Khi đưa thiết bị sơn vào sử dụng, nhà cung cấp thiết bị sẽ trình bản vẽ để phê duyệt.

Bản vẽ trình duyệt dùng để kiểm tra kích thước, bố trí, yêu cầu kỹ thuật, kết nối và phạm vi thi công của thiết bị.
Sau khi bên đặt hàng kiểm tra và phê duyệt nội dung, việc chế tạo thiết bị và thi công mới được tiến hành.

Không nên xem bản vẽ trình duyệt chỉ là hồ sơ mang tính hình thức.

Bản vẽ trình duyệt là cơ hội kiểm tra cuối cùng để ngăn sự cố thiết bị.

Những vấn đề bị bỏ sót trên bản vẽ sẽ biểu hiện tại hiện trường sau khi thiết bị hoàn thành.

Cửa buồng sơn quá hẹp.
Đường đưa lò sấy vào không đủ không gian.
Tuyến đường ống khí thải không phù hợp.
Chiều cao băng tải không phù hợp với người lao động.
Không với tới được cửa kiểm tra.
Không có không gian thay bộ lọc.
Hàng rào an toàn của robot cản đường di chuyển khi làm việc.
Vị trí kết nối khí nén, nước và điện không phù hợp với hiện trường.

Nếu sửa những vấn đề này sau khi thiết bị hoàn thành, sẽ tốn nhiều chi phí và thời gian.

Vì vậy, cần phát hiện càng nhiều rủi ro càng tốt ngay ở giai đoạn bản vẽ trình duyệt.

1. Bản vẽ trình duyệt không chỉ là tài liệu của nhà cung cấp thiết bị

Bản vẽ trình duyệt do nhà cung cấp thiết bị lập.
Tuy nhiên, nhà cung cấp không phải là bên duy nhất kiểm tra.

Bên đặt hàng cũng cần kiểm tra từ góc nhìn hiện trường.

Đặc biệt, những người sau nên tham gia.

• Quản đốc nhà máy
• Người phụ trách kỹ thuật sản xuất
• Người phụ trách bảo đảm chất lượng
• Người phụ trách bảo dưỡng
• Người quản lý hiện trường sơn
• Người phụ trách an toàn và vệ sinh lao động
• Người phụ trách mua hàng khi cần thiết
• Người quyết định đầu tư thuộc ban lãnh đạo

Lý do là bản vẽ thiết bị có những điểm cần kiểm tra từ từng vai trò khác nhau.

Kỹ thuật sản xuất xem xét năng lực thiết bị và bố trí.
Bảo đảm chất lượng xem xét điều kiện cần thiết để ổn định chất lượng.
Người phụ trách bảo dưỡng xem xét khả năng kiểm tra, vệ sinh và thay bộ phận thuận tiện.
Người quản lý hiện trường xem xét mức độ dễ sử dụng đối với người lao động.
Người phụ trách an toàn xem xét vị trí nguy hiểm, phòng nổ và dừng khẩn cấp.
Ban lãnh đạo xem xét mục tiêu đầu tư và chi phí vận hành.

Bản vẽ trình duyệt không chỉ là tài liệu được nhận từ nhà cung cấp thiết bị.
Đây là tài liệu để bên đặt hàng xác nhận thiết bị có thực sự phù hợp với hiện trường của mình hay không.

2. Lắp đặt được trên bản vẽ không có nghĩa là sử dụng được tại hiện trường

Trên bản vẽ thiết bị, thiết bị có vẻ nằm gọn trong không gian quy định.

Tuy nhiên, có thể đặt thiết bị vào vị trí và có thể sử dụng thuận tiện tại hiện trường là hai vấn đề khác nhau.

Ví dụ:

• Người lao động khó treo vật cần sơn
• Khu vực pha sơn ở xa buồng sơn
• Không đủ không gian thay bộ lọc
• Khó vệ sinh bên trong buồng sơn
• Có thiết bị khác phía trước cửa kiểm tra
• Không có không gian bảo dưỡng bên cạnh lò sấy
• Chiều cao băng tải không phù hợp với người lao động
• Không có nơi đặt đồ gá
• Không có nơi đặt sản phẩm lỗi
• Đường di chuyển của thành phẩm và sản phẩm chưa sơn giao nhau

Dù vấn đề khó nhận ra trên bản vẽ, nó vẫn tạo gánh nặng lớn khi thực sự làm việc tại hiện trường.

Khi xem bản vẽ trình duyệt, cần hình dung cả chuyển động của con người, dòng di chuyển của vật, vệ sinh, kiểm tra và ứng phó khi có bất thường, cùng với kích thước thiết bị.

3. Các điểm cần kiểm tra trên bản vẽ buồng sơn

Trên bản vẽ trình duyệt của buồng sơn, cần kiểm tra các hạng mục sau.

Trước hết là kích thước cửa mở của buồng sơn.
Kiểm tra xem vật cần sơn có đi vào an toàn và người lao động có thể sơn mà không phải làm quá sức hay không.

Tiếp theo là vị trí làm việc.
Từ vị trí đứng, người lao động có nhìn thấy bề mặt cần sơn không?
Có bảo đảm được khoảng cách súng phun không?
Cơ thể người lao động có cản luồng khí không?

Ngoài ra, cần kiểm tra vị trí hút khí thải và cấp khí.
Cần xem kết cấu có đưa sương sơn theo hướng hút mà không quay lại phía người lao động hay không.

Cần xác nhận:

• Kích thước bên trong buồng sơn
• Kích thước cửa mở
• Vị trí đứng của người lao động
• Khoảng cách đến vật cần sơn
• Vị trí chiếu sáng
• Vị trí bộ lọc
• Không gian thay bộ lọc
• Hướng xả
• Vị trí cấp khí
• Vị trí kết nối đường ống
• Cửa vệ sinh
• Cửa kiểm tra
• Vị trí quản lý nước và bùn sơn trong buồng
• Thiết bị an toàn

Buồng sơn không chỉ là nơi để sơn.
Cần xem xét chất lượng, môi trường làm việc, khí thải, vệ sinh và bảo dưỡng như một tổng thể.

4. Các điểm cần kiểm tra trên bản vẽ lò sấy

Trên bản vẽ trình duyệt của lò sấy, cần kiểm tra xem vật cần sơn có khô và đóng rắn trong điều kiện cần thiết hay không, cùng với kích thước.

Đặc biệt quan trọng là thời gian vật cần sơn lưu trong lò.
Chiều dài lò, tốc độ băng tải và điều kiện nhiệt độ quyết định thời gian sấy.

Cũng cần kiểm tra kích thước cửa vào và cửa ra của lò.
Cần xem kích thước bao ngoài tối đa bao gồm đồ gá và móc treo có đi qua được hay không, thay vì chỉ xét vật cần sơn riêng lẻ.

Cần xác nhận:

• Kích thước bên trong lò
• Chiều dài lò
• Kích thước cửa vào và cửa ra
• Tốc độ băng tải
• Thời gian lưu
• Nhiệt độ cài đặt
• Phương pháp kiểm tra nhiệt độ đạt được của vật cần sơn
• Vị trí quạt tuần hoàn
• Vị trí hút khí thải
• Kết nối đường ống khí thải
• Cửa kiểm tra
• Cửa vệ sinh
• Không gian bảo dưỡng
• Vị trí cảm biến nhiệt độ
• Dừng khẩn cấp
• Biện pháp phòng cháy

Lò sấy là thiết bị hoàn thiện tính năng màng sơn.
Khi kiểm tra bản vẽ, cần xem điều kiện để màng sơn đóng rắn đúng có được đáp ứng hay không, cùng với khả năng lắp đặt thiết bị.

5. Các điểm cần kiểm tra trên bản vẽ băng tải

Băng tải không chỉ là thiết bị vận chuyển vật cần sơn.
Đây là thiết bị quan trọng quyết định thời gian sơn, thời gian sấy, đường di chuyển khi làm việc và năng lực sản xuất.

Trên bản vẽ trình duyệt, cần kiểm tra các hạng mục sau.

• Tuyến băng tải
• Khoảng cách móc treo
• Chiều cao vận chuyển
• Tốc độ băng tải
• Bán kính đoạn cong
• Góc đoạn đi lên và đi xuống (UP/DOWN)
• Nguy cơ các vật cần sơn tiếp xúc với nhau
• Vị trí người lao động treo và tháo vật cần sơn
• Nơi đặt đồ gá
• Vị trí kiểm tra
• Vị trí lấy sản phẩm lỗi ra
• Vị trí bảo dưỡng
• Vị trí dừng khẩn cấp

Cần đặc biệt chú ý sự tiếp xúc giữa các vật cần sơn.

Dù không có vấn đề ở đoạn thẳng, vật cần sơn có thể lắc hoặc tiến gần nhau ở đoạn cong hay đoạn di chuyển lên xuống.
Nếu chưa kiểm tra kích thước bao ngoài bao gồm đồ gá, sẽ phát sinh sự cố tiếp xúc sau khi vận hành.

Khi xem bản vẽ băng tải, cần hình dung chuyển động thực tế của vật cần sơn, cùng với dòng di chuyển của dây chuyền.

6. Các điểm cần kiểm tra trên bản vẽ robot và máy tự động

Khi đưa robot sơn hoặc máy sơn tự động vào sử dụng, việc kiểm tra bản vẽ càng quan trọng hơn.

Robot có phạm vi chuyển động rộng.
Vì vậy, cần kiểm tra hàng rào an toàn, phạm vi người lao động được đi vào, không gian dạy robot và không gian bảo dưỡng.

Cần xác nhận:

• Phạm vi chuyển động robot
• Phạm vi đối tượng cần sơn
• Khoảng cách súng
• Vị trí vật cần sơn
• Vị trí đồ gá
• Hàng rào an toàn
• Liên động
• Dừng khẩn cấp
• Không gian dạy robot
• Vị trí tủ điều khiển
• Tuyến cáp
• Yêu cầu kỹ thuật phòng nổ
• Không gian bảo dưỡng
• Sự vướng với đường di chuyển của người lao động

Robot không phải là thiết bị chỉ cần đặt vào là tự động sơn được.
Chỉ khi đồ gá, vị trí vật cần sơn, quỹ đạo sơn và khu vực an toàn phù hợp, robot mới hoạt động hiệu quả.

Trên bản vẽ trình duyệt, phải kiểm tra các điều kiện xung quanh cùng với bản thân robot.

7. Các điểm cần kiểm tra trên bản vẽ đường ống khí thải

Đường ống khí thải ảnh hưởng lớn đến tính năng buồng sơn và lò sấy.

Khi kiểm tra bản vẽ, cần xem tuyến, chiều dài, đoạn cong và vị trí miệng xả của đường ống.

Cần xác nhận:

• Đường kính đường ống
• Chiều dài đường ống
• Số đoạn cong
• Ống gió có đoạn uốn gấp không?
• Cửa kiểm tra, vệ sinh
• Vị trí quạt hút khí thải
• Chiều cao miệng xả
• Hướng xả
• Tương quan vị trí với nhà máy lân cận
• Biện pháp ngăn nước mưa
• Biện pháp kiểm soát bụi và mùi
• Khả năng bổ sung thiết bị xử lý khí thải trong tương lai

Đường ống quá dài hoặc có quá nhiều đoạn cong sẽ làm giảm lưu lượng.
Vị trí miệng xả không phù hợp có thể khiến mùi và bụi gây khiếu nại từ bên ngoài.

Đường ống khí thải không chỉ là lối đưa không khí ra ngoài.
Đây là thiết bị quan trọng liên quan đến chất lượng, môi trường làm việc và việc đáp ứng yêu cầu môi trường.

8. Kiểm tra vị trí kết nối điện, khí nén, nước và khí đốt

Trên bản vẽ trình duyệt, cần kiểm tra vị trí kết nối tiện ích cùng với bản thân thiết bị.

Tiện ích là điện, khí nén, nước, khí đốt và các nguồn tương tự cần thiết để vận hành thiết bị.

Cần xác nhận:

• Vị trí kết nối nguồn điện
• Vị trí tủ điều khiển
• Vị trí kết nối đường ống khí nén
• Lượng khí nén cần thiết
• Áp suất cần thiết
• Vị trí cấp nước
• Vị trí thoát nước
• Vị trí kết nối khí đốt
• Tuyến ống
• Vị trí đồng hồ đo và van
• Có thể tiếp cận khi bảo dưỡng không?

Nếu vị trí kết nối không phù hợp với hiện trường, sẽ cần thi công bổ sung đường ống hoặc dây điện.

Ngoài ra, vị trí kết nối cũng có thể cản đường di chuyển khi làm việc.

Tiện ích có vẻ là phần nằm phía sau thiết bị.
Tuy nhiên, đây là điều kiện quan trọng hỗ trợ thiết bị vận hành.

9. Kiểm tra không gian kiểm tra, vệ sinh và thay bộ phận

Không gian bảo dưỡng dễ bị bỏ sót trên bản vẽ trình duyệt.

Dù có đủ chỗ lắp đặt, nếu không thể kiểm tra hoặc vệ sinh, sẽ gặp khó sau khi vận hành.

Cần xác nhận:

• Không gian thay bộ lọc
• Không gian kiểm tra quạt
• Không gian kiểm tra bơm
• Không gian thay động cơ
• Cửa vệ sinh đường ống
• Cửa kiểm tra lò sấy
• Không gian vệ sinh buồng sơn
• Không gian bảo dưỡng robot
• Không gian làm việc phía trước tủ điều khiển
• Sàn thao tác hoặc lối đi để làm việc an toàn

Sau khi đưa thiết bị vào sử dụng, chắc chắn sẽ cần kiểm tra, vệ sinh và thay bộ phận.

Nếu không bảo đảm không gian đó trên bản vẽ, công việc bảo dưỡng sẽ khó khăn và tình trạng thiết bị dễ xấu đi.

Thiết bị khó bảo dưỡng sẽ khiến chất lượng không ổn định về lâu dài.

10. Kiểm tra thiết bị an toàn và đường di chuyển của người lao động

Kiểm tra an toàn cũng quan trọng đối với thiết bị sơn.

Trên bản vẽ trình duyệt, cần kiểm tra các hạng mục sau.

• Vị trí nút dừng khẩn cấp
• Vị trí hàng rào an toàn
• Lối đi của người lao động
• Vị trí đi vào khi kiểm tra
• Phạm vi chuyển động robot
• Khu vực cần phòng nổ
• Kết nối nối đất
• Thiết bị chữa cháy
• Thiết bị thông gió
• Khoảng cách an toàn xung quanh nguồn nhiệt
• Van an toàn của bình chịu áp lực
• Ngăn tiếp xúc với bộ phận nhiệt độ cao

Thiết bị an toàn không phải chỉ cần được lắp là đủ.

Thiết bị có ở vị trí người lao động có thể bấm ngay không?
Có đường thoát trong tình huống khẩn cấp không?
Công việc hằng ngày có khiến người lao động làm ở tư thế nguy hiểm không?
Có thể tiếp cận an toàn khi kiểm tra không?

Cần kiểm tra những điểm này trên bản vẽ.

An toàn không phải là phần bổ sung sau khi thiết bị hoàn thành.
Cần tích hợp ở giai đoạn thiết kế.

11. Đối chiếu bản vẽ với hiện trường

Không nên chỉ kiểm tra bản vẽ trình duyệt tại bàn làm việc.

Phải đối chiếu tại hiện trường.

Dù bản vẽ cho thấy không gian trống, tại hiện trường có thể có thiết bị hiện hữu, đường ống, kệ, cột, dầm, lối đi hoặc vật đặt tạm.
Ở nhà máy cũ, bản vẽ và hiện trường có thể không khớp.

Các hạng mục cần kiểm tra tại hiện trường như sau.

• Vị trí dự kiến lắp thiết bị
• Thiết bị xung quanh
• Cột, dầm
• Chiều cao trần
• Tình trạng sàn
• Đường đưa thiết bị vào
• Đường ống và dây điện
• Tuyến khí thải
• Đường di chuyển của người lao động
• Không gian bảo dưỡng
• Đường di chuyển của xe nâng
• Đường thoát hiểm

Khi kiểm tra bản vẽ trình duyệt, cần mang bản vẽ và đi khảo sát hiện trường.

Nếu phê duyệt mà chưa đi khảo sát, thiết bị có thể đúng trên bản vẽ nhưng khó sử dụng tại hiện trường.

12. Xác định người chịu trách nhiệm kiểm tra bản vẽ

Vấn đề thường gặp với bản vẽ trình duyệt là không rõ ai đã kiểm tra cuối cùng.

Nhà cung cấp thiết bị gửi bản vẽ.
Bộ phận mua hàng nhận.
Kỹ thuật sản xuất xem qua.
Bản vẽ được chia sẻ với hiện trường.
Một người nào đó đóng dấu phê duyệt.

Với quy trình như vậy, các nội dung kiểm tra quan trọng có thể bị bỏ sót.

Cần xác định người chịu trách nhiệm kiểm tra bản vẽ trình duyệt.

Ngoài ra, nên phân chia hạng mục kiểm tra cho các bên liên quan, thay vì chỉ để một người kiểm tra.

• Kỹ thuật sản xuất: Năng lực thiết bị, bố trí và tiện ích
• Người quản lý hiện trường: Khả năng thao tác, đường di chuyển, treo và tháo sản phẩm, vệ sinh
• Người phụ trách bảo dưỡng: Kiểm tra, thay bộ phận và không gian bảo dưỡng
• Bảo đảm chất lượng: Điều kiện chất lượng, kiểm tra, nhiệt độ và luồng khí
• Người phụ trách an toàn: Thiết bị an toàn, phòng nổ và dừng khẩn cấp
• Ban lãnh đạo và quản đốc nhà máy: Mục tiêu đầu tư, khả năng đáp ứng trong tương lai và rủi ro

Cần kiểm tra bản vẽ ở cấp tổ chức, thay vì chỉ dựa vào kinh nghiệm của một người.

13. Các vấn đề dễ gặp khi kiểm tra bản vẽ trình duyệt tại nhà máy ở Việt Nam

Tại các nhà máy ở Việt Nam, các vấn đề sau dễ phát sinh khi kiểm tra bản vẽ trình duyệt.

Để toàn bộ việc kiểm tra bản vẽ cho nhà cung cấp thiết bị.
Trụ sở tại Nhật Bản xem bản vẽ, nhưng hiện trường ở Việt Nam chưa kiểm tra đầy đủ.
Hiện trường có xem nhưng không biết những điểm kỹ thuật cần kiểm tra.
Bản vẽ nhà xưởng cũ khác với hiện trường thực tế.
Mức độ hiểu bản vẽ bằng tiếng Anh, tiếng Nhật và tiếng Việt khác nhau.
Ý kiến của người lao động tại hiện trường chưa được phản ánh.
Không gian bảo dưỡng bị bỏ sót.
Vị trí thiết bị an toàn không phù hợp với thực tế làm việc.
Chưa quản lý lịch sử thay đổi sau khi phê duyệt.

Trong tình trạng này, vấn đề dễ phát sinh sau khi đưa thiết bị vào sử dụng.

Không nên giao toàn bộ bản vẽ trình duyệt cho nhà cung cấp thiết bị.
Đây là tài liệu quan trọng để bên đặt hàng kiểm tra mức độ phù hợp với hiện trường của mình.

14. Các hạng mục cơ bản cần kiểm tra trên bản vẽ trình duyệt

Trên bản vẽ trình duyệt của thiết bị sơn, nên kiểm tra các hạng mục thực tế sau.

1. Kích thước thiết bị

Kiểm tra kích thước tổng thể, kích thước cửa mở, chiều cao và không gian làm việc.

2. Bố trí

Kiểm tra công đoạn trước và sau, đường di chuyển khi làm việc, dòng di chuyển của vật và khu vực kiểm tra.

3. Điều kiện vật cần sơn

Kiểm tra kích thước tối đa của vật cần sơn, kích thước bao ngoài gồm đồ gá, khối lượng và mức rung lắc khi vận chuyển.

4. Tiện ích

Kiểm tra vị trí kết nối và năng lực cấp điện, khí nén, nước, khí đốt, hút khí thải và thoát nước.

5. Hút khí thải và cấp khí

Kiểm tra tuyến đường ống, miệng xả, cân bằng cấp khí và nguy cơ mùi, bụi.

6. Khả năng bảo dưỡng

Kiểm tra cửa kiểm tra, cửa vệ sinh, không gian thay bộ phận và khả năng tiếp cận tủ điều khiển.

7. An toàn

Kiểm tra dừng khẩn cấp, hàng rào an toàn, phòng nổ, nối đất, chữa cháy và đường thoát hiểm.

8. Điều kiện chất lượng

Kiểm tra luồng khí buồng sơn, nhiệt độ lò sấy, nhiệt độ đạt được của vật cần sơn và vị trí kiểm tra độ dày màng sơn.

9. Khả năng đáp ứng trong tương lai

Kiểm tra khả năng đáp ứng tăng sản lượng, bổ sung mã sản phẩm, thay đổi sơn và mở rộng tự động hóa.

10. Phạm vi trách nhiệm

Xác định phạm vi của nhà cung cấp thiết bị, bên đặt hàng và đơn vị thi công địa phương.

15. Giá trị của rà soát bản vẽ trình duyệt theo quan điểm CoatureVietnam

CoatureVietnam xem rà soát bản vẽ trình duyệt là một công đoạn rất quan trọng.

Lý do là nhiều sự cố thiết bị bắt đầu từ việc bỏ sót ở giai đoạn thiết kế, thay vì đột ngột phát sinh sau khi thiết bị hoạt động.

Nếu phát hiện ở giai đoạn bản vẽ, chỉ cần sửa đổi nhỏ.
Nếu phát hiện sau khi chế tạo thiết bị, cần cải tạo lớn.
Nếu phát hiện sau khi bắt đầu sản xuất hàng loạt, sẽ dẫn đến lỗi chất lượng, gánh nặng công việc, chậm tiến độ và chi phí bổ sung.

Coat Systemizer của CoatureVietnam kiểm tra bản vẽ trình duyệt từ những góc độ sau.

• Có phù hợp với vật cần sơn tại hiện trường không?
• Có thể ổn định chất lượng sơn không?
• Người lao động có thể sử dụng mà không phải làm quá sức không?
• Có dễ bảo dưỡng không?
• Có thể vận hành an toàn không?
• Có rủi ro khi đáp ứng yêu cầu môi trường không?
• Có thể đáp ứng thay đổi trong tương lai không?

Đây là thực hiện tư tưởng “Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.” mà CoatureVietnam coi trọng.

Khoa học là kiểm tra bản vẽ, kích thước, năng lực và điều kiện kết nối để làm rõ trước các rủi ro thiết bị.
Sự tận tâm là tạo ra thiết bị có thể sử dụng an toàn, ổn định và không khiến hiện trường gặp khó sau khi vận hành.

Tổng kết

Bản vẽ trình duyệt không phải là hồ sơ chỉ để phê duyệt theo hình thức.
Đây là cơ hội kiểm tra cuối cùng để ngăn sự cố thiết bị.

Buồng sơn.
Lò sấy.
Băng tải.
Robot.
Đường ống khí thải.
Điện.
Khí nén.
Nước.
Thoát nước.
Đường di chuyển khi làm việc.
Không gian bảo dưỡng.
Thiết bị an toàn.

Kiểm tra những yếu tố này ở giai đoạn bản vẽ giúp giảm sự cố sau khi vận hành.

Có thể đặt thiết bị vào vị trí và có thể sử dụng tại hiện trường là hai vấn đề khác nhau.
Đáp ứng trên bản vẽ và ổn định tại hiện trường sản xuất hàng loạt cũng là hai vấn đề khác nhau.

Vì vậy, bên đặt hàng cũng cần kiểm tra bản vẽ trình duyệt từ góc nhìn hiện trường của mình, thay vì giao toàn bộ cho nhà cung cấp thiết bị.

CoatureVietnam xem rà soát bản vẽ trình duyệt là công đoạn quan trọng quyết định thành công của việc đưa thiết bị vào sử dụng, và sẽ hỗ trợ triển khai thiết bị phù hợp với nhà máy ở Việt Nam.