Ổn định chất lượng sơn gỗ xét từ nước, giãn nở và co lại, tạo bọt

Mở đầu

Trong sơn gỗ, các sự cố sau có thể xảy ra.

Nứt sau sơn. Xuất hiện bọt sau sấy. Cong vênh hoặc biến dạng sau xuất hàng. Màng sơn phồng lên. Độ bóng và ngoại quan không ổn định. Dùng cùng sơn nhưng bề mặt hoàn thiện khác nhau theo lô gỗ.

Khi những sự cố này xảy ra, sơn và điều kiện sấy thường bị nghi ngờ.

Tất nhiên, lựa chọn sơn và điều kiện sấy rất quan trọng. Tuy nhiên, trong sơn gỗ, có một hạng mục quan trọng cần kiểm tra trước các yếu tố đó.

Đó là độ ẩm gỗ.

Độ ẩm gỗ là chỉ số thể hiện lượng nước chứa trong gỗ. Gỗ là vật liệu hút và nhả nước. Vì vậy, sau sơn, gỗ vẫn giãn nở hoặc co lại theo môi trường.

Trong sơn gỗ, chỉ sơn không thể ổn định chất lượng. Cần xem xét cả trạng thái nước trong gỗ, môi trường bảo quản, sấy sau sơn và môi trường sử dụng.

Bài viết này giải thích vì sao quản lý độ ẩm gỗ quan trọng trong sơn gỗ từ góc độ tạo bọt, nứt, cong vênh và điều kiện sấy.

1. Gỗ là vật liệu chứa nước

Gỗ là vật liệu khác rất nhiều so với kim loại và kính.

Về cơ bản, kim loại không chứa nước bên trong. Kính cũng không phải vật liệu có nước đi vào bên trong rồi giãn nở hoặc co lại.

Tuy nhiên, gỗ thì khác.

Gỗ chứa nước bên trong. Gỗ còn hút hoặc nhả nước theo độ ẩm xung quanh.

Trong môi trường có độ ẩm cao, gỗ dễ hút nước. Trong môi trường khô, nước thoát khỏi gỗ.

Sự trao đổi nước này làm gỗ giãn nở hoặc co lại.

Như vậy, gỗ không hoàn toàn bất động sau sơn. Đây là vật liệu tiếp tục chuyển động theo môi trường.

Trong sơn gỗ, hiểu tiền đề này rất quan trọng.

2. Độ ẩm gỗ là gì?

Độ ẩm gỗ là chỉ số thể hiện lượng nước chứa trong gỗ.

Nói đơn giản, đây là con số thể hiện gỗ chứa bao nhiêu nước.

Độ ẩm gỗ cao nghĩa là còn nhiều nước bên trong gỗ. Độ ẩm gỗ thấp nghĩa là gỗ ở trạng thái tương đối khô.

Nếu độ ẩm gỗ trước khi sơn không phù hợp, nhiều sự cố dễ phát sinh sau sơn.

Ví dụ, sơn khi độ ẩm gỗ quá cao có thể khiến nước thoát khỏi gỗ sau sơn và gây co lại. Kết quả là màng sơn chịu lực, có thể dẫn đến nứt hoặc bong tróc.

Ngoài ra, khi nước hoặc không khí bên trong gỗ giãn nở trong công đoạn sấy, bọt hoặc phồng cũng có thể xuất hiện.

Trong sơn gỗ, nguyên tắc cơ bản là kiểm tra trạng thái nước trong gỗ trước khi sơn.

3. Độ ẩm gỗ cao gây những sự cố nào?

Nếu sơn khi độ ẩm gỗ cao, những sự cố sau có thể xảy ra.

• Nứt
• Cong vênh
• Biến dạng
• Sinh bọt
• Phồng rộp
• Bong màng sơn
• Khô không đạt
• Bóng không đều
• Trắng hóa
• Thay đổi kích thước
• Thay đổi ngoại quan sau xuất hàng

Điều đặc biệt cần chú ý là đôi khi không thấy vấn đề ngay sau sơn.

Ngay sau sơn bề mặt hoàn thiện đẹp. Kiểm tra cũng không có vấn đề. Tuy nhiên, trong bảo quản, vận chuyển hoặc sử dụng tại khách hàng, lượng nước trong gỗ thay đổi và lỗi xuất hiện về sau.

Có những trường hợp như vậy.

Trong sơn gỗ, cần xem xét cả thay đổi lượng nước sau sơn, thay vì chỉ nhìn ngay sau sơn và kết luận “hàng đạt”.

4. Giãn nở và co lại của gỗ tác động lực lên màng sơn

Gỗ giãn nở khi hút nước và co lại khi nước thoát ra.

Sự giãn nở và co lại này tác động lực lên màng sơn.

Nếu màng sơn biến dạng theo được chuyển động của gỗ, vấn đề khó phát sinh hơn. Tuy nhiên, nếu màng sơn quá cứng, quá dày hoặc sự cân bằng giữa lớp lót và lớp phủ kém, màng sơn không thể biến dạng theo chuyển động của gỗ.

Kết quả là vết nứt xuất hiện.

Điều quan trọng ở đây là nứt không nhất thiết do màng sơn yếu.

Màng sơn quá cứng cũng có thể nứt. Vì không thích ứng được với chuyển động của gỗ, ứng suất tập trung trong màng sơn.

Trong sơn gỗ, không được chỉ đặt mục tiêu tạo màng sơn cứng. Cần thiết kế màng sơn có thể biến dạng theo sự giãn nở và co lại của gỗ.

5. Nước và không khí bên trong gỗ có thể gây tạo bọt

Gỗ là vật liệu xốp. Bên trong có những khoảng rỗng nhỏ chứa nước và không khí.

Nếu đưa vào sấy cưỡng bức ngay sau sơn, không khí và nước bên trong gỗ được gia nhiệt. Kết quả là không khí hoặc hơi nước bị đẩy từ trong ra và có thể tạo bọt hoặc phồng trên màng sơn.

Đây là một nguyên nhân tạo bọt trong sơn gỗ.

Tạo bọt gây lỗi ngoại quan. Nó còn trở thành điểm yếu của màng sơn, có thể dẫn đến bong tróc hoặc nứt về sau.

Khi có bọt trong sơn gỗ, cần kiểm tra các hạng mục sau, ngoài việc nghi ngờ sơn.

• Độ ẩm gỗ
• Loại gỗ
• Tính xốp
• Độ dày màng sơn
• Thời gian chờ ổn định sau sơn
• Nhiệt độ sấy cưỡng bức
• Tốc độ tăng nhiệt
• Thời điểm đưa vào lò sấy

Quan niệm cứ đưa vào lò sấy ngay sau sơn là tốt rất nguy hiểm. Trong sơn gỗ, thời gian chờ ổn định một lúc sau sơn có thể rất quan trọng.

6. Thời gian chờ ổn định là thời gian để ổn định chất lượng

Thời gian chờ ổn định là để sản phẩm trong một thời gian nhất định sau sơn, trước khi sấy cưỡng bức hoặc chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Thời gian này giúp trạng thái bề mặt màng sơn và bên trong gỗ ổn định.

Nếu thiếu thời gian chờ ổn định trong sơn gỗ, các lỗi sau có thể xảy ra.

• Sinh bọt
• Phồng rộp
• Khô không đồng đều
• Bóng không đều
• Chảy sơn
• Dung môi còn lưu bên trong màng sơn
• Nứt xuất hiện về sau

Để tăng năng suất, có thể muốn đưa vào lò sấy ngay sau sơn. Tuy nhiên, trong sơn gỗ, thúc nhanh có thể làm tăng lỗi.

Thời gian chờ ổn định không chỉ là thời gian chờ. Đây là công đoạn cần thiết để ổn định chất lượng.

Tại hiện trường, cần chuẩn hóa các hạng mục sau.

• Thời gian từ sau sơn đến khi đưa vào lò sấy
• Điều kiện nhiệt độ và độ ẩm
• Trạng thái màng sơn
• Độ dày màng sơn
• Độ ẩm gỗ
• Có tạo bọt hay không
• Mối liên hệ với phát sinh lỗi

7. Môi trường bảo quản gỗ làm thay đổi độ ẩm gỗ

Độ ẩm gỗ không chỉ được quyết định khi mua vào. Nó thay đổi theo môi trường bảo quản.

Ví dụ, trong những môi trường bảo quản sau, gỗ dễ hút nước.

• Kho có độ ẩm cao
• Nơi nước mưa có thể lọt vào
• Bảo quản ở nơi bán ngoài trời
• Nơi chịu hơi ẩm từ nền
• Kho không có điều hòa không khí
• Bảo quản lâu trong mùa mưa
• Hơi ẩm bị giữ trong bao bì

Trạng thái gỗ thay đổi cả trong thời gian bảo quản trước sơn.

Dù độ ẩm gỗ phù hợp khi mua vào, nếu hút ẩm trong bảo quản thì trạng thái có thể đã thay đổi khi sơn.

Vì vậy, trong sơn gỗ, kiểm tra độ ẩm gỗ trước khi sơn quan trọng, bên cạnh kiểm tra khi nhập hàng.

Nơi bảo quản gỗ, khoảng cách với nền, thông gió, điều hòa không khí và biện pháp mùa mưa cũng là một phần của quản lý chất lượng.

8. Tại Việt Nam, cần lấy mùa mưa và độ ẩm cao làm tiền đề

Tại Việt Nam, môi trường nóng ẩm ảnh hưởng lớn đến sơn gỗ.

Đặc biệt trong mùa mưa, độ ẩm tăng. Nếu quản lý độ ẩm trong kho không đầy đủ, gỗ dễ hút nước.

Môi trường cũng khác nhau theo khu vực.

Miền Bắc, miền Nam và miền Trung có thay đổi khí hậu và độ ẩm khác nhau. Ở vùng gần biển, cần xem xét cả ảnh hưởng của hơi ẩm và muối. Trạng thái gỗ cũng khác nhau giữa nhà máy có và không có điều hòa không khí.

Khi sơn gỗ tại nhà máy Việt Nam, cần chú ý các điểm sau.

• Độ ẩm gỗ tăng trong mùa mưa
• Độ ẩm trong kho
• Thời gian bảo quản gỗ
• Trạng thái khô trước sơn
• Môi trường để ổn định sau sơn
• Bảo quản trước xuất hàng
• Thay đổi độ ẩm trong vận chuyển
• Môi trường sử dụng tại khách hàng

Trong sơn gỗ, không thể thiết kế quy trình mà bỏ qua khí hậu. Cần quản lý độ ẩm gỗ với tiền đề là môi trường nóng ẩm của Việt Nam.

9. Cong vênh và biến dạng có thể bộc lộ sau sơn

Nếu độ ẩm gỗ không ổn định, cong vênh hoặc biến dạng có thể phát sinh sau sơn.

Cong vênh là gỗ dạng tấm bị uốn cong. Biến dạng là kích thước hoặc hình dạng không còn giữ được theo thiết kế.

Dù trước sơn trông không có vấn đề, sấy sau sơn hoặc thay đổi môi trường sử dụng có thể làm thay đổi cân bằng nước bên trong gỗ và gây biến đổi hình dạng.

Đặc biệt cần chú ý khi chỉ sơn một mặt hoặc cấu trúc hệ sơn ở hai mặt khác nhau. Nước ra vào gỗ không đồng đều có thể khiến dễ cong vênh hơn.

Các mục cần kiểm tra như sau.

• Quy cách sơn mặt trước và mặt sau
• Chiều dày gỗ
• Hướng vân gỗ
• Độ ẩm gỗ
• Điều kiện làm khô
• Cách đặt khi bảo quản
• Môi trường sử dụng sau xuất hàng
• Sơn một mặt hay hai mặt

Trong sơn gỗ, cần xem cả độ ổn định kích thước là chất lượng, bên cạnh ngoại quan.

10. Đừng quản lý độ ẩm gỗ bằng cảm giác

Tại hiện trường, đôi khi mức độ khô của gỗ được đánh giá bằng cảm giác.

“Bề ngoài trông khô.” “Sờ vào thấy không có vấn đề.” “Trước đây cũng sơn ở trạng thái này.” “Hôm nay trời đẹp nên chắc ổn.”

Tuy nhiên, chỉ bề ngoài không cho biết nước bên trong gỗ.

Dù bề mặt khô, nước có thể còn bên trong. Cách tiến triển của quá trình khô cũng thay đổi theo loại gỗ và chiều dày.

Vì vậy, nên đo độ ẩm gỗ trong khả năng có thể.

Những điểm cần kiểm tra như sau.

• Có sử dụng máy đo độ ẩm gỗ không?
• Có quy định vị trí đo không?
• Có quy định tần suất đo không?
• Có tiêu chí đạt không?
• Có tiêu chuẩn theo từng loại gỗ không?
• Có ghi lại kết quả đo không?
• Khi phát sinh lỗi, có thể kiểm tra hồ sơ độ ẩm gỗ không?

Trong sơn gỗ, điều quan trọng là quản lý bằng số liệu thay vì cảm giác.

11. Cần xem xét quản lý độ ẩm gỗ cùng với quy trình sơn

Quản lý độ ẩm gỗ không chỉ là việc trước sơn. Cần xem xét trong mối liên hệ với toàn bộ quy trình sơn.

Ví dụ, dù độ ẩm gỗ phù hợp, đưa vào sấy nhiệt độ cao ngay sau sơn vẫn có thể tạo bọt. Ngược lại, nếu thời gian để ổn định sau sơn không đầy đủ, màng sơn có thể chịu ảnh hưởng của thay đổi lượng nước trước khi ổn định.

Các hạng mục cần kiểm tra cùng với quản lý độ ẩm gỗ như sau:

• Độ ẩm gỗ trước khi sơn
• Nhiệt độ vật liệu trước sơn
• Độ ẩm khi sơn
• Mức độ thấm hút sơn lót
• Độ dày màng sơn
• Thời gian chờ trước sấy
• Nhiệt độ làm khô
• Thời gian làm khô
• Tốc độ tăng nhiệt
• Thời gian để ổn định sau sơn
• Môi trường bảo quản trước xuất hàng

Trong sơn gỗ, cần xem độ ẩm gỗ, độ dày màng sơn và điều kiện sấy như một điều kiện quy trình thống nhất, thay vì quản lý tách rời.

12. Sơn quá dày vẫn nguy hiểm dù độ ẩm gỗ phù hợp

Dù độ ẩm gỗ phù hợp, sơn quá dày trong một lần vẫn làm tăng nguy cơ nứt hoặc tạo bọt.

Khi sơn quá dày, chỉ bề mặt khô trước, dung môi và nước dễ còn lưu bên trong. Ứng suất bên trong màng sơn cũng tăng, có thể khiến dễ nứt về sau.

Trong sơn gỗ, ngay cả khi cần tạo độ dày màng sơn nhất định, chia thành nhiều lần sơn vẫn hữu ích.

Ba điểm sau rất quan trọng.

1. Quản lý độ ẩm gỗ
2. Tránh sơn quá dày
3. Để khô đầy đủ ở từng công đoạn

Khi có đủ ba yếu tố này, chất lượng sơn gỗ dễ ổn định hơn.

13. Các hạng mục cơ bản cần kiểm tra khi quản lý độ ẩm gỗ

Khi quản lý độ ẩm gỗ trong sơn gỗ, nên kiểm tra các hạng mục sau.

Về gỗ

• Loại gỗ
• Chiều dày tấm
• Hướng vân gỗ
• Gỗ đã sấy hay chưa sấy
• Gỗ ghép hay gỗ nguyên khối
• Ván ép hay MDF
• Lô gỗ
• Nhà cung cấp vật liệu

Về bảo quản

• Độ ẩm gỗ khi nhập hàng
• Độ ẩm nơi bảo quản
• Khoảng cách với nền
• Ảnh hưởng của nước mưa
• Thời gian bảo quản
• Trạng thái bao bì
• Có điều hòa không khí hay không
• Biện pháp cho mùa mưa

Kiểm tra trước sơn

• Độ ẩm gỗ trước sơn
• Vị trí đo
• Tần suất đo
• Tiêu chí đạt
• Nhiệt độ bề mặt
• Ngoại quan quan sát bằng mắt
• Có cong vênh hoặc nứt hay không

Quy trình sơn

• Mức độ thấm hút sơn lót
• Độ dày màng sơn
• Số lượt sơn
• Thời gian chờ trước sấy
• Nhiệt độ làm khô
• Thời gian làm khô
• Tốc độ tăng nhiệt
• Thời gian để ổn định

Môi trường xuất hàng và sử dụng

• Môi trường bảo quản trước xuất hàng
• Độ ẩm trong vận chuyển
• Nơi sử dụng
• Trong nhà hay ngoài trời
• Có phải môi trường có điều hòa không khí không?
• Có phải môi trường có độ ẩm cao không?

14. Câu hỏi có thể dùng khi thăm khách hàng

Dành cho giám đốc nhà máy

• Có khiếu nại về nứt, tạo bọt hoặc cong vênh trong sơn gỗ không?
• Lỗi có tăng vào mùa mưa không?
• Có nhiều sửa/sơn lại?
• Nơi bảo quản gỗ có được quản lý độ ẩm không?

Dành cho kỹ thuật sản xuất

• Có đo độ ẩm gỗ trước sơn không?
• Có giá trị tiêu chuẩn cho độ ẩm gỗ không?
• Có chia tiêu chuẩn theo từng loại gỗ không?
• Có quy định thời gian chờ ổn định sau sơn không?
• Nhiệt độ và thời gian lò sấy có được điều chỉnh phù hợp với gỗ không?

Dành cho bảo đảm chất lượng

• Có liên kết độ ẩm gỗ với tỷ lệ phát sinh lỗi không?
• Có ghi riêng nứt, tạo bọt và cong vênh không?
• Có thể truy xuất lô gỗ khi phát sinh lỗi không?
• Có kiểm tra môi trường sử dụng sau xuất hàng không?
• Có phân tích mối liên hệ giữa độ ẩm bảo quản và lỗi không?

Dành cho mua hàng

• Có đưa điều kiện độ ẩm gỗ vào quy cách mua hàng không?
• Có thu thập thông tin trạng thái khô từ nhà cung cấp không?
• Khi đổi sang gỗ giá rẻ, có kiểm tra khả năng sơn không?
• Có chia sẻ điều kiện bảo quản và vận chuyển vật liệu với nhà cung cấp không?

Dành cho quản lý hiện trường sơn

• Có đang chỉ nhìn bề ngoài để kết luận gỗ đã khô không?
• Có dùng máy đo độ ẩm gỗ không?
• Có đưa vào sấy nhiệt độ cao ngay sau sơn không?
• Có sơn quá dày không?
• Khi xuất hiện bọt, có kiểm tra cả trạng thái nước trong gỗ, bên cạnh sơn không?

15. CoatureVietnam có thể hỗ trợ những gì?

Với quản lý độ ẩm gỗ trong sơn gỗ, CoatureVietnam có thể hỗ trợ, bao gồm quản lý vật liệu, bảo quản, sấy và chuẩn hóa quy trình, bên cạnh đề xuất sơn.

Cụ thể có thể hỗ trợ.

• Hệ thống hóa nguyên nhân sự cố sơn gỗ
• Thiết kế các hạng mục kiểm tra độ ẩm gỗ
• Kiểm tra môi trường bảo quản gỗ
• Phân loại nứt, tạo bọt và cong vênh
• Chuẩn hóa thời gian chờ ổn định
• Xem lại điều kiện sấy
• Hệ thống hóa các điểm quản lý độ dày màng sơn
• Lập danh sách kiểm tra công nhân
• Lập tài liệu đề xuất cải tiến khách hàng

Trong sơn gỗ, chỉ xem sơn không thể ổn định chất lượng. Điều quan trọng là quản lý trạng thái nước trong gỗ cùng với điều kiện quy trình.

Tóm tắt

Quản lý độ ẩm gỗ quan trọng trong sơn gỗ vì gỗ là vật liệu chuyển động theo nước.

Sau sơn, gỗ vẫn giãn nở và co lại theo độ ẩm. Sơn khi độ ẩm gỗ không ổn định dễ gây các sự cố như nứt, tạo bọt, cong vênh, biến dạng hoặc bong màng sơn.

Sơn gỗ cần kiểm tra các mục sau.

• Độ ẩm gỗ trước khi sơn
• Môi trường bảo quản gỗ
• Ảnh hưởng của mùa mưa và độ ẩm cao
• Thời gian chờ trước sấy
• Nhiệt độ làm khô
• Thời gian làm khô
• Độ dày màng sơn
• Có hay không sơn dày
• Môi trường sử dụng sau xuất hàng

Trong sơn gỗ, có nhiều vấn đề không thể giải quyết chỉ bằng thay sơn. Điều quan trọng là xem trạng thái nước trong vật liệu và hoàn thiện toàn bộ quy trình.

“Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.” mà CoatureVietnam coi trọng chính là hiểu kỹ các đặc tính vật liệu như vậy và chuyển thành phương pháp quản lý có thể tái hiện tại hiện trường.

Khoa học là phân tách và xem xét độ ẩm gỗ, giãn nở và co lại, tạo bọt và điều kiện sấy. Sự tận tâm là xây dựng tiêu chuẩn để người thao tác có thể kiểm tra mà không dựa vào cảm giác, qua đó giảm sửa lại và khiếu nại.

Sơn gỗ bắt đầu từ quản lý nước trước khi sơn. Quản lý độ ẩm gỗ là bước đầu tiên để ổn định chất lượng sơn gỗ.