Cơ sở chất lượng phủ giấy xét từ thấm hút, sấy và độ ẩm bảo quản

Mở đầu

Trong gia công bề mặt giấy, các phương pháp như phủ, phủ véc ni hoặc cán màng được dùng để tạo độ bóng, tăng vẻ đẹp của sản phẩm in và bảo vệ khỏi chất bẩn hoặc trầy xước.

Bề mặt hoàn thiện đẹp khiến giá trị sản phẩm được cảm nhận cao hơn. Ngược lại, bóng không đều hoặc giảm bóng khiến chất lượng sản phẩm in và bao bì trông kém đi rõ rệt.

Tại hiện trường, có những vấn đề được trao đổi như sau:

“Dùng cùng véc ni nhưng độ bóng không ổn định.” “Có vệt không đều như dấu con lăn.” “Độ bóng giảm sau sấy.” “Ngay sau gia công thì tốt nhưng sau bảo quản bị giảm bóng.” “Vào mùa mưa, chất lượng bề mặt giấy kém đi.”

Khi những sự cố này xảy ra, đôi khi chất phủ hoặc véc ni là yếu tố bị nghi ngờ đầu tiên.

Tất nhiên, lựa chọn vật liệu rất quan trọng. Tuy nhiên, trong gia công bề mặt giấy, chỉ xem vật liệu không thể biết nguyên nhân.

Giấy là vật liệu dễ hút nước và dễ chịu ảnh hưởng của độ ẩm. Giấy còn có tính thấm hút. Trạng thái bề mặt cũng có thể dao động theo lô.

Vì vậy, bóng không đều hoặc giảm bóng trên giấy phát sinh do độ thấm hút của giấy, điều kiện phủ, điều kiện sấy, độ ẩm bảo quản và điều kiện xếp chồng, bên cạnh chất phủ.

Bài viết này hệ thống hóa lý do bóng không đều hoặc giảm bóng xảy ra trong gia công bề mặt giấy từ góc độ vật liệu, quy trình và bảo quản.

1. Gia công bề mặt giấy đảm nhiệm cả ngoại quan và bảo vệ

Gia công bề mặt giấy có nhiều mục đích.

Những mục đích điển hình như sau:

• Tạo độ bóng
• Nâng cao tính thẩm mỹ
• Bảo vệ mặt in
• Hạn chế chất bẩn bám
• Hạn chế trầy xước
• Tăng khả năng chịu mài mòn
• Tăng giá trị sản phẩm
• Tạo cảm giác cao cấp
• Tạo chức năng của vật liệu bao bì

Với sản phẩm in, bao bì, nhãn, hộp giấy, catalogue hoặc thẻ, độ bóng và độ phẳng bề mặt liên quan trực tiếp đến giá trị sản phẩm.

Dù cùng nội dung in, ấn tượng của khách hàng thay đổi lớn tùy bề mặt có được hoàn thiện đẹp hay không.

Vì vậy, trong gia công bề mặt giấy, cần đồng thời xem xét ngoại quan, bảo vệ và độ ổn định sản xuất hàng loạt, ngoài việc chỉ phủ vật liệu.

2. Giấy khác với kim loại và nhựa

Khi xem xét gia công bề mặt giấy, có một điều cần hiểu trước tiên.

Đó là giấy rất dễ chịu ảnh hưởng của nước và chất lỏng.

Về cơ bản, kim loại không hút chất lỏng vào bên trong. Nhựa cũng có thể chịu ảnh hưởng của dung môi tùy loại, nhưng không hút chất lỏng như giấy.

Ngược lại, giấy được cấu tạo từ sợi. Bề mặt có những chỗ lồi lõm rất nhỏ và bên trong có khoảng rỗng. Vì vậy, khi phủ chất phủ hoặc véc ni, chúng có thể bị hút vào bề mặt hoặc bên trong giấy.

Nếu sự thấm hút này đồng đều, bề mặt hoàn thiện tương đối ổn định. Tuy nhiên, thấm hút dao động dẫn đến chênh lệch độ bóng hoặc bóng không đều.

Trong gia công bề mặt giấy, cần xem trạng thái của bản thân giấy, bên cạnh vật liệu phủ.

3. Bóng không đều là gì?

Bóng không đều là trạng thái độ bóng bề mặt không đồng nhất.

Một vùng trông sáng bóng. Vùng khác trông mờ. Có vệt giống dấu con lăn. Chỉ một phần giấy trông giảm bóng. Nhìn thấy không đều tùy góc quan sát.

Những trạng thái này là bóng không đều.

Bóng không đều có thể trông như chỉ là vấn đề bề ngoài. Tuy nhiên, với sản phẩm in và bao bì, đây là yếu tố rất quan trọng của chất lượng ngoại quan.

Bóng không đều khiến toàn bộ sản phẩm trông rẻ tiền hoặc giống lỗi in. Đặc biệt với bao bì cao cấp, hàng thương hiệu, bao bì đồ điện gia dụng, hộp mỹ phẩm hoặc bao bì thực phẩm, bóng không đều có thể dẫn đến khiếu nại lớn.

Nguyên nhân bóng không đều là sự kết hợp giữa vật liệu, điều kiện phủ, độ thấm hút của giấy và điều kiện sấy.

4. Giảm bóng là gì?

Giảm bóng là hiện tượng độ bóng bề mặt giảm sau gia công.

Ngay sau gia công có độ bóng. Tuy nhiên, sau sấy độ bóng giảm. Sau bảo quản mất bóng. Sau xếp chồng bề mặt trở nên mờ. Giảm bóng trong mùa mưa hoặc môi trường nhiều ẩm.

Trong những trường hợp này, có thể đang xảy ra giảm bóng.

Giảm bóng giống bóng không đều, nhưng cách xem xét hơi khác.

Bóng không đều là độ bóng khác nhau theo vị trí. Giảm bóng là độ bóng của toàn bộ hoặc một phần giảm theo thời gian hoặc điều kiện bảo quản.

Trong gia công bề mặt giấy, cần xem chất lượng cả sau bảo quản, sau vận chuyển và khi khách hàng sử dụng, bên cạnh ngay sau gia công.

5. Giấy thấm hút không đều gây lỗi độ bóng

Một yếu tố quan trọng nhất trong gia công bề mặt giấy là độ thấm hút của giấy.

Nếu giấy tiếp nhận chất phủ đồng đều, bề mặt hoàn thiện tương đối đồng nhất. Tuy nhiên, độ thấm hút dao động khiến chiều dày lớp phủ và trạng thái bề mặt không đồng đều.

Kết quả là có chênh lệch độ bóng.

Những nguyên nhân gây thấm hút không đều gồm:

• Dao động độ phẳng bề mặt giấy
• Khác lô giấy
• Chênh lệch mật độ giấy
• Trạng thái ẩm của giấy
• Chênh lệch mức thấm hút mực in
• Khác biệt xử lý nền
• Chất bẩn trên bề mặt giấy
• Bụi giấy bám

Dù dùng cùng chất phủ, trạng thái giấy khác nhau sẽ làm bề mặt hoàn thiện thay đổi.

Vì vậy, khi bóng không đều, cần kiểm tra loại giấy, lô giấy, tính thấm hút và độ phẳng bề mặt, bên cạnh chất phủ.

6. Độ nhớt khi phủ không phù hợp gây dấu con lăn

Trong gia công bề mặt giấy, có thể dùng con lăn để phủ chất phủ hoặc véc ni.

Nếu độ nhớt khi phủ không phù hợp, có thể xuất hiện dấu con lăn.

Dấu con lăn là lỗi dấu lăn xuất hiện dưới dạng vệt. Lớp phủ không hình thành đồng đều trên bề mặt, gây độ bóng hoặc ngoại quan không đều.

Độ nhớt khi phủ quá cao khiến chất phủ khó dàn đều. Độ nhớt quá thấp khiến lượng phủ không ổn định và dễ chịu ảnh hưởng của thấm hút hoặc dòng chảy.

Các mục cần kiểm tra như sau.

• Độ nhớt khi phủ
• Điều kiện pha loãng
• Áp lực con lăn
• Tốc độ con lăn
• Lượng phủ
• Tốc độ vận chuyển giấy trên dây chuyền
• Nhiệt độ chất phủ
• Dao động điều chỉnh giữa người thao tác

Trong gia công giấy, quản lý độ nhớt rất quan trọng. Nên quản lý bằng giá trị đo, thay vì cảm giác “như mọi lần”.

7. Dung môi còn lưu dẫn đến trắng hóa hoặc lỗi độ bóng

Khi dùng chất phủ hoặc véc ni gốc dung môi, cũng cần chú ý dung môi còn lưu.

Nếu bề mặt khép kín hoặc sản phẩm được xếp chồng khi dung môi chưa thoát đủ sau phủ, có thể dẫn đến trắng hóa hoặc giảm bóng.

Trắng hóa là hiện tượng màng sơn hoặc lớp phủ trông hơi trắng. Độ trong mất đi và chất lượng ngoại quan giảm lớn.

Các nguyên nhân khiến dung môi còn lưu trở thành vấn đề gồm:

• Nhiệt độ sấy thấp
• Thời gian sấy ngắn
• Hút khí thải không đủ
• Lượng phủ quá nhiều
• Dung môi bay hơi chậm
• Dung môi thấm vào giấy và khó thoát
• Xếp chồng ngay sau sấy

Giấy dễ hút chất lỏng nên dung môi có thể còn lưu cả bên trong, ngoài bề mặt. Dù bề mặt trông khô, dung môi vẫn có thể còn bên trong.

Trong gia công bề mặt giấy, không được đánh giá chỉ dựa trên việc trông có vẻ đã khô hay chưa.

8. Sấy chưa đủ dẫn đến vết hằn, dính giữa các bề mặt và giảm bóng

Sấy chưa đủ là yếu tố sự cố quan trọng trong gia công giấy.

Nếu xếp chồng sản phẩm khi chưa khô đủ, các lỗi sau có thể xảy ra.

• Vết hằn do áp lực
• Dính giữa các bề mặt
• Giảm bóng
• Mặt ráp
• Dính
• Vết cọ xát
• Giảm độ bóng
• Giảm độ phẳng

Vết hằn do áp lực là hiện tượng áp lực khi xếp chồng để lại dấu trên bề mặt. Dính giữa các bề mặt là hiện tượng các mặt đã gia công dính vào nhau.

Trong gia công giấy, có thể muốn xếp chồng ngay sau sấy để tăng năng suất. Tuy nhiên, xếp chồng khi chưa khô đủ làm chất lượng bề mặt giảm lớn.

Để ngăn sấy chưa đủ, cần kiểm tra các yếu tố sau.

• Nhiệt độ làm khô
• Thời gian làm khô
• Năng lực hút khí thải
• Lượng phủ
• Loại giấy
• Thời gian chờ trước khi xếp chồng
• Thời gian làm nguội
• Chiều cao xếp chồng
• Độ ẩm bảo quản

Công đoạn sấy không chỉ là công đoạn quyết định tốc độ dây chuyền. Đây là công đoạn quan trọng để bảo vệ chất lượng bề mặt.

9. Bảo quản trong môi trường nhiều ẩm làm giấy giãn nở và giảm bóng

Giấy là vật liệu dễ chịu ảnh hưởng của độ ẩm.

Bảo quản giấy sau gia công trong môi trường nhiều ẩm có thể làm giấy hút ẩm và giãn nở. Khi giấy giãn nở, độ phẳng bề mặt bị tổn hại và có thể trông giảm bóng.

Điều này có thể gây giảm bóng.

Ngay sau gia công không có vấn đề. Khi kiểm tra cũng đạt. Tuy nhiên, sau bảo quản trong kho độ bóng giảm. Sau vận chuyển bề mặt trở nên mờ. Vào mùa mưa khiếu nại tăng.

Trong những trường hợp này, cần kiểm tra độ ẩm bảo quản hoặc môi trường vận chuyển.

Trong gia công giấy, chất lượng không hoàn thành chỉ trong quy trình gia công. Cần xem xét chất lượng bao gồm cả bảo quản và vận chuyển.

10. Tại Việt Nam, mùa mưa và độ ẩm kho trở thành rủi ro lớn

Tại Việt Nam, môi trường nóng ẩm ảnh hưởng lớn đến chất lượng gia công giấy.

Đặc biệt trong mùa mưa, độ ẩm trong kho dễ tăng. Ở kho điều hòa không khí hoặc hút ẩm chưa đủ, sản phẩm giấy có thể hút ẩm và thay đổi chất lượng bề mặt.

Các điểm cần chú ý tại nhà máy Việt Nam như sau:

• Độ ẩm tăng trong mùa mưa
• Độ ẩm trong kho
• Bảo quản trực tiếp trên nền
• Bảo quản sát tường
• Hơi ẩm trong bao bì
• Thời gian chờ xuất hàng
• Độ ẩm trong vận chuyển
• Ngưng tụ trong container
• Môi trường bảo quản tại khách hàng

Trong gia công bề mặt giấy, sản phẩm đạt trong nhà máy vẫn có thể trở thành lỗi sau bảo quản hoặc vận chuyển.

Vì vậy, với sản phẩm giấy gia công, cần dự tính cả thay đổi chất lượng sau bảo quản, bên cạnh kiểm tra ngoại quan ngay sau gia công.

11. Trình tự kiểm tra khi bóng không đều hoặc giảm bóng

Khi bóng không đều hoặc giảm bóng xảy ra trong gia công bề mặt giấy, kiểm tra theo trình tự sau giúp hệ thống hóa nguyên nhân dễ hơn.

11-1. Phân biệt loại lỗi

Trước tiên, phân biệt bóng không đều với giảm bóng.

• Độ bóng khác nhau theo vị trí?
• Độ bóng giảm sau một thời gian?
• Độ bóng giảm trên toàn bộ bề mặt?
• Không đều như dấu con lăn?
• Có trắng hóa không?

Phân loại biểu hiện lỗi giúp nhận ra công đoạn cần kiểm tra.

11-2. Kiểm tra thời điểm phát sinh

• Có xuất hiện ngay sau gia công không?
• Có xuất hiện sau sấy không?
• Có xuất hiện sau xếp chồng không?
• Có xuất hiện sau bảo quản không?
• Có xuất hiện sau vận chuyển không?
• Có xuất hiện tại khách hàng không?

Thời điểm phát sinh quyết định cần xem điều kiện phủ, sấy hay bảo quản.

11-3. Kiểm tra thông tin giấy

• Loại giấy
• Lô giấy
• Độ phẳng bề mặt
• Tính thấm hút
• Trạng thái ẩm
• Trạng thái mực in
• Xử lý nền

Nếu lỗi tăng từ khi thay đổi lô giấy, cần kiểm tra độ thấm hút hoặc trạng thái bề mặt giấy.

11-4. Kiểm tra điều kiện phủ

• Độ nhớt chất phủ
• Điều kiện pha loãng
• Lượng phủ
• Áp lực con lăn
• Tốc độ con lăn
• Tốc độ vận chuyển
• Nhiệt độ thao tác

Nếu có dấu con lăn hoặc vệt không đều, cần tập trung kiểm tra điều kiện phủ.

11-5. Kiểm tra điều kiện sấy và bảo quản

• Nhiệt độ làm khô
• Thời gian làm khô
• Năng lực hút khí thải
• Thời gian chờ trước khi xếp chồng
• Chiều cao xếp chồng
• Độ ẩm bảo quản
• Điều kiện vận chuyển

Nếu có giảm bóng hoặc vết hằn do áp lực, điều kiện sấy và bảo quản rất quan trọng.

12. Các hạng mục cơ bản cần quản lý trong gia công giấy

Trong gia công bề mặt giấy, cần quản lý các hạng mục sau.

Về giấy

• Loại giấy
• Lô giấy
• Độ phẳng bề mặt
• Tính thấm hút
• Trạng thái ẩm
• Có bụi giấy hay không
• Trạng thái mặt in
• Xử lý nền

Về chất phủ

• Loại
• Độ nhớt
• Điều kiện pha loãng
• Hàm lượng chất rắn
• Khả năng khô
• Dung môi còn lưu
• Khả năng tương thích với giấy
• Khả năng tạo độ bóng

Về điều kiện phủ

• Điều kiện con lăn
• Lượng phủ
• Tốc độ vận chuyển
• Áp lực con lăn
• Độ đồng đều khi phủ
• Nhiệt độ thao tác
• Điều chỉnh của người thao tác

Về điều kiện sấy

• Nhiệt độ làm khô
• Thời gian làm khô
• Hút khí thải
• Mức độ thoát dung môi
• Thời gian làm nguội
• Thời điểm có thể xếp chồng

Về bảo quản và vận chuyển

• Độ ẩm bảo quản
• Nhiệt độ bảo quản
• Chiều cao xếp chồng
• Trạng thái bao bì
• Thời gian chờ xuất hàng
• Ngưng tụ trong container
• Môi trường bảo quản tại khách hàng

13. Câu hỏi khi thăm khách hàng

Dành cho giám đốc nhà máy

• Có khiếu nại về bóng không đều hoặc giảm bóng trên sản phẩm giấy gia công không?
• Lỗi xuất hiện ngay sau gia công hay sau bảo quản?
• Lỗi có tăng vào mùa mưa hoặc thời kỳ độ ẩm cao không?
• Gánh nặng sửa lại hoặc loại bỏ sản phẩm có lớn không?

Dành cho kỹ thuật sản xuất

• Có kiểm tra tính thấm hút của giấy không?
• Có quản lý độ nhớt chất phủ không?
• Áp lực con lăn và lượng phủ có được chuẩn hóa không?
• Nhiệt độ sấy, thời gian và hút khí thải có được quản lý không?
• Có quy định thời gian chờ trước khi xếp chồng không?

Dành cho bảo đảm chất lượng

• Có ghi riêng bóng không đều và giảm bóng không?
• Có đo giá trị độ bóng không?
• Có liên kết lô giấy với tỷ lệ phát sinh lỗi không?
• Có kiểm tra độ ẩm bảo quản và thay đổi độ bóng không?
• Khi trắng hóa xuất hiện, có nghi ngờ dung môi còn lưu không?

Dành cho mua hàng

• Có chia sẻ thông tin loại giấy và lô giấy với quy trình sản xuất không?
• Khi đổi nhà cung cấp giấy, có kiểm tra ảnh hưởng đến thấm hút và độ bóng không?
• Có đang thay đổi chất lượng giấy chỉ dựa trên chi phí không?
• Có xác nhận điều kiện bảo quản và vận chuyển với nhà cung cấp không?

Dành cho người quản lý hiện trường gia công

• Điều chỉnh độ nhớt có dao động giữa người thao tác không?
• Khi có dấu con lăn, có kiểm tra độ nhớt và điều kiện con lăn không?
• Có xếp chồng khi sấy chưa đủ không?
• Có bảo quản sản phẩm gia công ở nơi nhiều ẩm không?
• Có tuân thủ thời gian để ổn định sau gia công không?

14. CoatureVietnam có thể hỗ trợ gì?

Với sự cố gia công bề mặt giấy, CoatureVietnam có thể hỗ trợ cải thiện, bao gồm điều kiện phủ, sấy và bảo quản, bên cạnh lựa chọn vật liệu.

Cụ thể có thể hỗ trợ.

• Hệ thống hóa nguyên nhân bóng không đều và giảm bóng
• Phân loại thời điểm phát sinh lỗi
• Hệ thống hóa lô giấy và tỷ lệ lỗi
• Xem lại quản lý độ nhớt chất phủ
• Kiểm tra điều kiện con lăn
• Xác nhận làm khô
• Hệ thống hóa rủi ro dung môi còn lưu
• Kiểm tra quản lý độ ẩm bảo quản
• Lập danh sách kiểm tra công nhân
• Lập tài liệu đề xuất cải tiến khách hàng

Trong gia công giấy, cần xem giấy, phủ, sấy và bảo quản như một thể thống nhất, bên cạnh vật liệu phủ.

Tóm tắt

Không thể giải thích lý do bóng không đều hoặc giảm bóng trong gia công bề mặt giấy chỉ bằng chất phủ.

Giấy là vật liệu dễ thấm hút và dễ chịu ảnh hưởng của độ ẩm. Vì vậy, dù dùng cùng vật liệu phủ, loại giấy, lô giấy, thấm hút, độ nhớt khi phủ, điều kiện con lăn, sấy chưa đủ, dung môi còn lưu và bảo quản trong môi trường nhiều ẩm đều làm thay đổi bề mặt hoàn thiện.

Các yếu tố cần kiểm tra trong gia công giấy như sau:

• Tính thấm hút của giấy
• Lô giấy
• Độ nhớt chất phủ
• Điều kiện con lăn
• Lượng phủ
• Nhiệt độ làm khô
• Thời gian làm khô
• Hút khí thải
• Thời gian chờ trước khi xếp chồng
• Độ ẩm bảo quản
• Điều kiện vận chuyển

Dù sản phẩm đạt ngay sau gia công, độ bóng có thể giảm sau bảo quản hoặc vận chuyển. Vì vậy, gia công bề mặt giấy cần quản lý chất lượng bao gồm cả bảo quản và vận chuyển, bên cạnh nội bộ quy trình.

“Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.” mà CoatureVietnam coi trọng chính là phân tách mối quan hệ giữa vật liệu và quy trình như vậy, rồi chuyển thành điều kiện quản lý hiện trường có thể tái hiện.

Khoa học là xem xét bóng không đều và giảm bóng trên giấy theo thấm hút, độ nhớt, sấy, dung môi còn lưu và độ ẩm. Sự tận tâm là xây dựng tiêu chí kiểm tra để hiện trường có thể tái hiện cùng chất lượng mà không dựa vào cảm giác.

Gia công bề mặt giấy không kết thúc ở phủ. Cần xem cả trạng thái giấy, sấy và bảo quản. Đó là cơ sở để ngăn bóng không đều hoặc giảm bóng và ổn định chất lượng gia công giấy.