Không thể đánh giá sơn thiết bị điện tử chỉ bằng ngoại quan

Khi sơn thiết bị điện tử và thiết bị thông tin liên lạc, vẻ đẹp ngoại quan cũng quan trọng.

Bề mặt không có bụi rác.
Không bị loang không đều.
Màu sắc và độ bóng ổn định.
Không có cảm giác khác biệt khi lắp ráp thành bộ phận.

Đây đương nhiên là những yêu cầu chất lượng quan trọng.

Tuy nhiên, khi sơn thiết bị điện tử, có trường hợp việc chỉ nhìn ngoại quan để đánh giá là “sản phẩm đạt” sẽ tiềm ẩn rủi ro.

Bởi màng sơn của thiết bị điện tử có thể được yêu cầu những chức năng ngoài ngoại quan.

Ví dụ, các chức năng sau.

• Che chắn sóng điện từ
• Tạo khả năng dẫn điện
• Tạo khả năng cách điện
• Thoát tĩnh điện
• Bảo vệ bề mặt bộ phận
• Giữ độ chính xác kích thước bằng màng mỏng
• Ngăn tạp chất và lỗ kim
• Tạo chức năng cho bề mặt nhựa

Nói cách khác, khi sơn thiết bị điện tử, màng sơn không chỉ là “lớp màu”, mà là lớp bề mặt có chức năng, và cần xem xét theo cách đó.

Vì sao tạo màng mỏng lại quan trọng đối với thiết bị điện tử?

Thiết bị điện tử và thiết bị thông tin liên lạc ngày càng nhỏ gọn, nhẹ và có hiệu năng cao hơn.

Bộ phận nhỏ hơn, cấu trúc phức tạp hơn và độ chính xác lắp ráp cũng cao hơn.
Vì vậy, màng sơn quá dày có thể ảnh hưởng đến kích thước và lắp ráp.

Ví dụ, các vấn đề sau.

• Các bộ phận không lắp khớp với nhau
• Khe hở không đủ
• Màng sơn tích tụ quanh vít và đầu nối điện
• Tiếp xúc kém tại đầu nối
• Nắp hoặc vỏ khó đóng
• Nứt hoặc bong ở vùng màng dày

Mặt khác, màng sơn quá mỏng cũng có vấn đề.

• Không đạt chức năng cần thiết
• Độ che phủ không đủ
• Khả năng chống ẩm không đủ
• Khả năng dẫn điện và che chắn không ổn định
• Dễ phát sinh lỗ kim
• Độ bền không đủ

Trong sơn thiết bị điện tử, quan niệm cứ sơn dày là yên tâm không phù hợp.

Điều quan trọng là tạo màng mỏng, đồng đều và ổn định với độ dày đáp ứng chức năng cần thiết.

Sơn che chắn điện từ là gì?

Ảnh hưởng của sóng điện từ có thể trở thành vấn đề đối với thiết bị điện tử và thiết bị thông tin liên lạc.

Sóng điện từ bên ngoài có thể ảnh hưởng đến hoạt động thiết bị.
Sóng điện từ phát sinh bên trong thiết bị cũng có thể ảnh hưởng đến thiết bị xung quanh.

Có thể cần che chắn điện từ để hạn chế những vấn đề này.

Che chắn điện từ là cách che chắn sóng điện từ để giảm ảnh hưởng của chúng.

Với vỏ kim loại, bản thân vỏ có thể đóng vai trò chắn sóng điện từ.
Tuy nhiên, khi dùng vỏ nhựa vì trọng lượng nhẹ hoặc khả năng tạo hình, bản thân nhựa có thể không có khả năng che chắn đủ tốt.

Vì vậy, có thể tạo màng sơn dẫn điện trên bề mặt nhựa để bổ sung chức năng che chắn điện từ.

Đó là nguyên lý cơ bản của sơn che chắn điện từ.

Với sơn che chắn điện từ, quản lý chức năng quan trọng hơn ngoại quan

Với sơn che chắn điện từ, chỉ bề mặt trông đẹp là chưa đủ.

Điều quan trọng là màng sơn có phát huy khả năng dẫn điện và che chắn cần thiết hay không.

Vì vậy, các hạng mục cần kiểm tra hơi khác với sơn ngoại quan thông thường.

Ví dụ, các điểm sau.

• Độ dày màng sơn có phù hợp không?
• Khả năng dẫn điện có ổn định không?
• Màng sơn có đồng đều không?
• Có vùng bỏ sót chưa sơn không?
• Có lỗ kim không?
• Có bám dính vào vật liệu nhựa không?
• Có tiếp xúc kém sau lắp ráp không?
• Có đáp ứng các thử nghiệm tính năng cần thiết không?

Với sơn che chắn điện từ, cần kiểm tra tính năng điện ngoài ngoại quan sơn.

Nói cách khác, chỉ kiểm tra ngoại quan không đủ để bảo đảm chất lượng.

Độ dày và tính đồng đều quan trọng đối với màng sơn dẫn điện

Với màng sơn tạo khả năng dẫn điện, độ dày và tính đồng đều rất quan trọng.

Nếu độ dày màng không đủ, khả năng dẫn điện có thể không ổn định.
Nếu có vùng mỏng cục bộ, đó sẽ là nguyên nhân không đủ chức năng.
Vùng bỏ sót chưa sơn hoặc lỗ kim có thể làm giảm khả năng che chắn.

Mặt khác, sơn quá dày lại gây ra những vấn đề khác.

• Khô không đạt
• Chảy sơn
• Nứt
• Bám dính kém
• Tăng chi phí
• Sai kích thước
• Lỗi lắp ráp

Với màng sơn dẫn điện, cần xác định rõ khoảng độ dày đáp ứng tính năng cần thiết và duy trì ổn định trong khoảng đó.

Thay vì cho rằng “sơn hơi dày hơn thì yên tâm”, việc quản lý chính xác độ dày màng cần thiết cho chức năng là điều quan trọng.

Với vỏ nhựa, độ bám dính và xác nhận vật liệu là quan trọng

Vỏ nhựa được sử dụng nhiều trong thiết bị điện tử và thiết bị thông tin liên lạc.

Nhựa là vật liệu nhẹ, dễ tạo hình và có mức độ tự do thiết kế cao.
Tuy nhiên, xét từ góc độ sơn, nhựa có những khó khăn khác với kim loại.

Các điểm cần kiểm tra khi sơn nhựa như sau.

• Loại nhựa là gì?
• Có chất tháo khuôn còn lại không?
• Có dầu hoặc chất bẩn không?
• Năng lượng bề mặt có đủ không?
• Có cần sơn lót không?
• Dung môi có gây nứt không?
• Có biến dạng ở nhiệt độ sấy không?
• Màng sơn có đạt độ cứng cần thiết không?

Đặc biệt, xác nhận tên vật liệu nhựa là quan trọng.

Dù cùng gọi là “nhựa”, khả năng sơn khác nhau tùy vật liệu như ABS, PC, PP, PBT, PA.
Sơn với cách nghĩ giống kim loại có thể gây bám dính kém, nứt, biến dạng và bong tróc.

Trong sơn thiết bị điện tử, phải xác nhận vật liệu nhựa và trạng thái bề mặt trước khi chọn sơn.

Chú ý nứt do dung môi

Một lỗi cần chú ý khi sơn nhựa là nứt do dung môi.

Nứt do dung môi là hiện tượng dung môi trong sơn hoặc dung môi pha loãng tác động đến vật liệu nhựa và gây nứt.

Quan sát bên ngoài có thể trông như màng sơn bị nứt.
Tuy nhiên, nguyên nhân có thể nằm ở sự tương thích giữa dung môi và vật liệu nhựa, chứ không chỉ ở màng sơn.

Để ngăn nứt do dung môi, cần kiểm tra các nội dung sau.

• Xác nhận tên vật liệu nhựa
• Xác nhận thành phần dung môi của sơn sử dụng
• Kiểm tra có dùng dung môi pha loãng quá mạnh không
• Xác nhận điều kiện khô
• Kiểm tra có sơn vùng đang chịu ứng suất không
• Kiểm tra có nứt hay không bằng thử nghiệm trước

Chi tiết nhựa có thể dễ chịu ảnh hưởng của dung môi hơn kim loại.
Khi thay đổi sơn hoặc dung môi pha loãng, phải xác nhận sự tương thích với vật liệu.

Vì sao lỗ kim và vết lõm crater trở thành lỗi nghiêm trọng?

Trong sơn thiết bị điện tử hoặc sơn màng mỏng, khuyết tật nhỏ có thể trở thành vấn đề lớn.

Các khuyết tật điển hình là lỗ kim và vết lõm crater.

Lỗ kim là khuyết tật dạng lỗ nhỏ hình thành trong màng sơn.
Vết lõm crater là hiện tượng hình thành chỗ lõm nhỏ trên bề mặt màng sơn.

Trong sơn màng dày thông thường, khuyết tật nhỏ có thể không lập tức gây lỗi chức năng.
Tuy nhiên, trong thiết bị điện tử hoặc màng sơn chức năng, ngay cả khuyết tật nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến tính năng.

Ví dụ, có các rủi ro sau.

• Khả năng dẫn điện không ổn định
• Giảm khả năng che chắn điện từ
• Khả năng chống ẩm không đủ
• Giảm khả năng cách điện
• Trở thành điểm khởi đầu ăn mòn
• Dẫn đến khiếu nại về ngoại quan
• Phát sinh bong tróc ở công đoạn sau

Trong sơn màng mỏng, không thể dùng độ dày để che khuyết tật màng sơn.
Vì vậy, quản lý tạp chất, tẩy dầu, lọc sơn, độ sạch buồng sơn và ổn định điều kiện sơn là quan trọng.

Quản lý tạp chất là nền tảng của sơn thiết bị điện tử

Quản lý tạp chất rất quan trọng trong sơn thiết bị điện tử và chi tiết chính xác.

Ngay cả bụi rác hoặc bụi mịn nhỏ cũng có thể ảnh hưởng đến chức năng và ngoại quan sản phẩm.

Nguồn phát sinh tạp chất không chỉ là sơn.

Tạp chất có thể xâm nhập từ những nơi sau.

• Thùng sơn
• Thùng khuấy
• Bộ lọc
• Súng phun sơn
• Đường ống khí
• Bên trong buồng sơn
• Quần áo làm việc
• Găng tay
• Nơi lưu giữ sản phẩm
• Công đoạn trước
• Đồ gá vận chuyển
• Vật liệu đóng gói

Trong sơn thiết bị điện tử, cần xem xét quản lý tạp chất từ công đoạn trước đến công đoạn sau, ngoài phòng sơn.

Đặc biệt, trong sơn màng mỏng, tạp chất có thể làm độ dày màng không đều tại vị trí đó hoặc dẫn đến lỗ kim, vết lõm crater.

Quản lý tạp chất liên quan đến cả chất lượng ngoại quan và chất lượng chức năng.

Với màng sơn chức năng, cần quyết định phương pháp kiểm tra ngay từ đầu

Chỉ kiểm tra ngoại quan là chưa đủ đối với màng sơn chức năng.

Ví dụ, với sơn che chắn điện từ, cần kiểm tra tính năng che chắn cần thiết.
Với sơn dẫn điện, cần đo điện trở bề mặt và các giá trị khác.
Với màng sơn cách điện, cần kiểm tra tính năng cách điện.

Nói cách khác, cần quyết định phương pháp kiểm tra cùng lúc với quy cách sơn.

Các hạng mục cần kiểm tra như sau.

• Bảo đảm chức năng nào?
• Quản lý giá trị số nào?
• Sử dụng phương pháp đo nào?
• Đo ở vị trí nào?
• Cứ bao nhiêu sản phẩm thì đo một lần?
• Xử lý thế nào khi không đạt?
• Có cả tiêu chuẩn ngoại quan và tiêu chuẩn chức năng không?

Với màng sơn chức năng, không phải “sơn xong là kết thúc”.
Chỉ khi xác nhận chức năng được phát huy mới có thể bảo đảm chất lượng.

Khi tạo màng mỏng, biến động điều kiện sơn dễ bộc lộ hơn

Trong sơn màng mỏng, biến động nhỏ của điều kiện sơn dễ thể hiện thành khác biệt chất lượng.

Ví dụ, các điều kiện sau.

• Khoảng cách sơn
• Góc súng
• Lượng phun ra
• Áp suất khí
• Tỷ lệ pha loãng
• Độ nhớt sơn
• Tốc độ sơn
• Điều kiện khô
• Luồng khí trong buồng sơn
• Nhiệt độ sản phẩm
• Độ ẩm

Khác biệt từng được che đi ở mức nào đó khi sơn màng dày có thể bộc lộ trực tiếp trên bề mặt khi sơn màng mỏng.

Ngoài ra, với màng mỏng, thiếu một chút độ dày có thể dẫn đến thiếu chức năng.
Ngược lại, dày cục bộ có thể dẫn đến sai kích thước hoặc khô không đạt.

Vì vậy, trong sơn màng mỏng, giảm chênh lệch kỹ năng công nhân và tiêu chuẩn hóa điều kiện là quan trọng.

Các điểm cần chú ý tại nhà máy Việt Nam

Khi sơn thiết bị điện tử tại Việt Nam, có những điểm cần đặc biệt chú ý.

Trước hết là độ ẩm.
Trong môi trường độ ẩm cao, có thể xảy ra khô không đạt, trắng hóa, bám dính kém và phồng rộp.

Tiếp đến là bụi.
Trong sơn thiết bị điện tử và sơn màng mỏng, tạp chất nhỏ có thể trở thành lỗi nghiêm trọng.

Thiếu xác nhận vật liệu nhựa cũng là vấn đề.
Nếu chỉ coi đó là “chi tiết nhựa”, việc kiểm tra sự tương thích với sơn và dung môi pha loãng sẽ không đầy đủ.

Hơn nữa, với màng sơn chức năng, có rủi ro chỉ dùng kiểm tra ngoại quan để đánh giá đạt hay không đạt.
Ngoại quan có thể đẹp nhưng khả năng dẫn điện hoặc che chắn vẫn không đủ.

Tại nhà máy Việt Nam, những nội dung quản lý sau trở nên quan trọng.

• Xác nhận tên vật liệu nhựa
• Kiểm tra sự tương thích với sơn và dung môi pha loãng
• Quản lý tạp chất
• Ngăn tái nhiễm bẩn sau xử lý bề mặt trước khi sơn
• Quản lý độ dày màng sơn
• Kiểm tra chức năng
• Đào tạo công nhân
• Quản lý môi trường buồng sơn
• Quản lý điều kiện khô

Góc nhìn 4M mà CoatureVietnam cần kiểm tra

Khi cải tiến sơn thiết bị điện tử, CoatureVietnam kiểm tra theo góc nhìn 4M.

Material: Vật liệu

• Có cần sơn che chắn điện từ không?
• Có cần sơn dẫn điện không?
• Có cần màng sơn cách điện không?
• Sơn có phù hợp với vật liệu nhựa không?
• Có cần sơn lót không?
• Dung môi pha loãng có gây ảnh hưởng xấu đến nhựa không?
• Màng mỏng có đáp ứng chức năng cần thiết không?
• Thành phần chức năng trong sơn có phân tán ổn định không?

Method: Phương pháp

• Tiêu chuẩn độ dày màng sơn có rõ ràng không?
• Khoảng cách sơn, góc súng, áp suất khí có được tiêu chuẩn hóa không?
• Có quy trình quản lý tạp chất không?
• Có quản lý thời gian để chờ sau xử lý bề mặt trước khi sơn không?
• Đã quyết định phương pháp kiểm tra chức năng chưa?
• Có tiêu chuẩn đánh giá lỗ kim và vết lõm crater không?
• Phương pháp sửa chữa có bảo đảm không gây vấn đề về chức năng không?

Machine: Thiết bị

• Độ sạch buồng sơn có đủ không?
• Thiết bị lọc sơn có phù hợp không?
• Máy sơn có phù hợp với sơn màng mỏng không?
• Thiết bị có thể ổn định điều kiện khô không?
• Có máy đo độ dày màng sơn không?
• Có thiết bị kiểm tra đo khả năng dẫn điện hoặc điện trở bề mặt không?
• Có tạp chất bám hoặc trầy xước trong khi vận chuyển không?

Man: Con người

• Công nhân có hiểu mục đích của màng sơn chức năng không?
• Có hiểu rằng ngoại quan đẹp vẫn có thể có lỗi chức năng không?
• Có hiểu điểm cần chú ý của từng vật liệu nhựa không?
• Có hiểu tầm quan trọng của quản lý tạp chất không?
• Có hiểu ý nghĩa của quản lý độ dày màng sơn không?
• Người quản lý có hướng dẫn riêng tiêu chuẩn ngoại quan và tiêu chuẩn chức năng không?

Theo góc nhìn Management (quản lý), cần làm rõ yêu cầu khách hàng, phạm vi bảo đảm chức năng, tiêu chuẩn kiểm tra, năng lực công đoạn và quản lý thay đổi.

Các câu hỏi cần xác nhận khi đến thăm khách hàng

Trong dự án sơn thiết bị điện tử, các thành viên kinh doanh và kỹ thuật nên xác nhận những câu hỏi sau.

• Màng sơn này có yêu cầu chức năng ngoài ngoại quan không?
• Có yêu cầu che chắn điện từ, dẫn điện hoặc cách điện không?
• Đã biết tên vật liệu nhựa chưa?
• Đã từng xuất hiện nứt với sơn hoặc dung môi pha loãng đang dùng chưa?
• Có tiêu chuẩn độ dày màng sơn không?
• Đang đo độ dày màng sơn ở vị trí nào?
• Có thực hiện kiểm tra chức năng không?
• Có tiêu chuẩn quản lý điện trở bề mặt và các giá trị khác không?
• Có lịch sử lỗi lỗ kim hoặc vết lõm crater không?
• Tạp chất phát sinh nhiều ở công đoạn nào?
• Có tiếp xúc kém hoặc sai kích thước khi lắp ráp sau sơn không?
• Chức năng có được duy trì sau sơn sửa chữa không?

Những câu hỏi này giúp kiểm tra rủi ro không thể thấy chỉ qua ngoại quan.

Tổng kết: Sơn thiết bị điện tử là tạo màng mỏng, đồng đều và phát huy chức năng

Trong sơn thiết bị điện tử, không thể chỉ coi màng sơn là lớp hoàn thiện ngoại quan.

Khi thiết bị ngày càng nhỏ gọn, nhẹ và có hiệu năng cao hơn, màng sơn được yêu cầu vừa mỏng vừa có chức năng.

Che chắn điện từ.
Dẫn điện.
Cách điện.
Chống ẩm.
Độ chính xác kích thước.
Quản lý tạp chất.
Ngăn lỗ kim.
Bám dính vào vật liệu nhựa.

Để đáp ứng ổn định những yêu cầu này, cần xem xét cả vật liệu nền, xử lý bề mặt trước khi sơn, độ dày màng, điều kiện sơn, thiết bị và phương pháp kiểm tra, ngoài bản thân sơn.

Dù ngoại quan đẹp, vẫn không thể gọi là sản phẩm đạt nếu chức năng không được phát huy.

CoatureVietnam xem sơn thiết bị điện tử là công đoạn kết hợp chất lượng ngoại quan với chất lượng chức năng.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.

Để thực hiện điều đó, chúng tôi sẽ hỗ trợ cải tiến công đoạn sơn màng mỏng và sơn chức năng phù hợp với ứng dụng của thiết bị điện tử, thiết bị thông tin liên lạc.