Khi xem xét tiết kiệm năng lượng trong nhà máy sơn, người ta dễ tập trung vào lò sấy và lò sơn sấy.

Đương nhiên, lò sấy và lò sơn sấy là thiết bị dùng nhiều năng lượng.
Tuy nhiên, buồng sơn cũng là thiết bị quan trọng dùng nhiều năng lượng trong nhà máy sơn.

Trong buồng sơn, quạt hút khí hoạt động để đưa sương sơn, mùi và hơi dung môi ra ngoài.
Cần đưa không khí từ ngoài vào tương ứng với lượng đã hút ra.
Nếu nhà máy có điều hòa, cả không khí đã mất công làm lạnh hoặc làm nóng cũng đi ra ngoài cùng khí hút.

Nghĩa là tiết kiệm năng lượng buồng sơn bao gồm nhiều hơn vấn đề điện của quạt.
Hút khí, cấp khí, điều hòa, môi trường làm việc, an toàn và chất lượng sơn đều liên quan.

Điều quan trọng khi xem xét tiết kiệm năng lượng buồng sơn không phải đơn giản giảm lượng hút khí.
Đó là giảm hút khí dư thừa, vận hành quạt lãng phí và tải điều hòa không cần thiết, trong khi duy trì an toàn và chất lượng cần thiết.

1. Buồng sơn là thiết bị quản lý không khí

Buồng sơn không chỉ là một khoang để thực hiện công việc sơn.

Bản chất của buồng sơn nằm ở quản lý không khí.

Sương sơn phát sinh trong lúc sơn.
Khi dùng sơn gốc dung môi, hơi dung môi và mùi cũng phát sinh.
Cần đưa chúng ra ngoài phù hợp, tránh ứ đọng tại vùng hô hấp của người thao tác.

Ngoài ra, trong buồng sơn, luồng không khí cũng ảnh hưởng đến chất lượng sơn.

Gió quá yếu khiến sương sơn dễ ứ đọng.
Mùi và hơi dung môi cũng dễ còn lại.
Sương sơn còn có thể lọt ra ngoài buồng.

Ngược lại, gió quá mạnh có thể làm xáo trộn luồng sương sơn.
Cách sơn bám lên sản phẩm có thể không ổn định, hoặc người thao tác cảm thấy khó sơn.
Nếu khí cấp không ổn định, dòng rối xuất hiện trong buồng, đôi khi gây bụi bẩn bám hoặc sơn không đều.

Nghĩa là trong buồng sơn, không khí nhiều hơn chưa chắc tốt, ít hơn cũng chưa chắc tốt.
Cần cho lượng không khí cần thiết chảy ổn định tại vị trí cần thiết.

2. Giảm lượng hút khí không nhất thiết tiết kiệm năng lượng

Khi xem xét tiết kiệm năng lượng buồng sơn, ý tưởng đầu tiên có thể là “giảm lượng hút khí”.

Quả thực, giảm lượng hút khí có thể giảm điện cho quạt hút khí.
Ngoài ra, lượng không khí đã điều hòa đi ra ngoài cũng giảm, nên tải điều hòa có thể giảm.

Tuy nhiên, giảm lượng hút khí một cách đơn giản là nguy hiểm.

Khi lượng hút khí thiếu, các vấn đề sau xảy ra.

• Sương sơn còn lại trong buồng
• Sương sơn lọt ra ngoài buồng
• Mùi còn lại tại khu vực làm việc
• Hơi dung môi ứ đọng
• Nguy cơ sức khỏe của người thao tác tăng
• Nguy cơ cháy và nổ tăng
• Chất lượng sơn trở nên không ổn định
• Khu vực quanh buồng dễ bị bẩn hơn

Nếu giảm hút khí để tiết kiệm năng lượng mà kết quả là an toàn giảm hoặc lỗi tăng, không thể gọi là cải tiến.

Khi xem lại lượng hút khí, luôn cần kiểm tra các mục sau.

• Người thao tác có cảm thấy mùi không?
• Sương sơn có lọt ra ngoài buồng không?
• Luồng không khí trong buồng có ổn định không?
• Hơi dung môi có ứ đọng không?
• Có đáp ứng pháp luật, tiêu chuẩn an toàn và tiêu chuẩn nội bộ không?
• Có ảnh hưởng xấu đến bề mặt sơn hoặc bụi bẩn bám không?

Tiết kiệm năng lượng buồng sơn không chỉ là giảm hút khí.
Đó là loại bỏ hút khí dư thừa và đảm bảo đúng lượng hút khí cần thiết.

3. Không xem khí cấp thì hút khí sẽ không ổn định

Trong buồng sơn, chỉ xem hút khí là chưa đủ.

Hút khí có nghĩa là cần đưa lượng không khí tương ứng vào từ đâu đó.
Đó là cấp khí.

Nếu khí cấp thiếu, buồng sơn hoặc nhà máy sẽ có áp suất âm, khiến không khí có thể lọt vào từ vị trí ngoài dự kiến.

Ví dụ, không khí có thể đi vào từ cửa ra vào, cửa sổ, khe hở, công đoạn trước, kho hoặc lối đi bên ngoài.
Nếu không khí đó chứa bụi, côn trùng, hơi ẩm, dầu hoặc mùi, chất lượng sơn sẽ chịu ảnh hưởng.

Ngoài ra, nếu khí cấp bị xáo trộn, luồng không khí trong buồng cũng bị xáo trộn.
Kết quả là luồng sương sơn không ổn định, có thể gây bụi bẩn bám, bề mặt thô nhám và sơn không đều.

Trong quản lý không khí buồng sơn, cần xem xét hút khí và cấp khí cùng nhau.

Các mục cần kiểm tra như sau.

• Lượng khí cấp có đủ so với lượng khí hút không?
• Khí cấp đi vào từ đâu?
• Có đưa bụi hoặc hơi ẩm từ không khí bên ngoài vào không?
• Bộ lọc khí cấp có phù hợp không?
• Trong buồng có dòng rối không?
• Có gió không ổn định đi vào từ phía sau người thao tác không?
• Đóng mở cửa ra vào có làm gió trong buồng thay đổi không?
• Cân bằng áp suất toàn nhà máy có phù hợp không?

Để điều chỉnh hút khí phù hợp, cũng cần điều chỉnh cấp khí phù hợp.

4. Quạt là trung tâm của tiết kiệm năng lượng buồng sơn

Quạt là thiết bị di chuyển không khí trong buồng sơn.

Quạt hút khí.
Quạt cấp khí.
Quạt tuần hoàn.
Trong một số trường hợp, quạt của máy điều hòa hoặc thiết bị thu bụi cũng liên quan.

Quạt là thiết bị vận hành trong thời gian dài.
Vì vậy, công suất điện tiêu thụ ảnh hưởng lớn đến giá thành nhà máy.

Tuy nhiên, tại hiện trường, đôi khi quạt được xem là “chỉ cần chạy là được”.
Điều này nguy hiểm.

Khi xem xét quạt, cần kiểm tra các điểm sau.

• Năng lực có phù hợp với lưu lượng gió cần thiết không?
• Có luôn chạy hết công suất không?
• Có thể điều khiển bằng biến tần không?
• Bộ lọc tắc có làm tăng tải không?
• Sức cản đường ống gió có quá lớn không?
• Công suất động cơ có phù hợp không?
• Tiếng ồn hoặc rung động có lớn không?
• Thời gian vận hành hằng năm là bao nhiêu?
• Có nắm chi phí điện hằng năm không?

Không được đánh giá quạt chỉ theo giá mua.
Chính vì quạt chạy lâu, cần đánh giá cả chi phí điện hằng năm, tiếng ồn và tính dễ bảo trì.

5. Bộ lọc tắc gây thiếu lưu lượng gió và tổn thất điện

Tình trạng bộ lọc cũng quan trọng trong buồng sơn.

Bộ lọc được dùng để thu giữ sương sơn và bụi.
Tuy nhiên, khi bộ lọc tắc, không khí khó đi qua.

Kết quả là các vấn đề sau xảy ra.

• Khả năng hút của buồng yếu đi
• Sương sơn dễ còn lại
• Sương sơn dễ lọt ra khu vực làm việc
• Quạt chịu tải dư thừa
• Điện động cơ tăng
• Tiếng ồn tăng
• Luồng khí trong buồng trở nên không ổn định

Bộ lọc tắc ảnh hưởng đến cả chất lượng và tiết kiệm năng lượng.

Thay bộ lọc quá sớm làm tăng chi phí vật tư tiêu hao.
Thay quá muộn dẫn đến thiếu lưu lượng gió và tổn thất điện.

Vì vậy, trong quản lý bộ lọc, cần tránh quyết định thời điểm thay chỉ theo cảm giác.

Nếu có thể, nên quyết định tiêu chuẩn thay dựa trên chênh áp, vận tốc gió, thời gian sử dụng, lượng sơn và lượng sương sơn.

Bộ lọc là vật tư phụ nhưng là bộ phận quan trọng chi phối tính năng buồng sơn.

6. Không được quên rằng đang hút ra không khí đã được điều hòa

Buồng sơn hút lượng không khí lớn ra ngoài.
Nếu không khí đó là không khí bên ngoài chưa xử lý, vấn đề có thể còn ít hơn.

Tuy nhiên, nếu có điều hòa trong nhà máy, không khí đang hút ra là không khí đã được làm lạnh hoặc làm nóng.

Nghĩa là hút khí còn gây tổn thất năng lượng điều hòa, bên cạnh điện quạt.

Đặc biệt trong môi trường nóng như Việt Nam, có trường hợp dùng điều hòa hoặc máy làm mát cục bộ để duy trì môi trường làm việc.
Nếu không khí đó đi ra ngoài qua hút khí buồng sơn, tải điều hòa sẽ lớn.

Các mục cần kiểm tra như sau.

• Lượng hút khí buồng sơn là bao nhiêu?
• Không khí được hút ra đã được điều hòa chưa?
• Khí cấp là không khí bên ngoài hay không khí đã điều hòa?
• Nhiệt độ và độ ẩm ngoài trời có ảnh hưởng đến công việc sơn không?
• Tải điều hòa của khu vực làm việc có quá lớn không?
• Có quản lý nhiệt độ và độ ẩm khí cấp không?
• Có dư địa giảm nhiệt theo khí hút hoặc tổn thất điều hòa không?

Khi tiết kiệm năng lượng buồng sơn, cần xem xét cùng cân bằng điều hòa toàn nhà máy, bên cạnh riêng buồng sơn.

7. Lưu lượng gió của buồng có phù hợp với sản lượng và nội dung công việc không?

Buồng sơn đôi khi luôn vận hành ở cùng điều kiện.

Tuy nhiên, sản xuất thực tế không luôn giống nhau.

Có ngày sản lượng lớn, cũng có ngày sản lượng nhỏ.
Có ngày phun thủ công, cũng có ngày chủ yếu sơn tự động.
Có ngày sơn vật cần sơn lớn, cũng có ngày sơn vật nhỏ.
Có công việc sơn sử dụng nhiều dung môi, cũng có công việc sử dụng ít.

Dù vậy, nếu buồng luôn chạy ở cùng lưu lượng gió, có thể có thời gian vận hành quá mức.

Đương nhiên, cần duy trì lưu lượng gió tối thiểu cần thiết về an toàn.
Tuy nhiên, nên kiểm tra có dư địa xem lại điều kiện vận hành theo sản lượng và nội dung công việc hay không.

Ví dụ, có các góc nhìn sau.

• Có vận hành buồng ở chế độ thông thường khi không làm việc không?
• Có chạy hết công suất cả khi chuyển đổi thiết lập không?
• Phun thủ công và sơn tự động có dùng cùng điều kiện hút khí không?
• Có chạy buồng lớn hết công suất dù sản xuất lượng nhỏ không?
• Tần suất sử dụng giữa các buồng có khác nhau không?
• Có thể điều chỉnh vận hành bằng biến tần không?

Tiết kiệm năng lượng bắt đầu từ vận hành lượng cần thiết vào thời điểm cần thiết.

8. Tiết kiệm năng lượng buồng sơn cũng liên quan đến hiệu suất sơn bám

Tiết kiệm năng lượng buồng sơn bao gồm nhiều hơn vấn đề không khí.
Nó còn liên quan đến hiệu suất sơn bám.

Hiệu suất sơn bám là cách xem xét trong lượng sơn đã sử dụng, bao nhiêu thực sự bám lên sản phẩm.

Khi hiệu suất sơn bám thấp, nhiều sơn không bám lên sản phẩm mà đi về phía buồng dưới dạng sương sơn.
Khi đó, chất bẩn trong buồng tăng.
Tải bộ lọc tăng.
Bùn sơn và chất thải tăng.
Thời gian vệ sinh cũng tăng.
Tải xử lý khí thải cũng có thể tăng.

Nghĩa là hiệu suất sơn bám kém làm tăng cả tổn thất vật liệu và tải buồng sơn.

Các phương pháp cải thiện hiệu suất sơn bám như sau.

• Điều chỉnh khoảng cách phun phù hợp
• Điều chỉnh áp suất khí phù hợp
• Xem lại điều kiện súng phun
• Tận dụng sơn tĩnh điện
• Điều chỉnh sơn tự động phù hợp
• Cải tiến đồ gá và cách treo
• Quản lý độ dày màng sơn
• Đào tạo người thao tác
• Chọn phương pháp sơn phù hợp với hình dạng vật cần sơn

Khi sơn bám đúng lên sản phẩm, sương sơn đi vào buồng cũng giảm.
Kết quả là góp phần tiết kiệm tài nguyên, tiết kiệm năng lượng và giảm chất thải.

9. Cảm nhận của người thao tác cũng quan trọng khi tiết kiệm năng lượng buồng sơn

Trạng thái buồng sơn thể hiện cả trong số liệu và cảm nhận của người thao tác.

Người thao tác làm việc trong buồng hằng ngày.
Vì vậy, họ có thể nhận ra các thay đổi sau.

• Gần đây mùi còn lại
• Khả năng hút yếu đi
• Gió quá mạnh khiến khó sơn
• Sương sơn quay lại phía mặt
• Sương sơn lọt ra ngoài buồng
• Bộ lọc nhanh tắc
• Tiếng quạt lớn hơn
• Nơi làm việc nóng
• Bề mặt sơn không ổn định

Những phản ánh này rất quan trọng.

Khi cải tiến tiết kiệm năng lượng buồng sơn, nên kiểm tra cả cảm nhận của người thao tác, bên cạnh đồng hồ đo điện và máy đo vận tốc gió.
Cảm giác bất thường tại hiện trường đôi khi là dấu hiệu sớm của bất thường thiết bị hoặc điều kiện không phù hợp.

Tuy nhiên, cần kiểm tra kết hợp với số liệu thay vì chỉ đánh giá bằng cảm giác.

Thu thập phản ánh của người thao tác, đối chiếu với vận tốc gió, lượng hút khí, tình trạng bộ lọc, giá trị dòng điện, mùi và trạng thái sương sơn.
Đó là cải tiến buồng sơn dựa trên thực tế hiện trường.

10. Các điểm kiểm tra tiết kiệm năng lượng buồng sơn

Khi kiểm tra buồng sơn, các góc nhìn sau có ích.

Hút khí

• Lưu lượng hút khí có phù hợp không?
• Quạt hút khí có luôn chạy hết công suất không?
• Đường ống hút khí có sức cản hoặc chất bẩn không?
• Hút khí có làm tăng tải điều hòa không?
• Có thể duy trì an toàn khi giảm lượng hút khí không?

Cấp khí

• Lượng khí cấp có phù hợp với lượng khí hút không?
• Khí cấp đi vào từ đâu?
• Bộ lọc khí cấp có phù hợp không?
• Có đưa bụi hoặc hơi ẩm từ không khí bên ngoài vào không?
• Trong buồng có xuất hiện dòng rối không?

Quạt

• Có nắm công suất điện tiêu thụ của quạt không?
• Có thể điều khiển bằng biến tần không?
• Tiếng ồn hoặc rung động có lớn không?
• Năng lực quạt có phù hợp với lưu lượng gió cần thiết không?
• Có tính chi phí điện hằng năm không?

Bộ lọc

• Tiêu chuẩn thay bộ lọc có rõ ràng không?
• Có thay muộn khiến thiếu lưu lượng gió không?
• Có thay quá sớm khiến chi phí vật tư tiêu hao tăng không?
• Có quản lý được bằng chênh áp và vận tốc gió không?

Môi trường làm việc

• Người thao tác có cảm thấy mùi không?
• Sương sơn có quay lại không?
• Trong buồng có quá nóng không?
• Tiếng ồn có lớn không?
• Gió có quá mạnh khiến khó sơn không?

Chất lượng

• Bụi bẩn bám có tăng không?
• Có sơn không đều hoặc bề mặt thô nhám không?
• Có bụi từ ngoài buồng đi vào không?
• Điều kiện sơn và luồng khí có phù hợp với nhau không?

Như vậy, cần kiểm tra buồng sơn như một tổng thể gồm cấp khí, quạt, bộ lọc, môi trường làm việc và chất lượng, cùng với hút khí.

11. Cách CoatureVietnam triển khai cải tiến buồng sơn

CoatureVietnam xem xét cải tiến buồng sơn trên phạm vi rộng hơn việc đơn thuần thay quạt hút khí.

Trước tiên, chúng tôi kiểm tra luồng không khí tại hiện trường.

Hút khí có phù hợp không?
Cấp khí có ổn định không?
Quạt có vận hành quá mức không?
Bộ lọc có tắc không?
Người thao tác có cảm thấy mùi hoặc sương sơn không?
Gió trong buồng có ảnh hưởng đến chất lượng sơn không?
Tải điều hòa có quá lớn không?
Hiệu suất sơn bám có thấp khiến quá nhiều sơn đi vào buồng không?

Sau đó, chúng tôi xem xét hướng cải tiến.

• Kiểm tra lưu lượng gió buồng sơn
• Xem lại cân bằng khí cấp và khí hút
• Cải thiện quản lý bộ lọc
• Xem lại điều kiện vận hành quạt
• Xem xét điều khiển bằng biến tần
• Kiểm tra sức cản đường ống gió
• Cải thiện hiệu suất sơn bám
• Giảm tác động của mùi và sương sơn lên người thao tác
• Giảm tải điều hòa
• Xây dựng quy tắc vệ sinh và bảo trì

Khi cải tiến buồng sơn, tiền đề là duy trì an toàn của người thao tác và chất lượng sơn, bên cạnh tiết kiệm năng lượng.

Tổng kết

Tiết kiệm năng lượng buồng sơn bao gồm nhiều hơn việc giảm lượng hút khí.

Buồng sơn là thiết bị quản lý không khí.
Hút khí, cấp khí, quạt, bộ lọc, điều hòa, hiệu suất sơn bám và cảm nhận của người thao tác đều liên quan.

Hút khí quá nhiều làm tăng chi phí điện và tải điều hòa.
Hút khí quá ít làm tăng mùi, sương sơn, hơi dung môi và nguy cơ an toàn.
Cấp khí không tốt khiến luồng khí trong buồng bị xáo trộn, dẫn đến bụi bẩn bám và sơn không đều.
Bộ lọc tắc gây thiếu lưu lượng gió và tổn thất điện.
Hiệu suất sơn bám thấp làm tăng tải sương sơn vào buồng.

Điều quan trọng khi tiết kiệm năng lượng buồng sơn là giảm gió và điện lãng phí trong khi duy trì an toàn và chất lượng cần thiết.

CoatureVietnam xem lại buồng sơn như thiết bị hỗ trợ không khí, chất lượng, an toàn và môi trường làm việc, vượt ra ngoài “nơi để sơn”.
Chúng tôi điều chỉnh luồng không khí bằng góc nhìn khoa học, hỗ trợ xây dựng hiện trường để người thao tác sơn an toàn hơn và ổn định hơn.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.
Tiết kiệm năng lượng buồng sơn là chủ đề cải tiến quan trọng để thực hiện điều đó.