Điều cần xem đầu tiên khi muốn giảm chi phí sơn

Đôi khi chúng tôi nhận được đề nghị “muốn giảm chi phí sơn” trong công đoạn sơn.

Khi đó, điều được chú ý đầu tiên thường là đơn giá sơn.
Có sơn rẻ hơn không?
Có thể chuyển sang sản phẩm nội địa không?
Có thể thương lượng giá với nhà cung cấp không?

Tất nhiên, đơn giá sơn rất quan trọng.
Tuy nhiên, chỉ nhìn đơn giá là chưa đủ để thực sự giảm chi phí công đoạn sơn.

Bởi không phải toàn bộ sơn đã dùng đều bám lên sản phẩm.

Trong sơn phun, một phần sơn phun ra bám lên sản phẩm.
Nhưng một phần phát tán trong không khí, bám vào tường và sàn buồng sơn, bị giữ trong bộ lọc, đi về phía hút thải và cuối cùng cần được vệ sinh hoặc thải bỏ.

Nói cách khác, khi xem xét chi phí sơn, cần có góc nhìn sau.

Bao nhiêu sơn còn lại trên sản phẩm dưới dạng màng sơn?

Đó là cách nghĩ về hiệu suất bám sơn.

Hiệu suất bám sơn là gì?

Nói đơn giản, hiệu suất bám sơn là tỷ lệ sơn đã dùng thực sự bám lên vật cần sơn và trở thành màng sơn.

Ví dụ, dùng 100 phần sơn nhưng chỉ 50 phần bám lên sản phẩm, còn 50 phần bị phát tán, thải bỏ hoặc bám trong buồng sơn, nghĩa là một nửa lượng sơn chưa chuyển thành giá trị sản phẩm.

Đây không chỉ là hao hụt vật liệu.

Sơn không bám lên sản phẩm để lại gánh nặng tại hiện trường theo những hình thức sau.

• Bẩn bên trong buồng sơn
• Tăng tần suất thay bộ lọc
• Tăng công vệ sinh
• Tăng sơn thải và bộ lọc thải
• Nguy cơ người lao động tiếp xúc với sương sơn
• Tải hút khí
• Tăng chi phí bảo trì thiết bị
• Tăng tác động môi trường như VOC và chất thải

Như vậy, hiện trường có hiệu suất bám sơn thấp có thể đang tăng cả tiền sơn lẫn các chi phí liên quan.

Để xem xét đúng chi phí sơn, bên cạnh đơn giá sơn, việc xem cả lượng sơn sử dụng, hao hụt sơn, vệ sinh, thải bỏ, bảo trì và môi trường làm việc là điều cần thiết.

Trước khi mua sơn rẻ, hãy xem đã sử dụng sơn không lãng phí chưa

Khi nói giảm chi phí sơn, chúng ta dễ đi theo hướng “tìm sơn rẻ”.

Tuy nhiên, chuyển sang sơn rẻ trong khi hiệu suất bám sơn còn thấp có thể không đem lại cải tiến căn bản.

Ví dụ, các trạng thái sau.

• Người lao động sơn dày hơn cần thiết
• Khoảng cách phun xa khiến sơn phát tán trước khi tới sản phẩm
• Áp suất khí quá cao khiến sương sơn phân tán quá rộng
• Tốc độ gió buồng sơn quá mạnh khiến sơn bị cuốn về phía hút thải
• Đồ gá hoặc cách treo chưa phù hợp khiến có nhiều phần khó sơn
• Khoảng cách giữa sản phẩm hẹp khiến tăng phun lãng phí
• Cách sơn khác nhau giữa người lao động khiến lượng sử dụng không ổn định

Trong những trường hợp này, xem lại điều kiện sơn đôi khi đem lại cải tiến lớn hơn giảm đơn giá sơn.

Mua sơn rẻ cũng quan trọng.
Tuy nhiên, có một điều cần xác nhận trước đó.

Sơn đang dùng có được đưa lên sản phẩm mà không lãng phí không?

Câu hỏi này là điểm xuất phát của cải tiến sơn.

Các yếu tố chính làm giảm hiệu suất bám sơn

Hiệu suất bám sơn không do một nguyên nhân duy nhất quyết định.
Sơn, phương pháp sơn, thiết bị, vật cần sơn, người lao động và phương pháp quản lý có quan hệ phức tạp với nhau.

CoatureVietnam hệ thống hóa điều này theo 4M + Management.

1. Material: Điều kiện sơn và dung môi pha loãng

Tình trạng sơn ảnh hưởng lớn đến hiệu suất bám sơn.

Ví dụ, độ nhớt quá cao có thể làm phun tơi kém và bề mặt màng sơn sần.
Ngược lại, pha loãng quá mức làm giảm hàm lượng chất rắn, nên có thể phải tăng số lần sơn hoặc lượng sử dụng để đạt độ dày màng sơn cần thiết.

Nếu tốc độ khô của dung môi pha loãng không phù hợp, sơn có thể khô quá nhiều trước khi lên sản phẩm hoặc ngược lại gây chảy sơn và bề mặt sần.

Các hạng mục chính cần xác nhận như sau.

• Độ nhớt sơn
• Tỷ lệ pha loãng
• Hàm lượng chất rắn
• Tốc độ khô
• Dung môi pha loãng sử dụng
• Tình trạng khuấy sơn
• Thời gian sử dụng sau khi pha trộn
• Giá trị điện trở khi sơn tĩnh điện
• Kích thước hạt và khả năng tích điện khi dùng sơn bột

Sơn không phải vật liệu chỉ cần phun ra là được.
Chỉ khi sử dụng trong tình trạng phù hợp phương thức sơn và điều kiện hiện trường, sơn mới tạo được màng ổn định.

2. Method: Phương pháp sơn và điều kiện làm việc

Phương pháp sơn liên quan trực tiếp đến hiệu suất bám sơn.

Đặc biệt trong sơn phun khí nén, khác biệt kỹ năng giữa người lao động ảnh hưởng lớn đến lượng sơn sử dụng.

Dù cùng sản phẩm, cùng sơn và cùng súng phun, các điều kiện sau có thể thay đổi tùy người lao động.

• Khoảng cách phun
• Góc súng
• Tốc độ di chuyển súng
• Lượng sơn phun ra
• Áp suất khí
• Độ chồng lượt phun
• Trình tự sơn
• Lượng phun bỏ
• Cách đạt độ dày màng sơn mục tiêu

Nếu chưa tiêu chuẩn hóa các điều kiện này, lượng sơn sử dụng sẽ không ổn định.

Màng sơn cũng có thể đang dày hơn cần thiết.
Sơn dày không có nghĩa là có thể yên tâm.
Màng quá dày vừa làm tăng chi phí sơn, vừa có thể gây chảy sơn, khô không đạt, bọt khí, nứt và độ bám dính không đạt.

Khi cải tiến hiệu suất bám sơn, cần tiêu chuẩn hóa điều kiện sơn, thay vì chỉ dựa vào cảm nhận của người lao động.

3. Machine: Máy sơn, buồng sơn và điều kiện thiết bị

Thiết bị sơn cũng liên quan lớn đến hiệu suất bám sơn.

Ví dụ, nếu súng phun tơi kém, sơn không bám đều lên sản phẩm.
Áp suất khí quá cao khiến sương sơn quá mịn và phân tán rộng, nên dễ phát tán mà không bám lên sản phẩm.

Tốc độ gió buồng sơn cũng quan trọng.

Tốc độ gió buồng sơn quá thấp khiến sương sơn dễ quay lại phía người lao động.
Ngược lại, tốc độ quá cao có thể cuốn sơn về phía hút thải trước khi bám lên sản phẩm.

Khi sơn tĩnh điện, tình trạng nối đất và đồ gá cũng rất quan trọng.
Dù dùng súng tĩnh điện, không thể đạt hiệu suất bám sơn vốn có nếu vật cần sơn chưa nối đất đầy đủ.

Các hạng mục thiết bị cần xác nhận như sau.

• Tình trạng súng phun sơn
• Độ mòn đầu phun và chụp khí
• Áp suất khí
• Độ ổn định lưu lượng phun
• Thiết bị cấp sơn
• Tốc độ gió buồng sơn
• Cân bằng cấp và hút khí
• Tình trạng bộ lọc
• Khả năng dẫn điện của đồ gá
• Nối đất trong sơn tĩnh điện
• Điều kiện lò làm khô và lò sấy

Chỉ đổi máy sơn mới không nhất thiết tăng hiệu suất bám sơn.
Điều kiện tiên quyết là các điều kiện thiết bị phải được quản lý đúng.

4. Man: Người lao động, kỹ năng và đào tạo

Hiệu suất bám sơn chịu ảnh hưởng mạnh từ kỹ năng người lao động.

Người lao động lành nghề có thể đạt độ dày màng sơn cần thiết bằng lượng sơn ít.
Ngược lại, người ít kinh nghiệm có thể phun quá dày do lo lắng hoặc phun nhiều lần vào phần khó sơn.

Nếu bỏ mặc khác biệt này như “khác biệt cá nhân”, lượng sơn sử dụng sẽ không ổn định.

Điều quan trọng không phải trách người lao động.
Cần tạo điều kiện để họ làm việc ổn định.

Để làm được điều đó, cần đào tạo và tiêu chuẩn hóa như sau.

• Khoảng cách phun tiêu chuẩn
• Góc súng tiêu chuẩn
• Độ dày màng sơn tiêu chuẩn
• Trình tự sơn
• Mẫu hàng đạt
• Mẫu hàng lỗi
• Phương pháp đo độ dày màng sơn
• Rủi ro do sơn quá nhiều
• Tư thế làm việc trong buồng sơn
• Phương pháp kiểm tra sau khi làm việc

Tiêu chuẩn hóa kỹ năng người lao động giúp cải thiện hiệu suất bám sơn, đồng thời ổn định chất lượng và giảm gánh nặng cho người lao động.

5. Management: Trực quan hóa, KPI và quản lý cải tiến

Chỉ cảm nhận tại hiện trường là chưa đủ để cải tiến hiệu suất bám sơn.

Trước hết, cần làm rõ lượng sơn sử dụng bằng dữ liệu dễ thấy.

Cần kiểm tra các hạng mục sau.

• Lượng sơn sử dụng mỗi ngày
• Lượng sơn sử dụng cho 1 sản phẩm
• Lượng sơn sử dụng trên đơn vị diện tích sơn
• Độ dày màng sơn tiêu chuẩn
• Độ dày màng sơn đo thực tế
• Tỷ lệ lỗi
• Tỷ lệ sửa lỗi
• Tần suất thay bộ lọc
• Thời gian vệ sinh buồng sơn
• Lượng sơn thải
• Khác biệt lượng sử dụng giữa người lao động
• Khác biệt lượng sử dụng theo dây chuyền và sản phẩm

Chỉ nhìn lượng sơn sử dụng thì chưa thấy được cải tiến thực sự.
Xem cùng số lượng sản xuất, diện tích sơn, độ dày màng sơn, tỷ lệ lỗi và lượng thải sẽ giúp nhận ra điểm cần cải tiến.

Hiệu suất bám sơn rất hữu ích làm KPI hiện trường.
Bởi có thể đồng thời xem xét chi phí vật liệu, năng suất, tác động môi trường và gánh nặng của người lao động.

Các vấn đề đặc biệt dễ xảy ra tại nhà máy Việt Nam

Tại hiện trường sơn Việt Nam, có thể dễ xảy ra các vấn đề sau.

• Cách sơn khác nhau nhiều giữa người lao động
• Độ dày màng sơn tiêu chuẩn chưa rõ
• Đo độ dày màng sơn chưa đầy đủ
• Không ghi lại điều kiện phun
• Không kiểm tra định kỳ tốc độ gió buồng sơn
• Hình dạng đồ gá gây khó sơn
• Bố trí sản phẩm làm tăng hao hụt sơn
• Chưa liên kết lượng sơn sử dụng với sản lượng
• Chưa thấy rõ chi phí sơn thải và thay bộ lọc
• Bỏ mặc môi trường làm việc xấu đi do sương sơn

Những vấn đề này không chỉ xảy ra do hiện trường thiếu nỗ lực.
Trong nhiều trường hợp, nguyên nhân là thiết kế công đoạn, đào tạo, điều kiện thiết bị và chỉ số quản lý chưa được thiết lập đầy đủ.

Vì vậy, CoatureVietnam xem công đoạn sơn theo 4M + Management.

Cách tiến hành cải tiến hiệu suất bám sơn

Cải tiến hiệu suất bám sơn không cần bắt đầu ngay bằng đầu tư thiết bị.
Trước hết, cần nắm đúng hiện trạng.

Bước 1: Nắm lượng sơn sử dụng hiện tại

Kiểm tra lượng sơn sử dụng theo từng sản phẩm, dây chuyền và người lao động.
Nếu có thể, kiểm tra đồng thời độ dày màng sơn, tỷ lệ lỗi, tỷ lệ sửa lỗi và lượng thải.

Bước 2: Kiểm tra điều kiện sơn

Kiểm tra độ nhớt, tỷ lệ pha loãng, áp suất khí, lưu lượng phun, khoảng cách phun, tốc độ di chuyển súng và độ dày màng sơn.
Nếu điều kiện khác nhau tùy người, còn cơ hội tiêu chuẩn hóa.

Bước 3: Kiểm tra buồng sơn và thiết bị

Kiểm tra tốc độ gió buồng sơn, cân bằng hút thải, tình trạng bộ lọc, độ mòn súng phun và tình trạng thiết bị cấp sơn.
Với sơn tĩnh điện, nối đất và khả năng dẫn điện của đồ gá cũng quan trọng.

Bước 4: Kiểm tra vật cần sơn và đồ gá

Kiểm tra hình dạng sản phẩm, cách treo, khoảng cách giữa sản phẩm và phần đồ gá gây cản trở.
Nếu có hình dạng khó sơn, người lao động có thể đang phun dư.

Bước 5: Xác nhận hiệu quả cải tiến bằng số liệu

So sánh lượng sơn sử dụng, độ dày màng sơn, tỷ lệ lỗi, thời gian vệ sinh và tần suất thay bộ lọc trước và sau cải tiến.
Thể hiện hiệu quả bằng số liệu giúp hiện trường và ban lãnh đạo dễ hiểu hơn.

Cải tiến hiệu suất bám sơn cũng là cải tiến thể hiện sự tận tâm với người lao động

Thuật ngữ hiệu suất bám sơn có vẻ là chỉ số cải tiến chi phí.
Tuy nhiên, thực tế nó cũng liên quan sâu đến môi trường của người lao động.

Nếu sơn phát tán mà không bám lên sản phẩm, lượng sương sơn quanh người lao động tăng tương ứng.
Buồng sơn bị bẩn, công vệ sinh tăng và thay bộ lọc cũng tăng.
Sàn và đồ gá bẩn sẽ khiến thao tác khó hơn.

Như vậy, tăng hiệu suất bám sơn cũng là giảm gánh nặng cho người lao động.

Theo quan niệm mà CoatureVietnam coi trọng:
Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.
Cải tiến hiệu suất bám sơn là một chủ đề rất quan trọng trong quan niệm này.

Thiết lập điều kiện sơn một cách khoa học để giảm hao hụt sơn.
Nhờ đó, môi trường làm việc tốt hơn, gánh nặng vệ sinh giảm và hiện trường an toàn, thuận tiện hơn để làm việc.
Đó là cải tiến sơn mà chúng tôi quan niệm.

Những việc CoatureVietnam có thể hỗ trợ

CoatureVietnam không chỉ nhìn công đoạn sơn từ góc độ bán vật liệu.

Chúng tôi xác nhận đồng bộ sơn, dung môi pha loãng, máy sơn, buồng sơn, đồ gá, phương pháp làm việc và quản lý chất lượng để xem xét cải tiến phù hợp hiện trường khách hàng.

Về hiệu suất bám sơn, có thể hỗ trợ các nội dung sau.

• Kiểm tra lượng sơn sử dụng
• Hệ thống hóa điều kiện sơn
• Xem lại điều kiện phun
• Cải tiến quản lý độ dày màng sơn
• Kiểm tra tính phù hợp của sơn và dung môi pha loãng
• Kiểm tra tốc độ gió buồng sơn và điều kiện hút thải
• Kiểm tra nối đất và đồ gá trong sơn tĩnh điện
• Đào tạo người thao tác
• Lập SOP
• Xác nhận hiệu quả trước và sau cải tiến
• Xem xét thay đổi phương thức sơn
• Đề xuất thiết bị và máy móc sơn

Cải thiện chi phí sơn không chỉ là thương lượng đơn giá.
Xem lại toàn bộ công đoạn có thể giúp tìm thấy dư địa cải tiến lớn hơn.

Tổng kết

Khi muốn giảm chi phí sơn, điều cần xem xét đầu tiên không chỉ là đơn giá sơn.

Điều quan trọng là
Bao nhiêu sơn đã sử dụng thực sự bám lên sản phẩm
Đó là định hướng.

Tại hiện trường có hiệu suất bám sơn thấp, gánh nặng phát sinh cả ở tiền sơn, vệ sinh, thải bỏ, thiết bị bẩn, môi trường làm việc và chi phí bảo trì.

Để cải tiến hiệu suất bám sơn, cần xem xét đồng bộ điều kiện sơn, điều kiện thi công, điều kiện thiết bị, hình dạng vật cần sơn, kỹ năng người lao động và phương pháp quản lý.

Trước khi mua sơn rẻ, có một điều cần xác nhận.

Công đoạn sơn hiện tại có đang sử dụng sơn không lãng phí không?

Cải tiến sơn bắt đầu từ câu hỏi này.