Khi có sự cố sơn, tại hiện trường thường xuất hiện những trao đổi sau.

“Chắc đã sơn đúng bản vẽ.” “Vẫn dùng sơn như mọi lần.” “Khách hàng nói màu khác.” “Người kiểm tra đánh giá đạt/không đạt khác nhau.” “Có đo độ dày màng sơn nhưng không rõ tiêu chuẩn.”

Đằng sau những vấn đề này, bên cạnh sơn và công nhân, đôi khi còn có sự thiếu rõ ràng của tài liệu quy cách sơn.

Tài liệu quy cách sơn không chỉ là giấy tờ. Đó là ngôn ngữ chung để thiết kế, kỹ thuật sản xuất, bảo đảm chất lượng, mua hàng, hiện trường sơn, bên gia công và khách hàng đánh giá trên cùng tiêu chuẩn.

Quy cách không rõ khiến hiện trường lúng túng, kiểm tra thiếu nhất quán và thỏa thuận với khách hàng thiếu ổn định. Kết quả là sửa lỗi, sơn lại, chậm giao hàng và tăng chi phí.

Để ổn định chất lượng sơn, cần làm rõ quy cách không chỉ về tên sơn mà cả độ dày màng sơn, màu, độ bóng, phạm vi sơn, điều kiện làm khô và phương pháp kiểm tra.

1. Tài liệu quy cách sơn giúp hiện trường tránh lúng túng

Tài liệu quy cách đôi khi được coi là văn bản để quản lý hiện trường chặt chẽ. Tuy nhiên, mục đích vốn có không chỉ như vậy.

Tài liệu quy cách tốt giúp hiện trường không lúng túng.

Dùng sơn nào? Sơn tới đâu? Cần độ dày màng bao nhiêu? Lấy màu nào làm chuẩn? Độ bóng nào được coi là đạt? Làm khô trong điều kiện nào? Kiểm tra bằng phương pháp nào?

Các mục này rõ ràng giúp cả công nhân và người kiểm tra dễ đánh giá.

Ngược lại, quy cách không rõ khiến hiện trường phải dựa vào kinh nghiệm và cảm tính. Dù có thể xử lý khi có người lâu năm, chất lượng vẫn biến động khi đổi người phụ trách. Nhờ bên gia công thực hiện cũng dễ dẫn tới hiểu khác nhau.

Tài liệu quy cách sơn vừa quản lý để ổn định chất lượng, vừa giảm gánh nặng đánh giá tại hiện trường.

2. Các mục cơ bản cần có trong tài liệu quy cách

Tài liệu quy cách sơn ít nhất cần làm rõ các mục sau.

• Vật liệu của vật cần sơn
• Sơn sử dụng
• Quy trình sơn
• Độ dày màng sơn yêu cầu
• Màu sơn
• Độ bóng
• Phạm vi sơn
• Phạm vi không sơn
• Điều kiện xử lý bề mặt trước khi sơn
• Điều kiện pha loãng
• Điều kiện làm khô và sấy đóng rắn
• Phương pháp kiểm tra
• Phạm vi cho phép
• Phương pháp sửa chữa
• Lưu ý an toàn vệ sinh lao động

Các mục này không thể được xem riêng lẻ.

Ví dụ, độ dày màng liên quan chống gỉ và ngoại quan. Màu chịu ảnh hưởng của lô sơn, độ dày màng, điều kiện làm khô và nguồn sáng. Độ bóng chịu ảnh hưởng của tình trạng nền, độ dày màng, điều kiện làm khô và phun. Điều kiện làm khô liên quan cả tính năng màng sơn và khả năng chịu nhiệt của vật liệu.

Tài liệu quy cách cần hệ thống hóa các điều kiện có thể thực hiện tại hiện trường mà không mâu thuẫn, thay vì chỉ ghi từng mục riêng biệt.

3. Độ dày màng sơn là nội dung trọng tâm của quy cách sơn

Độ dày màng sơn đặc biệt quan trọng trong tài liệu quy cách sơn.

Độ dày màng sơn là chiều dày lớp sơn sau khi khô hoặc đóng rắn. Thông thường quản lý theo độ dày màng khô.

Độ dày màng ảnh hưởng lớn tới chất lượng sơn.

Màng quá mỏng gây những vấn đề sau.

• Thiếu khả năng chống gỉ
• Nền bị lộ xuyên qua
• Màu không ổn định
• Thiếu độ bền
• Dễ xuất hiện gỉ từ cạnh

Ngược lại, màng quá dày cũng gây vấn đề.

• Chảy sơn
• Khô không đạt
• Độ bóng và bề mặt thay đổi
• Lượng sơn sử dụng tăng
• Chi phí tăng
• Có thể ảnh hưởng kích thước lắp ráp

Vì vậy, màng không phải càng dày càng tốt. Cần xác định độ dày phù hợp mục đích sơn.

Đặc biệt với sơn chống gỉ, thiếu độ dày có thể gây sự cố nghiêm trọng. Với sơn chú trọng ngoại quan, độ dày biến động có thể biểu hiện thành sai lệch màu và độ bóng.

Tài liệu quy cách cần làm rõ những thông tin sau, thay vì chỉ ghi “quản lý độ dày màng sơn”.

• Độ dày màng sơn mục tiêu
• Phạm vi cho phép
• Vị trí đo
• Số lần đo
• Phương pháp đo
• Phân bổ độ dày giữa sơn lót và sơn phủ
• Cách xử lý cạnh và vùng quanh lỗ

Độ dày màng sơn là nền tảng quản lý chất lượng sơn khoa học.

4. Chỉ mã màu chưa đủ để chỉ định màu

Chỉ định màu sơn đôi khi chỉ ghi mã màu hoặc tên màu.

Tuy nhiên, chỉ mã màu không thể phòng ngừa hoàn toàn sự cố sai lệch màu khi sản xuất hàng loạt.

Màu có thể nhìn khác theo các điều kiện sau.

• Hãng sơn
• Lô sơn
• Loại bột màu
• Độ dày màng sơn
• Màu nền
• Điều kiện làm khô
• Độ bóng
• Chiếu sáng
• Góc quan sát
• Tình trạng tấm mẫu

Vì vậy, khi chỉ định màu, cần lấy tấm mẫu sơn thực tế làm bằng sơn sử dụng thực tế làm chuẩn.

Tài liệu quy cách nên có những nội dung sau.

• Tên màu hoặc mã màu
• Có hay không tấm mẫu tiêu chuẩn
• Có hay không mẫu giới hạn
• Phạm vi sai lệch màu cho phép
• Điều kiện đo nếu đo màu
• Điều kiện chiếu sáng nếu đánh giá bằng mắt
• Lịch sử phê duyệt của khách hàng
• Quy tắc bảo quản và cập nhật tấm mẫu

Đặc biệt, doanh nghiệp sản xuất Nhật Bản đôi khi yêu cầu sai lệch màu rất chặt chẽ. Tuy nhiên, không phải mọi chi tiết đều cần quản lý màu với độ chính xác cao.

Đó là chi tiết ngoại quan nhìn gần, chi tiết thiết bị nhìn xa, chi tiết bên trong hay màu thương hiệu?

Cần phân chia mức quản lý màu theo công dụng.

5. Cũng cần làm rõ quy cách độ bóng

Độ bóng cũng liên quan lớn tới chất lượng sơn.

Cùng màu nhưng bóng hoàn toàn, bán bóng và mờ tạo ấn tượng sản phẩm rất khác nhau. Độ bóng còn là dấu hiệu biến động tình trạng nền và điều kiện sơn, bên cạnh ngoại quan.

Độ bóng chủ yếu phụ thuộc cách ánh sáng phản xạ trên bề mặt màng sơn.

Bề mặt phẳng trông bóng hơn. Bề mặt thô khiến ánh sáng phản xạ tán xạ, trông ít bóng hơn.

Độ bóng chịu ảnh hưởng của các điều kiện sau.

• Công thức thiết kế sơn
• Mức độ phân tán chất làm mờ
• Độ nhám bề mặt nền
• Độ dày màng sơn
• Độ nhớt khi sơn
• Điều kiện phun
• Thời gian chờ thoát dung môi trước khi sấy
• Điều kiện làm khô và sấy đóng rắn
• Góc đo
• Hình dạng vật cần sơn

Tài liệu quy cách cũng nên làm rõ những nội dung sau về độ bóng.

• Độ bóng mục tiêu
• Phạm vi cho phép
• Góc đo
• Vị trí đo
• Tiêu chí đánh giá bằng mắt
• Có hay không mẫu giới hạn

Tiêu chuẩn độ bóng chưa rõ khiến đánh giá thay đổi theo người kiểm tra. Cần làm rõ quy cách để tránh thảo luận cảm tính như “không bóng” hoặc “quá bóng”.

6. Làm rõ phạm vi sơn và không sơn

Trong quy cách sơn, vị trí không sơn cũng quan trọng như vị trí sơn.

Ví dụ, cần chú ý những vị trí sau.

• Bề mặt lắp ráp
• Phần ren
• Bề mặt nối đất
• Tiếp điểm điện
• Phần trượt
• Bề mặt làm kín
• Vị trí dự kiến hàn
• Vị trí cần che chắn
• Vị trí tiếp xúc đồ gá

Sơn bám vào vùng không được sơn có thể gây lỗi lắp ráp, dẫn điện, kích thước hoặc làm kín. Ngược lại, vùng cần sơn bị bỏ sót dẫn tới lỗi chống gỉ hoặc ngoại quan.

Đặc biệt với chi tiết hình dạng phức tạp, chỉ bản vẽ đôi khi khó truyền đạt phạm vi sơn. Cần dùng ảnh, hình minh họa, mẫu và chỉ dẫn che chắn để hiện trường dễ đánh giá.

Quy cách có phạm vi sơn không rõ gây lúng túng tại hiện trường, dẫn tới biến động chất lượng và sửa lỗi.

7. Điều kiện làm khô và sấy đóng rắn liên quan cả tính năng màng sơn lẫn bảo vệ vật liệu

Điều kiện làm khô là mục rất quan trọng trong tài liệu quy cách sơn.

Làm khô chưa đủ khiến màng sơn không đạt tính năng. Có thể dẫn tới bám dính kém, đóng rắn thiếu, chịu hóa chất kém, dính giữa các bề mặt, biến màu và lỗi độ bóng.

Ngược lại, sấy quá mức hoặc nhiệt độ cao có thể ảnh hưởng xấu tới vật liệu.

Đặc biệt cần chú ý nhiệt độ chịu được của vật liệu. Điều kiện sấy vượt quá nhiệt độ này gây các sự cố sau.

• Vật liệu biến dạng
• Nứt
• Suy giảm lớp xử lý bề mặt
• Bám dính kém
• Thay đổi màu
• Ảnh hưởng xấu tới chi tiết nhựa hoặc cao su

Không được đánh giá lò sấy chỉ bằng nhiệt độ cài đặt. Quan trọng là nhiệt độ thực tế của chi tiết.

Dù nhiệt độ cài đặt giống nhau, mức tăng nhiệt chi tiết khác nhau tùy vật liệu, độ dày tấm, hình dạng, đồ gá và lượng xếp vào lò. Sắt và nhôm, chi tiết dày và mỏng tiếp nhận nhiệt khác nhau.

Tài liệu quy cách cần làm rõ những nội dung sau.

• Nhiệt độ làm khô hoặc sấy đóng rắn
• Thời gian làm khô
• Thời gian chờ thoát dung môi trước khi sấy
• Cách xác định nhiệt độ chi tiết
• Điều kiện chịu nhiệt của vật liệu
• Phương pháp xác nhận điều kiện lò sấy
• Phương pháp xác nhận khi làm khô chưa đủ

Chỉ chép điều kiện làm khô từ tài liệu hãng sơn là chưa đủ. Cần xác nhận thiết bị hiện trường thực tế có tái lập được hay không.

8. Đưa cả điều kiện xử lý bề mặt vào quy cách

Chất lượng sơn chịu ảnh hưởng lớn của tình trạng bề mặt trước khi sơn.

Dầu, chất tách khuôn, hóa chất, gỉ, bụi hoặc nước còn trên bề mặt vật liệu gây sự cố sau sơn.

Các sự cố điển hình như sau.

• Bám dính kém
• Co màng sơn (mắt cá)
• Phồng rộp
• Gỉ
• Biến màu
• Lỗi độ bóng
• Bong màng sơn

Vì vậy, tài liệu quy cách sơn cũng cần làm rõ điều kiện xử lý bề mặt trước khi sơn.

Ví dụ, các mục sau.

• Phương pháp tẩy dầu
• Có hay không xử lý chuyển hóa
• Điều kiện chà nhám
• Điều kiện làm sạch
• Điều kiện làm khô
• Độ nhám bề mặt
• Xác nhận nước còn lại
• Xác nhận dung dịch xử lý bề mặt còn lại

Khi có lỗi sơn, chỉ kiểm tra sơn đôi khi không tìm ra nguyên nhân. Điều kiện xử lý bề mặt chưa rõ khiến chất lượng không ổn định dù dùng cùng sơn.

9. Xác định phương pháp kiểm tra và phạm vi cho phép

Tài liệu quy cách cần xác định cả cách đánh giá, bên cạnh sản phẩm cần tạo ra.

Phương pháp kiểm tra không rõ khiến đánh giá của bảo đảm chất lượng biến động, đồng thời gây khác biệt nhận thức với khách hàng.

Khi kiểm tra sơn, nên làm rõ các mục sau.

• Tiêu chuẩn kiểm tra ngoại quan
• Phương pháp đo độ dày màng sơn
• Phương pháp đo sai lệch màu
• Phương pháp đo độ bóng
• Phương pháp thử bám dính
• Phương pháp xác nhận đóng rắn
• Chiếu sáng kiểm tra
• Khoảng cách quan sát
• Vị trí đánh giá
• Mẫu giới hạn
• Quy tắc kiểm tra lại

Mẫu giới hạn đặc biệt hữu ích trong kiểm tra ngoại quan. Chỉ ghi “xước nhẹ được chấp nhận” hoặc “hạt nổi rõ rệt không được chấp nhận” khiến đánh giá thay đổi theo người.

Chuẩn bị sản phẩm đạt và không đạt thực tế làm mẫu, chia sẻ giữa hiện trường và bảo đảm chất lượng giúp giảm khác biệt đánh giá.

10. Tài liệu quy cách cũng quan trọng với mua hàng

Tài liệu quy cách sơn không chỉ dành cho hiện trường và bảo đảm chất lượng, mà cũng quan trọng với mua hàng.

Khi mua hàng chọn sơn hoặc bên gia công sơn mà quy cách còn chưa rõ, dễ chỉ so sánh giá.

Tuy nhiên, dù trông cùng màu hoặc cùng loại sơn, tính năng và khả năng thao tác thực tế có thể khác.

Ví dụ, có những khác biệt sau.

• Khả năng chống gỉ
• Độ che phủ
• Khả năng khô
• Độ ổn định màu
• Độ ổn định độ bóng
• Khả năng thao tác
• An toàn
• Khả năng sửa chữa
• Độ ổn định giữa các lô

Quy cách rõ giúp mua hàng xác nhận có đáp ứng tính năng cần thiết hay không, bên cạnh giá. Khi cân nhắc sơn thay thế cũng biết cần duy trì điều gì.

Giảm chi phí sơn quan trọng. Tuy nhiên, thay sơn khi chưa xác nhận tính năng cần thiết có thể làm tăng chi phí lỗi sau đó.

11. Vấn đề tài liệu quy cách dễ gặp tại nhà máy Việt Nam

Nhà máy Việt Nam đôi khi dễ gặp những vấn đề quy cách sau.

• Bản vẽ trụ sở chính Nhật Bản chỉ ghi mã màu
• Phạm vi độ dày màng sơn cho phép chưa rõ
• Phạm vi sơn để hiện trường tự quyết định
• Điều kiện làm khô giữ nguyên tài liệu hãng sơn
• Chưa xác nhận lò sấy thực tế có tái lập được không
• Kiểm tra ngoại quan phụ thuộc cảm nhận người kiểm tra
• Tấm mẫu màu đã cũ
• Không lưu lịch sử phê duyệt của khách hàng
• Quy cách chưa được truyền đạt đầy đủ tới bên gia công
• SDS chưa được chia sẻ tới công nhân hiện trường

Trong tình trạng này, chất lượng khó ổn định dù hiện trường nỗ lực tới đâu.

Làm rõ quy cách sơn dưới dạng có thể dùng tại hiện trường là bước quan trọng để ổn định chất lượng sơn ở nhà máy Việt Nam.

12. Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn

Hoàn thiện tài liệu quy cách sơn không nhằm ràng buộc hiện trường khắt khe.

Đó là giúp công nhân thao tác không lúng túng, người kiểm tra đánh giá công bằng, mua hàng chọn đúng vật liệu và tránh khác biệt nhận thức không cần thiết với khách hàng.

Quy cách rõ giúp giảm gánh nặng đánh giá tại hiện trường, sửa lỗi và sơn lại. Chia sẻ điều kiện an toàn còn giúp bảo vệ công nhân.

Đó là “Mang khoa học và sự tận tâm vào công việc sơn” theo quan điểm CoatureVietnam.

Khoa học là làm rõ điều kiện sơn, hệ thống hóa độ dày màng, màu, độ bóng, làm khô và kiểm tra. Sự tận tâm là qua đó giảm lúng túng và gánh nặng tại hiện trường.

Tài liệu quy cách sơn cần được hoàn thiện vì cả chất lượng lẫn con người.

Danh sách kiểm tra thực hành

Hãy kiểm tra những mục sau trong tài liệu quy cách sơn hiện tại.

• Sơn sử dụng có rõ ràng không?
• Các công đoạn như sơn lót và sơn phủ có rõ ràng không?
• Có ghi độ dày màng sơn mục tiêu và phạm vi cho phép không?
• Đã xác định vị trí và phương pháp đo độ dày màng sơn chưa?
• Bên cạnh mã màu, có tấm mẫu sơn thực tế không?
• Phạm vi sai lệch màu cho phép đã được thống nhất với khách hàng chưa?
• Có giá trị mục tiêu và phạm vi cho phép của độ bóng không?
• Phạm vi sơn và không sơn có rõ ràng không?
• Thiết bị hiện trường có tái lập điều kiện làm khô và sấy đóng rắn không?
• Có kiểm tra nhiệt độ chịu được của vật liệu không?
• Điều kiện xử lý bề mặt có trong quy cách không?
• Có mẫu giới hạn để kiểm tra ngoại quan không?
• Cùng quy cách đã được chia sẻ với bên gia công chưa?
• SDS và điều kiện an toàn đã được chia sẻ tới hiện trường chưa?

Góc nhìn từ CoatureVietnam

Để giảm sự cố sơn, cần hoàn thiện tài liệu quy cách sơn dưới dạng có thể sử dụng tại hiện trường.

CoatureVietnam hỗ trợ ổn định chất lượng sơn tại nhà máy Việt Nam bằng lựa chọn sơn và làm rõ độ dày màng sơn, màu, độ bóng, điều kiện làm khô, tiêu chuẩn kiểm tra và công việc tiêu chuẩn.

Quy cách chưa rõ khiến chất lượng sơn phụ thuộc con người. Quy cách rõ giúp ổn định chất lượng sơn bằng hệ thống.