Khi nhìn nhà máy sơn, điều dễ thấy đầu tiên là thiết bị.

Buồng sơn.
Lò sấy.
Lò sơn sấy.
Thiết bị xử lý bề mặt trước sơn.
Băng tải.
Quạt hút khí.
Máy nén khí.
Kho sơn.
Phòng pha trộn.

Đương nhiên, những thiết bị này quan trọng.
Tuy nhiên, nếu nhìn nhà máy sơn theo từng thiết bị riêng lẻ, có thể bỏ qua vấn đề thực sự.

Sự cố xảy ra trong nhà máy sơn không chỉ phát sinh từ trục trặc của bản thân thiết bị.

Vật cần sơn đang dừng ở đâu?
Người thao tác đang đi ở đâu?
Không khí đi vào từ đâu và ra đâu?
Sơn và dung môi pha loãng được đặt ở đâu?
Vật chất nguy hiểm được vận chuyển theo tuyến nào?
Chất thải phát sinh ở đâu và được tập kết đến đâu?

Trong những “luồng” này ẩn chứa nguyên nhân lỗi chất lượng, gánh nặng thao tác, nguy cơ an toàn và tác động môi trường.

Chỉ xem thiết bị trong nhà máy sơn là chưa đủ.
Cần xem theo luồng vật phẩm, con người, không khí và vật chất nguy hiểm.

1. Xem luồng vật phẩm

Điều cần kiểm tra đầu tiên là luồng vật phẩm.

Vật phẩm ở đây bao gồm nhiều hơn vật cần sơn.

Sản phẩm chưa xử lý.
Sản phẩm sau xử lý bề mặt.
Sản phẩm trước sơn.
Sản phẩm sau sơn.
Sản phẩm sau khô.
Sản phẩm chờ kiểm tra.
Thành phẩm.
Sản phẩm lỗi.
Sản phẩm cần làm lại.
Đồ gá.
Xe đẩy.
Vật tư phụ.
Vật liệu đóng gói.

Trong nhà máy sơn, những vật phẩm này di chuyển đồng thời.

Lý tưởng là luồng sản phẩm chưa xử lý đi vào, được xử lý bề mặt, sơn, làm khô, kiểm tra rồi đi ra dưới dạng thành phẩm được sắp xếp theo một chiều trong phạm vi có thể.

Ngược lại, cần chú ý những tình trạng sau.

Tuyến di chuyển sản phẩm chưa xử lý và thành phẩm giao cắt.
Vật cần sơn lưu lại lâu sau xử lý bề mặt.
Sản phẩm trước sơn được đặt ở nơi nhiều bụi.
Sản phẩm sau sơn được đặt tạm trên lối đi.
Nơi đặt sản phẩm lỗi và sản phẩm đạt ở gần nhau.
Chưa quy định tuyến đưa sản phẩm cần làm lại trở về.
Vật cần sơn quay lại nhiều lần.
Sản phẩm chờ kiểm tra tích tụ gần đầu ra.

Đây không chỉ là vấn đề sắp xếp và giữ gọn gàng.
Đó là vấn đề chất lượng và năng suất.

Vật cần sơn lưu lại lâu làm tăng nguy cơ bẩn, xước, tái gỉ và lẫn sản phẩm.
Sản phẩm chưa xử lý và thành phẩm giao cắt gây xuất hàng nhầm hoặc xước.
Luồng sản phẩm cần làm lại không rõ khiến dễ bỏ sót kiểm tra hoặc đưa vào lại sai.

Trong nhà máy sơn, bản thân luồng vật phẩm chính là quản lý chất lượng.

2. Xem luồng con người

Điều cần xem tiếp theo là luồng con người.

Người thao tác thực hiện nhiều chuyển động trong nhà máy sơn.

Đi lấy sơn.
Đi lấy dung môi pha loãng.
Chuẩn bị đồ gá.
Treo vật cần sơn.
Sơn.
Làm sạch súng phun.
Kiểm tra.
Ghi chép.
Báo cáo lỗi.
Vận chuyển chất thải.
Di chuyển thành phẩm.

Chuyển động của con người không thuận lợi vừa làm giảm hiệu quả thao tác, vừa tăng nguy cơ an toàn.

Ví dụ là những trạng thái sau.

Người thao tác đi đến kho sơn nhiều lần.
Mang lon sơn nặng đi quãng đường dài.
Nơi đặt đồ gá ở xa.
Nơi làm sạch cách xa nơi làm việc.
Người thao tác và xe nâng đi cùng lối.
Làm việc lâu gần lò sấy.
Khu vực kiểm tra ở xa, khiến kết quả khó phản hồi về hiện trường.
Gắn và tháo vật cần sơn trong không gian chật.

Những trạng thái này đôi khi vẫn hoạt động được nhờ nỗ lực của người thao tác tại hiện trường.
Tuy nhiên, nhà máy phụ thuộc vào nỗ lực của người thao tác khó ổn định.

Nhà máy sơn tốt được thiết kế để người thao tác di chuyển rõ ràng, thuận lợi và an toàn.

Khi xem luồng con người, các câu hỏi sau quan trọng.

Người thao tác đang đi lấy gì?
Đang chờ ở đâu?
Đang thực hiện chuyển động nguy hiểm ở đâu?
Chịu nóng, mùi hoặc tiếng ồn ở đâu?
Lúng túng khi quyết định ở đâu?

Chuyển động của người thao tác chứa nhiều gợi ý cải tiến nhà máy.

3. Xem luồng không khí

Luồng không khí cũng rất quan trọng trong nhà máy sơn.

Công đoạn sơn phát sinh sương sơn, mùi và hơi dung môi.
Lò sấy và lò sơn sấy thải khí nóng.
Công đoạn xử lý bề mặt trước sơn có thể thải hơi ẩm.
Nếu công đoạn mài hoặc cắt gọt ở gần, bụi phát sinh.
Gió, bụi cát, côn trùng và hơi ẩm cũng có thể đi vào từ bên ngoài.

Nếu những luồng không khí này không tốt, chất lượng sơn và môi trường làm việc sẽ bị ảnh hưởng.

Ví dụ là các vấn đề sau.

Không khí bên ngoài đi vào qua cửa ra vào, mang theo bụi.
Xe nâng di chuyển làm bụi sàn bay lên.
Khí cấp buồng sơn không ổn định, khiến luồng sương sơn bị xáo trộn.
Hút khí thiếu khiến mùi còn lại tại hiện trường.
Hơi ẩm từ xử lý bề mặt đi vào khu vực sơn.
Khí nóng lò sấy tích tụ tại nơi làm việc.
Bộ lọc khí cấp không đủ khiến bụi bẩn bám tăng.
Nhà máy có áp suất âm, khiến không khí bẩn đi vào qua khe hở.

Khi có lỗi bám bụi bẩn, đôi khi chỉ kiểm tra trong buồng sơn không tìm thấy nguyên nhân.
Trong trường hợp đó, cần xem luồng không khí toàn nhà máy.

Không khí không nhìn thấy được.
Tuy nhiên, nó ảnh hưởng lớn đến chất lượng sơn, mùi, nóng, bụi và gánh nặng của người thao tác.

Trong nhà máy sơn, cần ý thức làm rõ luồng không khí.

4. Xem luồng vật chất nguy hiểm

Nhà máy sơn sử dụng sơn, dung môi pha loãng, chất đóng rắn và chất làm sạch.
Đây là vật liệu cần thiết để tạo chất lượng, nhưng đồng thời có thể có nguy cơ cháy hoặc nguy cơ sức khỏe.

Vì vậy, cần xem luồng vật chất nguy hiểm như một kế hoạch an toàn, cùng với hiệu quả thao tác.

Các mục cần kiểm tra như sau.

Sơn được tiếp nhận ở đâu?
Được bảo quản ở đâu?
Ai vận chuyển đến hiện trường theo tuyến nào?
Pha trộn ở đâu?
Sơn đang sử dụng đặt ở đâu?
Sơn còn dư được trả về đâu?
Dung môi pha loãng thải được tập kết đến đâu?
Lon rỗng đặt ở đâu?
Có đủ khoảng cách với lò sấy và thiết bị có nguồn lửa không?
Thông gió có đủ không?
Lượng bảo quản tạm có được quản lý không?

Tại hiện trường, người thao tác đôi khi muốn ưu tiên hiệu quả công việc và đặt sơn, dung môi pha loãng gần nơi làm việc.
Tuy nhiên, điều đó có thể trở thành nguy cơ trong quản lý vật chất nguy hiểm.

Ngược lại, nếu kho vật chất nguy hiểm quá xa, người thao tác sẽ muốn đặt tạm tại hiện trường.
Kết quả là vật chất nguy hiểm không được quản lý có thể tăng tại hiện trường.

Điều quan trọng là kết hợp cả an toàn và hiệu quả thao tác.

Vật chất nguy hiểm không phải càng gần càng tốt.
Cũng không phải càng xa càng an toàn.
Cần thiết kế luồng gần một cách an toàn, dễ quản lý và dễ thao tác.

5. Xem luồng phương tiện

Trong nhà máy sơn, xe nâng, xe đẩy, xe nâng tay và xe vận chuyển cũng di chuyển.

Luồng phương tiện không tốt làm tăng nguy cơ an toàn.
Ngoài ra, còn ảnh hưởng đến chất lượng.

Ví dụ là những trạng thái sau.

Xe nâng và người thao tác đi cùng lối.
Xe đẩy đi gần sản phẩm đã sơn.
Vật liệu và thành phẩm lẫn với nhau ở cửa đưa hàng vào.
Xe đẩy tránh nhau trong lối đi hẹp.
Xe nâng chạy thường xuyên gần sản phẩm trước sơn.
Vật cần sơn được đặt trên lối đi, khiến phương tiện phải đi vòng.
Sản phẩm chưa xử lý chất đống gần cửa ra vào.

Xe nâng chạy đôi khi làm bụi sàn bay lên.
Xe đẩy chạm vào vật cần sơn gây xước hoặc vết va đập.
Lối đi ùn tắc làm mất nguyên tắc nhập trước xuất trước.
Người thao tác và phương tiện quá gần nhau làm tăng nguy cơ tai nạn.

Trong nhà máy sơn, nên tách lối đi của người và phương tiện trong phạm vi có thể.

Nếu không thể tránh giao cắt, cần làm rõ điểm giao cắt, vị trí dừng, biển báo, gương và quy tắc ưu tiên người đi bộ.

Luồng phương tiện là vấn đề của cả hiệu quả hậu cần, an toàn và chất lượng.

6. Xem luồng chất thải

Nhà máy sơn cũng phát sinh chất thải.

Sơn thải.
Dung môi pha loãng thải.
Dung môi pha loãng dùng để làm sạch.
Cặn sơn.
Bùn sơn từ buồng sơn.
Bộ lọc đã dùng.
Giẻ lau bẩn.
Vật liệu che chắn đã dùng.
Lon rỗng.
Dung dịch thải từ xử lý bề mặt trước sơn.
Bùn xử lý nước thải.

Nếu các luồng này chưa được sắp xếp, hiện trường dễ bị bẩn.
Ngoài ra, nguy cơ an toàn và nguy cơ môi trường cũng tăng.

Ví dụ là những trạng thái sau.

Thùng chứa dung môi pha loãng thải được đặt tạm gần hiện trường sơn.
Chưa quy định nơi đặt bộ lọc đã dùng.
Lon rỗng tích tụ trên lối đi.
Sơn thải và dung môi pha loãng thải lẫn với nhau.
Biển phân loại khó hiểu.
Tuyến đến nơi tập kết chất thải không thuận lợi, khiến tăng đặt tạm tại hiện trường.

Chất thải không thể chỉ xử lý sau khi phát sinh là được.
Cần quyết định phát sinh ở đâu, cho vào thùng nào, thu gom theo tuyến nào, bảo quản ở đâu và xử lý như thế nào.

Xem luồng chất thải góp phần cải thiện 5S, an toàn và giá thành, cùng với ứng phó yêu cầu môi trường.

7. Xem luồng thông tin

Trong nhà máy sơn, thông tin cũng lưu chuyển cùng với vật phẩm và con người.

Chỉ dẫn công việc.
Điều kiện sơn.
Mã màu.
Tiêu chuẩn độ dày màng sơn.
Điều kiện khô.
Kết quả kiểm tra.
Thông tin lỗi.
Chỉ dẫn sửa chữa.
Thứ tự sản xuất.
Kế hoạch đổi màu.
Lượng vật chất nguy hiểm sử dụng.
Lượng chất thải phát sinh.

Luồng thông tin không tốt làm chậm quyết định tại hiện trường.
Thao tác sai cũng dễ xảy ra hơn.

Ví dụ là các vấn đề sau.

Điều kiện sơn chưa được truyền đạt đúng đến người thao tác.
Kế hoạch đổi màu bị thay đổi đột ngột.
Kết quả kiểm tra không được phản hồi về công đoạn sơn.
Chưa quyết định ai dừng quy trình khi phát sinh lỗi.
Chỉ dẫn cho sản phẩm cần làm lại chưa rõ.
Lượng chất thải phát sinh chưa được báo cáo lên người quản lý.
Lượng bảo quản tạm vật chất nguy hiểm được để hiện trường tự quyết.

Sự cố nhà máy sơn cũng phát sinh từ luồng thông tin kém.

Đặc biệt, phản hồi kết quả kiểm tra quan trọng.
Dù phát hiện lỗi khi kiểm tra, nếu thông tin không được phản hồi ngay về công đoạn sơn, cùng một lỗi sẽ tiếp tục được tạo ra.

Khi xem nhà máy sơn, cũng cần kiểm tra thông tin đang dừng ở đâu.

8. Khi các luồng giao cắt, sự cố tăng lên

Điều cần đặc biệt chú ý trong nhà máy sơn là giao cắt giữa các luồng.

Sản phẩm chưa xử lý và thành phẩm giao cắt.
Người thao tác và xe nâng giao cắt.
Vận chuyển sơn và vận chuyển vật cần sơn giao cắt.
Vận chuyển chất thải và vận chuyển thành phẩm giao cắt.
Hơi ẩm từ xử lý bề mặt và không khí khu vực sơn giao cắt.
Công đoạn phát sinh bụi và luồng sản phẩm trước sơn giao cắt.

Những giao cắt này càng nhiều, sự cố càng tăng.

Về chất lượng, dễ xảy ra xước, bẩn, dị vật, lẫn sản phẩm và đưa nhầm vào.
Về an toàn, nguy cơ va chạm, ngã và cháy tăng.
Về sản xuất, xảy ra chờ đợi, đi vòng, lưu đọng và mất nguyên tắc nhập trước xuất trước.

Bố trí tốt là bố trí ít giao cắt giữa các luồng.
Nếu không thể tránh giao cắt, cần quy tắc, biển báo, tách thời gian và phân chia vật lý.

9. Nơi luồng dừng lại chứa gợi ý cải tiến

Khi chẩn đoán nhà máy sơn, cần xem nơi luồng dừng lại.

Nơi vật cần sơn dừng.
Nơi con người chờ.
Nơi xe đẩy xếp hàng.
Nơi lon sơn được đặt.
Nơi sản phẩm lỗi tích tụ.
Nơi sản phẩm chờ kiểm tra lưu đọng.
Nơi chất thải tích tụ.

Nơi luồng dừng lại luôn có lý do.

Cấp hàng từ công đoạn trước có không ổn định không?
Năng lực lò sấy có thiếu không?
Kiểm tra có không theo kịp không?
Nơi đặt vật phẩm có thiếu không?
Người thao tác có lúng túng khi quyết định không?
Đổi màu hoặc làm sạch có tốn thời gian không?
Quy tắc làm lại có chưa rõ không?

Chỉ tài liệu trong phòng họp không cho thấy vấn đề hiện trường.
Cần thực sự đi trong nhà máy và xem luồng dừng ở đâu.

10. Điều chỉnh các luồng là sự quan tâm đến người thao tác

Nếu luồng trong nhà máy sơn không tốt, người cuối cùng chịu gánh nặng là người thao tác tại hiện trường.

Đi bộ xa.
Mang vật nặng.
Làm việc trong không gian chật.
Chờ ở nơi nóng.
Đi qua lối nguy hiểm.
Phân vân nên đặt ở đâu.
Làm việc trong khi xác nhận sản phẩm lỗi và sản phẩm đạt.
Ứng phó công việc chen vào đột xuất.
Quản lý sơn và dung môi pha loãng đặt tạm.

Đây là gánh nặng của người thao tác.

Điều chỉnh các luồng bao gồm nhiều hơn cải thiện năng suất đơn thuần.
Đó là tạo trạng thái để người thao tác làm việc an toàn, rõ ràng và thuận lợi.

Trong cải tiến nhà máy sơn, chỉ nói với người thao tác “hãy chú ý” là chưa đủ.
Luồng cho phép di chuyển an toàn mà không phải luôn chú ý đề phòng.
Nơi đặt cho phép đặt đúng mà không phải phân vân.
Bố trí đưa vật cần thiết đến mà không phải đi bộ quá sức.
Cơ chế để tự nhiên đưa vật chất nguy hiểm về đúng nơi phù hợp.

Cần những thiết kế như vậy.

11. Các luồng trong nhà máy sơn mà CoatureVietnam xem xét

Khi xem nhà máy sơn, CoatureVietnam kiểm tra các luồng, cùng với từng thiết bị riêng lẻ.

Các luồng chính được xem xét như sau.

Luồng vật phẩm

Sản phẩm chưa xử lý, sản phẩm đã xử lý bề mặt, sản phẩm trước sơn, sản phẩm sau sơn, thành phẩm, sản phẩm lỗi và sản phẩm cần làm lại đi ở đâu, như thế nào?

Luồng con người

Người thao tác, người quản lý, nhân viên kiểm tra và người lái xe nâng có di chuyển an toàn, thuận lợi không?

Luồng không khí

Khí cấp, khí hút, bụi, mùi, khí nóng và hơi ẩm đi vào từ đâu, đi ra đâu?

Luồng vật chất nguy hiểm

Sơn, dung môi pha loãng, chất đóng rắn, chất làm sạch và dung môi pha loãng thải có được bảo quản, sử dụng và thu gom an toàn không?

Luồng chất thải

Sơn thải, bộ lọc đã dùng, lon rỗng, giẻ lau và bùn sơn có được thu gom phù hợp từ nơi phát sinh không?

Luồng thông tin

Chỉ dẫn công việc, kết quả kiểm tra, thông tin lỗi, thay đổi điều kiện, lượng vật chất nguy hiểm sử dụng và lượng chất thải có được truyền đúng giữa hiện trường và người quản lý không?

Hệ thống hóa các luồng này giúp thấy vấn đề thực sự của nhà máy sơn.

Tổng kết

Nhà máy sơn bao gồm nhiều hơn tập hợp thiết bị.

Vật phẩm lưu chuyển.
Con người di chuyển.
Không khí lưu chuyển.
Vật chất nguy hiểm lưu chuyển.
Chất thải lưu chuyển.
Thông tin lưu chuyển.

Nếu các luồng này được điều chỉnh tốt, nhà máy sơn dễ ổn định hơn.
Ngược lại, nếu các luồng bị xáo trộn, lỗi chất lượng, gánh nặng thao tác, nguy cơ an toàn, vấn đề môi trường và tổn thất giá thành dễ phát sinh.

Khi xem nhà máy sơn, xem các luồng trước khi xem thiết bị.
Giao cắt ở đâu?
Dừng ở đâu?
Quay lại ở đâu?
Phân vân ở đâu?
Nguy hiểm phát sinh ở đâu?

Đó là điểm khởi đầu cải tiến.

CoatureVietnam xem lại nhà máy sơn theo góc nhìn các luồng.
Bằng cách điều chỉnh luồng vật phẩm, con người, không khí, vật chất nguy hiểm, chất thải và thông tin, chúng tôi hỗ trợ ổn định chất lượng, giảm gánh nặng của người thao tác và xây dựng hiện trường sơn an toàn, hiệu quả.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.
Điều chỉnh các luồng trong nhà máy sơn là bước quan trọng để đưa tư tưởng đó vào hiện trường.