Cơ sở phòng sự cố xử lý trước sơn nhựa

Mở đầu

Khi sơn nhựa lỗi thường có các câu hỏi.

“Sơn không bám.” “Có co màng.” “Khô rồi còn dính.” “Sau sơn có nứt nhỏ.” “Cùng sơn nhưng lô khác có lỗi.”

Thường nghi sơn/dung môi pha trước.

Chọn chúng quan trọng, nhưng chỉ từ sơn quyết nguyên nhân có rủi ro.

Sơn nhựa chịu ảnh hưởng lớn của dư trên mặt, thành phần bên trong, ứng suất tạo hình và tương thích dung môi.

Ba điều đặc biệt quan trọng.

1. Chất tách khuôn
2. Chất hóa dẻo
3. Nứt do dung môi

Đây là yếu tố riêng của nhựa, khác kim loại.

Bài viết làm rõ điểm kiểm tra tách khuôn, hóa dẻo và nứt dung môi trong xử lý trước sơn.

1. Tư duy xử lý nhựa khác kim loại

Kim loại chủ yếu loại dầu, gỉ, nước, axit/kiềm và muối để dễ bám.

Nhựa có điểm cần xem khác.

Các yếu tố gây vấn đề gồm.

• Tách khuôn khi tạo hình
• Hóa dẻo trong nhựa
• Phụ gia
• Ứng suất trong khi tạo hình
• Yếu dung môi
• Nhiệt biến dạng
• Tĩnh điện hút bụi
• Năng lượng mặt thấp
• Lô tạo hình biến động

Xử lý nhựa không chỉ là làm sạch.

Đó là tạo mặt bám được mà không hại vật liệu.

Cân bằng này khó.

Rửa mạnh có thể sạch nhưng lau dung môi mạnh có thể nứt, trắng hóa hoặc trương.

Cần xử lý hợp vật liệu, không phải càng mạnh càng tốt.

2. Chất tách khuôn là gì?

Vật liệu giúp lấy sản phẩm khỏi khuôn dễ.

Nhựa thường được đưa vào khuôn. Dính khuôn làm khó lấy, nên có thể dùng tách khuôn trên khuôn/mặt nhựa.

Hữu ích công đoạn tạo hình.

Nhưng có thể gây vấn đề khi sơn.

Còn mặt khiến khó bám hoặc co sơn, lỗi ngoại quan.

Vật liệu trợ giúp tạo hình nhưng có thể cản sơn.

3. Tách khuôn còn gây bám kém/co màng

Có thể gây các lỗi sau.

• Bám dính kém
• Bong màng sơn
• Co màng sơn (mắt cá)
• Bóng không đều
• Hạt nổi do tạp chất
• Màng bị nhấc khỏi nền
• Ngoại quan giống bỏ sót cục bộ

Co màng dễ nhận biết: sơn không thấm ướt lan đều, trông bị đẩy khỏi mặt.

Tách khuôn có thể không thấy; mặt trông sạch nhưng còn màng mỏng.

Vì vậy đánh giá sạch chỉ bằng mắt có rủi ro.

Bám kém/co cần xác nhận trước.

• Có tách khuôn khi tạo hình?
• Loại tách khuôn?
• Silicone?
• Sáp?
• Muối stearat?
• Có công đoạn loại bỏ?
• Dung môi lau phù hợp?
• Có kiểm tra bám sau rửa?

Thay sơn chưa biết tách khuôn có thể giữ nguyên nhân gốc.

4. Loại tách khuôn cần chọn chất rửa

Có thể lau dung môi/rửa để loại.

Quan trọng là chọn chất rửa.

Dung môi tẩy tốt chưa chắc tốt. Hại nhựa thì dù sạch tách khuôn vẫn gây lỗi khác.

Ví dụ, dung môi mạnh có thể gây.

• Trắng hóa mặt
• Trương
• Nứt
• Bóng không đều
• Bề mặt thô
• Nứt do dung môi
• Bám dính kém

Lau cũng dễ biến động.

Lực, lượng dung môi, độ sạch giẻ, thời gian khô khác theo người. Lau nhiều lần cùng giẻ ngược lại lan bẩn.

Biến động này ảnh hưởng chất lượng.

Cần chuẩn hóa.

• Chất rửa dùng
• Cách lau
• Loại giẻ
• Tần suất thay giẻ
• Số lần lau
• Thời gian làm khô
• Thời gian tới sơn
• Đào tạo công nhân
• Cách kiểm tra bám

Lập SOP xử lý rất quan trọng.

5. Chất hóa dẻo là gì?

Thành phần thêm để nhựa mềm.

Tạo mềm dẻo cho nhựa cứng/dễ gia công, đặc biệt quan trọng PVC mềm.

Nhưng có thể gây sự cố sơn.

Vấn đề là chuyển sang màng theo thời gian, gọi di chuyển chất hóa dẻo.

Ảnh hưởng khô, đóng rắn và mặt màng.

6. Sự cố do di chuyển hóa dẻo

Có thể gây các lỗi sau.

• Khô không đạt
• Mặt dính
• Dính giữa các bề mặt
• Bóng đổi
• Màng mềm
• Bám dính kém
• Bám bẩn
• Dính khi xếp chồng

Dính giữa các bề mặt là màng bám nhau khi xếp sản phẩm.

Ngay sau sơn ổn nhưng sau thời gian mặt dính hoặc sản phẩm xếp dính nhau.

Chỉ kéo dài khô đôi khi không giải quyết. Nếu do hóa dẻo, cần xét hệ sơn, lót, nền và quy cách.

Nghi hóa dẻo cần xác nhận.

• Nền chứa hóa dẻo?
• Có phải PVC mềm?
• Dính sau sơn?
• Xếp có dính?
• Bóng/mặt đổi theo thời gian?
• Cần lót ngăn cách?
• Nhiệt sử dụng cao?

Yếu tố bên trong nên chỉ lau mặt đôi khi không giải quyết.

7. Lớp ngăn cách quan trọng trong chống hóa dẻo

Cần cấu trúc hạn chế hóa dẻo sang màng.

Có thể dùng lót/lớp trung gian ngăn cách.

Lớp ngăn cách chặn hoặc giảm thành phần di chuyển từ nền.

Dùng nó không luôn giải quyết.

Những điểm cần kiểm tra như sau.

• Loại hóa dẻo
• Độ mềm nền
• Tương thích hệ sơn
• Bám của lót
• Điều kiện làm khô
• Nhiệt sử dụng
• Điều kiện xếp chồng
• Mặt đổi khi dùng lâu

Cần đánh giá sau thời gian, bên cạnh thử bám ngắn hạn.

Ngay sau ổn nhưng một tuần, một tháng hoặc sau dùng có thể dính/đổi bóng.

Cần đánh giá theo thời gian.

8. Nứt do dung môi là gì?

Nứt mặt nhựa do dung môi trong sơn/chất rửa.

Solvent nghĩa dung môi, crack nghĩa nứt.

Vì vậy là nứt nhựa do dung môi.

Có nhựa yếu với dung môi nhất định. Sơn, dung môi pha hoặc rửa tiếp xúc có thể tấn công mặt, tạo nứt nhỏ.

Đặc biệt vùng còn ứng suất tạo hình dễ nứt.

Vị trí dễ gặp gồm.

• Gần cửa phun
• Cạnh
• Vùng khác độ dày thành
• Vùng chịu ứng suất uốn
• Vùng còn biến dạng tạo hình
• Góc trong sản phẩm

Nứt nhỏ trắng có thể là nhựa nứt, không phải màng.

9. Có thể là nền nứt, không phải lỗi màng

Lưu ý có thể trông như màng nứt.

Hiện trường có thể đánh giá.

“Sơn nứt.” “Màng yếu.” “Khô kém.” “Cần sơn mềm hơn.”

Thực tế có thể chính nhựa nứt.

Khi đó chỉ thay sơn không giải quyết.

Những điểm cần kiểm tra như sau.

• Tên vật liệu
• Điều kiện tạo hình
• Ứng suất trong khi tạo hình
• Dung môi rửa đã dùng
• Dung môi pha đã dùng
• Thành phần dung môi trong sơn
• Nhiệt độ làm khô
• Vị trí nứt
• Kết quả quan sát phóng đại
• Trước sơn đã có nứt nhỏ không?

Cần xem vật liệu, tạo hình và dung môi cùng sơn.

10. Ủ khử ứng suất có thể hữu hiệu

Nhựa tạo hình có thể còn ứng suất; lớn thì dễ nứt khi gặp dung môi.

Biện pháp có thể là ủ khử ứng suất (annealing).

Ủ ở nhiệt/thời gian nhất định để giảm ứng suất. Với nhựa, dùng nhiệt không gây biến dạng để giảm biến dạng dư tạo hình.

Tuy nhiên, không toàn năng.

Những điểm cần kiểm tra như sau.

• Nhiệt hợp nền?
• Không biến dạng nhiệt?
• Không đổi kích thước?
• Thời gian đúng?
• Giảm nứt sau sơn?
• Thực hiện hàng loạt được?
• Chi phí và hiệu quả hợp?

Đây là một biện pháp nhưng cần xét vật liệu, hình và sản xuất hàng loạt.

11. Tư duy lau dung môi mạnh có rủi ro

Cần loại bẩn/tách khuôn, nhưng dùng dung môi mạnh chưa chắc tốt.

Tẩy mạnh có thể đồng thời hại nhựa mạnh.

Đặc biệt chú ý.

• ABS
• PC
• PS
• Nhựa acrylic
• Một số nhựa trong
• Sản phẩm còn ứng suất

Mạnh có thể trắng hóa, trương, ráp và nứt.

Cần cân bằng.

• Loại tách khuôn được
• Loại dầu được
• Không tấn công nền
• An toàn công nhân
• Không cặn sau bay hơi
• Tái lập hàng loạt

Chất rửa nên là một phần quy cách sơn.

12. Tĩnh điện hút bụi cũng là sự cố xử lý

Nhựa dễ tích điện nên hút bụi trước sơn.

Tĩnh điện cũng gây sự cố, bên cạnh tách khuôn, hóa dẻo và dung môi.

Bụi bám trước sơn gây các lỗi sau.

• Hạt nổi do tạp chất
• Dị vật
• Sần
• Khuyết tật màng
• Lỗi ngoại quan
• Tăng sửa lỗi

Chỉ xem sơn/buồng chưa đủ. Cần khử điện, thổi khí, vận chuyển và môi trường trước sơn.

Những điểm cần kiểm tra như sau.

• Có khử tĩnh điện trước sơn?
• Khí thổi sạch?
• Quần áo công nhân sinh sợi?
• Thời gian xử lý tới sơn quá dài?
• Bụi bám khi chuyển?
• Tái bẩn ở cửa buồng?

Cần vừa sạch vừa không tái bám bẩn.

13. Sự cố xử lý dễ gặp tại Việt Nam

Các sự cố sau dễ xảy ra.

13-1. Thiếu thông tin tạo hình/sơn

Khác công ty có thể khiến chưa biết tách khuôn/nền, gây bám kém/co chưa rõ nguyên nhân.

13-2. Lau khác theo người

Chưa chuẩn hóa làm chất lượng khác. Cần lượng dung môi, số lau, thay giẻ và khô.

13-3. Dung môi mạnh hại nền

Cố tẩy bẩn có thể hại mặt. Đặc biệt ABS, PC và PS.

13-4. Nóng ẩm ảnh hưởng khô/giữ

Ẩm cao có thể ảnh hưởng khô/mặt khi giữ. Có nền cần xét hút nước.

13-5. Tĩnh điện/bụi gây dị vật

Nhựa dễ hút bụi, có thể bám khi giữ/chuyển/chờ sau xử lý.

14. Mục cơ bản kiểm tra xử lý nhựa

Cần xác nhận.

Thông tin vật liệu

• Tên nhựa
• Nhiệt dẻo hay nhiệt rắn
• Có hóa dẻo không
• Có phụ gia không
• Lô tạo hình
• Điều kiện tạo hình

Thông tin tách khuôn

• Có dùng không
• Loại tách khuôn
• Cách loại bỏ
• Chất rửa
• Điều kiện lau
• Bám sau rửa

Ảnh hưởng dung môi

• Dung môi lau
• Dung môi trong sơn
• Loại dung môi pha
• Có nứt dung môi không
• Có trắng hóa/trương/ráp không
• Nhu cầu ủ

Thao tác xử lý

• Quản lý giẻ
• Số lần lau
• Thời gian làm khô
• Khử tĩnh điện
• Thổi khí
• Thời gian tới sơn
• Biến động theo người

Đánh giá

• Thử bám dính
• Kiểm tra co màng
• Kiểm tra nứt
• Kiểm tra dính
• Kiểm tra dính khi xếp
• Ngoại quan sau thời gian

15. Câu hỏi khi thăm khách hàng

Dành cho giám đốc nhà máy

• Có khiếu nại bám/co màng?
• Lỗi tăng ở sản phẩm/lô nhất định?
• Tạo hình và sơn cùng nhà máy hay khác?
• Gánh nặng sửa/sơn lại lớn?

Dành cho kỹ thuật sản xuất

• Tên nhựa?
• Có tách khuôn khi tạo hình?
• Biết loại?
• Xử lý dùng dung môi gì?
• Đã xác nhận không hại nền?
• Đã cân nhắc ủ?

Dành cho bảo đảm chất lượng

• Có ghi riêng co/bám kém?
• Có xác nhận nứt dung môi?
• Có dính/xếp dính do hóa dẻo?
• Có liên kết lô tạo hình/lỗi?
• Đổi xử lý có thử bám?

Dành cho mua hàng

• Có nhận tên nền/tách khuôn từ hãng tạo hình?
• Đổi tách khuôn/phụ gia có chia sẻ tới sơn?
• Có bỏ rửa/lót chỉ vì chi phí?
• Đổi nền có xét khả năng sơn?

Dành cho quản lý hiện trường sơn

• Lau khác theo người?
• Giẻ quản lý sạch?
• Có khô đủ sau lau mới sơn?
• Có khử tĩnh điện trước sơn?
• Nứt có xem vật liệu/dung môi cùng sơn?

16. CoatureVietnam có thể hỗ trợ gì?

CoatureVietnam hỗ trợ thông tin nền, xử lý, dung môi và đánh giá bám, bên cạnh đề xuất sơn.

Cụ thể có thể hỗ trợ.

• Làm rõ vật liệu nhựa
• Xác nhận tách khuôn
• Rà soát xử lý
• Xét chất rửa/điều kiện lau
• Làm rõ nguyên nhân nứt dung môi
• Kiểm tra rủi ro hóa dẻo
• Chọn lót
• Thiết kế thử bám
• Lập SOP xử lý cho công nhân
• Lập tài liệu đề xuất cải tiến khách hàng

Cần nối tạo hình, vật liệu, xử lý và khô, bên cạnh sơn.

Tóm tắt

Cấu trúc nguyên nhân xử lý nhựa khác kim loại.

Kim loại chủ yếu gỉ, dầu, nước/dung dịch. Nhựa quan trọng tách khuôn, hóa dẻo, dung môi, ứng suất/tĩnh điện.

Tách khuôn còn gây bám/co. Hóa dẻo chuyển gây dính/xếp dính. Dung môi không hợp gây nứt, trắng hóa/trương.

Trước chọn sơn cần tên nền, tạo hình, tách khuôn, hóa dẻo, dung môi và khô.

“Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn” là phân nguyên nhân khó thấy, triển khai xử lý tái lập được.

Khoa học là phân nền, tách khuôn, hóa dẻo, dung môi/ứng suất. Sự tận tâm là SOP không lúng túng, giảm sửa/khiếu nại.

Xử lý nhựa vừa sạch vừa tạo mặt bám mà không hại nền. Đó là cơ sở ổn định.