Những kiến thức cơ bản về chất lượng màng sơn, chi phí và cải tiến hiện trường cần xem xét tại nhà máy ở Việt Nam

Lỗi sơn không chỉ phát sinh tại hiện trường

Khi xảy ra sự cố sơn, nhiều nơi trước tiên chú ý đến cách sơn của người thao tác, tình trạng sơn, nhiệt độ và độ ẩm trong ngày, cùng tình trạng thiết bị.

Tất nhiên, đó là những hạng mục kiểm tra quan trọng.
Tuy nhiên, lỗi sơn không nhất thiết chỉ phát sinh đúng lúc thao tác tại hiện trường.

Thực tế, công việc đôi khi được chuyển xuống hiện trường khi mục đích sơn, tính năng màng sơn yêu cầu, tình trạng vật cần sơn, xử lý bề mặt trước khi sơn, phương thức sơn, sơn sử dụng, điều kiện pha loãng, độ dày màng sơn, điều kiện làm khô, năng lực thiết bị, đào tạo người thao tác và tiêu chuẩn kiểm tra chưa được xác định đầy đủ.

Trong trường hợp này, dù người thao tác cố gắng đến đâu, chất lượng vẫn khó ổn định.

Để giảm sự cố sơn, cần nhìn công việc sơn như một hệ thống quy trình tạo ra ổn định màng sơn theo yêu cầu, thay vì chỉ là thao tác phủ sơn.

CoatureVietnam xem cách suy nghĩ này là cơ sở của việc lập kế hoạch sơn.

Sơn là tạo màng sơn, chứ không đơn thuần là phủ sơn

Mục đích sơn không chỉ là tạo màu.

Trong sơn công nghiệp, ngoài việc hoàn thiện ngoại quan sản phẩm, quá trình sơn còn cung cấp cho bề mặt các chức năng cần thiết như chống gỉ, bảo vệ chống ăn mòn, độ bền, chịu nhiệt, chịu hóa chất, độ trượt và cách điện.

Nói cách khác, sơn là quy trình tạo giá trị trên bề mặt sản phẩm.

Vì vậy, điều cần kiểm tra thực sự không chỉ là đang sử dụng loại sơn nào.
Điều quan trọng là loại sơn đó có giúp tái tạo ổn định tính năng màng sơn mà khách hàng yêu cầu hay không.

Dù dùng sơn tốt, xử lý bề mặt trước khi sơn không đầy đủ vẫn có thể gây bám dính kém.
Dù chọn đúng sơn, điều kiện làm khô không phù hợp có thể khiến sơn không đạt tính năng vốn có.
Màng sơn quá mỏng có thể thiếu khả năng chống gỉ hoặc độ bền.
Ngược lại, sơn quá dày có thể dẫn đến thất thoát sơn, lỗi khô và lỗi ngoại quan.

Chất lượng sơn không được quyết định chỉ bởi bản thân sơn.
Chỉ khi vật liệu, phương pháp, thiết bị, con người và tiêu chuẩn quản lý phối hợp đầy đủ mới tạo được màng sơn ổn định.

Lập kế hoạch sơn không chỉ là lựa chọn sơn

Khi nói đến lập kế hoạch sơn, người ta thường nghĩ đó là quyết định sử dụng loại sơn nào.

Tuy nhiên, một kế hoạch sơn đúng nghĩa cần nhiều hơn thế.

Khi lập kế hoạch sơn, cần xác định trước những điểm sau.

• Tại sao cần sơn?
• Cần tính năng màng sơn như thế nào?
• Vật cần sơn có vật liệu, hình dạng, số lượng và trọng lượng ra sao?
• Điều kiện xử lý bề mặt trước khi sơn có phù hợp không?
• Phương thức sơn nào phù hợp?
• Nên sử dụng sơn và vật tư phụ nào?
• Độ dày màng sơn cần thiết là bao nhiêu?
• Có thể tái lập điều kiện làm khô và đóng rắn tại hiện trường không?
• Năng lực thiết bị có phù hợp với sản lượng không?
• Có tiêu chuẩn giúp người thao tác làm việc rõ ràng, không lúng túng không?
• Tiêu chuẩn kiểm tra có rõ ràng không?
• Có quy tắc ứng phó khi phát sinh lỗi không?
• Đã xem xét an toàn và gánh nặng của người thao tác chưa?

Nói cách khác, lập kế hoạch sơn là thiết kế tổng thể kết nối sơn, phương pháp, thiết bị, con người, an toàn và bảo đảm chất lượng để tạo màng sơn ổn định.

Khi kế hoạch sơn chưa đầy đủ, hiện trường dễ gặp những vấn đề sau.

• Kết quả hoàn thiện khác nhau giữa các người thao tác
• Độ dày màng sơn không ổn định
• Lượng sơn sử dụng tăng
• Sơn phun thất thoát nhiều
• Phát sinh khô không đủ hoặc bám dính kém
• Sơn lại và sửa lỗi tăng
• Không phân tích được nguyên nhân, cùng một lỗi tái diễn
• Gánh nặng của người thao tác tăng
• Khó giải thích với khách hàng

Để phòng ngừa sự cố sơn, chỉ sửa sau khi có lỗi là chưa đủ.
Điều quan trọng là thiết kế ngay từ đầu một quy trình khó phát sinh lỗi.

Cơ sở phòng ngừa sự cố sơn qua góc nhìn 4M

CoatureVietnam kiểm tra quy trình sơn theo góc nhìn 4M.

Material: Vật liệu

Kiểm tra sơn, dung môi pha loãng, hóa chất xử lý bề mặt, vật liệu sửa chữa và các vật tư khác có phù hợp với vật cần sơn và chất lượng yêu cầu hay không.

Khi chọn sơn, cần xem xét không chỉ đơn giá mà còn độ bám dính, độ bền, khả năng khô, tính thuận tiện khi thi công, điều kiện pha loãng, mức dễ tạo độ dày màng sơn và hiệu suất bám sơn.

Method: Phương pháp

Kiểm tra xử lý bề mặt trước khi sơn, tỷ lệ pha loãng, độ nhớt, độ dày màng sơn, phương pháp sơn, điều kiện làm khô, tiêu chuẩn kiểm tra và quy tắc xử lý lỗi.

Dù dùng cùng một loại sơn, phương pháp khác nhau sẽ tạo màng sơn khác nhau.
Chất lượng không thể ổn định khi mỗi người thao tác làm theo một cách.

Machine: Thiết bị

Kiểm tra buồng sơn, súng phun, lò sấy, băng tải, đồ gá, hệ thống hút khí và thiết bị xử lý bề mặt có phù hợp với sản lượng và chất lượng yêu cầu hay không.

Nếu năng lực thiết bị không đủ, chất lượng và năng suất khó ổn định dù người thao tác cố gắng.

Man: Con người

Kiểm tra kỹ năng, đào tạo, tiêu chí phán đoán và gánh nặng công việc của người thao tác.

Sơn là quy trình dễ phụ thuộc vào cảm nhận của con người.
Vì vậy, điều quan trọng là tạo điều kiện giúp người thao tác làm tốt và ổn định, thay vì quy trách nhiệm cho họ.

Không thể đánh giá chi phí sơn chỉ qua đơn giá sơn

Khi xem xét chi phí quy trình sơn, đôi khi người ta chỉ chú ý đến đơn giá sơn theo kg.

Tất nhiên, đơn giá sơn là quan trọng.
Tuy nhiên, chỉ riêng đơn giá không cho biết chi phí sơn thực tế.

Bởi vì không phải toàn bộ sơn mua vào đều trở thành màng sơn trên sản phẩm.

Khi phun sơn, phần sơn không bám lên sản phẩm trở thành sơn phun thất thoát và phân tán trong buồng sơn.
Điều kiện pha loãng không ổn định làm độ dày màng sơn và kết quả hoàn thiện biến động.
Sơn dày hơn cần thiết làm tăng lượng sơn sử dụng, đồng thời có thể gây lỗi khô hoặc chảy sơn.
Sơn lại tăng còn tiêu tốn thêm sơn, thời gian, thiết bị và nhân lực.

Điều thực sự cần xem xét là mức độ sơn được chuyển thành màng sơn một cách hữu ích, chứ không chỉ giá sơn.

Làm rõ độ dày màng sơn, hàm lượng chất rắn, tỷ lệ pha loãng, hiệu suất bám sơn, lượng sơn sử dụng và tỷ lệ lỗi sẽ giúp nhận diện những điểm cải tiến thực sự trong quy trình sơn.

Cải tiến năng suất không phải là thúc người thao tác làm nhanh

Chỉ đòi hỏi người thao tác tăng tốc để nâng năng suất hiện trường sơn có giới hạn.

Điều thực sự quan trọng là giảm thời gian lãng phí.

Ví dụ, hiện trường sơn dễ phát sinh những dạng mất thời gian sau.

• Chờ công đoạn trước
• Chờ vật liệu
• Chờ đổi màu
• Chờ khô
• Chờ kiểm tra
• Chờ quyết định
• Chờ sửa lỗi
• Thiết bị dừng
• Chuyển đổi thiết lập
• Sơn lại

Dù thiết bị chạy lâu, không thể nói năng suất cao nếu không tạo ra sản phẩm đạt yêu cầu.

Khi đánh giá hiệu quả thiết bị sơn, chỉ xem thời gian vận hành là chưa đủ.
Thiết bị có chạy đúng tốc độ vốn có không?
Thời gian dừng là bao nhiêu?
Sản phẩm làm ra có đạt yêu cầu không?

Cần kiểm tra riêng ba điểm này.

Trong bối cảnh thiếu nhân lực, việc xây dựng quy trình tạo sản phẩm đạt yêu cầu ổn định với ít người càng quan trọng.
Giảm nhân lực cần thiết không đơn thuần là giảm số người.
Đó là giảm thao tác lãng phí, tiêu chuẩn hóa, sử dụng tốt thiết bị và tạo điều kiện để người thao tác tập trung vào công việc có giá trị.

Sơn lại không kết thúc ở việc phủ sơn lần nữa

Khi phát sinh lỗi sơn, hiện trường có thể xử lý bằng sửa lỗi hoặc sơn lại.

Tuy nhiên, sơn lại không chỉ là một công việc bổ sung.

Sơn lại bao gồm những gánh nặng sau.

• Xác nhận vị trí lỗi
• Điều tra nguyên nhân
• Mài hoặc sửa chữa
• Sơn, dung môi pha loãng và vật tư phụ dùng để sơn lại
• Làm khô lại
• Kiểm tra lại
• Điều chỉnh thời hạn giao hàng
• Báo cáo khách hàng
• Sửa lỗi tại nơi sử dụng
• Ngăn ngừa tái diễn
• Quản lý lịch sử

Hơn nữa, bản thân sơn sửa chữa cũng có rủi ro.

Bụi mài còn sót có thể dẫn đến lỗi mới.
Nếu độ bám dính của màng sơn bên dưới không đủ, bong tróc hoặc phồng rộp có thể tái diễn.
Ngay cả sơn dặm cũng có thể gây lệch màu, đọng sơn hoặc chênh lệch độ dày màng sơn.

Nói cách khác, sơn lại không phải là xử lý cuối cùng.
Đó là quá trình bảo đảm chất lượng bao gồm phân tích nguyên nhân, tiêu chuẩn sửa chữa, kiểm tra lại và quản lý lịch sử.

Quản lý sản phẩm lỗi có ba nguyên tắc cơ bản sau.

• Không tiếp nhận lỗi
• Không tạo ra lỗi
• Không chuyển lỗi ra ngoài

Áp dụng ba nguyên tắc này trong toàn bộ quy trình có thể giảm sơn lại và khiếu nại.

Để tiếp tục được khách hàng lựa chọn, nhà máy sơn cần kỹ thuật riêng và năng lực cải tiến

Cải tiến nhà máy sơn không chỉ là giảm lỗi.

Trong bối cảnh yêu cầu khách hàng ngày càng cao, thiếu nhân lực, nhu cầu an toàn và môi trường, cùng cạnh tranh giá tăng, thay đổi năng lực tổ chức của chính nhà máy sơn cũng là điều quan trọng.

Nếu chỉ thụ động chờ chỉ thị của khách hàng, nhà máy dễ bị so sánh về giá và thời hạn giao hàng.
Ngược lại, nhà máy có thế mạnh riêng và đề xuất được cải tiến chất lượng, cải tiến quy trình có thể tạo lý do để khách hàng lựa chọn.

Ví dụ về thế mạnh riêng gồm những điểm sau.

• Có thế mạnh về sản phẩm yêu cầu ngoại quan cao
• Có thế mạnh về chống gỉ và bảo vệ chống ăn mòn
• Đáp ứng được nhiều chủng loại với số lượng nhỏ
• Đáp ứng được thời hạn giao hàng ngắn
• Có hồ sơ chất lượng và hệ thống bảo đảm chất lượng
• Đáp ứng được khách hàng Nhật Bản
• Đề xuất được cải tiến
• Có thế mạnh về an toàn và môi trường

Xây dựng kỹ thuật riêng không chỉ là sở hữu thiết bị đặc biệt.
Đó là xác định rõ lĩnh vực sơn sở trường và tích lũy thành điều kiện thao tác, tiêu chuẩn kiểm tra, nội dung đào tạo và hồ sơ cải tiến.

Cách CoatureVietnam nhìn nhận cải tiến sơn

CoatureVietnam không xem sự cố sơn chỉ là trách nhiệm của hiện trường.

Chúng tôi kiểm tra quy trình sơn theo 4M và xem xét đồng bộ kế hoạch sơn, lựa chọn vật liệu, điều kiện thiết bị, tiêu chuẩn thao tác, tiêu chuẩn kiểm tra và quản lý sơn lại.

Paint Voyager

Đề xuất sơn và vật tư phụ phù hợp với yêu cầu màng sơn, vật cần sơn, phương pháp sơn và điều kiện làm khô.

Thinner Streamer

Kiểm tra dung môi pha loãng phù hợp với sơn, điều kiện pha loãng, khả năng khô và tính thuận tiện khi thi công, hỗ trợ ổn định độ dày màng sơn và chất lượng sơn.

Paint Optimizer

Xem xét chuyển từ sơn đang sử dụng hoặc sơn nhập khẩu sang sản phẩm mua tại địa phương hoặc các phương án thay thế.
Đánh giá không chỉ đơn giá mà cả chất lượng, tính thuận tiện khi thi công, lượng sơn sử dụng và tỷ lệ lỗi.

Coat Visioner

Làm rõ tình trạng quy trình sơn và hệ thống hóa độ dày màng sơn, lượng sơn sử dụng, xu hướng lỗi, tỷ lệ sơn lại, tình trạng thiết bị và thời gian thao tác.

Tiêu chuẩn thao tác và quản lý quy trình

Hỗ trợ xây dựng tiêu chuẩn thao tác, tiêu chuẩn kiểm tra, SOP xử lý lỗi, SOP sơn sửa chữa và hệ thống đào tạo.

Coat Systemizer

Hỗ trợ thiết kế toàn bộ quy trình, bao gồm buồng sơn, lò sấy, vận chuyển, xử lý bề mặt trước khi sơn, hút khí, an toàn và tuyến di chuyển làm việc.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.

Quy trình sơn cần khoa học.

Điều quan trọng là làm rõ sơn, độ dày màng sơn, độ nhớt, điều kiện làm khô, hiệu suất bám sơn, tỷ lệ vận hành thiết bị, tỷ lệ lỗi và tỷ lệ sơn lại; hệ thống hóa nguyên nhân và thực hiện cải tiến có thể tái lập.

Đồng thời, quy trình sơn cũng cần sự tận tâm.

Không bắt người thao tác làm quá sức.
Giảm gánh nặng sửa lỗi và sơn lại.
Tạo môi trường an toàn, thuận tiện làm việc.
Xây dựng hệ thống quản lý chất lượng để khách hàng an tâm.

Tổ chức quy trình sơn theo khoa học không chỉ ổn định chất lượng.
Điều này còn giảm gánh nặng cho người làm việc tại hiện trường và nâng giá trị của hoạt động sản xuất.

Đó là cách CoatureVietnam nhìn nhận cải tiến sơn.

Năm chủ đề của loạt bài này

Loạt bài này trình bày các góc nhìn cơ bản để phòng ngừa sự cố sơn trong năm bài viết.

1. Sơn là quy trình tạo màng sơn, không đơn thuần là thao tác phủ sơn

Hệ thống hóa cơ sở phòng ngừa sự cố sơn qua kế hoạch sơn và 4M.

2. Đơn giá không phản ánh đầy đủ chi phí sơn

Xem xét cải tiến chi phí sơn từ độ dày màng sơn, hiệu suất bám sơn và lượng sơn tiêu thụ.

3. Thúc người thao tác làm nhanh không nâng được năng suất hiện trường sơn

Xem xét cải tiến hiện trường qua năng suất theo thời gian, tỷ lệ vận hành thiết bị và giảm nhân lực cần thiết.

4. Sơn lại không kết thúc ở việc phủ sơn lần nữa

Xem xét lãng phí do sơn lại qua quản lý sản phẩm lỗi, sơn sửa chữa và bảo đảm chất lượng.

5. Kỹ thuật riêng và năng lực cải tiến cần có để trở thành nhà máy sơn được lựa chọn

Hệ thống hóa góc nhìn cải tiến quản trị nhà máy sơn để thoát khỏi cạnh tranh chỉ bằng giá.

Tổng kết

Để phòng ngừa sự cố sơn, chỉ ứng phó sau khi phát sinh lỗi là chưa đủ.

Điều quan trọng là xác định mục đích sơn, yêu cầu màng sơn, vật liệu, phương pháp, thiết bị, con người, an toàn và tiêu chuẩn quản lý ngay từ giai đoạn lập kế hoạch.

Chất lượng sơn không thể được bảo vệ chỉ bằng nỗ lực của hiện trường.
Cần thiết kế, quản lý và cải tiến như một quy trình.

Nếu nhà máy tại Việt Nam đang gặp vấn đề về lỗi sơn, thất thoát sơn, sơn lại, sửa lỗi, giảm năng suất hoặc gánh nặng của người thao tác, trước tiên cần kiểm tra quy trình sơn theo góc nhìn 4M.

CoatureVietnam hỗ trợ cải tiến bằng cách làm rõ quy trình sơn một cách khoa học, đồng thời nâng chất lượng, năng suất và an toàn.