Cải tiến hiện trường qua năng suất theo thời gian, tỷ lệ vận hành thiết bị và giảm nhân lực cần thiết

Cải tiến năng suất không phải là thúc người thao tác làm nhanh

Khi sản xuất ở hiện trường sơn chậm, người ta dễ nghĩ đến sơn nhanh hơn, di chuyển nhanh hơn hoặc tăng người.

Tất nhiên, tốc độ thao tác quan trọng.
Tuy nhiên, chỉ thúc người thao tác làm nhanh không giúp năng suất hiện trường sơn tăng ổn định.

Ngược lại, thúc ép có thể làm tăng biến động độ dày, bỏ sót vị trí sơn, chảy sơn, tạp chất bám, khô không đủ, bỏ sót kiểm tra và sửa lỗi.

Điều thực sự quan trọng khi cải tiến năng suất hiện trường sơn không phải làm người thao tác di chuyển nhanh hơn.

Điều quan trọng là Giảm thời gian lãng phí, tạo điều kiện để con người và thiết bị tập trung làm sản phẩm đạt yêu cầu.

CoatureVietnam xem cải tiến hiện trường sơn là cải tiến quy trình đồng thời nâng chất lượng, năng suất và an toàn, ngoài cải tiến thao tác đơn thuần.

Hiện trường sơn có nhiều tổn thất thời gian khó thấy

Trong quy trình sơn, dù người thao tác bận rộn di chuyển, có thể vẫn ẩn nhiều tổn thất thời gian.

Ví dụ, những khoảng thời gian sau.

• Chờ linh kiện từ công đoạn trước
• Chờ chuẩn bị sơn và dung môi pha loãng
• Đổi màu và làm sạch
• Vệ sinh buồng sơn
• Chờ khô
• Chờ quyết định kiểm tra
• Chờ quyết định xử lý sản phẩm lỗi
• Sửa lỗi và sơn lại
• Dừng và điều chỉnh thiết bị
• Người thao tác di chuyển
• Tìm đồ gá và dụng cụ cần thiết

Xét từng mục, chúng có thể giống những tổn thất nhỏ.

Tuy nhiên, nếu phát sinh hằng ngày, theo tháng và năm chúng làm năng suất giảm lớn.

Đặc biệt, quy trình sơn kết nối xử lý bề mặt, sơn, làm khô, kiểm tra và xuất hàng.
Chờ hoặc làm lại ở một công đoạn sẽ làm rối dòng chảy toàn bộ.

Vì vậy, để nâng năng suất, cần kiểm tra cách sử dụng thời gian của toàn quy trình, cùng tốc độ người thao tác.

Năng suất theo thời gian là tạo kết quả có giá trị trong thời gian giới hạn

Năng suất theo thời gian là cách xem trong thời gian lao động giới hạn, đã tạo được bao nhiêu kết quả có giá trị.

Kết quả ở đây không chỉ là số lượng sản xuất.

Những kết quả thực sự cần xem tại hiện trường sơn gồm:

• Có tạo sản phẩm đạt yêu cầu ổn định không?
• Sửa lỗi và sơn lại có giảm không?
• Gánh nặng người thao tác có giảm không?
• Đã tạo điều kiện để người mới cũng dễ làm việc chưa?
• Kinh nghiệm của người lành nghề có được chia sẻ không?
• Có truy nguyên được khi phát sinh lỗi không?
• Thiết bị có được dùng để sản xuất sản phẩm đạt yêu cầu không?
• Hiện trường có tích lũy năng lực cải tiến không?

Ví dụ, dù sơn được nhiều sản phẩm hơn trong cùng thời gian, năng suất thực sự chưa tăng nếu lỗi và sơn lại tăng.

Ngược lại, dù tốn thêm chút thời gian thao tác, nếu tỷ lệ đạt tăng, sửa lỗi giảm và sản xuất ổn định thì năng suất toàn quy trình có thể tăng.

Cần đánh giá năng suất hiện trường sơn qua khả năng tạo sản phẩm đạt ổn định, cùng với tốc độ.

Thiết bị chạy không nhất thiết đồng nghĩa năng suất cao

Buồng sơn hoặc lò sấy chạy lâu đôi khi khiến năng suất có vẻ cao.

Tuy nhiên, thiết bị chạy và tạo sản phẩm đạt một cách hiệu quả là hai điều khác nhau.

Ví dụ, trong các trạng thái sau, thiết bị chạy nhưng năng suất thực sự không cao.

• Chỉ xử lý sản phẩm cần sơn lại
• Lò sấy đầy sản phẩm sửa lỗi
• Buồng sơn dừng lâu để đổi màu hoặc làm sạch
• Vận hành thiết bị ở tốc độ giảm
• Tỷ lệ lỗi cao
• Người thao tác phải di chuyển quá sức để theo thiết bị
• Liên kết công đoạn trước và sau kém, thời gian chờ nhiều

Khi xem hiệu quả thiết bị, chỉ hỏi đã chạy bao nhiêu giờ là chưa đủ.

Ba điểm quan trọng là:

1. Thiết bị có được sử dụng liên tục, không dừng không?
2. Có chạy ở tốc độ gần năng lực vốn có không?
3. Sản phẩm tạo ra có đạt yêu cầu không?

Không tách riêng ba điểm này thì không biết hiệu quả thực sự của thiết bị.

Hiệu suất thiết bị tổng thể được xem qua thời gian, tốc độ và tỷ lệ đạt

Khi xét hiệu quả thiết bị sơn, khái niệm hiệu suất thiết bị tổng thể hữu ích.

Cách này chia hiệu quả thiết bị thành ba yếu tố sau.

1. Tỷ lệ sẵn sàng theo thời gian

Trong thời gian có thể sử dụng thiết bị, thiết bị thực tế chạy bao nhiêu.

Dừng lâu nghĩa là chưa tận dụng đầy đủ năng lực thiết bị.

Thời gian dừng gồm cả chuyển đổi thiết lập, đổi màu, vệ sinh, chờ vật liệu, chờ quyết định và chờ công đoạn trước, ngoài hỏng hóc.

2. Hiệu suất tốc độ

Thiết bị chạy ở mức tốc độ nào so với năng lực vốn có.

Thiết bị có thể vẫn chạy nhưng thực tế đã giảm tốc độ.
Lý do gồm gánh nặng người thao tác, chất lượng sơn không ổn định, lò sấy thiếu năng lực, sự cố vận chuyển, đồ gá không tốt và nhiều yếu tố khác.

3. Tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu

Trong sản phẩm làm ra, bao nhiêu đạt yêu cầu.

Tỷ lệ đạt này rất quan trọng trong quy trình sơn.
Dù thiết bị chạy, nhiều sản phẩm lỗi hoặc sơn lại sẽ giảm hiệu quả tạo giá trị.

Cải tiến thiết bị sơn cần xem đồng bộ thời gian chạy, tốc độ và tỷ lệ đạt.

Thiết bị hiệu suất cao không phát huy hiệu quả nếu không sử dụng tốt

Để cải tiến năng suất, có thể đưa vào thiết bị sơn mới, máy tự động, robot hoặc thiết bị vận chuyển.

Đầu tư thiết bị quan trọng.
Tuy nhiên, thiết bị hiệu suất cao không tự động làm năng suất tăng.

Dù đưa thiết bị vào, các trạng thái sau làm hiệu quả khó phát huy.

• Không có tiêu chuẩn thao tác
• Ít người điều chỉnh được điều kiện thiết bị
• Công đoạn trước và sau không phù hợp năng lực thiết bị
• Đồ gá và cách bố trí vật cần sơn không phù hợp
• Điều kiện vật liệu không ổn định
• Hệ thống bảo dưỡng yếu
• Đào tạo người thao tác thiếu
• Tỷ lệ đạt chưa tăng

Cần sử dụng tốt thiết bị sơn theo điều kiện hiện trường.

Dù cùng thiết bị, cách dùng tối ưu thay đổi theo vật cần sơn, sơn, chất lượng yêu cầu, sản lượng, trình độ người thao tác và điều kiện nhà xưởng.

CoatureVietnam coi trọng vận hành thiết bị phù hợp hiện trường để phục vụ sản xuất sản phẩm đạt, ngoài việc đưa thiết bị vào.

Thiếu tiêu chuẩn hóa gây biến động chất lượng và giảm năng suất

Kỹ năng người lành nghề là nguồn lực lớn tại hiện trường sơn.

Tuy nhiên, trạng thái chỉ phụ thuộc người lành nghề không phải quy trình ổn định.

Thiếu tiêu chuẩn hóa gây các vấn đề sau.

• Kết quả hoàn thiện khác nhau giữa các người thao tác
• Độ dày màng sơn biến động
• Đánh giá tỷ lệ pha loãng và độ nhớt khác nhau theo người
• Đánh giá lỗi thay đổi theo người
• Đào tạo người mới tốn thời gian
• Chất lượng không ổn định khi người lành nghề nghỉ
• Nội dung cải tiến không được duy trì tại hiện trường

Tiêu chuẩn hóa không nhằm trói buộc người thao tác.

Đó là nền tảng để bất kỳ ai làm cũng tiến gần chất lượng ổn định.
Nó cũng hỗ trợ người thao tác làm việc rõ ràng và phán đoán đúng khi bất thường.

Để vận hành ít người và cải tiến năng suất hiện trường sơn, cần xây dựng tiêu chuẩn thao tác, tiêu chuẩn kiểm tra, ứng phó bất thường và phương pháp đào tạo.

Thiếu phối hợp giữa bộ phận làm mất thời gian hiện trường sơn

Quy trình sơn không kết thúc chỉ trong hiện trường sơn.

Nó kết nối nhiều bộ phận như xử lý bề mặt, quản lý sản xuất, bảo đảm chất lượng, mua hàng, bảo dưỡng thiết bị, xuất hàng và phục vụ khách hàng.

Vì vậy, phối hợp yếu giữa các bộ phận gây lãng phí sau tại hiện trường sơn.

• Không làm được vì vật liệu chưa đến
• Linh kiện từ công đoạn trước chưa đến
• Phải chờ phê duyệt đánh giá chất lượng
• Mất thời gian quyết định xử lý sản phẩm lỗi
• Thay đổi kế hoạch sản xuất không được truyền đạt tới hiện trường
• Thay đổi mua hàng làm điều kiện sơn và dung môi pha loãng thay đổi
• Yêu cầu khách hàng không được truyền đạt đúng tới hiện trường

Dù hiện trường sơn cố gắng, năng suất không tăng nếu luồng thông tin và quyết định kém.

Cải tiến quy trình sơn cần kiểm tra cả chia sẻ thông tin và tiêu chí quyết định giữa bộ phận, cùng với thao tác hiện trường.

Giảm nhân lực cần thiết không đơn thuần là giảm số người

Thiếu nhân lực và chi phí lao động tăng đôi khi đòi hỏi vận hành hiện trường sơn với ít người.

Tuy nhiên, nếu coi việc này là cắt nhân sự đơn thuần, hiện trường sẽ mất ổn định.

Chỉ giảm người trong khi vẫn còn lãng phí và biến động chất lượng sẽ gây các vấn đề sau.

• Gánh nặng của người thao tác tăng
• Lỗi và sửa lỗi tăng
• Phụ thuộc người lành nghề mạnh hơn
• Đào tạo người mới khó hơn
• Rủi ro nghỉ việc tăng
• Không có thời gian cho cải tiến

Giảm nhân lực cần thiết đúng nghĩa không đơn thuần là giảm người.

Xây dựng quy trình tạo sản phẩm đạt ổn định với ít người.

Để làm được vậy, cần giảm thao tác lãng phí, xây dựng tiêu chuẩn, dùng tốt thiết bị và tạo điều kiện để người thao tác quyết định được.

Tạo quy trình giúp người thao tác tập trung công việc có giá trị

Sơn cần kỹ thuật và có môi trường làm việc khắc nghiệt.

Nếu người lành nghề dành nhiều thời gian sửa lỗi, sơn lại, vệ sinh, tìm đồ và chờ quyết định, năng lực toàn hiện trường sẽ yếu đi.

Đúng ra nên để người lành nghề dành sức cho những công việc sau.

• Sơn sản phẩm khó
• Đào tạo người mới
• Cải tiến tiêu chuẩn thao tác
• Phân tích nguyên nhân lỗi
• Điều chỉnh điều kiện thiết bị
• Đáp ứng yêu cầu khách hàng
• Đề xuất cải tiến

Nói cách khác, cải tiến năng suất không đơn thuần là tăng khối lượng công việc.

Đó là tạo trạng thái để người thao tác tập trung công việc có giá trị, không bị công việc lãng phí cuốn theo.

Điều này liên quan sâu sắc đến sự tận tâm mà CoatureVietnam đề cao.

Những vấn đề năng suất dễ gặp ở nhà máy Việt Nam

Tại nhà máy Việt Nam, hiện trường sơn đôi khi có các vấn đề sau.

• Phụ thuộc kinh nghiệm người thao tác
• Đào tạo người mới phụ thuộc từng cá nhân
• Sửa lỗi và sơn lại nhiều
• Đổi màu và làm sạch tốn thời gian
• Buồng sơn và lò sấy trở thành nút thắt
• Không ghi lại lý do dừng thiết bị
• Thay đổi kế hoạch sản xuất truyền tới hiện trường chậm
• Phải chờ quản lý phê duyệt đánh giá lỗi
• Chất lượng và sản xuất xáo trộn khi người lành nghề nghỉ
• Đã đưa thiết bị vào nhưng chưa có tiêu chuẩn vận hành
• Người thao tác làm việc ở tư thế gắng sức hoặc môi trường khắc nghiệt
• Chưa xác định cải tiến ứng phó thiếu người ngoài bổ sung nhân sự

Đây không chỉ là vấn đề thao tác hiện trường.

Chúng phát sinh từ sự liên kết giữa vật liệu, phương pháp, thiết bị, con người và hệ thống quản lý.

Những điểm cần kiểm tra để cải tiến năng suất

Khi rà soát năng suất hiện trường sơn, kiểm tra các mục sau là hữu ích.

Tổn thất thời gian

• Công đoạn nào phát sinh nhiều thời gian chờ nhất?
• Đổi màu và làm sạch mất bao lâu?
• Có nắm thời gian dùng để sửa lỗi và sơn lại không?
• Thời gian di chuyển và chuẩn bị của người thao tác có nhiều không?
• Có dừng việc vì chờ quyết định không?

Hiệu quả thiết bị

• Có ghi lại thời gian dừng thiết bị không?
• Có phân loại lý do dừng không?
• Thiết bị có chạy ở tốc độ vốn có không?
• Có xem tỷ lệ đạt cùng hiệu quả thiết bị không?
• Sản phẩm sơn lại có chiếm năng lực buồng sơn và lò sấy không?

Tiêu chuẩn hóa

• Có tài liệu tiêu chuẩn thao tác không?
• Thao tác thực tế có đúng tiêu chuẩn không?
• Người mới cũng có thể làm cùng thao tác không?
• Tiêu chí đánh giá lỗi có rõ ràng không?
• Kinh nghiệm người lành nghề có được chia sẻ không?

Phối hợp giữa bộ phận

• Chia sẻ thông tin giữa công đoạn trước, sơn, làm khô, kiểm tra và xuất hàng có đầy đủ không?
• Thay đổi kế hoạch sản xuất có được truyền nhanh tới hiện trường không?
• Thay đổi vật liệu và yêu cầu khách hàng có được chia sẻ đúng tới hiện trường không?
• Tuyến quyết định khi có lỗi có rõ ràng không?

Giảm nhân lực cần thiết và gánh nặng người thao tác

• Công đoạn nào cảm thấy thiếu người?
• Gánh nặng có tập trung vào một người cụ thể không?
• Người thao tác thấy công việc nào nặng nề?
• Có công việc nào giảm được gánh nặng chỉ bằng cải tiến đồ gá hoặc vận chuyển không?
• Quy trình có vận hành ổn định với ít người không?

Những việc CoatureVietnam có thể hỗ trợ

CoatureVietnam không cho rằng cải tiến năng suất hiện trường sơn chỉ nên dựa vào nỗ lực người thao tác.

Chúng tôi kiểm tra hiện trường theo 4M, làm rõ tổn thất thời gian, dừng thiết bị, tỷ lệ đạt và gánh nặng công việc, hỗ trợ cải tiến đồng thời chất lượng, năng suất và an toàn.

Coat Visioner

Làm rõ tình trạng quy trình sơn.
Hệ thống hóa thời gian thao tác, dừng, sửa lỗi, tỷ lệ sơn lại, tỷ lệ đạt và tình trạng vận hành thiết bị để xác định điểm cải tiến.

Tiêu chuẩn thao tác và quản lý quy trình

Hỗ trợ tiêu chuẩn hóa thao tác, tiêu chuẩn kiểm tra, quyết định khi bất thường và đào tạo người thao tác.
Hướng tới quy trình tạo sản phẩm đạt ổn định với ít người, không chỉ phụ thuộc người lành nghề.

Coat Systemizer

Hỗ trợ thiết kế toàn quy trình gồm buồng sơn, lò sấy, vận chuyển, đồ gá, tuyến di chuyển làm việc, hút khí và an toàn.
Coi trọng sử dụng tốt thiết bị phù hợp hiện trường, cùng việc đưa thiết bị vào.

Paint Voyager / Paint Optimizer

Kiểm tra tính phù hợp của sơn và vật tư phụ, xét cả khả năng khô, thi công, tỷ lệ lỗi và gánh nặng sửa lỗi.
Đóng góp cải tiến năng suất từ phía vật liệu.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.

Cải tiến năng suất hiện trường sơn cần khoa học.

Cần làm rõ thời gian thao tác, dừng, tỷ lệ đạt, tỷ lệ sơn lại, tỷ lệ vận hành thiết bị và chênh lệch so với thao tác tiêu chuẩn, rồi hệ thống hóa nguyên nhân.

Đồng thời, cải tiến năng suất cũng cần sự tận tâm.

Giảm công việc lãng phí, thay vì thúc người thao tác làm nhanh.
Cải thiện tư thế gắng sức và môi trường khắc nghiệt.
Giảm thời gian bị sửa lỗi và sơn lại cuốn theo.
Tạo trạng thái giúp người thao tác phát huy kỹ năng, tập trung công việc có giá trị.

CoatureVietnam hướng tới tổ chức quy trình sơn theo khoa học, giảm gánh nặng người làm việc tại hiện trường và đồng thời nâng chất lượng, năng suất.

Tổng kết

Chỉ thúc người thao tác làm nhanh không nâng được năng suất hiện trường sơn.

Điều quan trọng là giảm thời gian lãng phí và tạo quy trình giúp thiết bị, con người tập trung làm sản phẩm đạt yêu cầu.

Cần kiểm tra cả thiết bị có chạy đúng tốc độ và tạo sản phẩm đạt không, cùng việc có chạy hay không.
Giảm nhân lực cần thiết là xây dựng quy trình tạo sản phẩm đạt ổn định với ít người, không đơn thuần giảm số người.

Nếu nhà máy Việt Nam gặp vấn đề giảm năng suất, thiếu người, dừng thiết bị, sửa lỗi, sơn lại hoặc gánh nặng người thao tác, làm rõ tổn thất thời gian và hiệu quả thiết bị là bước cải tiến đầu tiên.

CoatureVietnam kiểm tra quy trình sơn theo 4M và hỗ trợ cải tiến hiện trường đồng thời nâng chất lượng, năng suất và an toàn.