Lãng phí do sơn lại qua quản lý sản phẩm lỗi, sơn sửa chữa và bảo đảm chất lượng

Bạn có đang xem sơn lại chỉ là công việc sửa lỗi?

Tại hiện trường sơn, khi có lỗi, có thể xử lý bằng sửa lỗi hoặc sơn lại.

Mài hạt nổi do tạp chất trên bề mặt.
Sửa chỗ sơn không đều.
Chỉnh lệch màu hoặc lỗi ngoại quan.
Sơn lại sản phẩm bám dính kém hoặc phồng rộp.
Vội sơn dặm để kịp giao hàng.

Các xử lý này đôi khi được xem là công việc thường ngày ở hiện trường.

Tuy nhiên, sơn lại không đơn thuần là cứ sơn thêm một lần nữa.

Sơn lại gồm chi phí vật liệu, thời gian thao tác, thiết bị, làm khô, kiểm tra, điều chỉnh giao hàng, báo cáo khách hàng, phân tích nguyên nhân và ngăn tái diễn.

Hơn nữa, nếu bản thân việc sửa chữa chưa đầy đủ, lỗi có thể phát sinh lại.

CoatureVietnam xem sơn lại là dấu hiệu quan trọng liên quan đến bảo đảm chất lượng và cải tiến quy trình, ngoài xử lý hiện trường đơn thuần.

Lỗi chất lượng không chỉ dừng ở chi phí sửa lỗi

Khi có lỗi sơn, điều dễ thấy đầu tiên tại hiện trường là công việc sửa lỗi và sơn lại.

Tuy nhiên, ảnh hưởng thực tế còn nhiều hơn thế.

Lỗi chất lượng gây các gánh nặng sau.

• Xác nhận vị trí lỗi
• Điều tra nguyên nhân lỗi
• Kiểm tra phạm vi ảnh hưởng
• Giải thích với khách hàng
• Kiểm tra dữ liệu đo
• Lập tài liệu đối sách
• Công việc sửa lỗi
• Công việc sơn lại
• Làm khô lại
• Kiểm tra lại
• Điều chỉnh thời hạn giao hàng
• Suy giảm uy tín với khách hàng
• Trong một số trường hợp, điều kiện giao dịch xấu đi

Nói cách khác, lỗi chất lượng liên quan đến uy tín toàn công ty, ngoài công việc phát sinh trong hiện trường.

Đặc biệt, khách hàng Nhật Bản và toàn cầu đôi khi kiểm tra không chỉ sản phẩm lỗi đã được sửa chưa, mà cả tại sao lỗi xảy ra, có tái diễn không và có ảnh hưởng sản phẩm khác không.

Vì vậy, cần xử lý sơn lại như vấn đề đánh giá năng lực quản lý quy trình, thay vì sửa xong là kết thúc.

Khách hàng nhìn vào năng lực ngăn ngừa tái diễn

Khi có lỗi sơn, điều khách hàng thực sự muốn biết không chỉ là khi nào sửa xong.

Khách hàng chủ yếu muốn xác nhận bốn điều sau.

1. Đã xảy ra điều gì?
2. Tại sao xảy ra?
3. Ảnh hưởng đến phạm vi nào?
4. Sau này có xảy ra cùng sự việc không?

Để trả lời bốn điều này, cần hồ sơ quy trình thường ngày.

Ví dụ, những thông tin sau.

• Lô sơn đã dùng
• Dung môi pha loãng đã dùng
• Tỷ lệ pha loãng
• Độ nhớt
• Độ dày màng sơn
• Nhiệt độ làm khô
• Thời gian làm khô
• Người thao tác
• Điều kiện thiết bị
• Điều kiện xử lý bề mặt trước khi sơn
• Kết quả kiểm tra
• Phân loại lỗi
• Lịch sử sơn lại

Thiếu các hồ sơ này, giải thích nguyên nhân lỗi dễ dựa vào kinh nghiệm hoặc suy đoán.

Tất nhiên, kinh nghiệm hiện trường quan trọng.
Tuy nhiên, chỉ kinh nghiệm chưa đủ để giải thích với khách hàng và ngăn tái diễn.

Năng lực ứng phó lỗi chất lượng không chỉ là tốc độ sửa lỗi.
Đó là khả năng giải thích nguyên nhân, ngăn tái diễn và thể hiện hệ thống quản lý chất lượng giúp khách hàng an tâm.

Nguyên tắc quản lý sản phẩm lỗi: không tiếp nhận, không tạo ra, không chuyển ra ngoài

Để giảm lỗi sơn, không được chỉ dựa vào kiểm tra cuối cùng.

Điều quan trọng là ngăn lỗi trong toàn quy trình.

CoatureVietnam xác định ba nguyên tắc quản lý sản phẩm lỗi sau.

1. Không tiếp nhận lỗi

Nếu trạng thái trước khi vào quy trình sơn không tốt, lỗi sẽ biểu hiện sau sơn.

Ví dụ, vật cần sơn có dầu, gỉ, bụi, nước, vết xước, biến dạng hoặc xử lý bề mặt thiếu thì chỉ riêng quy trình sơn khó tạo chất lượng ổn định.

Trước khi sơn, cần kiểm tra những điểm sau.

• Vật liệu của vật cần sơn có ổn định không?
• Bề mặt có còn dầu hoặc tạp chất không?
• Có còn gỉ hoặc nước không?
• Điều kiện xử lý bề mặt trước khi sơn có phù hợp không?
• Có xước hoặc bẩn trong vận chuyển không?
• Tiêu chuẩn chất lượng đã chia sẻ với công đoạn trước chưa?

Nguyên nhân lỗi sơn có thể nằm trước quy trình sơn.

Vì vậy, cần xem cả xử lý bề mặt, vận chuyển, bảo quản và kiểm tra tiếp nhận, cùng quy trình sơn.

2. Không tạo ra lỗi

Để không tạo lỗi trong quy trình sơn, cần ổn định điều kiện thao tác.

Lỗi sơn phát sinh từ biến động các điều kiện sau.

• Tỷ lệ pha loãng
• Độ nhớt
• Độ dày màng sơn
• Khoảng cách phun
• Áp suất khí
• Lượng sơn phun ra
• Thời gian làm khô
• Nhiệt độ làm khô
• Bụi trong buồng sơn
• Tình trạng hút khí
• Cách sơn của từng người thao tác
• Đồ gá và cách bố trí vật cần sơn

Nếu các điều kiện này không ổn định, hoàn thiện sẽ thay đổi dù cùng sơn.

Để không tạo lỗi, cần tạo điều kiện khó phát sinh lỗi, thay vì chỉ dựa vào sự chú ý người thao tác.

Cần điều kiện tiêu chuẩn, trình tự thao tác, hồ sơ, đào tạo và quản lý thiết bị.

3. Không chuyển lỗi ra ngoài

Ngăn sản phẩm lỗi đến khách hàng cũng quan trọng.

Tiêu chuẩn kiểm tra mơ hồ làm đánh giá khác nhau giữa người thao tác và người kiểm tra.

Người này đánh giá đạt, người khác đánh giá không đạt.
Trong trạng thái này, bảo đảm chất lượng không ổn định.

Để không chuyển lỗi ra ngoài, cần làm rõ các điểm sau.

• Tiêu chuẩn ngoại quan
• Tiêu chuẩn độ dày màng sơn
• Phương pháp kiểm tra độ bám dính
• Phương pháp kiểm tra chức năng
• Tiêu chí đạt và không đạt
• Quy tắc xử lý khi phát hiện lỗi
• Tiêu chuẩn kiểm tra lại sản phẩm sơn lại
• Phạm vi cần khách hàng xác nhận

Tuy nhiên, kiểm tra là tuyến bảo vệ cuối cùng.

Chỉ chặn ở kiểm tra chưa phải cải tiến tận gốc.
Điều thực sự quan trọng là áp dụng đồng bộ không tiếp nhận lỗi, không tạo lỗi và không chuyển lỗi ra ngoài.

Sơn lại bao gồm những chi phí khó thấy

Khi phát sinh sơn lại, không chỉ là dùng thêm sơn một lần nữa.

Thực tế phát sinh các công việc và chi phí sau.

• Xác nhận vị trí lỗi
• Đánh giá ban đầu nguyên nhân lỗi
• Mài
• Lau
• Sửa chữa
• Tẩy bỏ màng sơn khi cần
• Xử lý bề mặt lại
• Sơn lại
• Làm khô lại
• Kiểm tra lại
• Hồ sơ chất lượng
• Giải thích với khách hàng
• Điều chỉnh thời hạn giao hàng
• Ứng phó sửa lỗi tại nơi sử dụng

Các việc này dùng cả thời gian người thao tác, thiết bị và người quản lý, cùng chi phí vật liệu.

Hiện trường sơn lại nhiều phải dành nhiều thời gian xử lý lỗi thay vì sản xuất chính.

Thiết bị cũng dùng xử lý sản phẩm sửa lỗi thay vì sản xuất sản phẩm đạt.
Người quản lý bị cuốn vào xác nhận nguyên nhân và điều chỉnh giao hàng.

Nói cách khác, sơn lại ảnh hưởng vận hành toàn công ty và làm giảm năng suất hiện trường sơn.

Tư duy để sau sửa cũng được làm cải tiến đình trệ

Điểm cần đặc biệt chú ý với sơn lại là sửa lỗi trở thành thường ngày.

Có lỗi nhưng hiện trường sửa được.
Tạm sơn lại để kịp giao hàng.
Cùng lỗi lặp lại nhưng không tìm sâu nguyên nhân.
Sửa lỗi trở thành như một phần quy trình thường.

Khi như vậy, vấn đề khó thấy hơn.

Nếu sản phẩm lỗi chưa đến khách hàng, thoạt nhìn có thể dường như không có vấn đề lớn.

Tuy nhiên, trong nhà máy, vật liệu, thời gian, nhân lực và thiết bị đang được dùng dư.

Hơn nữa, không phân tích nguyên nhân thì cùng lỗi sẽ lặp lại.

Kết quả là hiện trường bận rộn nhưng khó giữ lợi nhuận.

Không cần quy trách nhiệm cho bản thân việc sơn lại.
Tuy nhiên, nếu không kiểm tra lý do cần sơn lại, quy trình sơn sẽ không được cải tiến.

Bỏ sót xử lý bề mặt hoặc thao tác tiêu chuẩn dẫn đến vấn đề sơn lại lớn

Nguyên nhân lỗi sơn không nhất thiết chỉ nằm ở thao tác sơn.

Đặc biệt quan trọng là công đoạn trước sơn như xử lý bề mặt và làm sạch.

Xử lý bề mặt là công đoạn khó thấy sau hoàn thành.
Tuy nhiên, quản lý thiếu ở đây có thể gây lỗi lớn như bám dính kém, phồng rộp, bong tróc hoặc gỉ.

Ví dụ, các vấn đề sau.

• Còn dầu
• Còn nước
• Còn bụi mài
• Nồng độ dung dịch xử lý bề mặt không ổn định
• Làm sạch chưa đủ
• Làm khô chưa đủ
• Phương pháp xử lý khác nhau theo người thao tác
• Bỏ qua thao tác tiêu chuẩn

Sơn trong trạng thái này sẽ khó tạo màng ổn định dù sơn và kỹ năng tốt.

Để giảm sơn lại, cần kiểm tra cả xử lý bề mặt, làm sạch, làm khô, vận chuyển và bảo quản, cùng quy trình sơn.

Sơn sửa chữa có những rủi ro kỹ thuật riêng

Sơn lại và sơn dặm đôi khi trông như việc chỉnh sửa đơn giản.

Tuy nhiên, sơn sửa chữa cũng có rủi ro kỹ thuật.

Ví dụ, các vấn đề sau.

• Còn bụi mài
• Có bậc tại vùng sửa
• Bám dính kém với màng sơn hiện có
• Lệch màu
• Độ bóng không khớp
• Sơn đọng
• Phồng rộp
• Dấu sửa dễ thấy
• Bỏ sót lỗi màng sơn bên dưới

Khi sơn sửa chữa, cần quyết định mài đến đâu, loại bỏ tới lớp màng nào, dùng vật liệu nào sửa và xử lý theo điều kiện làm khô nào.

Chỉ làm đẹp bề mặt, nếu màng bên dưới bám dính không đủ, bong hoặc phồng có thể tái diễn.

Nói cách khác, sơn sửa chữa không dễ hơn sơn thông thường.
Đó là công việc cần cẩn trọng, thực hiện trong khi kiểm tra quan hệ với màng hiện có.

Sơn dặm cũng cần tiêu chuẩn hóa

Có thể sơn dặm vết xước nhỏ hoặc vị trí bỏ sót.

Sơn dặm thuận tiện.
Tuy nhiên, làm khi tiêu chuẩn chưa rõ có thể tạo vấn đề mới.

Ví dụ, các vấn đề sau.

• Màu không khớp
• Độ bóng không khớp
• Có vùng đọng sơn
• Chênh lệch độ dày
• Dấu sửa dễ thấy
• Khô không đủ
• Phồng hoặc bong về sau

Đặc biệt, sản phẩm yêu cầu ngoại quan cao cần xác định rõ phạm vi sơn dặm cho phép.

Vết xước mức nào có thể sơn dặm?
Vượt phạm vi nào cần sơn lại?
Ai quyết định?
Kiểm tra gì sau sửa?

Không quy định trước, cách quyết định sẽ khác nhau theo hiện trường và người.

Quản lý lịch sử sản phẩm sơn lại quan trọng hơn sản phẩm thường

Sản phẩm sơn lại có thể giống sản phẩm thường nhưng lịch sử quy trình khác nhau.

Lỗi gì đã phát sinh?
Đã sửa phạm vi nào?
Đã xử lý tới lớp màng nào?
Đã dùng sơn và dung môi nào?
Đã làm khô lại theo điều kiện nào?
Đã kiểm tra gì khi kiểm tra lại?

Lưu lịch sử này giúp dễ truy nguyên khi phát sinh vấn đề chất lượng về sau.

Cũng giúp dễ giải thích trạng thái quản lý sản phẩm sơn lại với khách hàng.

Quản lý lịch sử sơn lại là một phần bảo đảm chất lượng.

Đặc biệt với sản phẩm gia công ở nước ngoài, bên đặt hàng khó thấy điều kiện hiện trường, nên dữ liệu chất lượng và hồ sơ quy trình càng quan trọng.

Nhà máy Việt Nam sơn cho khách hàng Nhật Bản và toàn cầu cần lịch sử sơn lại, dữ liệu đo và hồ sơ kiểm tra để bảo vệ uy tín khách hàng.

Sửa lỗi tại nơi sử dụng tạo gánh nặng lớn cho nhà máy

Nếu phát hiện lỗi sau xuất hàng, có thể cần sửa tại khách hàng hoặc nơi sử dụng.

Trường hợp này có gánh nặng lớn hơn sơn lại trong nhà máy.

Sửa lỗi tại nơi sử dụng có các gánh nặng sau.

• Bố trí người thao tác
• Thời gian di chuyển
• Chi phí di chuyển
• Chuẩn bị vật liệu sửa chữa
• Bảo đảm môi trường làm việc tại chỗ
• Điều chỉnh lịch với khách hàng
• Kiểm tra chất lượng sau làm
• Nhân sự rời công việc chính
• Thời gian xử lý của quản lý
• Ảnh hưởng uy tín với khách hàng

Đặc biệt với công ty sơn nhỏ, sửa lỗi tại nơi sử dụng kéo dài tạo gánh nặng lớn.

Vì vậy, ngăn lỗi sau xuất hàng quan trọng với cả bảo đảm chất lượng và quản trị kinh doanh.

Những vấn đề quản lý sơn lại dễ gặp tại nhà máy Việt Nam

Tại nhà máy Việt Nam, đôi khi có các vấn đề sau về sơn lại và sửa chữa.

• Không ghi số lượng sản phẩm sơn lại
• Phân loại nguyên nhân sơn lại chưa rõ
• Không có thao tác tiêu chuẩn sơn sửa chữa
• Phạm vi sơn dặm cho phép chưa rõ
• Tiêu chuẩn kiểm tra sau sơn lại chưa rõ
• Không lưu lịch sử sơn lại
• Lỗi xử lý bề mặt biểu hiện thành lỗi sơn
• Quyết định xử lý sản phẩm lỗi khác nhau theo người
• Không lưu dữ liệu cần để báo cáo khách hàng
• Chưa thấy rõ chi phí và giờ công sửa lỗi tại nơi sử dụng

Các điểm này thường do thiếu cơ chế, không phải hiện trường thiếu nỗ lực.

Để giảm sơn lại, cần tạo điều kiện khó phát sinh lỗi và cơ chế truy nguyên khi có lỗi, thay vì quy trách nhiệm người thao tác.

Các điểm kiểm tra để giảm sơn lại

Để giảm sơn lại và sửa lỗi, trước tiên cần nắm trạng thái hiện trường.

Kiểm tra nội dung lỗi

• Lỗi nào nhiều?
• Có phân biệt lỗi ngoại quan, bám dính, độ dày và khô không?
• Có xu hướng theo sản phẩm, màu hoặc người thao tác không?
• Cùng một lỗi có lặp lại không?

Kiểm tra xử lý sản phẩm lỗi

• Có quy tắc xử lý khi phát sinh sản phẩm lỗi không?
• Tiêu chí sửa lỗi, sơn lại, thải bỏ và xin khách hàng xác nhận có rõ không?
• Ai quyết định cuối cùng?
• Sản phẩm lỗi có được quản lý riêng với sản phẩm thường không?

Kiểm tra sơn sửa chữa

• Có thao tác tiêu chuẩn sơn sửa chữa không?
• Có tiêu chuẩn vệ sinh sau mài không?
• Có tiêu chí quyết định loại bỏ tới lớp màng nào không?
• Có kiểm tra độ dày, chênh lệch màu và độ bóng sau sửa không?
• Đã quy định phạm vi sơn dặm cho phép chưa?

Kiểm tra phân tích nguyên nhân

• Nguyên nhân cần sơn lại có rõ không?
• Có kiểm tra nguyên nhân theo vật liệu, xử lý bề mặt, điều kiện sơn, điều kiện làm khô, thiết bị và con người không?
• Có kiểm tra hiệu quả sau đối sách không?
• Cùng lỗi có tái diễn không?

Kiểm tra quản lý lịch sử

• Có ghi lịch sử sản phẩm sơn lại không?
• Có truy được lô, người thao tác và công đoạn sơn lại không?
• Có giải thích lịch sử sơn lại với khách hàng không?
• Tiêu chuẩn kiểm tra sản phẩm sơn lại và sản phẩm thường có rõ không?

Những việc CoatureVietnam có thể hỗ trợ

CoatureVietnam không xem sơn lại chỉ là xử lý hiện trường.

Chúng tôi kiểm tra toàn quy trình sơn, hỗ trợ cải tiến để khó phát sinh lỗi, đồng thời hỗ trợ truy nguyên và ngăn tái diễn khi lỗi xảy ra.

Coat Visioner

Làm rõ tình trạng quy trình sơn.
Hệ thống hóa xu hướng lỗi, độ dày, điều kiện thao tác, tình trạng thiết bị, tỷ lệ sơn lại và lịch sử sửa để xác định điểm cải tiến.

Tiêu chuẩn thao tác và quản lý quy trình

Hỗ trợ SOP xử lý lỗi, SOP sơn sửa chữa, tiêu chuẩn kiểm tra, tiêu chí quyết định sơn lại và đào tạo người thao tác.
Hướng tới hệ thống quản lý chất lượng ổn định, không chỉ phụ thuộc người lành nghề.

Coat Systemizer

Hỗ trợ cải tiến toàn quy trình gồm xử lý bề mặt, sơn, làm khô, kiểm tra, không gian sửa, hút khí và an toàn.
Hướng tới quy trình khó tái lỗi, người thao tác xử lý không quá sức.

Paint Voyager

Nếu nguyên nhân liên quan tính phù hợp vật liệu, đề xuất sơn và vật tư phụ phù hợp vật cần sơn, chất lượng yêu cầu và điều kiện sơn.
Coi trọng tính phù hợp điều kiện hiện trường, ngoài bản thân sơn.

Thinner Streamer

Trong sơn sửa chữa và sơn lại, kiểm tra dung môi và điều kiện pha loãng phù hợp.
Xét cả khả năng khô, thi công, hoàn thiện và tính tương thích màng hiện có.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.

Giảm sơn lại cần khoa học.

Phân loại lỗi.
Ghi tỷ lệ sơn lại.
Kiểm tra độ dày và điều kiện làm khô.
Xây dựng tiêu chuẩn sơn sửa chữa.
Lưu lịch sử sơn lại.
Xem quan hệ giữa điều kiện thao tác và lỗi.

Tích lũy những việc này giúp cải tiến có căn cứ, ngoài cảm nhận.

Đồng thời, giảm sơn lại cũng cần sự tận tâm.

Giảm sửa lỗi giúp giảm gánh nặng người thao tác.
Giảm quyết định mơ hồ giúp giảm căng thẳng hiện trường.
Tạo quy trình khó có lỗi góp phần tạo môi trường người thao tác an tâm làm việc.
Xây dựng quản lý chất lượng giải thích được với khách hàng giúp bảo vệ quan hệ tin cậy.

CoatureVietnam hướng tới làm rõ quy trình sơn theo khoa học, giảm gánh nặng người làm việc tại hiện trường, bảo vệ chất lượng, năng suất và uy tín khách hàng.

Tổng kết

Sơn lại không kết thúc ở việc phủ sơn lần nữa.

Đây là chủ đề bảo đảm chất lượng quan trọng liên quan chi phí vật liệu, thời gian thao tác, vận hành thiết bị, giao hàng, uy tín khách hàng, gánh nặng người thao tác, phân tích nguyên nhân và quản lý lịch sử.

Để cải tiến hiện trường sơn, chỉ sửa sau khi có lỗi là chưa đủ.

Không tiếp nhận lỗi.
Không tạo ra lỗi.
Không chuyển lỗi ra ngoài.

Cần áp dụng ba điều này trong toàn quy trình; ngay cả khi cần sơn lại, phải phân tích nguyên nhân, có tiêu chuẩn sửa, kiểm tra lại và quản lý lịch sử.

Nếu nhà máy Việt Nam gặp vấn đề sơn lại, sửa lỗi, biến động chất lượng, khiếu nại hoặc sửa tại nơi sử dụng, làm rõ thực trạng sơn lại là bước cải tiến đầu tiên.

CoatureVietnam kiểm tra quy trình sơn theo 4M, hỗ trợ cải tiến quy trình để giảm lỗi, giảm sơn lại, bảo đảm chất lượng và bảo vệ uy tín khách hàng.