Khi xem xét năng suất dây chuyền sơn, nhiều cơ sở trước tiên kiểm tra công suất thiết bị.

Có bao nhiêu buồng sơn? Lò sấy dài bao nhiêu m? Băng tải chạy bao nhiêu m/min? Có thể đưa qua bao nhiêu sản phẩm mỗi giờ? Có bao nhiêu máy sơn tự động? Bố trí bao nhiêu người thao tác?

Tất nhiên, công suất thiết bị rất quan trọng. Tuy nhiên, năng suất thực tế của dây chuyền sơn không chỉ được quyết định bởi công suất thiết bị.

Dù công suất thiết bị trông đầy đủ, vẫn có thể không sản xuất được theo kế hoạch.

Nguyên nhân nằm ở luồng di chuyển.

Chi tiết dừng ở đâu? Người thao tác đi lại ở đâu? Phải đi xa đến đâu để lấy sơn hoặc đồ gá? Dừng bao lâu để đổi màu hoặc rửa? Chờ kiểm tra hoặc chờ sấy xảy ra ở đâu? Hàng lỗi hoặc hàng làm lại được đưa trở về đâu?

Nếu những luồng di chuyển này kém, năng suất toàn dây chuyền không tăng dù có công suất thiết bị.

Năng suất dây chuyền sơn trước tiên được quyết định bởi luồng di chuyển, hơn là công suất thiết bị.

1. Công suất thiết bị và năng suất thực tế không giống nhau

Thiết bị sơn có công suất trên catalogue.

Kích thước buồng sơn. Lưu lượng gió quạt. Tốc độ băng tải. Nhiệt độ lò sấy. Chiều dài hữu dụng của lò sấy. Tốc độ xử lý của máy sơn tự động. Công suất thiết bị xử lý bề mặt trước khi sơn.

Từ các thông số này, có thể tính “dây chuyền này xử lý được bao nhiêu sản phẩm mỗi ngày”.

Tuy nhiên, tại hiện trường thực tế, sản phẩm thường không chạy theo đúng tính toán đó.

Vì dây chuyền sơn có nhiều công việc phụ trợ, ngoài thời gian thiết bị chạy.

Chuẩn bị chi tiết. Treo lên đồ gá. Pha sơn. Che chắn. Chuyển điều kiện sơn. Đổi màu. Rửa súng và đường ống. Chờ làm nguội sau sấy. Kiểm tra. Sửa hàng lỗi. Đưa hàng làm lại trở về.

Nếu những công việc này bị nghẽn, dây chuyền dừng dù công suất thiết bị cao.

Như vậy, trong dây chuyền sơn, điều xảy ra giữa các thiết bị quan trọng hơn công suất từng thiết bị riêng lẻ.

2. Nơi chi tiết dừng chứa nguyên nhân giảm năng suất

Khi cải thiện dây chuyền sơn, điều cần xem trước tiên là nơi chi tiết đang dừng.

Dừng ở khu đặt hàng chưa xử lý. Dừng sau xử lý bề mặt trước khi sơn. Dừng trước sơn. Dừng trước lò sấy. Dừng chờ làm nguội sau sấy. Dừng trước kiểm tra. Dừng ở khu hàng lỗi. Dừng tại nơi được đưa trở về để làm lại.

Nơi chi tiết dừng luôn có lý do.

Thứ tự đưa vào từ công đoạn trước kém? Công suất xử lý bề mặt trước khi sơn thiếu? Buồng sơn phải chuyển đổi chuẩn bị nhiều? Công suất lò sấy là nút thắt? Thiếu không gian làm nguội? Thiếu nhân viên kiểm tra? Đánh giá hàng lỗi chậm? Tuyến làm lại không rõ?

Trong cải thiện năng suất, cần xem chi tiết dừng ở đâu trước khi tăng công suất thiết bị.

Chi tiết ứ đọng là tín hiệu từ dây chuyền. Đó là điểm bắt đầu cải thiện.

3. Quãng đường đi bộ của người thao tác là tổn thất khó thấy

Trong dây chuyền sơn, quãng đường đi bộ của người thao tác ảnh hưởng lớn đến năng suất.

Người thao tác nhiều lần đi lấy sơn. Đi xa lấy đồ gá. Nơi rửa ở xa. Đi bộ đến nơi kiểm tra. Mang hàng lỗi sang nơi khác. Di chuyển để xem chỉ dẫn công việc.

Thời gian di chuyển mỗi lần có thể trông ngắn. Tuy nhiên, nếu xảy ra hàng chục lần mỗi ngày, đó sẽ là tổn thất lớn.

Ngoài ra, tại cơ sở có quãng đường đi bộ dài, người thao tác cũng mệt hơn. Mệt mỏi tăng dẫn đến thao tác sai, bỏ sót kiểm tra hoặc dao động chất lượng.

Trong dây chuyền sơn, cần quan sát những nơi người thao tác đi lại.

Nếu người thao tác thường xuyên di chuyển, có thể có các nguyên nhân sau:

• Nơi đặt sơn ở xa
• Nơi đặt đồ gá ở xa
• Nơi rửa ở xa
• Chưa quy định nơi đặt dụng cụ
• Hiển thị chỉ dẫn công việc khó hiểu
• Khu hàng lỗi ở xa
• Nơi kiểm tra cách xa công đoạn sơn

Chuyển động của người thao tác cho biết luồng di chuyển cần cải thiện.

4. Cấp sơn, đồ gá và vật tư phụ kém khiến dây chuyền dừng

Dây chuyền sơn cần sơn, dung môi pha loãng, đồ gá, dụng cụ và vật tư phụ, ngoài chi tiết.

Cấp những thứ này kém sẽ khiến dây chuyền dừng.

Sơn chưa chuẩn bị. Chất đóng rắn không ở gần. Thiếu dung môi pha loãng. Thiếu đồ gá. Không có vật liệu che chắn. Không tìm thấy dụng cụ rửa. Không có bộ lọc thay thế. Dụng cụ không ở vị trí quy định.

Những thiếu hụt nhỏ hoặc việc tìm kiếm như vậy làm giảm năng suất dây chuyền sơn.

Đặc biệt trong sản xuất nhiều loại với số lượng nhỏ, sơn, đồ gá và điều kiện thao tác cần thiết thay đổi theo sản phẩm. Vì vậy, chuẩn bị vật liệu hoặc vật tư phụ chậm khiến toàn dây chuyền phải chờ.

Dù công suất thiết bị cao, năng suất không tăng nếu vật liệu và đồ gá cần thiết không đến đúng lúc.

Trong cải thiện luồng di chuyển của dây chuyền sơn, cần xem cả luồng sơn, đồ gá và vật tư phụ, bên cạnh luồng chi tiết.

5. Đổi màu và rửa là nguyên nhân dừng lớn của dây chuyền sơn

Dây chuyền sơn có phát sinh đổi màu hoặc đổi sơn.

Lúc này, cần rửa súng sơn, cốc, ống mềm, đường ống, vùng quanh buồng sơn và đồ gá. Rửa không đầy đủ dẫn đến lẫn màu, hạt nổi do tạp chất, co màng sơn (mắt cá) hoặc lỗi màng sơn.

Tuy nhiên, rửa mất thời gian. Cũng cần dung môi pha loãng. Gánh nặng cho người thao tác tăng.

Đặc biệt tại cơ sở có nhiều màu hoặc nhiều lô nhỏ, đổi màu và rửa trở thành nguyên nhân dừng lớn.

Các điểm cần kiểm tra như sau:

• Số lần đổi màu là bao nhiêu?
• Thứ tự đổi màu có tối ưu không?
• Nơi rửa có dễ thao tác không?
• Có nắm được lượng dung môi pha loãng dùng để rửa không?
• Nơi đặt dung môi pha loãng thải có gần không?
• Tiêu chí hoàn tất rửa có rõ không?
• Có lỗi sau đổi màu không?
• Có nắm thời gian đổi màu như thời gian tiêu chuẩn không?

Đổi màu và rửa ảnh hưởng lớn đến năng suất dây chuyền sơn. Cần xem lại luồng di chuyển của đổi màu và rửa trước khi tăng công suất thiết bị.

6. Thường bị nghẽn trước và sau lò sấy

Một nơi dễ nghẽn trong dây chuyền sơn là trước và sau lò sấy.

Lò sấy cần thời gian nhất định để làm khô và đóng rắn màng sơn. Vì vậy, nếu tốc độ dây chuyền hoặc chiều dài lò không phù hợp, lò sấy trở thành nút thắt.

Ngoài ra, những vấn đề sau dễ xảy ra trước và sau lò sấy.

• Chi tiết sau sơn ứ đọng trước lò sấy
• Không bảo đảm thời gian chờ ổn định
• Thứ tự đưa vào lò sấy bị xáo trộn
• Thiếu không gian làm nguội sau sấy
• Hàng chờ làm nguội được đặt trên lối đi
• Thiếu nơi kiểm tra
• Thành phẩm tích tụ ở đầu ra lò sấy

Luồng di chuyển trước khi vào và sau khi ra lò sấy rất quan trọng, bên cạnh công suất bản thân lò.

Có sơn được đưa vào lò sấy ngay sau sơn, nhưng cũng có sơn cần thời gian chờ ổn định nhất định. Chạm vào ngay sau sấy cũng có thể để lại vết trầy hoặc dấu.

Trước và sau lò sấy cần thiết kế xét đến thời gian chờ cần thiết, thời gian làm nguội, thời gian kiểm tra và nơi đặt.

7. Kiểm tra chậm khiến tiếp tục tạo cùng lỗi

Công đoạn kiểm tra cũng quan trọng khi xem xét năng suất dây chuyền sơn.

Kiểm tra chậm có thể khiến về sau mới phát hiện số lượng lớn hàng lỗi. Lúc đó, có thể đã sơn nhiều chi tiết với cùng điều kiện.

Ví dụ, các lỗi sau:

• Rác và hạt nổi do tạp chất
• Chảy sơn
• Màu không đều
• Lỗi độ bóng
• Thiếu độ dày màng sơn
• Màng quá dày
• Làm khô thiếu
• Trầy xước
• Co màng sơn (mắt cá)

Nếu kết quả kiểm tra được phản hồi ngay về công đoạn sơn, có thể sớm chỉnh điều kiện. Tuy nhiên, nơi kiểm tra ở xa, ghi chép chậm hoặc chia sẻ thông tin chậm gây nguy cơ tiếp tục tạo cùng lỗi.

Điều này cũng ảnh hưởng lớn đến năng suất.

Hàng lỗi tăng khiến cần sửa, sơn lại và kiểm tra lại. Cũng dùng thêm sơn, dung môi pha loãng, thời gian thao tác và thời gian lò sấy. Chất thải tăng.

Kiểm tra không chỉ là công đoạn phát hiện lỗi ở đầu ra. Đây là công đoạn phản hồi thông tin để nhanh chóng chỉnh dây chuyền.

Để tăng năng suất dây chuyền sơn, cũng cần thiết kế luồng thông tin kiểm tra.

8. Quy định tuyến đưa hàng lỗi và hàng làm lại trở về

Dây chuyền sơn có phát sinh hàng lỗi hoặc hàng làm lại.

Vấn đề là đưa chúng trở về đâu.

Không có khu hàng lỗi. Không có nhãn hàng làm lại. Hàng đạt và hàng lỗi đặt gần nhau. Chưa quy định tuyến kiểm tra lại sau sửa. Sản phẩm cần sơn lại chen vào luồng hàng thông thường. Chưa rõ ai quyết định làm lại.

Trạng thái này khiến hiện trường rối loạn.

Hàng làm lại di chuyển khác hàng thông thường. Vì vậy, cần nơi đặt riêng, nhãn, phê duyệt, tuyến đưa trở về và quy tắc kiểm tra lại.

Dây chuyền chưa quy định luồng hàng lỗi và hàng làm lại sẽ giảm năng suất thực tế lớn. Vì làm lại cần thêm quyết định tại hiện trường, vận chuyển, kiểm tra, chuẩn bị sơn và thời gian sấy, ngoài thời gian thao tác.

Trong cải thiện năng suất, cần xem cả tuyến xử lý hàng lỗi như một luồng di chuyển.

9. Với sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ, năng lực chuẩn bị quan trọng hơn công suất thiết bị

Dây chuyền sơn thường sản xuất nhiều loại với số lượng nhỏ.

Nhiều màu. Hình dạng sản phẩm khác nhau. Loại sơn khác nhau. Yêu cầu độ dày màng sơn khác nhau. Điều kiện sấy khác nhau. Có hoặc không che chắn khác nhau. Tiêu chuẩn kiểm tra khác nhau.

Tại những cơ sở này, chỉ công suất thiết bị không đủ để nói về năng suất.

Điều trở nên quan trọng là năng lực chuẩn bị.

Sơn theo thứ tự nào? Bắt đầu từ màu nào? Dùng đồ gá nào? Che chắn ở đâu? Pha sơn khi nào? Rửa vào thời điểm nào? Xử lý hàng chen vào như thế nào? Ai kiểm tra điều kiện thao tác?

Trong sản xuất nhiều loại số lượng nhỏ, chuẩn bị kém khiến dây chuyền dừng. Ngược lại, chuẩn bị tốt có thể giúp cải thiện năng suất mà không tăng thiết bị.

Cần xem lại thời gian chuyển đổi chuẩn bị, số lần đổi màu, thời gian rửa và thứ tự thao tác trước khi tăng công suất thiết bị.

10. Xem lại dòng chảy trước khi tăng thiết bị

Khi sản xuất không theo kịp, có thể cân nhắc bổ sung thiết bị.

Thêm buồng sơn. Thêm lò sấy. Thêm người thao tác. Đưa máy sơn tự động vào. Kéo dài băng tải.

Tất nhiên, cũng có trường hợp cần bổ sung thiết bị.

Tuy nhiên, trước khi tăng thiết bị, cần xem lại dòng chảy.

Thiết bị có thực sự là nút thắt không? Hay thứ tự đưa vào kém? Đổi màu quá nhiều? Rửa mất thời gian? Thiếu nơi đặt chi tiết? Có chờ kiểm tra? Người thao tác đi lại nhiều? Nhiều hàng lỗi cần làm lại?

Tăng thiết bị khi chưa kiểm tra điều này có thể chỉ khiến tắc nghẽn chuyển sang nơi khác.

Ví dụ, thêm buồng sơn mà lò sấy bị nghẽn thì năng suất không tăng. Thêm lò sấy mà kiểm tra không theo kịp thì không có thành phẩm ra. Đưa máy sơn tự động vào mà chuẩn bị đồ gá hoặc đổi màu chậm thì máy vẫn dừng.

Xem lại dòng chảy trước khi đầu tư thiết bị. Điều này cũng quan trọng để nâng cao hiệu quả đầu tư.

11. Cách CoatureVietnam xem năng suất dây chuyền sơn

CoatureVietnam không đánh giá năng suất dây chuyền sơn chỉ bằng công suất thiết bị.

Chúng tôi kiểm tra từ những góc độ sau.

Luồng chi tiết

Từ hàng chưa xử lý đến thành phẩm, chi tiết dừng ở đâu, quay lại ở đâu và lẫn nhau ở đâu?

Chuyển động của người thao tác

Người thao tác đi ở đâu, chờ ở đâu và thao tác quá sức ở đâu?

Cấp sơn và đồ gá

Sơn, dung môi pha loãng, đồ gá, dụng cụ và vật liệu che chắn có được cấp đúng lúc cần không?

Đổi màu và rửa

Thời gian đổi màu, thời gian rửa, lượng dung môi pha loãng thải và tiêu chí hoàn tất rửa có được quản lý không?

Trước và sau lò sấy

Luồng chờ ổn định, sấy, làm nguội và kiểm tra có bị nghẽn không?

Phản hồi kiểm tra

Có cơ chế phản hồi ngay thông tin lỗi về công đoạn sơn để không tiếp tục tạo cùng lỗi không?

Đưa hàng làm lại trở về

Nơi đặt và tuyến đưa hàng lỗi, hàng sửa và hàng sơn lại trở về có rõ không?

Như vậy, năng suất dây chuyền sơn được đánh giá bằng cách xem công suất thiết bị, luồng di chuyển, chuẩn bị, thông tin và chất lượng như một thể thống nhất.

Tóm tắt

Năng suất dây chuyền sơn không chỉ được quyết định bởi công suất thiết bị.

Dù công suất buồng sơn cao, năng suất không tăng nếu chi tiết dừng trước buồng. Dù công suất lò sấy đủ, vẫn không có thành phẩm ra nếu làm nguội hoặc kiểm tra bị nghẽn. Dù đưa máy sơn tự động vào, dây chuyền vẫn dừng nếu đổi màu hoặc chuẩn bị đồ gá chậm. Người thao tác đi lại nhiều làm tăng tổn thất khó thấy. Kết quả kiểm tra không được phản hồi khiến tiếp tục tạo cùng lỗi.

Khi xem dây chuyền sơn, cần xem dòng chảy trước khi xem thiết bị.

Chi tiết dừng ở đâu? Người đi ở đâu? Sơn hoặc đồ gá thiếu ở đâu? Dừng bao lâu để đổi màu hoặc rửa? Kết quả kiểm tra được phản hồi về công đoạn nhanh đến đâu? Hàng lỗi hoặc hàng làm lại đi về đâu?

Đó là nơi có gợi ý cải thiện năng suất.

CoatureVietnam xem dây chuyền sơn qua luồng di chuyển và mối nối giữa các công đoạn, ngoài từng thiết bị riêng lẻ. Để tận dụng tối đa công suất thiết bị, chúng tôi hoàn thiện luồng chi tiết, người, vật liệu, kiểm tra và làm lại.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn. Hoàn thiện luồng di chuyển của dây chuyền sơn vừa nâng cao năng suất vừa là cải thiện giúp giảm gánh nặng cho người làm việc tại hiện trường.