, tổn thất chất lượng sẽ lớn hơn.

Kiểm tra được thực hiện để phản hồi sớm về công đoạn, bên cạnh việc chặn sản phẩm lỗi ở đầu ra.

7. Chất thải vốn là vật liệu đã mua

Nhà máy sơn phát sinh nhiều chất thải.

Sơn thải.
Dung môi pha loãng thải.
Dung môi pha loãng dùng để làm sạch.
Cặn sơn.
Bùn sơn từ buồng sơn.
Bộ lọc đã dùng.
Giẻ lau bẩn.
Vật liệu che chắn đã dùng.
Lon rỗng.
Dung dịch thải từ xử lý bề mặt trước sơn.
Bùn xử lý nước thải.

Tất cả đều tốn chi phí xử lý.
Tuy nhiên, còn nhiều hơn thế.

Chất thải vốn là sơn, dung môi pha loãng, hóa chất và vật tư phụ đã mua.
Nghĩa là nhiều chất thải cho thấy vật liệu đã mua đi ra ngoài mà không trở thành giá trị sản phẩm.

Giảm chất thải vừa là ứng phó yêu cầu môi trường, vừa là cải thiện giá thành.

Giảm sơn thải.
Giảm pha trộn dư.
Giảm sử dụng quá mức dung môi pha loãng để làm sạch.
Xem lại thứ tự đổi màu.
Tăng hiệu suất sơn bám lên vật cần sơn.
Giảm độ dày màng sơn dư thừa.
Giảm sơn lại do lỗi.
Giảm lượng thải bỏ bao bì chứa đã dùng.

Tất cả những việc này vừa là cải thiện môi trường, vừa là cải tiến bảo vệ lợi nhuận nhà máy.

8. Biện pháp đối với chất thải công nghiệp bắt đầu từ xem xét nguồn phát sinh

Khi nói đến biện pháp đối với chất thải công nghiệp, có thể nghĩ đến đơn vị xử lý, nơi tập kết chất thải, chứng từ theo dõi chất thải và tuân thủ quy định pháp luật.
Đương nhiên, những điều đó quan trọng.

Tuy nhiên, khi xem xét như một hoạt động cải tiến nhà máy sơn, điều cần xem trước tiên là nguồn phát sinh.

Sơn thải phát sinh ở công đoạn nào?
Lần đổi màu nào sử dụng nhiều dung môi pha loãng để làm sạch?
Sản phẩm nào dễ có độ dày màng sơn dư thừa?
Buồng sơn nào đang tăng lượng bùn sơn?
Thao tác nào cần thay bộ lọc nhiều?
Sơn ở dạng bao gói nào không dùng hết và bị dư?

Nếu không thấy nguồn phát sinh, chất thải sẽ không giảm.

Nếu chỉ xử lý sau khi chất thải đã phát sinh, sẽ tiếp tục phải trả chi phí xử lý.
Xem lại nguồn phát sinh giúp đồng thời giảm chi phí vật liệu, chi phí xử lý, gánh nặng thao tác, diện tích bảo quản và nguy cơ môi trường.

9. Sơn bột, sơn gốc nước và sơn VOC thấp là những lựa chọn đáng cân nhắc

Về ứng phó yêu cầu môi trường, sơn bột, sơn gốc nước, sơn VOC thấp và sơn hàm lượng chất rắn cao là những lựa chọn đáng cân nhắc.

Sơn bột hầu như không dùng dung môi và trong một số trường hợp có thể thu hồi bột phun dư.
Sơn gốc nước là lựa chọn giúp giảm lượng dung môi sử dụng.
Sơn VOC thấp và sơn hàm lượng chất rắn cao có khả năng giảm lượng dung môi phát thải.

Tuy nhiên, chúng không giải quyết được mọi vấn đề.

Với sơn bột, cần kiểm tra vật cần sơn có chịu được nhiệt độ sấy đóng rắn không, có đáp ứng tần suất đổi màu không và có đáp ứng yêu cầu độ dày màng sơn, ngoại quan không.
Với sơn gốc nước, điều kiện khô, quản lý độ ẩm, xử lý nước thải và quản lý bùn sơn trở nên quan trọng.
Ngay cả với sơn VOC thấp, cũng cần xác nhận tính dễ thi công, đặc tính khô, tính năng màng sơn và tương thích thiết bị.

Không được đánh giá sơn đáp ứng yêu cầu môi trường chỉ theo vật liệu.
Cần xem xét cả xử lý bề mặt trước sơn, phương pháp sơn, lò sấy, hút khí, kiểm tra và đào tạo người thao tác.

10. Góc nhìn cải tiến nhà máy sơn của CoatureVietnam

CoatureVietnam xem xét cải tiến nhà máy sơn trên phạm vi rộng hơn vấn đề của riêng sơn.

Trong nhà máy sơn, Material, Method, Machine, Man và Management liên kết với nhau.

Material (vật liệu): Sơn, dung môi pha loãng, hóa chất xử lý bề mặt trước sơn và vật tư phụ.
Method (phương pháp): Phương pháp sơn, pha loãng, độ dày màng sơn, khô, kiểm tra và thao tác tiêu chuẩn.
Machine (thiết bị): Buồng sơn, lò sấy, thiết bị hút khí, thiết bị xử lý bề mặt trước sơn và thiết bị vận chuyển.
Man (con người): Người thao tác, người quản lý, đào tạo, tiêu chí đánh giá và gánh nặng thao tác.
Management (quản lý): Giá thành, an toàn, môi trường, quyết định đầu tư và đáp ứng đánh giá của khách hàng.

Năm yếu tố này liên kết giúp chất lượng sơn ổn định.

Tiết kiệm năng lượng, bố trí và giảm chất thải có thể trông như những chủ đề riêng biệt.
Tuy nhiên, trong nhà máy sơn thực tế, tất cả đều liên kết với nhau.

Biện pháp xử lý nhiệt lò sấy vừa là tiết kiệm năng lượng, vừa là cải thiện môi trường làm việc.
Xem lại hút khí buồng sơn vừa là tiết kiệm điện, vừa là biện pháp an toàn.
Bố trí kho sơn và phòng pha trộn vừa liên quan đến hiệu quả thao tác, vừa là biện pháp phòng ngừa sự cố.
Phản hồi kiểm tra vừa là cải thiện chất lượng, vừa là giảm chất thải.
Giảm sơn thải và dung môi pha loãng thải vừa là ứng phó yêu cầu môi trường, vừa là cải thiện giá thành.

Cải thiện nhà máy sơn không chỉ là đổi mới thiết bị.
Đó là xem lại nhiệt, gió, ánh sáng, tuyến di chuyển, nơi đặt vật phẩm, kiểm tra và chất thải, hướng đến trạng thái để hiện trường làm việc thuận lợi, ổn định và yên tâm.

Tổng kết

Sự cố tại nhà máy sơn không chỉ phát sinh từ sơn hoặc điều kiện thao tác.

Thiết kế cơ sở nhà máy, bố trí thiết bị, cách sử dụng năng lượng, luồng không khí, tuyến di chuyển vật cần sơn, bảo quản sơn, khu vực kiểm tra và quản lý chất thải ảnh hưởng lớn đến chất lượng, an toàn, giá thành và môi trường.

Khi xem xét nhà máy sơn, ba góc nhìn sau rất quan trọng.

Thứ nhất là tiết kiệm năng lượng.
Tối ưu nhiệt, gió, điện và khí nén trong khi duy trì chất lượng và an toàn.

Thứ hai là bố trí.
Tạo trạng thái để vật cần sơn, con người, sơn, không khí, vật chất nguy hiểm và chất thải di chuyển thuận lợi.

Thứ ba là giảm chất thải.
Giảm sơn thải, dung môi pha loãng thải, VOC và bùn sơn từ nguồn phát sinh, cùng với xử lý sau khi phát sinh.

Nhà máy sơn vừa là nơi tạo ra chất lượng, vừa là nơi con người làm việc.
Giảm năng lượng lãng phí, giảm tuyến di chuyển nguy hiểm, giảm nóng và bụi, giảm chất thải vừa giúp tăng năng lực cạnh tranh của nhà máy, vừa giảm gánh nặng cho người làm việc ở đó.

CoatureVietnam nhìn nhận công việc sơn như một quy trình có thể cải tiến bằng khoa học, vượt ra ngoài một thao tác đơn thuần.
Thông qua cải tiến, chúng tôi sẽ hỗ trợ xây dựng hiện trường để người tham gia công việc sơn làm việc an toàn hơn, hiệu quả hơn và tích cực hơn.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.
Tư tưởng này cũng áp dụng cho cải tiến cơ sở nhà máy sơn.