Lò sấy và lò sơn sấy là những thiết bị dùng nhiều năng lượng trong quy trình sơn.

Lò sấy được dùng để loại dung môi và nước khỏi màng sơn sau khi sơn, giúp màng sơn ổn định.
Lò sơn sấy được dùng để thúc đẩy phản ứng của nhựa sơn bằng nhiệt, giúp màng sơn đạt tính năng.

Cả hai đều là thiết bị quan trọng liên quan trực tiếp đến chất lượng sơn.

Tuy nhiên, tại hiện trường, lò sấy và lò sơn sấy đôi khi chỉ được coi là “thiết bị tăng nhiệt độ”.

Nhiệt độ lò đã đạt mức cài đặt.
Băng tải đang chạy.
Sản phẩm đang đi qua lò.
Màng sơn có vẻ đã khô.

Nếu chỉ dựa vào những điều này để yên tâm, tổn thất lớn có thể đang phát sinh ở những nơi không nhìn thấy.

Các điểm cần xem ở lò sấy và lò sơn sấy bao gồm nhiều hơn nhiệt độ cài đặt.
Điều quan trọng là nhiệt được dùng ở đâu, thoát ra từ đâu và đóng góp bao nhiêu vào tính năng màng sơn.

Khi cải tiến lò sấy và lò sơn sấy, trước khi giảm nhiệt độ, cần làm rõ tổn thất năng lượng.

1. Lò sấy và lò sơn sấy là thiết bị tạo tính năng màng sơn

Lò sấy và lò sơn sấy không chỉ là thiết bị gia nhiệt.

Đó là thiết bị tạo tính năng màng sơn.

Mỗi loại sơn có điều kiện khô hoặc sấy đóng rắn phù hợp riêng.
Kết quả hoàn thiện màng sơn thay đổi theo nhiệt độ, thời gian, độ dày màng sơn, vật liệu nền, vận tốc gió trong lò và nhiệt dung của vật cần sơn.

Nếu nhiệt độ thiếu, các vấn đề sau có thể xảy ra.

• Chưa khô đủ
• Đóng rắn chưa đủ
• Độ bám dính kém
• Khả năng kháng hóa chất thiếu
• Khả năng chịu nước thiếu
• Khả năng chịu mài mòn thiếu
• Các màng sơn dính vào nhau (blocking)
• Trầy xước hoặc để lại vết ở công đoạn sau
• Xuống cấp sớm sau xuất hàng

Ngược lại, nhiệt độ quá cao cũng gây vấn đề.

• Màng sơn ố vàng
• Thay đổi độ bóng
• Biến màu
• Biến dạng vật liệu nền
• Hư hại chi tiết nhựa
• Sử dụng năng lượng quá mức
• Nhiệt độ khu vực làm việc tăng
• Tải thiết bị tăng

Nghĩa là lò sấy và lò sơn sấy không phải thiết bị càng nóng hoặc càng lâu càng tốt.
Đó là thiết bị tạo ổn định tính năng màng sơn cần thiết bằng điều kiện nhiệt vừa đủ.

2. Nhiệt độ cài đặt khác với nhiệt độ vật cần sơn

Hiểu nhầm thường gặp ở lò sấy và lò sơn sấy là nhìn nhiệt độ cài đặt của lò rồi đánh giá “điều kiện đã phù hợp”.

Tuy nhiên, nhiệt độ cài đặt của lò khác với nhiệt độ thực tế của vật cần sơn.

Ví dụ, dù nhiệt độ cài đặt của lò là 180℃, nhiệt độ bề mặt vật cần sơn không lập tức đạt 180℃.
Tốc độ vật cần sơn nóng lên thay đổi theo vật liệu, độ dày, hình dạng, trọng lượng, tình trạng đồ gá và tốc độ băng tải.

Đặc biệt cần chú ý trong các trường hợp sau.

• Vật cần sơn dày
• Vật cần sơn nặng
• Nhiệt dung của kim loại lớn
• Đồ gá nặng
• Vật cần sơn xếp dày đặc
• Gió trong lò khó tác động đến vật cần sơn
• Tốc độ băng tải nhanh
• Nhiệt thoát ở cửa vào và cửa ra của lò

Trong trường hợp này, dù nhiệt độ trong lò đúng mức cài đặt, bản thân vật cần sơn có thể chưa nóng đủ.

Yếu tố liên quan đến tính năng màng sơn bao gồm nhiều hơn nhiệt độ lò hiển thị.
Đó là vật cần sơn thực tế đạt nhiệt độ nào và được giữ ở nhiệt độ đó trong bao lâu.

Khi quản lý lò sấy và lò sơn sấy, cần góc nhìn xác nhận cả nhiệt độ vật cần sơn, cùng với nhiệt độ trong lò.

3. Tổn thất năng lượng bao gồm nhiều hơn nhiệt thoát ra ngoài lò

Khi nói đến tổn thất năng lượng của lò sấy, người ta có thể dễ hình dung nhiệt thoát từ thân lò ra ngoài.

Đương nhiên, nhiệt thoát do cách nhiệt kém hoặc qua khe cửa là tổn thất lớn.
Tuy nhiên, tổn thất năng lượng còn có các dạng khác.

Trong lò sấy và lò sơn sấy, các tổn thất sau phát sinh.

• Tỏa nhiệt từ thân lò
• Rò nhiệt qua cửa và chỗ mở
• Nhiệt ra ngoài cùng khí hút
• Nhiệt dùng để tăng nhiệt độ lò
• Nhiệt dùng khi vận hành không tải
• Nhiệt dùng để làm nóng đồ gá và xe đẩy nặng
• Thời gian sấy dài hơn mức cần thiết
• Nhiệt độ cài đặt cao hơn mức cần thiết
• Cài đặt quá mức do nhiệt độ trong lò không đều
• Vận hành khi có ít vật cần sơn
• Tổn thất do lặp lại dừng và khởi động

Nghĩa là tổn thất lò sấy liên quan đến toàn bộ kết cấu thiết bị, phương pháp vận hành, điều kiện vật cần sơn, đồ gá và kế hoạch làm việc.

Khi xem xét tiết kiệm năng lượng, cần phân định và kiểm tra nhiệt đang lãng phí ở đâu, thay vì đơn giản “hạ nhiệt độ lò”.

4. Kiểm tra nhiệt rò từ thân lò

Điều muốn kiểm tra đầu tiên ở lò sấy và lò sơn sấy là nhiệt rò từ thân lò.

Bên ngoài lò nóng bất thường.
Khu vực quanh cửa và cửa kiểm tra nóng.
Khí nóng thoát nhiều từ cửa vào và cửa ra của lò.
Người thao tác cảm thấy nóng rõ rệt gần lò.
Tải điều hòa quanh lò lớn.

Những trạng thái này cho thấy nhiệt có thể đang thoát ra khu vực làm việc thay vì được giữ trong lò.

Rò nhiệt bao gồm nhiều hơn vấn đề chi phí nhiên liệu và tiền điện.
Nó còn ảnh hưởng đến môi trường làm việc.

Khi nhiệt của lò lan ra khu vực làm việc, người thao tác mệt mỏi hơn.
Nóng có thể làm giảm tập trung và tăng sai sót thao tác.
Tải thiết bị điều hòa cũng tăng.
Trong một số trường hợp, điều kiện bảo quản sơn và dung môi pha loãng cũng bị ảnh hưởng.

Vì vậy, rò nhiệt từ thân lò là chủ đề của cả tiết kiệm năng lượng và cải thiện môi trường làm việc.

Các mục cần kiểm tra như sau.

• Nhiệt độ bề mặt thân lò
• Sự xuống cấp của vật liệu cách nhiệt
• Tình trạng kín của cửa và cửa kiểm tra
• Kích thước chỗ mở
• Khí nóng rò từ cửa vào và cửa ra của lò
• Nhiệt độ làm việc quanh lò
• Cách đưa nhiệt thải đi
• Cảm nhận của người thao tác về nóng

Lò sấy là thiết bị làm nóng màng sơn, không phải thiết bị làm nóng khu vực làm việc.
Góc nhìn này quan trọng.

5. Xem tổn thất nhiệt do hút khí

Hút khí cũng quan trọng trong lò sấy và lò sơn sấy.

Với sơn gốc dung môi, dung môi bay hơi trong khi khô.
Vì vậy, hút khí cần thiết để duy trì an toàn trong lò và môi trường làm việc.

Tuy nhiên, nếu lượng hút khí quá lớn, sẽ thải ra ngoài lượng lớn không khí đã mất công gia nhiệt.
Đó là tổn thất nhiệt lớn.

Ngược lại, nếu giảm lượng hút khí quá mức, có nguy cơ hơi dung môi và mùi còn lại trong lò hoặc khu vực làm việc.
Điều này cũng dẫn đến vấn đề an toàn.

Nghĩa là hút khí của lò sấy cần cân bằng tiết kiệm năng lượng và an toàn.

Các mục cần kiểm tra như sau.

• Lượng hút khí có phù hợp không?
• Quạt hút khí có luôn chạy hết công suất không?
• Có thể điều chỉnh theo sản lượng không?
• Nhiệt độ khí hút là bao nhiêu?
• Khí hút có chứa VOC hoặc mùi không?
• Có khả năng tái sử dụng nhiệt của khí hút không?
• Đường hút khí có sức cản không cần thiết không?
• Có đáp ứng lượng thông gió cần thiết về an toàn không?

Không thể chỉ dừng hút khí.
Cần đảm bảo lượng hút khí cần thiết và giảm hút khí dư thừa.

6. Đồ gá và xe đẩy nặng cũng tiêu thụ năng lượng nhiệt

Trong lò sấy và lò sơn sấy, không chỉ vật cần sơn được làm nóng.

Đồ gá, móc treo, xe đẩy và bộ phận băng tải đỡ vật cần sơn cũng được làm nóng cùng lúc.

Đồ gá và xe đẩy càng nặng, càng cần thêm nhiệt tương ứng.
Đây là tổn thất dễ bị bỏ qua.

Ví dụ, có trường hợp bản thân vật cần sơn nhẹ nhưng đồ gá rất nặng.
Trong trường hợp này, một phần năng lượng nhiệt của lò được dùng để làm nóng đồ gá thay vì sản phẩm.

Ngoài ra, nếu đồ gá bẩn và có lớp sơn bám dày, trọng lượng tăng và cách truyền nhiệt cũng có thể kém đi.
Thiếu bảo trì đồ gá ảnh hưởng đến cả chất lượng lẫn tiết kiệm năng lượng.

Các mục cần kiểm tra như sau.

• Trọng lượng đồ gá
• Trọng lượng xe đẩy
• Nhiệt dung của bộ phận băng tải
• Chất bẩn và sơn bám trên đồ gá
• Hiệu quả xếp vật cần sơn lên giá
• Khả năng dùng chung đồ gá
• Giảm trọng lượng đồ gá
• Cân bằng nhiệt giữa vật cần sơn và đồ gá

Khi xem xét tiết kiệm năng lượng lò sấy, cần xem cả những thứ được đưa vào lò, bên cạnh bản thân lò.

7. Xem mối quan hệ giữa tốc độ dây chuyền và thời gian sấy

Trong dây chuyền sơn, đôi khi có yêu cầu tăng tốc độ băng tải để tăng năng suất.

Tăng tốc độ băng tải có vẻ giúp đưa nhiều sản phẩm hơn qua dây chuyền trong cùng thời gian.
Tuy nhiên, cần chú ý với lò sấy.

Khi tăng tốc độ băng tải, thời gian vật cần sơn ở trong lò ngắn lại.
Kết quả là thời gian khô hoặc sấy đóng rắn cần thiết có thể bị thiếu.

Để đảm bảo thời gian sấy, cần tăng chiều dài lò.
Tuy nhiên, không gian nhà xưởng có giới hạn.

Vì vậy, với lò sấy, cần xem xét mối quan hệ giữa các yếu tố sau.

• Nhiệt độ sấy cần thiết cho sơn
• Thời gian sấy cần thiết cho sơn
• Nhiệt độ thực tế của vật cần sơn
• Tốc độ băng tải
• Chiều dài hữu hiệu của lò
• Chênh lệch nhiệt độ trong lò
• Lượng vật cần sơn đưa vào
• Nhịp sản xuất của toàn bộ dây chuyền

Dù tăng tốc độ dây chuyền để nâng năng suất, nếu lỗi tăng do chưa khô đủ thì không có ý nghĩa.

Với lò sấy, cần xem xét đồng thời tốc độ và chất lượng.

8. Xem lại vận hành không tải và vận hành chờ

Lò sấy và lò sơn sấy là thiết bị cần thời gian để khởi động.

Vì vậy, tại hiện trường đôi khi có quyết định không muốn dừng lò đã làm nóng.
Kết quả là lò có thể tiếp tục chạy cả khi không sản xuất.

Đương nhiên, dừng và khởi động lại thường xuyên đôi khi ngược lại làm giảm hiệu quả.
Ngoài ra, để ổn định chất lượng, có trường hợp cần gia nhiệt trước hoặc giữ nhiệt ở mức nhất định.

Tuy nhiên, cần xem lại những tình trạng sau.

• Vận hành ở nhiệt độ cao cả trong giờ nghỉ
• Vận hành ở điều kiện thông thường cả khi chuyển đổi thiết lập
• Thời gian không có vật cần sơn đi qua dài
• Lò lớn chạy hết công suất dù sản lượng nhỏ
• Kế hoạch sản xuất và kế hoạch vận hành lò không liên kết
• Không xem xét thời gian khởi động lò, khiến thời gian chờ dài

Khi tiết kiệm năng lượng lò sấy, quản lý thời gian vận hành cũng quan trọng bên cạnh điều kiện nhiệt độ.

Lò chạy khi nào, chờ khi nào và có thể dừng khi nào?
Làm rõ quy tắc vận hành này có thể giúp giảm sử dụng năng lượng lãng phí.

9. Khả năng sử dụng sơn khô ở nhiệt độ thấp và sơn khô trong thời gian ngắn

Một cách giảm năng lượng của lò sấy và lò sơn sấy là cải tiến từ phía sơn.

Ví dụ là sơn khô ở nhiệt độ thấp và sơn khô trong thời gian ngắn.

Có thể hạ nhiệt độ cần thiết.
Có thể rút ngắn thời gian khô.
Có thể rút ngắn thời gian trong lò.
Có khả năng tăng tốc độ dây chuyền.
Có khả năng áp dụng cho vật liệu kém chịu nhiệt.

Các loại sơn này có những lợi ích như vậy.

Tuy nhiên, sơn khô ở nhiệt độ thấp hoặc trong thời gian ngắn không nhất thiết luôn tốt.

Có các mục cần kiểm tra.

• Độ bám dính
• Độ cứng
• Khả năng kháng hóa chất
• Khả năng chịu nước
• Khả năng chịu thời tiết
• Khả năng chịu mài mòn
• Ngoại quan
• Phù hợp với độ dày màng sơn
• Tính dễ thi công
• Thời gian sử dụng sau khi pha trộn
• Tương thích với lò sấy
• Tương thích với vật liệu của vật cần sơn
• Phù hợp với quy chuẩn khách hàng yêu cầu

Thay sơn có thể là biện pháp tiết kiệm năng lượng.
Tuy nhiên, cần xem xét cùng với đảm bảo chất lượng.

10. Tiết kiệm năng lượng lò sấy cũng góp phần cải thiện môi trường làm việc

Tổn thất năng lượng của lò sấy và lò sơn sấy bao gồm nhiều hơn vấn đề chi phí nhiên liệu và tiền điện.

Nhiệt rò từ lò đi ra khu vực làm việc.
Nếu nhiệt thải không được đưa đi tốt, nhiệt sẽ tích tụ trong nhà máy.
Nếu nhiệt độ quanh lò cao, gánh nặng của người thao tác tăng.

Đặc biệt trong môi trường nóng như Việt Nam, nóng quanh lò sấy là vấn đề lớn.

Khi làm việc ở nơi nóng, người thao tác mệt mỏi hơn.
Khả năng tập trung giảm.
Cần bổ sung nước và nghỉ ngơi.
Sai sót thao tác và nguy cơ an toàn cũng tăng.

Nghĩa là biện pháp xử lý nhiệt của lò sấy bao gồm nhiều hơn tiết kiệm năng lượng.
Đó cũng là cải thiện môi trường làm việc.

Cách nhiệt thân lò.
Đưa nhiệt thải ra ngoài trời.
Phân khu quanh lò.
Xem lại vị trí đứng của người thao tác.
Tách nguồn nhiệt và nơi làm việc.
Giảm tải điều hòa.

Những việc này vừa là cải thiện năng lượng, vừa là quan tâm đến người làm việc tại hiện trường.

11. Các điểm kiểm tra khi xem xét lò sấy và lò sơn sấy

Khi kiểm tra lò sấy và lò sơn sấy, các góc nhìn sau có ích.

Điều kiện nhiệt độ

• Nhiệt độ cài đặt có phù hợp không?
• Có kiểm tra nhiệt độ thực tế của vật cần sơn không?
• Nhiệt độ trong lò có không đều không?
• Có nắm thời gian tăng nhiệt không?
• Thời gian giữ nhiệt có đủ không?

Điều kiện vận hành

• Tốc độ băng tải có phù hợp không?
• Lò có vận hành quá mức so với sản lượng không?
• Có quy tắc vận hành trong giờ nghỉ hoặc khi chuyển đổi thiết lập không?
• Có nắm thời gian vận hành không tải không?

Tổn thất nhiệt

• Bề mặt thân lò có quá nóng không?
• Nhiệt có rò qua cửa hoặc chỗ mở không?
• Nhiệt độ khí hút có quá cao không?
• Có để nhiệt thải lan ra khu vực làm việc không?
• Vật liệu cách nhiệt có xuống cấp không?

Vận chuyển và đồ gá

• Đồ gá và xe đẩy có quá nặng không?
• Sơn bám trên đồ gá có làm tăng trọng lượng không?
• Hiệu quả xếp vật cần sơn lên giá có phù hợp không?
• Vật cần sơn có xếp quá dày đặc trong lò không?

Chất lượng

• Đã từng xảy ra đóng rắn chưa đủ chưa?
• Có biến màu hoặc thay đổi độ bóng không?
• Có kiểm tra mối quan hệ giữa độ dày màng sơn và điều kiện khô không?
• Có tiêu chuẩn thử nghiệm khi thay đổi điều kiện khô không?

Môi trường làm việc

• Quanh lò có quá nóng không?
• Người thao tác có cảm thấy khí nóng không?
• Tải điều hòa có tăng không?
• Người thao tác có làm việc lâu quanh lò không?

Như vậy, cần xem xét lò sấy kết hợp cả chất lượng, công việc, môi trường và giá thành, bên cạnh thiết bị.

12. Cách CoatureVietnam triển khai cải tiến lò sấy

CoatureVietnam xem xét cải tiến lò sấy và lò sơn sấy trên phạm vi rộng hơn việc đơn thuần đưa vào thiết bị tiết kiệm năng lượng.

Trước tiên, chúng tôi xác nhận hiện trạng.

Nhiệt độ lò là bao nhiêu ℃?
Nhiệt độ thực tế của vật cần sơn ra sao?
Thời gian sấy là bao nhiêu phút?
Nhiệt độ trong lò có không đều không?
Hút khí có dư thừa không?
Nhiệt thoát ra từ đâu?
Đồ gá hoặc xe đẩy có sử dụng nhiệt lãng phí không?
Người thao tác có cảm thấy nóng không?
Tính năng màng sơn có ổn định không?

Sau đó, chúng tôi xem xét các khả năng cải tiến sau.

• Điều chỉnh điều kiện nhiệt độ phù hợp
• Xem lại tốc độ băng tải
• Kiểm tra phân bố nhiệt độ trong lò
• Cải thiện cách nhiệt
• Biện pháp ngăn rò nhiệt qua cửa và chỗ mở
• Điều chỉnh lượng hút khí phù hợp
• Xem lại xử lý nhiệt thải
• Giảm trọng lượng đồ gá
• Xem xét sơn khô ở nhiệt độ thấp
• Xem lại lịch vận hành
• Giảm gánh nặng nhiệt cho người thao tác

Trong cải tiến lò sấy, duy trì chất lượng là ưu tiên cao nhất.
Trên cơ sở đó, chúng tôi hướng đến giảm nhiệt lãng phí, cải thiện môi trường làm việc và giảm giá thành.

Tổng kết

Lò sấy và lò sơn sấy là các thiết bị dùng nhiều năng lượng trong nhà máy sơn.
Tuy nhiên, chúng bao gồm nhiều hơn thiết bị gia nhiệt đơn thuần.

Đó là thiết bị tạo tính năng màng sơn.

Vì vậy, chỉ hạ nhiệt độ lò để tiết kiệm năng lượng là nguy hiểm.
Trước tiên cần làm rõ nhiệt được dùng ở đâu và thoát từ đâu.

Các điểm cần kiểm tra bao gồm nhiều hơn nhiệt độ cài đặt.

Nhiệt độ thực tế của vật cần sơn.
Thời gian sấy.
Chênh lệch nhiệt độ trong lò.
Lượng hút khí.
Tình trạng cách nhiệt.
Rò nhiệt qua chỗ mở.
Trọng lượng đồ gá và xe đẩy.
Tốc độ băng tải.
Thời gian vận hành không tải.
Cảm nhận của người thao tác về nóng.

Kiểm tra những điều này giúp thấy dư địa cải tiến thực sự của lò sấy và lò sơn sấy.

Cải tiến lò sấy bao gồm nhiều hơn tiết kiệm năng lượng.
Nó góp phần ổn định chất lượng màng sơn, cải thiện môi trường làm việc, giảm chi phí nhiên liệu và giảm tải thiết bị.

CoatureVietnam xem lại quy trình sơn bằng khoa học từ nhiệt, gió, vật liệu, thiết bị và chuyển động của con người.
Chúng tôi hỗ trợ cải tiến giảm nhiệt lãng phí và gánh nặng tại hiện trường, trong khi duy trì tính năng màng sơn cần thiết.

Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn.
Xem lại lò sấy và lò sơn sấy là một trong những điểm khởi đầu quan trọng để thực hiện điều đó.