Khi đưa thiết bị sơn vào sử dụng, dù giai đoạn báo giá có vẻ diễn ra thuận lợi, vẫn có thể phát sinh thay đổi hoặc thi công bổ sung sau khi công việc thi công bắt đầu.

“Cần thay đổi tuyến đường ống khí thải.”
“Công suất điện không đủ.”
“Năng lực máy nén khí không đủ.”
“Đường đưa lò sấy vào nhà máy quá hẹp.”
“Cần kiểm tra độ bền của sàn hiện có.”
“Đường thoát nước khác với dự kiến.”
“Cần bổ sung hàng rào an toàn hoặc không gian làm việc.”
“Khi lắp đặt tại hiện trường, đường di chuyển khi làm việc không thuận tiện.”

Những công việc thi công bổ sung như vậy không hiếm gặp đối với thiết bị sơn.

Thiết bị sơn không phải là máy hoạt động độc lập.
Thiết bị kết nối với điện, khí nén, nước, hệ thống khí thải, thoát nước, nhà xưởng, sàn, vận chuyển, đường di chuyển khi làm việc và thiết bị an toàn.

Vì vậy, nếu chỉ xem xét bản thân thiết bị khi tiến hành thi công, sẽ cần nhiều điều chỉnh tại hiện trường.

Có thể khó loại bỏ hoàn toàn thay đổi thiết kế và thi công bổ sung.
Tuy nhiên, nếu kiểm tra trước một cách cẩn thận, có thể giảm những thay đổi không cần thiết và chậm tiến độ lớn.

1. Thi công thiết bị sơn không chỉ là thi công bản thân thiết bị

Thi công thiết bị sơn có thể được hiểu là công việc lắp buồng sơn, lò sấy, băng tải hoặc robot.

Tuy nhiên, thực tế không chỉ có những công việc đó.

Để vận hành thiết bị sơn, cần nhiều điều kiện xung quanh.

Điện.
Khí nén.
Nước.
Khí đốt.
Đường ống khí thải.
Đường thoát nước.
Khả năng chịu tải của sàn.
Chiều cao trần.
Cửa đưa thiết bị vào.
Không gian làm việc.
Hàng rào an toàn.
Thiết bị chữa cháy.
Không gian bảo dưỡng.
Kho sơn.
Phòng pha sơn.
Đường di chuyển kết nối với công đoạn trước và sau.

Chỉ khi những điều kiện này được đáp ứng, thiết bị sơn mới có thể được sử dụng ổn định.

Dù yêu cầu kỹ thuật của bản thân thiết bị tốt, nếu điều kiện xung quanh không phù hợp, vẫn sẽ phát sinh thay đổi trong khi thi công.

Như vậy, thi công thiết bị sơn không đơn thuần là đặt máy vào vị trí.
Đó là dự án kết nối thiết bị với các điều kiện của toàn nhà máy.

2. Vì sao thay đổi thiết kế dễ phát sinh?

Có một số nguyên nhân khiến thay đổi thiết kế phát sinh khi thi công thiết bị sơn.

1. Chưa kiểm tra đầy đủ điều kiện hiện trường

Dù bản vẽ cho thấy có thể lắp đặt, tại hiện trường thực tế, cột, dầm, đường ống, thiết bị hiện có, lối đi, cửa và chiều cao trần có thể ảnh hưởng.

2. Hệ thống tiện ích không đủ năng lực

Nếu công suất điện, lượng khí nén, lượng nước, lượng khí đốt, năng lực hút khí thải hoặc năng lực xử lý nước thải không đủ, sẽ cần thi công bổ sung.

3. Phạm vi đặt hàng chưa rõ ràng

Nhà cung cấp thiết bị thi công đến đâu?
Bên đặt hàng chuẩn bị đến đâu?
Nếu ranh giới này chưa rõ, chi phí bổ sung sẽ phát sinh trong khi thi công.

4. Thay đổi điều kiện sử dụng

Khi sản phẩm, sơn, sản lượng, độ dày màng sơn hoặc điều kiện sấy dự kiến ban đầu thay đổi, yêu cầu kỹ thuật thiết bị cũng có thể thay đổi.

5. Bỏ sót điều kiện an toàn và môi trường

Về sau, có thể cần bổ sung biện pháp phòng nổ, hút khí thải, kiểm soát mùi, bụi, nước thải hoặc an toàn cho người lao động.

Nhiều thay đổi thiết kế phát sinh do chưa xác định đầy đủ điều kiện từ trước, hơn là do chính công việc thi công thiết bị.

3. Thiếu công suất điện là nguyên nhân thường gặp của thi công bổ sung

Thiết bị sơn dùng nhiều điện.

Quạt buồng sơn.
Lò sấy.
Băng tải.
Bơm.
Máy nén khí.
Thiết bị xử lý khí thải.
Máy sơn tự động.
Robot.
Chiếu sáng.
Tủ điều khiển.

Cần đủ công suất điện để vận hành đồng thời những thiết bị này.

Dù báo giá thiết bị ghi công suất tiêu thụ điện của từng máy, không có nghĩa là hệ thống nhận điện hoặc tủ phân phối của nhà máy còn đủ năng lực dự phòng.

Nếu chỉ phát hiện thiếu công suất điện sau khi bắt đầu thi công, sẽ cần các biện pháp bổ sung sau.

• Lắp thêm tủ phân phối điện
• Thay đổi cáp cấp điện chính
• Xem xét lại định mức của bộ ngắt mạch
• Tăng năng lực hệ thống nhận điện
• Thay đổi tuyến dây điện
• Thay đổi vị trí tủ điều khiển

Những công việc này có thể làm thay đổi đáng kể chi phí và thời gian thi công.

Trước khi đưa thiết bị vào sử dụng, phải kiểm tra công suất nguồn điện còn dư của nhà máy, cùng với công suất tiêu thụ của bản thân thiết bị.

4. Thiếu năng lực cấp khí nén cũng dễ bị bỏ sót

Khí nén rất quan trọng trong phun sơn.

Súng phun.
Thổi khí.
Van của máy tự động.
Bơm dẫn động bằng khí nén.
Vệ sinh.
Một số bộ phận của đồ gá và thiết bị vận chuyển.

Khí nén được sử dụng ở nhiều vị trí.

Nếu thiếu khí nén sau khi đưa thiết bị vào sử dụng, chất lượng sơn sẽ không ổn định.
Ngoài ra, có thể cần lắp thêm máy nén khí, thay đổi đường ống, bổ sung bình chứa khí hoặc máy sấy khí.

Năng lực của bản thân máy nén khí không phải là yếu tố duy nhất cần đặc biệt chú ý.

• Khí nén có đủ khi dùng đồng thời với dây chuyền hiện có không?
• Có đạt áp suất cần thiết tại điểm sử dụng cuối đường ống không?
• Đường kính ống có đủ không?
• Tổn thất áp suất qua ống mềm và đầu nối có lớn không?
• Năng lực máy sấy khí có đủ không?
• Biện pháp kiểm soát nước và dầu có đầy đủ không?

Khí nén là hạng mục dễ bị để lại sau trong thi công thiết bị.
Tuy nhiên, yếu tố này liên quan trực tiếp đến chất lượng sơn.

5. Thay đổi tuyến đường ống khí thải dễ ảnh hưởng đến tiến độ thi công

Buồng sơn và lò sấy cần đường ống khí thải.

Tuyến đường ống này là hạng mục dễ phát sinh vấn đề trong khi thi công.

Dù bản vẽ cho thấy có thể bố trí đường ống, hiện trường thực tế có các hạn chế sau.

• Có dầm cản trở
• Có đường ống hiện hữu
• Có đường ống gió hiện hữu
• Chiều cao trần không đủ
• Không thể mở lỗ trên tường ngoài
• Miệng xả ở gần khu vực lân cận
• Cần biện pháp ngăn nước mưa
• Đường ống dài hơn, làm tăng tổn thất áp suất
• Không có không gian bố trí cửa vệ sinh

Thay đổi tuyến đường ống khí thải ảnh hưởng đến năng lực quạt, lưu lượng, tiếng ồn, vị trí miệng xả và chi phí thi công.

Hút khí thải liên quan trực tiếp đến tính năng của buồng sơn và lò sấy.
Vì vậy, thi công đường ống không đơn thuần là công việc phụ trợ, mà là công việc quan trọng quyết định tính năng thiết bị.

6. Cần kiểm tra cả đường thoát nước và năng lực xử lý nước thải

Khi sử dụng buồng sơn ướt, thiết bị xử lý bề mặt trước khi sơn, công đoạn rửa hoặc thiết bị xử lý nước thải, cần kiểm tra đường thoát nước.

Thiết bị dùng nước luôn phát sinh nước thải, cùng với nhu cầu cấp nước.

Không có đường thoát nước.
Độ dốc sàn không phù hợp.
Rãnh thoát nước ở xa.
Năng lực xử lý nước thải hiện có không đủ.
Loại nước thải không phù hợp với phương pháp xử lý hiện có.
Chưa tính đến xử lý bùn thải.

Trong những trường hợp này, cần thi công bổ sung.

Đặc biệt, nước thải từ công đoạn sơn có thể chứa các thành phần sơn, hóa chất, bùn thải và dầu.
Có thể không xử lý được theo cách giống nước thải thông thường.

Trước khi đưa thiết bị vào sử dụng, cần kiểm tra lượng nước thải, thành phần, phương pháp xử lý và cả xử lý bùn thải.

7. Nếu chưa kiểm tra đường đưa thiết bị vào, có thể không đưa được thiết bị vào nhà máy

Khi thi công thiết bị, khả năng đưa thiết bị vào bên trong nhà máy cũng rất quan trọng.

Dù bản vẽ có không gian lắp đặt, vẫn có thể gặp vấn đề như cửa đưa thiết bị vào quá hẹp, lối đi có đoạn rẽ, trần thấp hoặc không thể sử dụng cần cẩu.

Đặc biệt, lò sấy, buồng sơn, quạt lớn, robot, tủ điều khiển và các bộ phận băng tải thường có kích thước lớn khi vận chuyển vào nhà máy.

Cần xác nhận:

• Chiều rộng và chiều cao cửa đưa thiết bị vào
• Chiều rộng lối đi
• Không gian tại góc rẽ
• Khả năng chịu tải của sàn
• Khả năng sử dụng xe nâng hoặc cần cẩu
• Sự vướng với thiết bị hiện có
• Không gian đặt tạm thiết bị
• Ảnh hưởng đến sản xuất trong khi thi công

Nếu không đưa được thiết bị vào, không thể bắt đầu thi công.
Kiểm tra đường đưa thiết bị vào là hạng mục cơ bản nhưng rất quan trọng.

8. Kiểm tra cả tải sàn, móng và neo cố định

Thiết bị sơn có khối lượng nhất định.

Lò sấy.
Buồng sơn.
Băng tải.
Quạt hút khí thải.
Robot.
Thiết bị xử lý nước thải.
Bồn sơn.
Bình cấp sơn áp lực.

Khi lắp những thiết bị này, cần kiểm tra độ bền của sàn và điều kiện móng.

Nếu khả năng chịu tải của sàn không đủ, cần thi công gia cố.
Với thiết bị cần cố định bằng neo, cần kiểm tra cả chiều dày và vật liệu sàn.
Thiết bị phát sinh rung động có thể cần biện pháp chống rung.

Nếu để việc kiểm tra sàn và móng lại sau, có thể phát sinh thay đổi lớn trong khi thi công.

Khi thi công thiết bị, cần xem xét cả sàn cùng với không gian phía trên.

9. Có thể cần bổ sung biện pháp an toàn về sau

Biện pháp an toàn rất quan trọng đối với thiết bị sơn.

Tuy nhiên, báo giá bản thân thiết bị có thể không bao gồm tất cả biện pháp an toàn.

Ví dụ:

• Hàng rào an toàn
• Liên động
• Nút dừng khẩn cấp
• Đèn phòng nổ
• Thiết bị điện phòng nổ
• Thiết bị chữa cháy
• Thiết bị thông gió
• Hệ thống nối đất
• Thiết bị an toàn của bình chịu áp lực
• Lối đi làm việc
• Sàn thao tác để kiểm tra
• Tay vịn
• Chống ồn

Nếu chỉ phát hiện thiếu biện pháp an toàn khi thi công đã tiến triển, sẽ cần thi công bổ sung.

Đặc biệt, khi sử dụng sơn dung môi, sơn tĩnh điện, sơn bột, lò sấy hoặc robot, cần kiểm tra điều kiện an toàn ngay từ giai đoạn đầu.

Biện pháp an toàn không phải là phần bổ sung về sau.
Cần tích hợp ngay từ đầu khi thiết kế thiết bị.

10. Đường di chuyển khi làm việc không thuận tiện khiến hiện trường gặp khó sau khi vận hành

Có thể lắp đặt thiết bị và có thể sử dụng thuận tiện tại hiện trường là hai vấn đề khác nhau.

Dù bản vẽ bố trí có vẻ không có vấn đề, đường di chuyển của người thực sự làm việc không thuận tiện sẽ tạo gánh nặng sau khi vận hành.

Ví dụ:

• Khó treo vật cần sơn
• Khu vực pha sơn ở xa
• Khó vệ sinh
• Không có không gian thay bộ lọc
• Không thể tiếp cận cửa kiểm tra
• Khó thực hiện công việc xử lý nước thải
• Không có nơi đặt đồ gá
• Không có nơi đặt sản phẩm lỗi
• Khu vực kiểm tra ở xa
• Người lao động phải làm việc ở tư thế khó

Những vấn đề này biểu hiện thành gánh nặng tại hiện trường sau khi thiết bị bắt đầu hoạt động.

Khi thi công thiết bị, cần kiểm tra cả không gian con người làm việc cùng với không gian đặt máy.

Thiết bị không thuận tiện cho người lao động sẽ ảnh hưởng xấu đến cả chất lượng và năng suất về lâu dài.

11. Phạm vi trách nhiệm không rõ dẫn đến tranh chấp chi phí bổ sung

Phạm vi trách nhiệm là vấn đề thường gặp trong thi công thiết bị.

Phạm vi của nhà cung cấp thiết bị đến đâu?
Phạm vi của bên đặt hàng đến đâu?
Ai thi công nhà xưởng?
Ai thi công điện?
Đường ống khí nén thuộc phạm vi của ai?
Đường ống khí thải được bao gồm đến đâu?
Ai kết nối với hệ thống xử lý nước thải?
Báo giá có bao gồm biện pháp an toàn không?

Nếu kiểm tra chưa rõ, trong khi thi công sẽ phát sinh những trao đổi như “hạng mục này không có trong báo giá” hoặc “hạng mục này do bên đặt hàng chuẩn bị”.

Kết quả là phát sinh chi phí bổ sung, chậm tiến độ và đùn đẩy trách nhiệm.

Khi thi công thiết bị, cần lập bảng phân định trách nhiệm trước khi đặt hàng.

12. Các vấn đề thi công thiết bị dễ gặp tại nhà máy ở Việt Nam

Tại các nhà máy ở Việt Nam, các vấn đề sau dễ phát sinh khi thi công thiết bị sơn.

Bản vẽ nhà xưởng hiện có đã cũ.
Đường ống và dây điện thực tế khác với bản vẽ.
Công suất điện không đủ.
Năng lực cấp khí nén không đủ.
Không bố trí được tuyến đường ống khí thải.
Chưa kiểm tra khả năng chịu tải của sàn và điều kiện móng.
Đường đưa thiết bị vào quá hẹp.
Phạm vi trách nhiệm giữa đơn vị thi công địa phương và nhà cung cấp thiết bị chưa rõ.
Các giả định của trụ sở tại Nhật Bản, nhà máy ở Việt Nam và nhà cung cấp thiết bị không thống nhất.
Biện pháp an toàn và môi trường được bổ sung về sau.

Những vấn đề này khó xử lý hơn nếu thi công đã bắt đầu.

Vì vậy, khảo sát hiện trường và xác định rõ điều kiện trước khi đưa thiết bị vào sử dụng rất quan trọng.

13. Các hạng mục cần kiểm tra để giảm thay đổi thiết kế và thi công bổ sung

Để giảm thi công bổ sung cho thiết bị sơn, cần kiểm tra trước các hạng mục sau.

1. Vị trí lắp đặt

Kiểm tra kích thước, cột, dầm, chiều cao trần, khả năng chịu tải của sàn và sự vướng với thiết bị hiện có.

2. Đường đưa thiết bị vào

Kiểm tra cửa, lối đi, góc rẽ, nơi đặt tạm và phương tiện đưa thiết bị vào.

3. Điện

Kiểm tra công suất điện cần thiết, tủ phân phối, tuyến dây và vị trí tủ điều khiển.

4. Khí nén

Kiểm tra lượng khí cần thiết, áp suất, đường kính ống, máy sấy khí và áp suất cuối đường ống.

5. Nước cấp và nước thải

Kiểm tra lượng nước cấp, lượng nước thải, đường thoát nước và năng lực xử lý nước thải.

6. Khí thải

Kiểm tra tuyến đường ống, vị trí miệng xả, năng lực quạt và ảnh hưởng của mùi, bụi.

7. An toàn

Kiểm tra phòng nổ, dừng khẩn cấp, hàng rào an toàn, chữa cháy, nối đất và lối đi làm việc.

8. Đường di chuyển khi làm việc

Kiểm tra việc đưa vật cần sơn vào, pha sơn, vệ sinh, kiểm tra thiết bị, kiểm tra sản phẩm và nơi đặt sản phẩm lỗi.

9. Phạm vi trách nhiệm

Xác định phạm vi của nhà cung cấp thiết bị, bên đặt hàng, đơn vị thi công nhà xưởng, đơn vị thi công điện và đơn vị thi công đường ống.

10. Điều kiện chạy thử

Xác định căn cứ để đánh giá thi công hoàn tất và thiết bị đạt yêu cầu.

14. Giá trị của hỗ trợ thi công thiết bị theo quan điểm CoatureVietnam

CoatureVietnam không xem thi công thiết bị sơn chỉ là công việc lắp đặt thiết bị.

Thi công thiết bị là hoạt động triển khai quá trình sơn tại hiện trường.

Đưa thiết bị nào vào sử dụng?
Đặt ở đâu?
Hút khí thải như thế nào?
Sử dụng nước như thế nào?
Sấy như thế nào?
Người lao động di chuyển như thế nào?
Bảo dưỡng như thế nào?
Bảo đảm an toàn như thế nào?

Cần xem xét những yếu tố này như một tổng thể.

Coat Systemizer của CoatureVietnam kiểm tra cả điều kiện vật cần sơn, nhà xưởng, tiện ích, đường di chuyển khi làm việc, an toàn, chất lượng và môi trường, cùng với bản thân thiết bị.

Đây là thực hiện tư tưởng “Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.” mà CoatureVietnam coi trọng.

Khoa học là kiểm tra điều kiện hiện trường bằng số liệu và bản vẽ trước khi thi công thiết bị, để làm rõ rủi ro.
Sự tận tâm là tạo ra thiết bị mà người lao động sử dụng an toàn, tránh làm hiện trường rối loạn vì thi công bổ sung hoặc chậm tiến độ.

Tổng kết

Thay đổi thiết kế và thi công bổ sung dễ phát sinh trong thi công thiết bị sơn.

Nguyên nhân không chỉ nằm ở nhà cung cấp thiết bị.

Chưa kiểm tra đầy đủ điều kiện hiện trường.
Hệ thống tiện ích không đủ năng lực.
Phạm vi trách nhiệm chưa rõ.
Bỏ sót đường di chuyển khi làm việc.
Để điều kiện an toàn và môi trường lại sau.
Bản vẽ khác với hiện trường.

Khi những yếu tố này tích tụ, thay đổi sẽ phát sinh trong khi thi công.

Thiết bị sơn không hoạt động chỉ nhờ đặt máy vào vị trí.
Chỉ khi kết nối với điện, khí nén, nước, khí thải, thoát nước, nhà xưởng, an toàn và chuyển động của người lao động, thiết bị mới hoạt động hiệu quả.

Vì vậy, cần kiểm tra kỹ điều kiện hiện trường trước khi thi công thiết bị.

CoatureVietnam xem thi công thiết bị sơn là dự án hỗ trợ chất lượng, an toàn, môi trường và năng suất, và sẽ hỗ trợ kiểm tra để giảm thay đổi thiết kế cùng thi công bổ sung.