Cải tiến sơn qua độ dày màng sơn, hiệu suất bám sơn và lượng sơn tiêu thụ

Bạn có đang đánh giá chi phí sơn chỉ bằng đơn giá theo kg?

Khi xem xét chi phí quy trình sơn, phần lớn trường hợp trước tiên chú ý đến đơn giá sơn.

1 kg giá bao nhiêu?
Có rẻ hơn sơn hiện tại không?
Chuyển sang sản phẩm mua tại địa phương có giảm giá mua không?

Tất nhiên, đơn giá sơn quan trọng.
Tuy nhiên, chỉ xem đơn giá không cho biết chi phí sơn thực tế.

Bởi vì không phải toàn bộ sơn mua vào đều trở thành màng sơn trên sản phẩm.

Trong quy trình sơn, pha loãng, phương pháp sơn, biến động độ dày, sơn phun thất thoát, điều kiện làm khô, sửa lỗi và sơn lại làm chi phí cuối cùng thay đổi lớn.

Dù mua sơn rẻ, toàn quy trình có thể đắt hơn nếu lượng sơn để tạo độ dày cần thiết tăng, hoặc lỗi và sơn lại tăng.

CoatureVietnam xem chi phí sơn là tổng chi phí cần để tạo màng sơn đáp ứng chất lượng yêu cầu, ngoài giá mua.

Điều cần xem xét thực sự là chi phí màng sơn, không chỉ giá sơn

Sơn trong thùng chưa tạo giá trị sản phẩm.

Chỉ khi bám lên bề mặt sản phẩm ở độ dày phù hợp, khô, đóng rắn và đáp ứng chất lượng yêu cầu, sơn mới thành màng sơn có giá trị.

Vì vậy, khi xét chi phí sơn, cần các góc nhìn sau.

• Đã mua bao nhiêu sơn?
• Thực tế đã dùng bao nhiêu sơn?
• Trong đó, bao nhiêu đã bám lên sản phẩm?
• Có tạo ổn định độ dày màng sơn cần thiết không?
• Có vị trí quá mỏng hoặc quá dày không?
• Sau khi khô có đạt tính năng yêu cầu không?
• Có phát sinh sửa lỗi hoặc sơn lại không?
• Vệ sinh buồng sơn, thải bỏ và ảnh hưởng môi trường làm việc ra sao?

Nói cách khác, giảm chi phí không chỉ là mua sơn rẻ.

Chuyển sơn thành màng sơn đáp ứng chất lượng yêu cầu một cách ổn định và không lãng phí mới là cải tiến chi phí thực sự của quy trình sơn.

Chỉ khi quản lý bằng số liệu mới cải tiến được kế hoạch sơn

Kế hoạch sơn không kết thúc khi lập xong.

Sơn theo điều kiện đã lập, kiểm tra kết quả, điều chỉnh điều kiện khi cần.
Thiếu chu trình này, chất lượng và chi phí sơn không ổn định.

Tại hiện trường sơn, cần kiểm tra những số liệu sau.

• Độ dày màng sơn mục tiêu
• Độ dày màng sơn đo thực tế
• Tỷ lệ pha loãng
• Độ nhớt
• Nhiệt độ làm khô
• Thời gian làm khô
• Lượng sơn sử dụng
• Lượng dung môi pha loãng sử dụng
• Tỷ lệ lỗi
• Tỷ lệ sơn lại
• Tần suất vệ sinh buồng sơn
• Tần suất thay bộ lọc

Cố cải tiến mà không ghi lại các số liệu này sẽ dễ phải dựa vào kinh nghiệm và cảm nhận.

Tất nhiên, kinh nghiệm hiện trường quan trọng.
Tuy nhiên, chỉ kinh nghiệm đôi khi khó giúp chia sẻ nguyên nhân và thực hiện cải tiến có thể tái lập.

Khi cải tiến sơn, cần sử dụng cả cảm nhận hiện trường và số liệu.

Độ dày màng sơn liên quan trực tiếp đến cả chất lượng và chi phí

Quản lý độ dày màng sơn rất quan trọng trong kế hoạch sơn.

Độ dày màng sơn là độ dày lớp màng hình thành trên bề mặt sản phẩm.
Trong sơn công nghiệp, cần độ dày phù hợp để đáp ứng chức năng và độ bền yêu cầu.

Độ dày thiếu có thể gây những vấn đề sau.

• Thiếu khả năng chống gỉ hoặc bảo vệ chống ăn mòn
• Thiếu độ che phủ, để lộ nền bên dưới
• Thiếu độ bền
• Ảnh hưởng độ bám dính và chức năng
• Không đáp ứng yêu cầu khách hàng

Mặt khác, sơn dày hơn cần thiết cũng không phải là tốt.

Màng sơn quá dày dễ gây các vấn đề sau.

• Lượng sơn sử dụng tăng
• Dễ chảy sơn và nổi bọt do dung môi thoát ra
• Phát sinh lỗi khô
• Dung môi dễ còn lại trong màng sơn
• Dẫn đến nứt hoặc lỗi ngoại quan
• Chi phí tăng

Nói cách khác, màng sơn quá mỏng hay quá dày đều có vấn đề.

Điều quan trọng là thiết lập độ dày phù hợp chất lượng yêu cầu và tái lập ổn định tại hiện trường.

Màng sơn quá dày là thất thoát sơn khó thấy

Lỗi do thiếu độ dày tương đối dễ nhận biết.
Nó biểu hiện qua thiếu khả năng chống gỉ, lộ nền hoặc không đạt tiêu chuẩn khách hàng.

Ngược lại, tổn thất do màng sơn quá dày có thể khó thấy.

Dù sơn dày hơn cần thiết, ngoại quan có thể vẫn đẹp.
Có thể khách hàng cũng không khiếu nại.

Tuy nhiên, phía sau đó là lượng sơn dùng dư.
Thời gian làm khô cũng dài hơn, rủi ro chảy sơn và lỗi khô tăng.

Nếu mỗi ngày đều có màng sơn hơi quá dày, tổn thất từng sản phẩm có vẻ nhỏ nhưng theo tháng, theo năm sẽ thành chi phí lớn.

Khi cải tiến sơn, ngoài ngăn thiếu độ dày, cần kiểm tra có đang sơn dày hơn cần thiết hay không.

Ổn định độ dày màng sơn giúp ổn định chất lượng và tính kinh tế

Trong sơn, chỉ xem độ dày trung bình chưa đủ.

Dù giá trị trung bình trong giới hạn, nếu có chỗ mỏng chỗ dày thì cả chất lượng và chi phí đều có vấn đề.

Chỗ mỏng có thể thiếu khả năng chống gỉ, che phủ và độ bền.
Chỗ dày dễ thất thoát sơn, chảy sơn, lỗi khô hoặc nứt.

Vì vậy, điều quan trọng là tạo độ dày cần thiết đồng đều nhất có thể.

Ổn định độ dày không chỉ là quản lý chất lượng.
Đó là cơ sở tối ưu lượng sơn sử dụng, ổn định điều kiện làm khô và giảm lỗi.

Tính kinh tế của quy trình sơn thay đổi lớn theo khả năng tạo màng sơn cần thiết đồng đều và ít lãng phí nhất.

Lượng sơn tiêu thụ không chỉ phụ thuộc diện tích

Lượng sơn tiêu thụ không đơn giản được quyết định chỉ bởi diện tích sơn.

Thực tế chịu ảnh hưởng của các yếu tố sau.

• Độ dày màng sơn yêu cầu
• Tỷ trọng sơn
• Thành phần tạo màng trong sơn
• Tỷ lệ pha loãng
• Phương pháp sơn
• Hiệu suất bám sơn
• Hình dạng vật cần sơn
• Cách sơn của người thao tác
• Điều kiện súng phun
• Tình trạng buồng sơn và hút khí
• Đồ gá và cách bố trí vật cần sơn

Trong đó, thành phần tạo màng, pha loãng và hiệu suất bám sơn đặc biệt quan trọng.

Sơn gồm thành phần còn lại thành màng sau khi khô và thành phần bay hơi trong quá trình khô.
Nếu ít thành phần còn lại thành màng, có thể cần nhiều sơn hơn để tạo cùng độ dày màng khô.

Ngoài ra, tỷ lệ pha loãng biến động làm thay đổi độ nhớt, độ dày màng sơn, khả năng khô và hoàn thiện.

Để đánh giá đúng lượng sơn tiêu thụ, ngoài đơn giá, cần kiểm tra bao nhiêu sơn còn lại hữu ích dưới dạng màng sơn.

Pha loãng ảnh hưởng cả thi công, chất lượng và chi phí

Tại hiện trường, sơn được pha loãng bằng dung môi để dễ thi công.

Pha loãng là thao tác cần thiết.
Tuy nhiên, điều kiện pha loãng chưa được tiêu chuẩn hóa sẽ gây biến động chất lượng và chi phí.

Ví dụ, mỗi người pha theo cảm nhận khác nhau sẽ gây các vấn đề sau.

• Độ nhớt không ổn định
• Độ dày màng sơn không ổn định
• Trạng thái khô thay đổi
• Phát sinh chảy sơn hoặc bề mặt thô
• Số lượt sơn tăng
• Lượng sơn tiêu thụ tăng
• Chênh lệch hoàn thiện giữa người thao tác

Đặc biệt tại nhà máy Việt Nam, nhiệt độ và độ ẩm cao, môi trường làm việc dễ thay đổi, nên điều kiện pha loãng và quản lý độ nhớt ảnh hưởng lớn đến chất lượng.

Dung môi pha loãng không đơn thuần là chất làm loãng.
Đó là vật tư phụ quan trọng liên quan đến tính thuận tiện khi thi công, khả năng khô, hoàn thiện và quản lý độ dày màng sơn.

Vì vậy, CoatureVietnam kiểm tra cả dung môi sử dụng và điều kiện pha loãng, cùng với sơn.

Hiệu suất bám sơn giúp thấy thực trạng thất thoát sơn

Hiệu suất bám sơn là khái niệm chỉ tỷ lệ sơn thực sự bám lên sản phẩm trong lượng sơn đã dùng.

Khi phun, một phần sơn không bám lên sản phẩm mà bay trong không khí hoặc bám trong buồng sơn.
Đó là sơn phun thất thoát.

Hiệu suất bám sơn thấp gây các vấn đề sau.

• Lượng sơn sử dụng tăng
• Gánh nặng vệ sinh buồng sơn tăng
• Chất thải tăng
• Môi trường làm việc xấu đi
• Lỗi ngoại quan do sương sơn tăng
• Tải của hệ thống hút khí tăng
• Gánh nặng của người thao tác tăng

Nói cách khác, cải tiến hiệu suất bám sơn liên quan cả chi phí sơn, môi trường làm việc, an toàn và ổn định chất lượng.

Trước khi giảm đơn giá, cần xem sơn đang bám hữu ích lên sản phẩm đến mức nào.

Sơn phun thất thoát là tổn thất vật liệu và gánh nặng môi trường

Khi phun sơn, có phần sơn không bám lên sản phẩm.

Phần sơn phun thất thoát này không chỉ là tổn thất vật liệu.

Sơn không bám lên sản phẩm sẽ bám trong buồng sơn, tăng tải cho bộ lọc và hệ thống hút khí, rồi trở thành chất thải.
Công việc vệ sinh cũng tăng.
Môi trường làm việc cũng chịu ảnh hưởng.

Vì vậy, giảm sơn phun thất thoát giúp cải tiến chi phí, giảm gánh nặng môi trường, giảm công vệ sinh và cải thiện môi trường làm việc.

Cách cải tiến sơn của CoatureVietnam xem xét cả thải bỏ, vệ sinh và môi trường làm việc, cùng lượng sơn sử dụng.

Phương thức sơn làm lượng sơn tiêu thụ thay đổi lớn

Dù tạo cùng độ dày yêu cầu, lượng sơn cần thiết thay đổi lớn theo phương thức sơn.

Ví dụ, phun sơn bằng khí, sơn tĩnh điện và sơn bột khác nhau về lượng pha loãng, thành phần còn lại thành màng và hiệu suất bám sơn.

Nhìn chung, phương thức có hiệu suất bám sơn cao làm tăng tỷ lệ sơn bám hữu ích lên sản phẩm và dễ giảm tổn thất vật liệu.

Tuy nhiên, không thể đơn giản nói phương thức có hiệu suất bám sơn cao luôn tốt.

Phương thức phù hợp thay đổi theo hình dạng, số lượng vật cần sơn, số màu, chất lượng yêu cầu, không gian làm việc, đầu tư thiết bị, bảo dưỡng và tần suất đổi màu.

Trường hợp nhiều chủng loại, ít sản phẩm và đổi màu thường xuyên.
Trường hợp sơn sản phẩm lớn.
Trường hợp cần ngoại quan cao.
Trường hợp phù hợp với sơn bột.
Trường hợp tiếp tục sơn dung môi thực tế hơn.

Mỗi trường hợp cần quyết định khác nhau.

Điều quan trọng là lựa chọn phương thức dựa trên cả vật cần sơn, chất lượng yêu cầu, điều kiện thiết bị và thao tác, thay vì xét riêng phương thức.

Lựa chọn sơn ảnh hưởng chất lượng và toàn bộ kế hoạch sơn

Khi chọn sơn, tính phù hợp với chất lượng yêu cầu rất quan trọng.

Tuy nhiên, như vậy chưa đủ.

Cũng cần kiểm tra sơn có phù hợp phương thức sơn, thiết bị, điều kiện làm khô, sản lượng và điều kiện đổi màu tại hiện trường không.

Ví dụ, dù sơn có tính năng cao, điều kiện làm khô không phù hợp thiết bị hiện trường sẽ khó sử dụng ổn định.
Nếu khó điều chỉnh độ nhớt, dễ xuất hiện chênh lệch giữa người thao tác.
Dù sơn rẻ, hiệu suất bám thấp làm lượng sử dụng tăng thì tổng chi phí không giảm.

Lựa chọn sơn không thể hoàn tất chỉ qua bản thân sơn.
Đây là quyết định ảnh hưởng toàn bộ kế hoạch sơn.

Cần tính ngược từ vật cần sơn để xem xét thiết bị sơn

Khi lập kế hoạch sơn, trước tiên cần kiểm tra vật cần sơn, thay vì bắt đầu từ sơn hoặc thiết bị.

Kích thước, hình dạng, số lượng, vật liệu và trọng lượng vật cần sơn làm thay đổi phương thức và kế hoạch thiết bị tối ưu.

Ví dụ, có những quan hệ sau.

• Vật cần sơn lớn: kích thước buồng sơn và lò sấy quan trọng
• Vật cần sơn nặng: độ bền băng tải, đồ gá và cách tháo lắp an toàn quan trọng
• Số lượng lớn: tốc độ xử lý, bố trí dây chuyền và năng lực làm khô quan trọng
• Cần nhiều màu: phương pháp đổi màu và khả năng làm sạch quan trọng
• Vật liệu kém chịu nhiệt: cần rà soát nhiệt độ làm khô và phương thức đóng rắn
• Yêu cầu ngoại quan cao: quản lý bụi và ngăn tạp chất trong vận chuyển quan trọng

Dây chuyền sơn không hoàn thành chỉ bằng đặt buồng sơn và lò sấy.

Cần tính ngược từ vật cần sơn, yêu cầu màng sơn, sản lượng, tiêu chuẩn chất lượng và an toàn để thiết kế phương thức sơn, năng lực làm khô, vận chuyển, tháo lắp, vị trí làm việc và bố trí nhân sự.

Những điểm dễ bỏ sót về chi phí sơn tại nhà máy Việt Nam

Tại nhà máy Việt Nam, đôi khi thấy các vấn đề chi phí sơn sau.

• Chỉ so sánh đơn giá sơn
• Không nắm lượng sơn sử dụng thực tế theo từng sản phẩm
• Không kiểm tra chênh lệch lượng dùng lý thuyết và thực tế
• Kiểm tra thiếu độ dày nhưng không xem màng sơn quá dày
• Tỷ lệ pha loãng phụ thuộc cảm nhận người thao tác
• Đo độ nhớt chưa đầy đủ
• Không quản lý lượng dung môi pha loãng sử dụng
• Sơn phun thất thoát nhiều
• Gánh nặng vệ sinh buồng sơn và thay bộ lọc lớn
• Thất thoát nhiều khi đổi màu hoặc sản xuất lô nhỏ
• Sơn rẻ hơn nhưng sửa lỗi và sơn lại tăng
• Thiết bị và đồ gá không phù hợp vật cần sơn

Những vấn đề này có vẻ riêng lẻ nhưng thực tế phát sinh từ sự liên kết giữa kế hoạch sơn, vật liệu, thiết bị, phương pháp thao tác và quản lý con người.

Các điểm kiểm tra để rà soát chi phí sơn

Khi rà soát chi phí sơn, kiểm tra các hạng mục sau là hữu ích.

Kiểm tra độ dày màng sơn

• Độ dày màng sơn yêu cầu đã rõ chưa?
• Có ghi lại độ dày đo thực tế không?
• Có kiểm tra cả quá dày, ngoài thiếu độ dày không?
• Có chênh lệch độ dày giữa người thao tác không?
• Hình dạng sản phẩm có gây độ dày không đều không?

Kiểm tra lượng sơn sử dụng

• Có nắm lượng sơn dùng theo ngày, tháng không?
• Có nắm lượng sơn dùng cho một sản phẩm không?
• Có kiểm tra chênh lệch lượng dùng lý thuyết và thực tế không?
• Có nắm tổn thất khi đổi màu và rửa thiết bị không?
• Có ghi lại lượng sơn thải bỏ không?

Kiểm tra pha loãng và độ nhớt

• Tỷ lệ pha loãng đã được tiêu chuẩn hóa chưa?
• Dung môi pha loãng sử dụng có phù hợp không?
• Có đo độ nhớt không?
• Có quy tắc điều chỉnh theo nhiệt độ và độ ẩm không?
• Điều kiện pha loãng có thay đổi theo người thao tác không?

Kiểm tra hiệu suất bám sơn

• Sơn phun thất thoát có nhiều không?
• Khoảng cách phun và góc súng đã được tiêu chuẩn hóa chưa?
• Có quản lý áp suất khí và lượng sơn phun ra không?
• Đồ gá và cách bố trí vật cần sơn có thuận tiện sơn không?
• Hút khí buồng sơn có quá mạnh hoặc quá yếu không?

Kiểm tra phương thức và thiết bị sơn

• Lý do chọn phương thức hiện tại có rõ không?
• Phương thức sơn có phù hợp hình dạng vật cần sơn không?
• Có khả năng chuyển sang sơn tĩnh điện hoặc sơn bột không?
• Năng lực lò sấy có phù hợp điều kiện sơn và sản lượng không?
• Có nắm thời gian và tổn thất vật liệu do đổi màu, làm sạch không?

Những việc CoatureVietnam có thể hỗ trợ

CoatureVietnam hỗ trợ cải tiến chi phí toàn quy trình sơn, ngoài việc bán sơn.

Paint Optimizer

Xem xét chuyển từ sơn nhập khẩu hoặc sơn hiện tại sang sản phẩm mua tại địa phương hoặc phương án thay thế.
Đánh giá cả chất lượng, tính thuận tiện khi thi công, lượng sơn sử dụng và tỷ lệ lỗi, thay vì đơn thuần thay bằng hàng rẻ.

Thinner Streamer

Kiểm tra dung môi pha loãng và điều kiện pha loãng phù hợp để hỗ trợ cải thiện thi công, khả năng khô và ổn định độ dày.
Xem dung môi là yếu tố quan trọng hỗ trợ chất lượng, ngoài vai trò vật tư phụ.

Coat Visioner

Làm rõ độ dày màng sơn, lượng sơn sử dụng, điều kiện thao tác, xu hướng lỗi và tình trạng thiết bị, xác định điểm cần cải tiến.
Dựa trên dữ liệu hiện trường và quan sát để làm rõ khả năng cải tiến chi phí.

Coat Systemizer

Tính ngược từ vật cần sơn, chất lượng yêu cầu, sản lượng và an toàn để thiết kế toàn quy trình, gồm phương thức sơn, buồng sơn, lò sấy, vận chuyển, đồ gá và bố trí mặt bằng.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.

Cải tiến chi phí sơn cần khoa học.

Cần làm rõ độ dày màng sơn, hàm lượng chất rắn, tỷ lệ pha loãng, hiệu suất bám sơn, lượng sơn sử dụng và tỷ lệ lỗi, đánh giá toàn quy trình cùng với đơn giá.

Đồng thời, cải tiến chi phí sơn cũng cần sự tận tâm.

Giảm thất thoát sơn giúp giảm gánh nặng vệ sinh của người thao tác.
Giảm màng sơn quá dày và sơn lại giúp giảm công việc lãng phí tại hiện trường.
Tăng hiệu suất bám sơn cũng góp phần cải thiện môi trường làm việc.

CoatureVietnam hướng tới làm rõ quy trình sơn một cách khoa học, giảm gánh nặng cho người làm việc tại hiện trường và đồng thời cải tiến chất lượng, chi phí.

Tổng kết

Không thể đánh giá chi phí sơn chỉ từ đơn giá 1 kg.

Điều quan trọng là sơn mua vào bám lên sản phẩm hiệu quả đến đâu và trở thành màng sơn đáp ứng chất lượng yêu cầu đến mức nào.

Độ dày màng sơn có ổn định không?
Có tổn thất do màng sơn quá dày không?
Điều kiện pha loãng đã tiêu chuẩn hóa chưa?
Hiệu suất bám sơn có phù hợp không?
Sơn phun thất thoát có nhiều không?
Phương thức sơn có phù hợp vật cần sơn không?
Có dùng thêm sơn do sửa lỗi hoặc sơn lại không?

Kiểm tra các điểm này giúp nhận diện điểm cải tiến thực sự của quy trình sơn.

Nếu nhà máy tại Việt Nam gặp vấn đề về chi phí sơn, lượng sơn sử dụng, biến động chất lượng hoặc gánh nặng sửa lỗi, kiểm tra độ dày màng sơn, hiệu suất bám sơn và lượng sơn tiêu thụ là bước đầu tiên để cải tiến.

CoatureVietnam kiểm tra quy trình sơn theo 4M và hỗ trợ cải tiến chi phí sơn mà đơn giá không phản ánh đầy đủ.