Trong quy trình sơn, nhiều hình thức kiểm tra được thực hiện, như kiểm tra ngoại quan, màu sắc, độ bóng, đo độ dày màng sơn và kiểm tra độ bám dính.

Khi nhắc đến kiểm tra, người ta thường nghĩ đó là công đoạn tìm sản phẩm lỗi. Đương nhiên, việc ngăn sản phẩm lỗi lọt ra ngoài là rất quan trọng.

Tuy nhiên, vai trò của kiểm tra trong quy trình sơn không chỉ có vậy.

Kiểm tra còn là công đoạn cung cấp thông tin để điều chỉnh quy trình kịp thời.

Ví dụ, qua kiểm tra phát hiện hạt nổi do tạp chất đang tăng lên, sơn bắt đầu bị chảy, màng sơn mỏng hơn, màu sắc hoặc độ bóng bắt đầu lệch khỏi tiêu chuẩn, hoặc có dấu hiệu nghi ngờ sơn chưa khô đủ.

Nếu thông tin này được phản hồi ngay về công đoạn sơn, có thể điều chỉnh điều kiện sớm. Nhưng nếu thông tin phản hồi chậm, hiện trường sẽ tiếp tục sơn với cùng điều kiện.

Kết quả là cùng một loại lỗi tiếp tục được tạo ra liên tiếp.

Bố trí mặt bằng và cách vận hành để phản hồi ngay kết quả kiểm tra về công đoạn có ý nghĩa rất quan trọng đối với việc ổn định chất lượng sơn.

1. Kiểm tra không chỉ là công đoạn phát hiện lỗi

Kiểm tra có hai vai trò chính.

Vai trò thứ nhất là ngăn sản phẩm lỗi lọt ra ngoài. Đây là bước xác nhận cuối cùng để không giao sản phẩm lỗi cho khách hàng.

Vai trò thứ hai là phát hiện sớm bất thường của quy trình. Đây là việc kiểm tra nhằm tránh tiếp tục tạo ra cùng một loại lỗi.

Trong quy trình sơn, chỉ một thay đổi nhỏ về điều kiện cũng có thể khiến lỗi phát sinh liên tiếp.

Độ nhớt sơn thay đổi. Áp suất khí thay đổi. Khoảng cách từ súng đến chi tiết thay đổi. Độ dày màng sơn thay đổi. Dòng khí trong buồng sơn thay đổi. Nhiệt độ lò sấy thay đổi. Bụi bắt đầu bám lên chi tiết trước khi sơn. Việc làm sạch sau đổi màu chưa đầy đủ.

Những thay đổi này ban đầu thể hiện thành lỗi nhỏ. Nếu phản hồi sớm kết quả kiểm tra về công đoạn tại thời điểm đó, có thể ngăn lỗi lan rộng.

Kiểm tra không chỉ để chặn lỗi ở đầu ra, mà còn để phản hồi về phía đầu vào và điều chỉnh.

2. Vị trí kiểm tra ở xa làm thông tin phản hồi chậm

Nếu vị trí kiểm tra ở xa công đoạn sơn, việc phản hồi thông tin sẽ mất thời gian.

Nhân viên kiểm tra phát hiện lỗi, ghi chép rồi báo cáo cho người quản lý. Người quản lý liên hệ với hiện trường sơn. Hiện trường xác nhận tình hình rồi thay đổi điều kiện.

Trong thời gian đó, dây chuyền sơn có thể vẫn tiếp tục hoạt động.

Nói cách khác, truyền đạt kết quả kiểm tra càng chậm thì số sản phẩm lỗi càng tăng.

Đặc biệt trên dây chuyền liên tục, một bất thường có thể tạo ra nhiều sản phẩm lỗi trong thời gian ngắn. Nếu lỗi được phát hiện sau khi đi qua lò sấy, nhiều chi tiết có thể đã được sơn trong cùng điều kiện.

Quyết định đặt vị trí kiểm tra ở đâu không chỉ là vấn đề không gian. Đó còn là vấn đề quản lý chất lượng: thông tin về lỗi có thể phản hồi về công đoạn nhanh đến mức nào.

3. Không phản hồi kết quả kiểm tra sẽ khiến cùng một loại lỗi tiếp tục phát sinh

Một số lỗi sơn dễ phát sinh liên tiếp.

Ví dụ như các lỗi sau.

• Bụi và hạt nổi do tạp chất
• Chảy sơn
• Co màng sơn, mắt cá
• Màu không đều
• Độ bóng không đạt
• Màng sơn quá mỏng
• Màng sơn quá dày
• Sơn chưa khô đủ
• Bám dính kém
• Vết trầy xước
• Lẫn dị vật

Những lỗi này không nhất thiết chỉ xuất hiện trên một chi tiết rồi dừng lại.

Nếu điều kiện súng phun không phù hợp, cùng một loại lỗi sẽ tiếp diễn. Nếu độ nhớt sơn không phù hợp, cùng một lỗi ngoại quan sẽ tiếp diễn. Nếu điều kiện lò sấy chưa đủ, cùng một lỗi đóng rắn sẽ tiếp diễn. Nếu có vấn đề về cấp khí hoặc bụi, cùng một lỗi do bụi sẽ tiếp diễn.

Dù kiểm tra đã phát hiện lỗi, hiện trường vẫn tiếp tục sản xuất trong cùng điều kiện nếu thông tin đó không được phản hồi về công đoạn.

Vì vậy, chỉ ghi chép kết quả kiểm tra là chưa đủ. Cần có cơ chế phản hồi về hiện trường, kiểm tra điều kiện và, khi cần, dừng, điều chỉnh rồi khởi động lại.

4. Xem xét vị trí kiểm tra theo khoảng cách tới công đoạn và khả năng phản hồi thông tin

Khi chọn vị trí kiểm tra, chỉ tận dụng chỗ trống có thể dẫn đến rủi ro.

Vị trí kiểm tra cần đáp ứng các điều kiện sau.

• Có đủ ánh sáng
• Dễ kiểm tra màu sắc và độ bóng
• Có thể đặt chi tiết đã sơn một cách an toàn
• Người thao tác có thể kiểm tra mà không phải cố sức
• Có thể phân biệt sản phẩm đạt, sản phẩm lỗi và sản phẩm cần làm lại
• Dễ phản hồi thông tin về công đoạn sơn
• Có thể kiểm tra ngay tại hiện trường khi cần
• Lộ trình đưa sản phẩm cần làm lại trở về công đoạn được xác định rõ

Vị trí kiểm tra dù ở xa vẫn có thể phù hợp nếu truyền đạt thông tin nhanh. Ngược lại, dù ở gần cũng không có ý nghĩa nếu không ai truyền đạt thông tin về hiện trường.

Điều quan trọng không chỉ là khoảng cách, mà còn là cơ chế phản hồi thông tin.

Ai kiểm tra kết quả? Loại lỗi nào cần báo ngay? Vượt tiêu chí nào thì dừng dây chuyền? Ai quyết định thay đổi điều kiện? Có kiểm tra lại sau thay đổi hay không?

Cần xác định trước những nội dung này.

5. Kiểm tra toàn bộ sản phẩm chỉ làm tăng gánh nặng nếu không dẫn đến cải tiến quy trình

Với sản phẩm sơn có yêu cầu ngoại quan cao, đôi khi thực hiện kiểm tra toàn bộ sản phẩm.

Kiểm tra toàn bộ có hiệu quả trong việc ngăn sản phẩm lỗi lọt ra ngoài. Tuy nhiên, không thể yên tâm chỉ vì đã kiểm tra toàn bộ.

Nếu phát hiện lỗi nhưng không phản hồi về công đoạn gây ra lỗi, gánh nặng của nhân viên kiểm tra chỉ tăng thêm.

Phát hiện lỗi, phân loại, ghi chép, sửa chữa rồi kiểm tra lại.

Những công việc này ngày càng tăng, nhưng nếu phía công đoạn không thay đổi thì lỗi sẽ không giảm.

Kiểm tra không chỉ nhằm chọn lọc sản phẩm lỗi. Kiểm tra được thực hiện để giảm lỗi.

Vì vậy, càng kiểm tra toàn bộ sản phẩm thì cơ chế phản hồi kết quả về công đoạn càng quan trọng.

6. Xác định tiêu chí quyết định dừng khi phát hiện lỗi

Trong quy trình sơn, đôi khi khó quyết định nên dừng dây chuyền ngay khi phát hiện lỗi hay tiếp tục theo dõi đến một số lượng nhất định.

Tuy nhiên, nếu để hiện trường tự quyết định mà không có tiêu chí, cách ứng phó sẽ không thống nhất.

Một người thao tác báo cáo ngay. Người khác chờ theo dõi thêm. Nhân viên kiểm tra cho rằng đó là lỗi, còn hiện trường sơn cho rằng vẫn trong phạm vi chấp nhận. Trong lúc chờ người quản lý xác nhận, dây chuyền vẫn chạy.

Trong tình trạng như vậy, rất khó ngăn lỗi liên tiếp.

Cần xác định trước các tiêu chí quyết định.

Ví dụ như những tiêu chí sau.

• Bao nhiêu sản phẩm liên tiếp có cùng lỗi thì phải báo cáo?
• Loại lỗi nào yêu cầu dừng ngay?
• Loại lỗi nào yêu cầu kiểm tra điều kiện?
• Ai quyết định dừng?
• Ai phê duyệt khởi động lại?
• Cần kiểm tra bao nhiêu sản phẩm sau khi thay đổi điều kiện?
• Cách ly sản phẩm lỗi ở đâu?

Dừng dây chuyền sơn là một quyết định lớn đối với sản xuất. Chính vì vậy, cần có tiêu chí.

Khi có tiêu chí, hiện trường có thể hành động mà không phân vân.

7. Tách biệt khu vực đặt sản phẩm đạt, sản phẩm lỗi và sản phẩm cần làm lại

Tại vị trí kiểm tra, cần phân biệt rõ trạng thái của chi tiết.

Sản phẩm đạt. Sản phẩm chờ đánh giá. Sản phẩm lỗi. Sản phẩm sửa chữa. Sản phẩm sơn lại. Sản phẩm chờ kiểm tra lại.

Nếu những sản phẩm này bị để lẫn, rủi ro chất lượng sẽ tăng lên.

Sản phẩm lỗi lẫn vào sản phẩm đạt. Sản phẩm chưa làm lại được chuyển đi như thành phẩm. Bỏ sót kiểm tra lại sau sửa chữa. Sản phẩm chờ đánh giá bị xuất hàng. Không còn nhận biết được nội dung lỗi.

Đây là những vấn đề dễ phát sinh tại công đoạn kiểm tra.

Vị trí kiểm tra cần có khu vực đặt sản phẩm theo từng trạng thái. Đồng thời cần có biển chỉ dẫn.

Chi tiết nào đạt? Chi tiết nào bị lỗi? Chi tiết nào đang chờ làm lại? Chi tiết nào đang chờ kiểm tra lại?

Cần tạo trạng thái mà bất kỳ ai nhìn vào cũng hiểu.

Khu vực đặt sản phẩm theo trạng thái không chỉ cần cho độ chính xác của kiểm tra, mà còn giúp hiện trường bớt phân vân.

8. Thiết kế lộ trình đưa sản phẩm cần làm lại trở về công đoạn

Khi phát sinh sản phẩm lỗi, có thể thực hiện sửa chữa hoặc sơn lại.

Điều quan trọng lúc này là lộ trình đưa sản phẩm cần làm lại trở về công đoạn.

Đặt sản phẩm lỗi ở đâu? Ai đánh giá có thể sửa chữa hay không? Sửa chữa tại đâu? Sơn lại bằng cách đưa về dây chuyền thông thường hay dùng buồng sửa chữa riêng? Dùng lò nào để sấy lại? Kiểm tra lại ở đâu?

Nếu chưa xác định những nội dung này, sản phẩm cần làm lại sẽ làm xáo trộn luồng sản phẩm thông thường.

Sản phẩm cần làm lại bị đặt trên lối đi. Chúng chen vào luồng sản phẩm thông thường. Việc chuẩn bị sơn trở nên gấp gáp. Thứ tự đưa vào lò sấy bị xáo trộn. Nhân viên kiểm tra không theo dõi được sản phẩm cần kiểm tra lại.

Sản phẩm cần làm lại di chuyển khác với sản phẩm thông thường. Chính vì vậy, cần có luồng di chuyển và biển chỉ dẫn riêng.

Để ngăn lỗi liên tiếp, không chỉ cần xử lý lỗi đã phát sinh, mà còn cần cơ chế để sản phẩm làm lại không gây xáo trộn hiện trường.

9. Trực quan hóa thông tin kiểm tra

Trực quan hóa thông tin có hiệu quả trong việc phản hồi kết quả kiểm tra về công đoạn.

Nội dung lỗi. Số lượng phát sinh. Thời điểm phát sinh. Lô phát sinh. Công đoạn phát sinh. Sơn sử dụng. Người thao tác. Điều kiện sơn. Điều kiện sấy. Nội dung xử lý. Có tái diễn hay không.

Trực quan hóa những nội dung này giúp hiện trường dễ nhận thấy bất thường.

Chỉ lưu hồ sơ kiểm tra đôi khi chưa dẫn đến cải tiến. Điều quan trọng là trình bày dưới dạng mà hiện trường có thể xem và đánh giá ngay.

Ví dụ có các cách sau.

• Bảng theo dõi lỗi phát sinh
• Thông tin niêm yết tại hiện trường
• Biểu đồ lỗi hằng ngày
• Chia sẻ ảnh lỗi
• Kiểm tra điều kiện qua mã QR
• Chia sẻ ngay kết quả kiểm tra
• Tổng hợp theo dây chuyền, màu và sản phẩm
• Chia sẻ trong cuộc họp đầu ca
• Cảnh báo khi có bất thường

Thông tin kiểm tra chỉ nằm trong bộ phận bảo đảm chất lượng là chưa đủ. Cần phản hồi dưới dạng thông tin mà hiện trường sơn có thể sử dụng.

10. Môi trường của vị trí kiểm tra cũng ảnh hưởng đến chất lượng

Để phản hồi chính xác kết quả kiểm tra về công đoạn, môi trường tại vị trí kiểm tra cũng rất quan trọng.

Vị trí kiểm tra tối. Màu ánh sáng không phù hợp. Ánh sáng phản xạ gây khó quan sát. Bàn kiểm tra hẹp. Không thể đặt chi tiết ổn định. Nhân viên kiểm tra phải quan sát trong tư thế gắng sức. Vị trí có nhiều bụi. Nhiệt độ cao hoặc tiếng ồn lớn. Khu vực sản phẩm đạt và sản phẩm lỗi quá gần nhau.

Trong môi trường như vậy, kết quả kiểm tra sẽ không ổn định.

Trong kiểm tra ngoại quan sơn, điều kiện ánh sáng rất quan trọng. Cách nhìn thấy bụi, hạt nổi do tạp chất, chảy sơn, độ bóng và màu không đều thay đổi theo điều kiện chiếu sáng.

Vị trí kiểm tra không phải chỉ được đặt vào chỗ trống. Khu vực kiểm tra cần được thiết kế để tạo môi trường cho phép đánh giá chính xác.

Nếu độ chính xác của kiểm tra không ổn định, thông tin phản hồi về công đoạn cũng không ổn định.

11. Các điểm CoatureVietnam kiểm tra về phản hồi kết quả kiểm tra

Khi xem xét công đoạn kiểm tra, CoatureVietnam không chỉ kiểm tra bản thân hoạt động kiểm tra, mà còn kiểm tra cách phản hồi về công đoạn.

Vị trí kiểm tra

Kiểm tra khoảng cách tới công đoạn sơn, ánh sáng, khu vực đặt sản phẩm, tư thế thao tác và việc phân biệt sản phẩm đạt với sản phẩm lỗi.

Truyền đạt thông tin

Kiểm tra ai truyền đạt lỗi, cho ai và vào thời điểm nào.

Tiêu chí dừng

Kiểm tra loại lỗi nào cần dừng dây chuyền và ai quyết định.

Xác định nguyên nhân

Kiểm tra nội dung lỗi liên quan đến sơn, điều kiện sơn, điều kiện sấy, tiền xử lý, bụi hay phương pháp thao tác.

Lộ trình làm lại

Kiểm tra luồng di chuyển và khu vực đặt sản phẩm sửa chữa, sản phẩm sơn lại và sản phẩm kiểm tra lại.

Trực quan hóa

Kiểm tra hiện trường có thể thấy số lượng, vị trí, thời điểm lỗi phát sinh và tình trạng tái diễn hay không.

Chỉ khi kết quả kiểm tra được phản hồi về công đoạn, kiểm tra mới dẫn đến cải tiến.

Tóm tắt

Kiểm tra không chỉ là công đoạn tìm sản phẩm lỗi.

Đó là công đoạn phát hiện sớm bất thường của quy trình, phản hồi về hiện trường và ngăn tiếp tục tạo ra cùng một loại lỗi.

Vị trí kiểm tra ở xa. Truyền đạt thông tin chậm. Tiêu chí quyết định dừng chưa rõ. Khu vực sản phẩm đạt, sản phẩm lỗi và sản phẩm cần làm lại bị lẫn. Lộ trình đưa sản phẩm cần làm lại trở về công đoạn chưa được xác định. Hiện trường không thấy được thông tin kiểm tra.

Trong tình trạng này, dù có kiểm tra vẫn khó ngăn lỗi liên tiếp.

Để phản hồi ngay kết quả kiểm tra về công đoạn, cần cả bố trí mặt bằng lẫn cách vận hành.

Bố trí vị trí kiểm tra phù hợp. Xác định quy tắc truyền đạt thông tin. Xác định tiêu chí quyết định dừng. Tạo khu vực đặt sản phẩm theo trạng thái. Thiết kế lộ trình làm lại. Trực quan hóa thông tin kiểm tra.

Nhờ đó, kiểm tra trở thành điểm khởi đầu của cải tiến quy trình, thay vì chỉ là công đoạn chọn lọc sản phẩm.

CoatureVietnam không coi kiểm tra chỉ là công việc của bộ phận bảo đảm chất lượng. Chúng tôi xem đó là chức năng cung cấp thông tin, kết nối với hiện trường sơn để điều chỉnh quy trình kịp thời.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn. Phản hồi ngay kết quả kiểm tra về công đoạn là cải tiến quan trọng giúp giảm lỗi, giảm làm lại và giảm gánh nặng cho người làm việc tại hiện trường.